Электролит блестящего цинкования

 

О П И С А Н И Е (и 469353

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсммк

Соцналнстннеаои

Реслублни и АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.04.71 (21) 1648223/22-1 с присоединением заявки №(23) Приоритет

2 (51) М. Кл.

С 25 D 3/24

Гасударственный комктот

Соввта Мкяястроа СССР яо делам кзоорвтояяк н открьпий (43) Опубликовано 05.10.77, Бюллетень ЮВ7 (53) гДК 621.357.7:

:669.587 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.11.77

Л, p. Дерещ, К, И, Иодхазис, P. М. Вищомирскис, Г. Й. Денис, Л, С. Шмбриева, Л. И. Колчина и A. Н. Струве (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт химии и химической технологии AH Литовской CCP (54) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к получению защитно декоративных покрытий.

Известен электролит блестящего цинкова ния, содержащий окись цинка, цианистый натрнй, едкий натр, сернистый натрий, поливиниловый спирт и четвертичные соли аммония.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в его состав с целью повышения качества покрытия введен трилонат металла,выбранного из группы, содержащей железо, ртуть, марганец, при следующем содержании компонентов, г/л:

Окись цинка 40 — 45

Цианистый натрий 75 — 90

Едкий натр 70 — 80

Сернистый натрий 0,1 — 0,5

Поливиниловый спирт 0,02 — 0,1

Четвертичные соли аммония 0,005 — 0,5

Трилонат металла 0,00! — 0,01

Электролит позволяет получать блестящие цинковые покрытия в интервале плотностей тока 0,0! — 12 А/дм, не требующие осветления в азотной кислоте.

Готовится электролит последовательным растворением в воде едкого натра, цианистого натрия, окиси цинка и сернистого натрия с последующим добавлением водного раствора добавок. Корректировка электролита производится путем добавления раствора блескообразующих добавок, Пример l. Цинкование проводнлось. в электролите, содержащем, г/л:

Окись цинка 43

Цианистый натрий 90

Едкий натр 75

Сернистый натрий 0,2

Вензилникотиновая кислота 0,3 о Поливиниловый спирт 0,05

Трилонат железа 0,01

Получено покрытие, светлое, блестящее во всем интервале плотностей тока, реализуемом в ячейке Хулла (0,01 — 12 А/дм ), не требующее осветления в азотной кислоте перед его naccul5 в ацией.

Пример 2. Цинкование проводилось в электролите того же состава, что и в примере 1, только вместо трилоната железа был введен трилонат марганца в количестве 0,008 г/л.

Покрытие блестящее и светлое во всем интервале плотностей тока, реализуемом в ячейке

Хулла (0,01 — 12 А/дм ).

Пример 3. Цинкование проводилось в электролите того же состава, ч о и в примере 1, только вместо трилоната железа был введен трилонат ртути в количестве 0,008 г/л. В ре469 353

Формула иэобретения

Составитель В. Лебедева

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельннченко

Редактор Е. Шепелева

Заказ 4059/42 Тнраж 646 Подписное 1хНИИПИ Государственного комитета Совета Мнннстров СССР

В0 делам изобретений н открытий

I 13035, Москва, )K-55, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП аПатента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аультате получено такое же покрытие, какпримерах 1 и 2.

Электролит блестящего цинкования, содержащий окись цинка, цианистый натрий, едкий натр, сернистый натрий, поливиниловый спирт, четвертичные соли аммония, отличающийся

4 тем, что. с целью повышения качества покрытия, в его состав введен трилонат металла, выбранного из группы, содержащей железо, ртуть, марганец, при следующем соотношении компонентов, г/л:

Окись цинка 40 — 45

Цианистый натрий 75 — 90

Едкий натр 70 — 80

Сернистый натрий 0,1 — 0,5

Поливиниловый спирт 0,02 — 0,1

Четвертичные соли аммония 0,005 0 5

Трилонат металла 0,001 — 0,01