Способ получения пека-связующего для электродных материалов


 


Владельцы патента RU 2517502:

Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" (RU)

Изобретение относится к способам получения пека-связующего для электродных материалов и может быть использовано в электродной промышленности. Проводят обработку воздухом смеси каменноугольного пека с нефтяным пеком или с тяжелыми нефтяными остатками в поле гидроударно-кавитационных импульсов. Смесь дополнительно подвергают ультразвуковой обработке при 120-400°С и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 200 тысяч импульсов в секунду. Смешивание каменноугольного пека и нефтяного пека или каменноугольного пека и тяжелых нефтяных остатков осуществляют в соотношении от 90:10 до 10:90. Воздух при обработке подают в смесь из расчета 2-6 л/мин*кг смеси. Изобретение обеспечивает снижение содержания бенз(а)пирена от 9,1 до 5,2 мг/г в готовом пеке, позволяет контролировать качественные показатели пека-связующего. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения и подготовки электродного пека, предназначенного для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, и может найти применение в коксохимической или нефтеперерабатывающей промышленности.

Используемый для производства электродов пек получают из каменноугольной смолы [В.Е.Привалов, М.А.Степаненко. Каменноугольный пек. - М.: Металлургия, 1981, с.78-88]. Каменноугольный пек при этом имеет большое количество канцерогенных полиароматических углеводородов (ПАУ), в частности бенз(а)пирена [О.Ф.Сидоров. Канцерогенная активность каменноугольных пеков в зависимости от технологии их получения. // Кокс и химия, 2006, №6, стр.36]. Сокращение объемов выпускаемого доменного кокса влечет за собой снижение объемов каменноугольной смолы и пека, в результате ощущается дефицит каменноугольного пека.

Известны способы смешивания каменноугольного пека с нефтяным пеком и нефтяными остатками для снижения опасности электролизного производства, оснащенного электролизерами с самообжигающимися анодами.

По способу [заявка на изобретение RU №94014991, С25С 3/12, 1996] каменноугольный пек смешивают с нефтяным пеком при соотношении 19:1-2:1. Смешивание производят перекачиванием смеси из нижней зоны емкости в верхнюю, из расчета 1-3 кратного обмена общим потоком в турбулентном режиме.

По способу [патент US №5746906, 19980505 KOPPPERS] каменноугольная смола выбирается в зависимости от конкретных свойств, включая QI (нерастворимые в хинолине), удельный вес, содержание влаги и золы. Нефтяной пек также выбирается в соответствии с его температурой размягчения, QI, коксового остатка и содержания серы. Каменноугольный пек дистиллируется до нехарактерно высокой температуры размягчения, затем смешивается с нефтяным пеком для получения желаемой температуры размягчения. Полученный материал содержит значительное количество QI и коксовый остаток, сравнимый с каменноугольным пеком, и пригоден для использования в анодах Содерберг. Выбросы (ПАУ) и, в частности, бенз(а)пирена снижены примерно на 40%.

По способу [патент RU №2397276, С25С 3/12, 2010] в анодную массу, содержащую коксовую шихту и каменноугольный пек, добавляют 5-15% тяжелой смолы пиролиза в качестве ингибитора. Это обеспечивает повышение технико-экономических показателей производства алюминия.

По способу [патент RU №2415972, С25С 3/12, 2011] в анодную массу вводят 0,5-20% тяжелой смолы пиролиза с плотностью 1,04 г/см3 в качестве ингибитора. Это обеспечивает повышение технико-экономических показателей производства алюминия.

К недостаткам способов-аналогов относятся нестабильность качества готового связующего, связанного с расслоением исходных материалов. Удельные плотности исходных каменноугольных пеков (1,30-1,33 г/см3) и нефтепродуктов существенно различаются (удельная плотность тяжелой смолы пиролиза 1,00-1,010 г/см3, удельная плотность нефтяного пека 1,18-1,20 г/см3), а применяемые методы смешивания не позволяют получить полностью гомогенный продукт.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ получения пека-связующего для электродных материалов [RU патент №2288938, С10С 3/04, С10С 1/16, 2005], согласно которому каменноугольный пек или его смесь с фракциями каменноугольной смолы обрабатывают в поле гидроударно-кавитационных импульсов в атмосфере воздуха при температурах не более 240°С в течение не более одного часа и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 4,5 тысяч импульсов в секунду.

Недостатком известного способа является высокое содержание канцерогенных ПАУ в готовом связующем и использование продуктов коксования каменного угля, рынок которых сужается. В прототипе не приведены данные по измерению содержания бенз(а)пирена в исходном и смешанном пеке, однако теоретические предпосылки указывают на то, что снижение бенз(а)пирена при получении пека-связующего по прототипу не происходит. Бенз(а)пирен образуется в подсводовом пространстве печи коксования каменного угля при температурах 700-800°С и полностью переходит в легкую фракцию - каменноугольную смолу. Дистилляцией последней получают поглотительное масло и каменноугольный пек, при этом бенз(а)пирен переходит в обе фракции. Соответственно, при добавлении поглотительного масла к каменноугольному пеку снижение бенз(а)пирена не происходит.

Задачей предлагаемого изобретения является улучшение эксплуатационных свойств пека за счет снижения содержания бенз(а)пирена, контроля качественных характеристик, повышение однородности структуры, за счет улучшения смешивания и расширение сырьевого рынка при производстве связующего пека.

Технический результат достигается получением пека-связующего при кавитационной обработке смеси каменноугольного пека и нефтяного пека или тяжелых нефтяных остатков, характеризующегося пониженным содержанием бенз(а)пирена.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения пека-связующего для электродных материалов, включающем стадию обработки воздухом каменноугольного пека в поле гидроударно-кавитационных импульсов, в соответствии с предлагаемым изобретением проводят обработку смеси каменноугольного пека с нефтяным пеком или с тяжелыми нефтяными остатками, при этом смесь дополнительно подвергают ультразвуковой обработке при 120-400°С и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 200 тысяч импульсов в секунду.

Изобретение дополняют частные отличительные признаки, способствующие достижению поставленной задачи.

Смешивание каменноугольного пека и нефтяного пека или тяжелых нефтяных остатков осуществляют в соотношении от 90:10 до 10:90 при обработке в атмосфере воздуха, который подают в смесь из расчета 2-6 л/мин*кг смеси.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается тем, что обработке в поле гидроударно-кавитационных импульсов и ультразвуковой обработке подвергают смесь каменноугольного пека с нефтяным пеком или тяжелыми нефтяными остатками при температурах от 120°С до 400°С и частоте гидроударно-кавитационных импульсов до 200 тысяч импульсов в секунду. В прототипе каменноугольный пек обрабатывали с фракциями каменноугольной смолы при температурах не более 240°С и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 4,5 тысяч импульсов в секунду.

Таким образом, заявляемый способ получения пека-связующего для электродных материалов соответствует критерию «новизна».

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что делает возможным сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Реализация данного способа возможна с использованием любых аппаратов, позволяющих генерировать кавитационное, гидродинамическое и ультразвуковое воздействие на жидкость.

Предлагаемый способ основан на термомеханическом воздействии в условиях кавитации и ультразвуковых колебаний. Процесс заключается в дозированной подаче смеси на кавитационный диспергатор и эмульгирование ее в поле гидроударно-кавитационных импульсов. В процессе импульсной кавитационной обработки смеси каменноугольного и нефтяного пека или каменноугольного пека и тяжелых нефтяных остатков энергия, выделяющаяся при схлопывании кавитационных пузырьков, используется для разрыва химических связей между атомами больших молекул углеводородных соединений и образования новых связей между молекулами каменноугольного пека и нефтяного пека. Дополнительно кавитационный диспергатор исполняет роль генератора ультразвуковых волн. В механических излучателях ультразвука преобразование кинетической энергии струи в акустическую возникает в результате периодического прерывания струи, при ее прерывании (в роторных пульсационных аппаратах) или натекании ее на препятствия различного вида (гидродинамические излучатели). Гидродинамические излучатели в жидкости генерируют ультразвуковую энергию на частотах до 30-40 кГц при интенсивности в непосредственной близости от излучателя до нескольких Вт/см.

Кавитационный диспергатор генерирует последовательно гидроударно-кавитационные импульсы и ультразвуковые волны, возникающие при периодическом перекрывании соосных каналов ротора и статора. Гомогенизация исходной суспензии происходит в момент генерации возмущений давления при периодическом прерывании отверстий ротора и статора.

Одновременно с гомогенизацией смеси продуктов протекают химические реакции окисления и поликонденсации молекул каменноугольного пека и нефтяных остатков. Расплавленная смесь каменноугольного пека и нефтяного пека или тяжелых нефтяных остатков обрабатывается воздухом и поступает в центробежный гидроударно-кавитационный диспергатор, где вследствие больших скоростей сдвига возникают поля гидроударно-кавитационных импульсов. В результате в смеси образуются пульсирующие кавитационные пузырьки, заполненные воздухом и парами легколетучих углеводородов в атомарной и ионизированной форме. Большая суммарная поверхность кавитационных пузырьков обеспечивает интенсивный диффузионный обмен между жидкой и газовой фазами, в результате чего происходит ускорение химических реакций, в том числе, окислительной дегидрополиконденсации легколетучих углеводородов под действием атомарного кислорода. За счет активности атомарного кислорода интенсивно протекают в газовой фазе реакции поликонденсации между молекулами углеводородов каменноугольного и нефтяного происхождения. Это способствует снижению концентрации бенз(а)пирена в получаемой смеси. Варьирование параметров кавитационной обработки (температуры, времени, частоты импульсов, соотношения каменноугольной и нефтяной составляющей) позволяют контролировать качественные показатели конечного продукта - пека-связующего.

В результате продукт смешивания представляет собой гомогенную эмульсию, устойчивую к расслоению и имеющую пониженную концентрацию бенз(а)пирена.

Пример 1. Смешивание каменноугольного пека и нефтяного пека или нефтяных остатков проводили в роторном гидроударно-кавитационном аппарате, при этом количество отверстий на ободе статора составляло 64. Количество отверстий на ободе ротора - 63. Конструкция аппарата позволяет менять частоту вращения вала от 0 до 50 Гц, при этом изменяется скорость перекрывания отверстий статора и ротора, т.е. частота гидроударно-кавитационных импульсов. Расчет количества импульсов приведен в табл.1

Таблица 1
Частота вращения вала, Гц 20 30 40 50
Частота гидроударно-кавитационных импульсов в секунду 80640 120960 161280 201600

Пример 2. К каменноугольному пеку с температурой размягчения по Меттлеру 110°С добавили нефтяной пек с температурой размягчения 113°С в соотношении 50:50. Смесь обработали в роторном гидроударно-кавитационном эмульгаторе с частотой импульсов 80,64 тысяч импульсов в секунду при подаче воздуха при температуре 190-210°С в течение 20 минут.

Содержание бенз(а)пирена в исходных пеках и в смеси после 20 мин обработки в гидроударно-кавитационном эмульгаторе указаны в таблице 2. Продукт смешивания имел однородную структуру.

Пример 3. В качестве исходного сырья был взят каменноугольный пек с температурой размягчения по Меттлеру 110°С и тяжелая смола пиролиза этиленового производства с плотностью 1,08 г/см в соотношении 50:50 по массе. Обработка смеси проводилась в роторном гидроударно-кавитационном эмульгаторе с частотой импульсов 200,0 тысяч импульсов в секунду при подаче воздуха при температуре 250-270°С. Частоту импульсов более 200 тысяч импульсов в секунду технически невозможно выполнить.

Содержание бенз(а)пирена в исходных материалах и в смеси после 4-х часов обработки в гидроударно-кавитационном эмульгаторе указаны в таблице 2. Продукт смешивания имел однородную структуру.

Таблица 2
Пек Температура смешивания, °С Частота импульсов, Гц Время обработки, ч Скорость подачи воздуха, дм/(мин кг) Содержание бенз(а)пирена, мг/г пека Коксовый 1 остаток, % Содержание веществ, нерастворимых в толуоле, %
Исходный каменноугольный пек - - - - 9,1 58 29,4
Исходный нефтяной пек - - - - 0,3 46 11,6
Смесь: каменноугольный пек + нефтяной пек 50:50 190-210 80640 0,33 - 7,4 53,6 25,9
Исходная тяжелая смола пиролиза - - - - 0,2 9,1 0,2
Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза 50:50 250-270 200000 4 6 5,2 49,9 26,0
Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза 60:40 130-180 120960 3 4 6,4 50,0 26,9
Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза 80:20 230-280 161280 1,5 2 7,3 55,9 32,2
Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза 90:10 290-320 201600 1 2 8,6 60,2 35,2
Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза 100-110 Обработка невозможна, т.к. пек находится в твердом состоянии
Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза ≥400 Обработка неэффективна из-за начала процесса коксообразования
ПРОТОТИП Смесь: пек + поглотительное масло 90:10 190-210 4,0-4,5 тыс. 1 Нет данных Снижение не происходит 55 31

Пример 4. В качестве исходного сырья был взят каменноугольный пек с температурой размягчения по Меттлеру 110°С и тяжелая смола пиролиза этиленового производства с плотностью 1,08 г/см3 в соотношении 60:40 по массе. Обработка смеси проводилась в роторном гидроударно-кавитационном эмульгаторе с частотой импульсов 120,96 тысяч импульсов в секунду при подаче воздуха при температуре 130-180°С.

