Способ сушки пищевых продуктов и устройство для его осуществления


 


Владельцы патента RU 2514275:

Павлов Михаил Петрович (RU)

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает помещение продукта в сушильную камеру и непрерывную подачу в неё подогретого сушильного агента. Температура сушильного агента в сушильной камере поддерживается не выше 60ºC. Внутренний объем сушильной камеры непрерывно вакуумируют путем всасывания сушильного агента в сушильную камеру через мелкие отверстия перфорации входной для сушильного агента стенки сушильной камеры вентилятором, всасывающее устройство которого размещено снаружи сушильной камеры, непосредственно около противоположной выходной для сушильного агента стенки сушильной камеры, перфорированной крупными отверстиями. Сушильный агент возвращают на многократную рециркуляцию. Устройство для реализации способа включает укрепленный на основании термоизолирующий герметизируемый корпус, охватывающий с пространственными зазорами сушильную камеру и сопряженную со стенкой сушильной камеры техническую секцию. Техническая секция имеет окно для выхода сушильного агента в пространственные зазоры, обеспечивающие возврат его в сушильную камеру. Внутри технической секции последовательно по ходу движения сушильного агента размещены вентилятор, испаритель и конденсатор теплового насоса и нагреватель. Стенка сушильной камеры, с которой сопряжена техническая секция, перфорирована отверстиями большего диаметра, а противоположная ей стенка сушильной камеры на входе в нее сушильного агента перфорирована отверстиями меньшего диаметра. Изобретение обеспечивает минимизацию потерь тепла и затрат электроэнергии. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к средствам сушки продуктов, преимущественно растительных, и может быть использовано в других отраслях промышленности для сушки иных материалов.

Известен способ сушки, включающий подвяливание продукта при комнатной температуре в течение одного часа, помещение его в сушильную камеру, обеспеченную возможностью вакуумироваться, и сушку при температуре 60-70°С с циклическим понижением давления от 0 до 0,04 МПа (патент РФ №2133094, (22) 04.01.1996, (45) 20.07.1999). Реализация этого способа безусловно требует наличия средства подогрева сушильного агента (воздуха), средства введения сушильного агента внутрь камеры, средства вакуумирования (т.е откачки сушильного агента из камеры вовне). Все названные средства энергозатратны, а вакуумирующая откачка сушильного агента - это безвозвратные потери тепла и конденсата.

Известен способ сушки пищевого продукта по патенту РФ №2195824, (22) 23.06.2000, (45) 10.01.2003, по которому продукт бланшируют в сушильном аппарате СВЧ-энергией 0,5-3,0 Вт/г и вакуумированием в 200-400 мм рт.ст. при одновременном центрифугировании продукта, а удаление свободной воды осуществляют СВЧ-энергией 1,0-0,25 Вт/г и вакуумным давлением 30-100 мм рт. ст. Недостатки этого способа: сложное, дорогостоящее, энергозатратное оборудование, наличие потерь тепла сушильного агента и полезных испарений продукта, цикличность вакуумирования, что затягивает время сушки.

Известен способ сушки по патенту РФ №2410882, (22) 25.02.2009, (45) 10.02.2011, (прототип), характеризующийся тем, что в вакуумную камеру подают нагретый сушильный агент к размещенному там на сите высушиваемому продукту, создают вакуум в камере и одновременно центрифугируют сито с продуктом со скоростью 500-1000 об/м.

Недостатки этого способа те же, что и у аналога по патенту №2195824.

Технический результат, достигаемый заявленным способом сушки,-интенсификация сушки продукта за счет непрерывности вакуумирования сушильной камеры, удешевление способа. Обеспечивается названный технический результат тем, что в способе сушки пищевого продукта, размещенного в сушильной камере, включающем подогрев сушильного агента, подачу его в сушильную камеру и вакуумирование, подают сушильный агент в сушильную камеру постоянно непрерывно, вакуумируют внутренний объем сушильной камеры непрерывно путем всасывания сушильного агента в сушильную камеру через мелкие отверстия перфорации входной стенки сушильной камеры вентилятором, всас которого размещен снаружи сушильной камеры непосредственно около противорасположной выходной стенки сушильной камеры, перфорированной крупными отверстиями, и возвращают сушильный агент на многократную рециркуляцию без выбросов вовне.

Реализуется заявленный способ сушки с помощью нижеописанного устройства для сушки пищевых продуктов.

Известно устройство для сушки пищевых продуктов по патенту №2045187, (22)05.05.1993, содержащее сушильную камеру с термоизолирующим корпусом, с пакетом сит, расположенных внутри камеры с образованием канала для прохода и подогрева сушильного агента, протягиваемого вентилятором, всас которого расположен в нижней части корпуса сушильной камеры непосредственно под пакетом сит, и теплообменник со средством сбора конденсата.

