Разъемная форма



Разъемная форма
Разъемная форма
Разъемная форма
Разъемная форма

 


Владельцы патента RU 2516778:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству в условиях отрицательных температур бетонных и железобетонных строительных изделий, а также садово-парковой скульптуры, в том числе с рельефным рисунком. Способ изготовления изделия включает прикрепление стенок к поддону разъемной формы посредством элементов крепления. При этом устанавливают в условиях отрицательных температур в проемы, выполненные в стенках или поддоне, обернутую полимерной пленкой или промасленной бумагой деталь из отвержденной воды с вмороженными закладными элементами с возможностью подпора детали при помощи, по крайней мере, одной расположенной на поддоне опоры с плоской или криволинейной площадкой для удержания детали из отвержденной воды. После чего форму заполняют бетонной смесью с противоморозными химическими добавками. Содержимое формы уплотняют и оставляют до затвердевания в условиях отрицательных температур. После отвердения бетона деталь из отвержденной воды переводят в жидкое состояние или разрушают механическим способом. Извлекают готовое изделие. Техническим результатом является повышение надежности и снижение трудоемкости изготовления изделия. 4 ил.

 

Изобретение относится к производству бетонных строительных изделий, в том числе с рельефным рисунком, садово-парковой скульптуры.

Известен способ изготовления бетонного строительного изделия, включающий прикрепление стенок к поддону разъемной формы посредством элементов крепления [1].

Задача изобретения состоит в обеспечении надежности и снижения трудоемкости изготовления изделия.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления бетонного строительного изделия, включающему прикрепление стенок к поддону разъемной формы посредством элементов крепления, устанавливают в условиях отрицательных температур в проемы, выполненные в стенках или поддоне, обернутую полимерной пленкой или промасленной бумагой деталь из отвержденной воды с вмороженными закладными элементами с возможностью подпора детали при помощи, по крайней мере, одной расположенной на поддоне опоры с плоской или криволинейной площадкой для удержания детали из отвержденной воды, после чего форму заполняют бетонной смесью с противоморозными химическими добавками, содержимое формы уплотняют и оставляют до затвердевания в условиях отрицательных температур, после отверждения бетонной смеси деталь из отвержденной воды переводят в жидкое состояние или разрушают механическим способом, извлекают готовое изделие.

К поддону 1 формы (фиг.1-4) прикрепляют стенки 2 посредством элементов крепления 3. В условиях отрицательных температур в проемы 4 в стенках или поддоне устанавливают обернутую полимерной пленкой или промасленной бумагой деталь 5 из отвержденной воды (льда) с вмороженными закладными элементами 6. Деталь из отвержденной воды может представлять собой цилиндр, параллелепипед, пирамиду, конус, полушарие или иную конфигурацию, иметь рельефную поверхность. Вмороженные закладные элементы используют как для перемещения, например, вверх-вниз (фиг.2 и 3), так и для крепления к стенке, имеющей отверстия 7 (фиг.4). Обеспечивают возможность подпора детали при помощи, по крайней мере, одной расположенной на поддоне опоры 8 с плоской или криволинейной площадкой 9 для удержания детали из отвержденной воды. При необходимости в форму помещают арматуру. Форму заполняют бетонной смесью с противоморозными химическими добавками, содержимое формы уплотняют и оставляют до затвердевания в условиях отрицательных температур, после отверждения бетонной смеси деталь из отвержденной воды переводят в жидкое состояние, используя для слива воды лоток 10, или разрушают механическим способом. Затем стенки отделяют от поддона и извлекают готовое изделие.

Источники информации

1. RU 2011111322 А, 2012.

Способ изготовления бетонного строительного изделия, включающий прикрепление стенок к поддону разъемной формы посредством элементов крепления, отличающийся тем, что устанавливают в условиях отрицательных температур в проемы, выполненные в стенках или поддоне, обернутую полимерной пленкой или промасленной бумагой деталь из отвержденной воды с вмороженными закладными элементами с возможностью подпора детали при помощи, по крайней мере, одной расположенной на поддоне опоры с плоской или криволинейной площадкой для удержания детали из отвержденной воды, после чего форму заполняют бетонной смесью с противоморозными химическими добавками, содержимое формы уплотняют и оставляют до затвердевания в условиях отрицательных температур, после отверждения бетонной смеси деталь из отвержденной воды переводят в жидкое состояние или разрушают механическим способом, извлекают готовое изделие.



 

Похожие патенты:

Изобретение, относится к устройствам для изготовления декоративных плит. Разъемная форма содержит поддон, элементы крепления, боковые стенки и торцевые стенки, имеющие отверстия для пропуска через них закладных деталей.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям формы для производства декоративных строительных изделий, преимущественно цементно-песчаных, бетонных, гипсовых.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для производства декоративных плит, преимущественно цементно-песчаных и бетонных. Изобретение позволит повысить эксплуатационные характеристики формы.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям формы для отливки бетонных изделий. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям и способам для формования методом вибролитья тротуарной, половой и облицовочной плитки из многоцветных песчано-цементных смесей.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для изготовления сборных железобетонных элементов и конструкций. .

Изобретение относится к области формования. .
Изобретение относится к области строительства. .

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству газобетона, и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных блоков. В способе получения газобетона изготовление газобетонных изделий осуществляют в форме с крепящейся к ней крышкой, выполненной в виде рамы, с нижним стальным листом, в которую заливают газобетонную смесь, полученную при перемешивании портландцемента марки М 400, кварцевого песка с модулем крупности до 1,8, стеклопорошка с удельной поверхностью 3800-4000 см2/г, алюминиевой пудры марки ПАП-1 и воды, далее форму закрывают крышкой, выполненной с отверстием квадратного сечения, расположенным по центру формы, площадь которого составляет 35-40% от площади верхней поверхности формы, осуществляют технологическую выдержку, срезание образованной через отверстие в крышке формы "горбушки" и пропаривание. Сырьевая смесь для приготовления газобетона по п.1 содержит, мас.%: портландцемент марки М 400 52,78-58,15, кварцевый песок с модулем крупности до 1,8 4,16-16,52, стеклопорошок с удельной поверхностью 3800-4000 см2/г 30,53-37,57, алюминиевую пудру марки ПАП-1 0,089-0,12, воду до В/Т=0,51-0,58. Технический результат - упрощение технологического процесса изготовления газобетонных изделий при одновременном повышении коэффициента конструктивного качества и прочности при сжатии. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Группа изобретений относится к станку (1) для изготовления камней, содержащему опорную стойку (3) и установленную на ней с возможностью регулирования по высоте основную раму (2). На основной раме (2) находится по меньшей мере одно устройство (19) для подъема и опускания каменной формы (20). Основная рама (2) выполнена с возможностью перемещения относительно опорной стойки (3) под действием расположенного на опорной стойке (3) устройства (19) для подъема формы. Способ регулирования по высоте станка (1) для изготовления камней включает приведение устройства (19) для подъема формы в положение опоры (AS) на опорной стойке (3). Ослабляют фиксатор (9) основной рамы (2). Приводят в действие устройство (19) для подъема формы таким образом, чтобы поднялась основная рама (2). Затягивают фиксатор (9) основной рамы (2). Техническим результатом является упрощение регулирования станка по высоте. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх