Способ электролитического получения блестящих цинковых покрытий

Авторы патента:


 

О П И С А Н И Е 291984

Со1аа Соеетскиа

Социалистических

Реса<алик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 27.т/.1969 (№ 1336267/22-1) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень . и 4

Дата опубликования описания 25.11.1971.ЧПК С 23Ь 5/10

Комитет ао делам иао6ретений и открцтнй ари Сосете Министраа

СССР

УДК 621.357.7:546.47:666..1.056 (088.8) Авторы изобретения

В. Э. Метерс и М. T. Вейхерт

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ БЛЕСТЯЩИХ

ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

I I р и м е р 1. Электролит

Цианистый натрий

Окись цинка

Едкий натр

Сульфид натрия

Поливиниловый спирт

Лнгидрид молибдена состава (в г/л):

75 — 85

40 — 45

70 — 85

0,5 — 2,0

0,10 — 0,25

0,10 — 0,15

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий.

Известен способ получения блестящих цинковых покрытий в электролите, содержащем окись цинка, цианистый натрий, едкий earp, сульфид натрия, поливиниловый спирт, ангидрид молибдена. Однако этот способ не позволяет получать качественные цинковые покрытия.

11редложенный способ повышает качество цинкового покрытия с зеркальным блеском и позволяет вести процесс при больших плотностях тока.

Способ отл1гчается or известного тем, что в электролит вводят трибутиловый эфир фосфорной кислоты, изопропиловый спирт, трилон Ь, а также условиями проведения г1роцесса. Осаждение осуществляют в электролите, содержащем (в г/л):

Окись цинка 15 — 45

Цианистый натрий 20 — 85

Едкий натр 70 — 85

Сульфид натрия 0,5 — 2,0

11оливиниловый спирт 0,10 — 0,25

А нгидрид молибдена 0,10 — 0,15

Трилон b 0,20 — 0,30

Трибутиловый эфир фосфорной кислоты 0,05 — 0,1

Изопропиловый спирт, Л1Л/Л 0,25 — 0,50 при плотности тока 5 — 8 а/для.

Поливиниловый спирт и ангидрид молибдена вводят в раствор в качестве блескообразователя, трилон Ь вЂ” для предупреждения пригара осадков при повышенной плотности то5 ка, трибутиловый эфир фосфорной кислоты — в качестве гасителя образующейся в прикатодном слое пены, изопропиловьш спирт — как растворптель трибутилового эфира фосфорной кислоты.

10 Ангидрид молибдена вводят в электролит вместе с трилоном Б предварительно раствореннымп в щелочном растворе. Г1оливиниловый спирт перед введением в электролит растворяют в горячей воде, к прозрачному и

15 охлажденному раствору добавляют раствор трибутплового эфира фосфорной кислоты в пзопропиловом спирте, после чего все Tpll компонента вводят в электролит.

Электролит является универсальным, так

20 как дает возможность получать покрытия на деталя i сложно1о профиля Ilprr высоких тока, Hpll а1а Iой и высокой центрацпп цианистого натрия.

291984

0,20 — 0,30

Предмет изобретения

0,05 — 0,1

Составитель Л. Анискова

Редактор В. П. Борисова

Корректор Л. Б. Бадылама

Изд. М 124 Заказ 375/15 Тираж 473 Подписи ое

ЦНИИПИ Комитета по делам, изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Трилон Б

Трибутиловый эфир фосфорной кислоты 0,05 — 0,1

Изопропиловый спирт, мл/л 0,25 — 0,50 при плотности тока до 8 а/дмз и температуре

25 С позволяет получать осадки, которые после осветления в 3 — 4 /о -ном растворе азотной кислоты становятся блестящими.

П р и м ер 2. Электролит состава (в г/л):

Окись цинка 15 — 20

Цианистый натрий 20 — 30

Едкий натр 75 — 85

Сульфид натрия 0,5 — 2,0

Поливиниловый спирт 0,10 — 0,25

Ангидрид молибдена 0,10 в 0,15

Трилон Б 0,20 — 0,30

Трибутиловый эфир фосфорной кислоты 0,05 — 0,1

Изопропиловый спирт, мл/л 0,25 — 0,50 при плотности тока до 5 а/дм и температуре

25 С позволяет получать осадки, которые после осветления в 3 — 4 /о-ном растворе азотной кислоты становятся блестящими.

Покрытия из электролитов, приведенных в примерах 1 и 2, можно дополнительно пассивировать в хромсодержащих растворах.

Способ позволяет покрывать детали сложной конфигурации при средней толщине покрытия 5 мк.

Способ электролитического получения блестящих цинковых покрытий в электролите, содержащем окись цинка, цианистый натрий, 10 едкий натр, сульфид натрия, поливиниловый спирт, ангидрид молибдена, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий и допустимых плотностей тока, в электролит вводят трибутиловый эфир фос15 форной кислоты, изопропиловый спирт, тр "1лон Б при следующем соотношении компонентов в растворе (в г/л):

Окись цинка 15 — 45

Цианистый натрий 20 — 85

20 Едкий натр 70 — 85

Сульфид натрия 0,5 — 2,0

Поливиниловый спирт 0,10 в 0,25

Ангидрид молибдена 0,10 в 0,15

Трилон Б 0,20 — 0,30

25 Трибутиловый эфир фосфорной кислоты

Изопропиловый спирт, мл/л 0,25 — 0,50 и процесс ведут при плотности тока 5—

30 8 а/дм .

Способ электролитического получения блестящих цинковых покрытий Способ электролитического получения блестящих цинковых покрытий 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности прецизионных магнитомягких сплавов типа пермаллой, для получения фосфатного электроизоляционного покрытия толщиной 8-15 мкм. Первый вариант способа включает нанесение на поверхность сплава типа пермаллой гальванического цинкового покрытия из цинкатного электролита, содержащего ZnO – 6-14 г/дм3 и NaOH – 80-140 г/дм3, при плотности тока 3-4 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:2 и температуре 15-30°C в течение 5-7 мин. После этого на слой цинка наносят фосфатный слой при температуре 95-98°C в течение 2-3 минут раствором, содержащим, г/дм3: P2O5 – 7,4-9,8, Mn2+ – 2,1-2,8, Zn2+ – 11,0-13,0, NO3- – 21,0-25,0, NO2- – 0,3-0,5. Во втором варианте способа на поверхность сплава наносят гальваническое цинковое покрытие из цианистого электролита, содержащего ZnO – 15-45 г/дм3, NaCN – 30-120 г/дм3, NaOH – 35-100 г/дм3, при плотности тока 1-5 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:1 и температуре 15-30°C в течение 14-17 мин, после чего наносят фосфатный слой по первому варианту. Техническим результатом является получение плотной, мелкокристаллической однородной фосфатной пленки толщиной 8-15 мкм, имеющей величину пробивного напряжения не ниже 70 В. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Наверх