Недостатки названного устройства, принятого за ближайший аналог, - невысокая экономичность сушки из-за выброса вовне трети отработавшего сушильного агента (воздуха), уносящего тепло и полезные испарения продукта, длительное время сушки.

Техническим результатом, достигаемым заявленным устройством, является интенсификация сушки продукта постоянным исходным объемом сушильного агента, снижение расхода энергоресурсов и времени сушки.

Обеспечивается указанный технический результат тем, что в устройстве для сушки пищевых продуктов, содержащем установленные на основании сушильную камеру, вентилятор, конденсатор и нагреватель, дополнительно на основании укреплен внешний теплоизолирующий герметизируемый корпус, охватывающий с пространственными зазорами сушильную камеру и сопряженную со стенкой сушильной камеры секцию, внутри которой последовательно по ходу движения сушильного агента размещены вентилятор, испаритель и конденсатор теплового насоса и нагреватель, стенка сушильной камеры, с которой сопряжена секция, перфорирована отверстиями большого диаметра, а противолежащая ей стенка сушильной камеры (на входе в нее сушильного агента) перфорирована отверстиями меньшего диаметра, секция имеет окно для выхода сушильного агента в пространственные зазоры для возврата в сушильную камеру.

На представленном чертеже изображено заявляемое устройство (две проекции). Устройство содержит установленные на основании 1 термоизолирующий корпус 2 с герметично закрывающейся дверью 3, сушильную камеру 4 и примыкающую к стенке 5 сушильной камеры техническую секцию 6, в которой укреплены элементы теплового насоса (испаритель, конденсатор) 7 с втягивающим вентилятором 8 и электрические нагреватели 9. Тепловой насос состоит из испарителя 10, конденсатора 11 и компрессора 12. Под испарители 10 теплового насоса установлен влагосборник 13 со средством удаления влаги из устройства. Техническая секция имеет окно 14. Сушильная камера 4 и техническая секция 6 охвачены корпусом 2 с пространственными зазорами 15 между внутренними поверхностями корпуса 2 и боковыми стенками и потолком (крышей) сушильной камеры. Стенка 5 сушильной камеры 4 перфорирована большими отверстиями, а противорасположенная ей стенка 16 сушильной камеры перфорирована отверстиями меньшего диаметра. Компрессор 12 теплового насоса размещен вне теплоизолирующего корпуса.

Внутрь сушильной камеры помещают высушиваемый продукт на выкатываемых тележках в сетчатых противнях. На тележках противни расположены с максимально возможной плотностью равномерно по всему объему камеры. Высота заполнения противней не более 5-6 см.

Работает устройство следующим образом: после загрузки сушильной камеры высушиваемым материалом кнопкой ПУСК на пульте управления включается вентилятор 8 и электрические нагреватели 9 для вывода установки в рабочий режим. Вентилятор всасывает сушильный агент из сушильной камеры через отверстия в стенке 5. В сушильной камере создается разрежение, и под действием разрежения с противоположной стороны сушильной камеры через перфорированные отверстия стенки 16 начинает поступать сушильный агент. Сушильный агент, пронизывая камеру с высушиваемым продуктом и забирая влагу равномерно по всему объему, начинает двигаться к противорасположенной стенке 5 и через ее отверстия к всасывающему вентилятору. Температура в камере поддерживается не более 60 градусов по Цельсию. В процессе вхождения устройства в рабочий режим включается тепловой насос: на его испарителе 10 начинает конденсироваться влага, забранная из сушильной камеры сушильным агентом. При прохождении через испаритель 10 сушильный агент теряет температуру примерно 3-4 градуса, далее двигается через конденсатор 11, где подогревается на 3-4 градуса, проходит через электронагреватели 9 и поступает через полости 15 снова в сушильную камеру. Процесс рециркуляции продолжается до полного высыхания продукта без значительной потери тепла сушильного агента, что приводит к значительной экономии электроэнергии. В процессе работы устройства внутри сушильной камеры образуется вакуум, что увеличивает скорость сушки.

Процесс сушки автоматизирован, параметры устройства контролируются и регулируются микропроцессорной системой. Контролируемые и регулируемые параметры: температура, влажность, давление в сушильной камере и количество отводимой жидкости. С помощью данного способа и устройства сушки напротив традиционных способов и сушилок скорость сушки увеличивается в 2 раза, экономия электроэнергии в 2,5-3 раза (зависит от времени года).

Продукт конденсации в процессе сушки высушиваемого материала является ценным продуктом.

