Способ электролитического цинкования

Авторы патента:

И. И. Купцов, В. А. Бречкин, О. Н. Спижарна Т. И. Георгиевский

, А. Разуваева

Московский дважды ордена Ленина , ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод И. А. Лихачева

C25D3/24 - из цианистых ванн

252805

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое or авт. свидетельства №

Заявлено 22 1к .1968 (№ 1235961/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 2 .1Х.1969. Бюллетень № 29

Кл. 48а, 5/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 23b

УДК 621.357.7:546.47:

: 666.1.056. (088.8) Дата опубликования описания 18.II.1970

Авторы изобретения

И. И. Купцов, В. А. Бречкин, О. Н. Спижарная, Т. И. Георгиевский и А. Ф. Разуваева

Заявитель

Московский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ

40 вЂ” 60

60 вЂ” 80

45 вЂ” 70

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения блестящих цинковых покрытий.

Известны способы электролитического цинкования из цианистых электролитов с различными блескообразующими добавками. Однако введение в цианистый электролит цинкования в качестве блескообразующей добавки поливинилового спирта не дает положительных результатов, так как осадки цинка получаются темно-желтого Uвета, а электролит в работе не стабилен. Цинковые осадки, полученные из цианистых электролитов с добавкой глицерина и сернистого натрия, требуют дополнительной операции осветления в растворах азотной кислоты.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в качестве блескообразующих добавок используют совместно продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой спеде (У-21 и поливиниловый спирт, а также условиями проведения процесса.

Это позволяет получать качественные цинковые покрытия с зеркальным блеском без дополнительного осветления в растворах азотной кислоты.

По описываемому способу осаждение осуществляют в электролите, содержащем (в г/л): цианистый цинк едкий натр цианистый натрий продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой среде 2 поливиниловый спирт 0,4 при плотности тока Д 0,5 вЂ” 5 а/дм- "и температуре электролита 18 вЂ” 30 С.

При приготовлении электролита продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой среде предварительно нейтрализуют до рН 7 растворами щелочей для повышения блеска и стабильности работы электролита, а поливиниловый спирт растворяют в горячей воде.

Способ электролитического цинкования из цианистого электролита, содержащего цианистый цинк, едкий натр, цианистый натрий с ор25 ганическими добавками, отличающийся тем, что, с целью получения цинковых покрытий с зеркальным блеском без дополнительного осветления в растворах азотной кислоты, в состав электролита вводят блескообразующие до30 бавки вЂ” продукт конденсации дициандиамида

252805

40 вЂ” 60

60 вЂ” 80

45 вЂ” 70 цианистый цинк едкий натр цианистый натрий

Составитель Л. Аннскова

Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. В. Куклина Корректор Л. В. Анисимова

Заказ. !95/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой среде (У-2) и поливиниловый спиртвЂ” при следующем соотношении компонентов (в г/л); продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой среде 2

5 поливиниловый спирт 0,4 и процесс ведут при плотности тока Д„

0,5 вЂ” 5 а/дма н температуре электролита

18 вЂ” 30 С.

Способ электролитического цинкования // 62270

Способ электролитического цинкования // 268113

Способ электролитического цинкования в цианистом электролите // 268836

Способ электролитического получения блестящих цинковых покрытий // 291984

Sl-:: союзная // 387037

Электролит блестящего цинкования // 469353

Раствор для электрохимического полирования нержавеющих хромистых сталей // 1171570

Способ фосфатирования магнитомягких сплавов типа пермаллой (варианты) // 2624566

Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности прецизионных магнитомягких сплавов типа пермаллой, для получения фосфатного электроизоляционного покрытия толщиной 8-15 мкм. Первый вариант способа включает нанесение на поверхность сплава типа пермаллой гальванического цинкового покрытия из цинкатного электролита, содержащего ZnO – 6-14 г/дм3 и NaOH – 80-140 г/дм3, при плотности тока 3-4 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:2 и температуре 15-30°C в течение 5-7 мин. После этого на слой цинка наносят фосфатный слой при температуре 95-98°C в течение 2-3 минут раствором, содержащим, г/дм3: P2O5 – 7,4-9,8, Mn2+ – 2,1-2,8, Zn2+ – 11,0-13,0, NO3- – 21,0-25,0, NO2- – 0,3-0,5. Во втором варианте способа на поверхность сплава наносят гальваническое цинковое покрытие из цианистого электролита, содержащего ZnO – 15-45 г/дм3, NaCN – 30-120 г/дм3, NaOH – 35-100 г/дм3, при плотности тока 1-5 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:1 и температуре 15-30°C в течение 14-17 мин, после чего наносят фосфатный слой по первому варианту. Техническим результатом является получение плотной, мелкокристаллической однородной фосфатной пленки толщиной 8-15 мкм, имеющей величину пробивного напряжения не ниже 70 В. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр.