Керамическая масса для изготовления напольной плитки


 


Владельцы патента RU 2513779:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов и коснется составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину, пегматит, андезит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 40,0-42,0; пегматит - 27,0-29,0; андезит - 10,0-12,0; тальк - 19,0-21,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быта использованы для изготовления напольной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 45,0-90,0; андезит 0,5-30.0; пегматит 0-25,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления панельной плитки, включающая глину, пегматит, андезит, дополнительно включает тальк, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 40,0-42,0; пегматит 27,0-29,0; андезит 10,0-12,0; тальк 19,0-21,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.

Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Глина 40,0 41,0 42,0
Пегмазит 29,0 28,0 27,0
Андезит 10,0 11,0 12,0
Тальк 21,0 20,0 19,0
Истираемость, г/см2 ~0,01 ~0,01 ~0,01

В составе керамической массы используют любые беложгущиеся глины. Компоненты дозируют в требуемых количествах, по отдельности размалывают (до прохождения через сетку 008), смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%, из которой прессуют плитку полусухим способом. Плитку обжигают при температуре 1300-1350°C.

Источник информации

1. BG 104264, 2001.

Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину, пегматит, андезит, отличающаяся тем, что дополнительно включает тальк, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина - 40,0-42,0; пегматит - 27,0-29,0; андезит - 10,0-12,0; тальк - 19,0-21,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, прочности при сжатии и термостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, изготовленного из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 67,0-71,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; зола-унос 14,0-16,0; андезитовая мука 14,0-16,0.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 74,0-77,3; бентонит 4,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; циркон 0,1-1,0; тальк 7,0-9,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства лицевого белого кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости и морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 88,0-90,0, барда винно-коньячного производства 1,5-2,5, каолин 1,5-2,5, мраморная мука 6,0-8,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, тальк, фосфорит и глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 78,0-80,0; кварциты - 7,0-9,0; тальк - 2,0-3,0; фосфорит - 2,0-3,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, бентонит и глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 80,0-83,0; кварциты - 7,0-9,0; бентонит - 2,0-3,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина 79,0-83,0, шунгит, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2 мм, 11,0-13,0, отходы производства минеральной ваты 3,0-4,0, фосфорит 3,0-4,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-90,3, барду винно-коньячного производства 0,7-1,0, пирофиллит 9,0-15,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,5-93,5, барду винно-коньячного производства 1,5-2,5, кианит 5,0-25,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,0-77,0, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 20,0-24,0, древесные опилки 0,2-0,3, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, гидролизный лигнин 1,0-1,5. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к области производства искусственных заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 65,0-75,0, андезитовую муку 15,0-20,0, молотый до прохождения через сетку №014 бой листового стекла 10,0-15,0. Технический результат - повышение прочности керамзитового гравия. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глина монтмориллонитовая 53,6-60,6, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 1,0-1,4, вода 22,0-26,0, трепел 15,0-19,0, гидролизный лигнин 0,4-1,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 97,5-98,0, карбоксиметилцеллюлозу 0,2-0,3, глицерин 0,2-0,3, этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 1,5-2,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления санитарно-технических изделий. Керамическая масса включает, мас. %: глина 38,0-40,0; каолин 22,0-24,0; песок кварцевый 16,0-18,0; керамический череп 4,0-6,0; фосфат кальция 8,0-10,0; предварительно вспученный перлит 6,0-8,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы. Температура обжига составляет 1070-1100оС. Отлитые из шликера изделия подвяливают в формах до влажности 18-21% при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1070-1100°C. На поверхность обожженных изделий наносят слой легкоплавкой глазурной суспензии, подсушивают его и закрепляют оплавлением при температуре 870-900°C. 1 табл.
Наверх