1. Способ сушки пищевого продукта, размещенного в сушильной камере, включающий подогрев сушильного агента, подачу его в сушильную камеру и вакуумирование, отличающийся тем, что сушильный агент подают внутрь сушильной камеры постоянно непрерывно, непрерывно вакуумируют внутренний объем сушильной камеры путем втягивания-всасывания сушильного агента в сушильную камеру через мелкие отверстия перфорации входной для сушильного агента стенки сушильной камеры вентилятором, всасывающее устройство которого размещено снаружи сушильной камеры непосредственно около противоположной выходной для сушильного агента стенки сушильной камеры, перфорированной крупными отверстиями, и возвращают сушильный агент на многократную рециркуляцию без выбросов вовне, при этом в сушильной камере температура сушильного агента поддерживается не выше 60ºC.

2. Устройство для сушки пищевых продуктов, содержащее установленные на основании сушильную камеру, вентилятор, конденсатор и нагреватель, отличающееся тем, что дополнительно содержит укрепленный на основании внешний термоизолирующий герметизируемый корпус, охватывающий с пространственными зазорами сушильную камеру и сопряженную со стенкой сушильной камеры техническую секцию, внутри которой последовательно по ходу движения сушильного агента размещены вентилятор, испаритель и конденсатор теплового насоса и нагреватель, стенка сушильной камеры, с которой сопряжена секция, перфорирована отверстиями большого диаметра, а противолежащая ей стенка сушильной камеры на входе в нее сушильного агента перфорирована отверстиями меньшего диаметра, техническая секция имеет окно для выхода сушильного агента в пространственные зазоры, обеспечивающие возврат его в сушильную камеру.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к вакуум-выпарным аппаратам, и может быть использовано для производства пюреобразных концентратов из плодов и овощей.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к переработке плодово-ягодного сырья, и может быть использовано в производстве сушеных ягод. Технологическая линия содержит последовательно расположенные тележку, опрокидыватель, транспортер скребковый, машину моечную, транспортер инспекционный, сушилку, камеру охлаждения, пневмотранспортер, бункер-охладитель, просеиватель, транспортер шнековый, автомат фасовочный.
Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для изготовления посевной мицелиарной массы Pleurotus oustreatus. Способ предусматривает отделение мицелиарной массы Pleurotus oustreatus, выращенной в жидкой среде, от жидкой среды путем пропускания ее через стерильный марлевый фильтр.
Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к устройству и способу комбинированной инфузии растворенных веществ в кусочки пищевых продуктов, а именно инфузии при атмосферном давлении и затем вакуумной инфузии, осуществляемой в одном устройстве.

Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к технологии консервирования пищевых продуктов. Способ консервирования съедобных органических штучных продуктов осуществляют при использовании дегидрирующего растворителя и с помощью сушки в сушильном аппарате. Причем органический штучный продукт сушат в сушильном аппарате в присутствии растворителя при температурах ниже 100°C. К органическому штучному продукту в сушильном аппарате подают обогащенный растворитель. Причем растворитель, обогащенный ингредиентами, извлеченными ранее из органического штучного продукта, вновь подают в качестве растворителя к тому же органическому штучному продукту. Изобретение позволяет сократить энергоемкость производства, обеспечить щадящий процесс сушки и в результате сохранить внешний вид и окраску исходного продукта. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к пищевой промышленности. Овощи сортируют, моют, очищают, режут, бланшируют, затем сырье перемещают в емкость с водяным раствором вкусовых и ароматических ингредиентов при температуре 5-(+15)°С, выдерживают в течение 1,5-2,0, затем удаляют излишек влаги путем сушки, а перед обжаркой подвергают заморозке в течение 20-24 ч при температуре (-25°С)-(-26°С), обжаривают холодной обжаркой под воздействием вакуума 0,09 МПа, при температуре растительного масла 60-100°С до влажности 5-10% с последующими удалением излишек растительного масла путем центрифугирования до его содержания от 3 до 20%. Изобретение позволяет повысить содержание витаминов и минеральных веществ, сохранить органолептические показатели, свойственные натуральным овощам, без посторонних запахов и привкусов, снизить содержание масла, исключить присутствие канцерогенных веществ. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к переработке продуктов растительного происхождения в условиях личных и фермерских хозяйств. Способ сушки продуктов растительного происхождения включает измельчение на пластинки толщиной 4,5÷5 см и предварительную отгонку влаги из продуктов соковыжималкой до получения массы влаги m1=(0,25÷0,3)m, где m - масса исходного продукта, а затем предварительно отжатый продукт окончательно сушат в микроволновой печи порциями 0,18÷0,21 кг при температуре 75÷80°С в течение 20÷22 мин. Изобретение позволяет снизить трудоемкость, упростить оборудование, сократить временя сушки более чем в 3 раза.