Содержание бенз(а)пирена в исходных материалах и в смеси после 3-х часов обработки в гидроударно-кавитационном эмульгаторе указаны в таблице 2. Продукт смешивания имел однородную структуру.

Пример 5. В качестве исходного сырья был взят каменноугольный пек с температурой размягчения по Меттлеру 110°С и тяжелая смола пиролиза этиленового производства с плотностью 1,08 г/см3 в соотношении 80:20 по массе. Обработка смеси проводилась в роторном гидроударно-кавитационном эмульгаторе с частотой импульсов 161,28 тысяч импульсов в секунду при подаче воздуха при температуре 270-300°С.

Содержание бенз(а)пирена в исходных материалах и в смеси после 1,5 часов обработки в гидроударно-кавитационном эмульгаторе указаны в таблице 2. Продукт смешивания имел однородную структуру.

Пример 6. В качестве исходного сырья был взят каменноугольный пек с температурой размягчения по Меттлеру 110°С и тяжелая смола пиролиза этиленового производства с плотностью 1,08 г/см3 в соотношении 10:90 по массе. Обработка смеси проводилась в роторном гидроударно-кавитационном эмульгаторе с частотой импульсов до 201,6 тысяч импульсов в секунду при подаче воздуха при температуре до 320°С.

Содержание бенз(а)пирена в исходных материалах и в смеси после 1 часа обработки в гидроударно-кавитационном эмульгаторе указаны в таблице 2. Продукт смешивания имел однородную структуру.

Использование предлагаемого способа получения пека-связующего снижает содержание бенз(а)пирена от 9,1 до 5,2 мг/г в готовом пеке, позволяет контролировать качественные показатели пека-связующего, улучшает качество смешивания исходных компонентов с получением гомогенной эмульсии.

1. Способ получения пека-связующего для электродных материалов, включающий стадию обработки воздухом каменноугольного пека в поле гидроударно-кавитационных импульсов, отличающийся тем, что проводят обработку смеси каменноугольного пека с нефтяным пеком или с тяжелыми нефтяными остатками, при этом смесь дополнительно подвергают ультразвуковой обработке при 120-400°С и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 200 тысяч импульсов в секунду.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание каменноугольного пека и нефтяного пека или каменноугольного пека и тяжелых нефтяных остатков осуществляют в соотношении от 90:10 до 10:90, а воздух при обработке подают в смесь из расчета 2-6 л/мин*кг смеси.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения битума путем окисления. Способ включает обработку исходного сырья с получением целевого продукта и последующим его компаундированием с получением дорожного битума.

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам для получения олигомерного наноструктурированного битума. Установка содержит приемную емкость нефтяного сырья, соединенную через нагревательное устройство с вакуумной колонной, один выход которой по линии отвода отходящих газов соединен с системой обработки отходящих газов, а другой - по линии отвода сырья соединен через буферную емкость с насадочно-тарельчатой окислительной колонной, снабженной патрубками подвода воздуха, один выход которой по линии отвода отходящих газов соединен с системой обработки отходящих газов, а другой - по линии отвода готового битума соединен с емкостью для целевого продукта.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения олигомерного битума. Для получения олигомерного битума осуществляют подготовку сырья путем вакуумной перегонки мазута в вакуумной колонне при остаточном давлении верха колонны 15-18 мм рт.ст., полученный гудрон с содержанием парафино-нафтеновых углеводородов 12-23 мас.% подают в буферную емкость, где смешивают его с 10-30% битумного компаунда из окислительного реактора.

Изобретение предназначено для получения различных видов битумов и производных продуктов на их основе, например водно-битумных эмульсий, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности, в строительстве, в том числе дорожном.
Изобретение относится к сульфоаддукту нанокластеров углерода, представляющему собой растворимую в полярных растворителях фракцию продукта взаимодействия размолотого каменноугольного пека с серной кислотой с последующим отмыванием непрореагировавшей кислоты водой.

Изобретение относится к области нефтепереработки. .

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам вторичной переработки нефти, и может быть использовано при получении окисленных нефтяных битумов, применяемых в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения битума. .
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке нефтяного сырья термическим крекингом с получением преимущественно дорожного битума, а также фракции светлых нефтепродуктов.