Изобретение предназначено для переработки фруктов, овощей и других продуктов в порошки в пищевой, консервной и других отраслях промышленности. Для производства порошка из овощей мелкодисперсно измельчают продукт. Освобождают измельченный продукт от влаги в емкости пониженного давления. Сушат и измельчают частицы продукта за счет соударения частиц между собой в колонке-смесителе. Из колонки-смесителя всасывают измельченный продукт и измельчают молотом-дробителем. Воздух, входящий в упаковку вместе с порошком, освобождают от влажности. Порошок упаковывают в тару. Способ обеспечивает измельчение продукта с сохранением его пищевых свойств, удобство, экологичность и простоту использования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству различных видов сушеных фруктов и ягод. Сырье при необходимости бланшируют, нарезают кубиками размером 5-7 мм и укладывают в один поддон в камеру сушки. На первом этапе давление в камере понижают до 10-30 кПа. В результате этого происходит самозамораживание продукта и сублимация образующегося льда. Через 2 часа давление в камере повышают до 3-5 кПа и включают инфракрасные лампы нагрева, поддерживающие температуру сушки 70-80°С. Использование изобретения позволит сократить продолжительность процесса вакуумной сушки при сохранении качественных показателей высушенного продукта.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к изготовлению фруктовых продуктов из яблок и ягодного сырья. Яблоки подготавливают, удаляют несъедобные части и кожуру, режут на ломтики толщиной 2-3 мм. Ломтики замораживают при температуре -20°C в течение 1 часа. Обрабатывают раствором, содержащим по массе 50% натурального сахара и 15% по массе сока аронии черноплодной или концентрированного сока аронии, при температуре 27-30°C в течение 40 минут. Ломтики сушат конвекционным способом до остаточной влажности 2-4%. Полученный продукт обладает направленным антиоксидантным действием, вкусом и ароматом яблок и цитрусовых фруктов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к натуральным пищевым ароматизирующим продуктам. Гранулированный ароматизирующий растительный продукт состоит из ароматических растений и осмотических компонентов, таких как соль, в котором ароматические растения составляют от по меньшей мере 0,5 мас.%, вплоть до 48 мас.% сухого вещества продукта и инкапсулированы осмотическими компонентами и имеют показатель активности пироксидазы или полифенолоксидазы по меньшей мере 15% от их активности в соответствующих свежих растениях. Гранулы продукта имеют размер от 0,8 мм до 5,0 мм как по длине, так и по диаметру. Настоящее изобретение также обеспечивает способ приготовления такого гранулированного ароматизирующий растительного продукта, который содержит стадии размалывания, смешивания, гранулирования и сушки. Предлагаемый ароматизирующий продукт обладает интенсивным оригинальным и натуральным ароматом, вкусом и цветом, а также легкостью растворения при использовании. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству различных видов сушеных цельных ягод. Цельные ягоды помещают в сушильную камеру с температурой 70°C. В течение первого часа сушки давление в камере составляет 40-50 кПа. После чего на протяжении оставшегося периода сушки давление в камере поддерживается на уровне 10-15 кПа. Изобретение обеспечивает получение цельных сушеных ягод, характеризующихся высокими органолептическими показателями с массовой долей влаги 4-6%.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способу получения порошков из сушеных выжимок ягод брусники и клюквы. Выжимки ягод выкладывают равномерным слоем толщиной 10 мм на сетчатые противни, сушат радиационно-конвективным способом при температуре 70°С в течение 4 часов до остаточной влажности 20-17%. Высушенные выжимки ягод измельчают до получения частиц размером 0,4-0,5 мм, просеивают и упаковывают в вакуумные пакеты, металлизированные фольгой. Способ позволяет максимально сохранить витаминный и минеральный состав полуфабрикатов. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к технологии переработки плодов, и может быть использовано для производства сушеной айвы. Способ производства сушеной айвы включает инспекцию сырья, сортировку, мойку, резку сырья, СВЧ-конвективную сушку. При этом сушку проводят при мощности СВЧ-нагрева 800 Вт и конвективным обдуве воздухом с температурой 293 K в три этапа. На первом этапе порезанная кубиками с размером 10×10×10 мм айва нагревается СВЧ-полем в течение 3 минут при одновременном обдуве воздушным потоком со скоростью 1,5 м/с. На втором временном этапе кубики айвы нагреваются СВЧ-полем при одновременном обдуве воздушным потоком со скоростью 0,9 м/с в течение 15 минут. На третьем временном этапе кубики айвы нагревают СВЧ-полем при одновременном обдуве воздушным потоком со скоростью 0,3 м/с в течение 40 минут. Изобретение позволяет получать сушеную айву высокого качества с высоким содержанием ценных термолабильных веществ, повысить тепловую эффективность процесса и снизить энерго- и трудозатраты вследствие использования ступенчатых режимов СВЧ-конвективной сушки. 1 ил., 1 табл.
Наверх