Изобретение относится к способу приготовления битумной основы, имеющей определенные признаки продутого битума, с помощью органической добавки вместо продувки с применением газа, такого как воздух или озон.

Изобретение может быть использовано в области получения углеродных материалов, используемых в атомной энергетике, авиационной и космической технике, машиностроении. Способ получения изотропного пекового полукокса из исходного пека с температурой размягчения до 100°С включает карбонизацию исходного пека. Перед карбонизацией исходный пек термообрабатывают в присутствии конденсирующей добавки и воздуха. Термообработку осуществляют в реакторе путем нагрева исходного пека до температуры 300-400°С. Карбонизацию осуществляют путем постепенного нагрева пека до температуры не более 750°С при разрежении в реакторе 5-10 мм водн.ст. Газы, отходящие при карбонизации, улавливают и обезвреживают путем их смешения с минеральной кислотой или ее парами. Изобретение позволяет получить каменноугольный пековый полукокс, по свойствам приближенный к коксу КНПС по ГОСТ 22898-78, максимально обезвредить газы, отходящие в процессе карбонизации, а также повысить экологическую безопасность при осуществлении способа. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения модифицированного олигомерно-сернистого битума. Для получения модифицированного битума осуществляют подготовку сырья путем вакуумной перегонки мазута в вакуумной колонне при остаточном давлении верха колонны 15-25 мм рт.ст. Полученный гудрон с содержанием парафино-нафтеновых углеводородов 12-23 об.% подают в буферную емкость, где смешивают его с 10-30% битумного компаунда, поступающего из верхней части окислительного реактора, и 5-15% от массы сырья пластифицирующей добавки, представляющей собой продукт взаимодействия 15,0-15,5 мас.% стирола, 2,4-4,0 мас.% пероксида циклогексанона, 3,1-6,0 мас.% стирольного раствора кобальтовых солей синтетических жирных кислот C7-C9, переокисленного битума - остальное. Далее подают полученную смесь с температурой не ниже 170°C в среднюю часть окислительного реактора под решетчато-клапанную тарелку, куда одновременно с сырьем подают воздушную массу в объеме до 160 м3/т сырья, при этом реакцию окисления в зоне первичного окисления ведут при температуре 215-230°C в течение 8-35 мин в пленочном режиме с последующим ее понижением. Полученный в результате окисления битум поступает в нижнюю кубовую часть окислительного реактора, куда одновременно подают расплав серы в количестве 3-60% от массы битума, причем температуру в кубовой части поддерживают 160-190°C, затем отводят полученный модифицированный олигомерно-сернистый битум из нижней части окислительного реактора. Полученный битум обладает улучшенными адгезионными и когезионными свойствами, имеет широкий интервал пластичности и более низкую температуру хрупкости. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения компаундированного битума из остатков перегонки нефти (гудрон/полугудрон) и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, дорожной или строительной отраслях промышленности. Способ включает окисление остатка перегонки нефти с добавкой медьсодержащего кубового органического остатка производства акриловой кислоты и последующее смешение с остатком перегонки нефти, причем количество добавки составляет не более 2,5 мас.% на сырье окисления. Способ позволяет утилизировать медьсодержащий кубовый органический остаток производства акриловой кислоты с получением товарной продукции - компаундированного битума, увеличить долю неокисленного остатка перегонки нефти в компаундированном битуме. 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения битумов нефтяных дорожных и может быть использовано в дорожной, строительной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Способ включает окисление сырья битумного с условной вязкостью с получением глубокоокисленного продукта с температурой размягчения в интервале 80÷110°C с последующим его компаундированием с прямогонным гудроном в концентрации 45-60 мас.% с получением целевого дорожного битума с уровнем эластичности не менее 35%, т.е. повышенной долговечности. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения битумов нефтяных дорожных и может быть использовано в дорожной, строительной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Способ осуществляют путем окисления кислородом воздуха смеси гудрона или продукта смешения гудрона с 5-м вакуумным погоном установки вакуумной перегонки мазута (ВТ) с асфальтитом процесса пропановой деасфальтизации гудрона при соотношении гудрон или продукт смешения гудрона с 5-м вакуумным погоном установки (ВТ): асфальтит от 30:70 до 50:50 мас.% с последующим компаундированием окисленной асфальтитсодержащей смеси с прямогонным гудроном при соотношении окисленная смесь:гудрон от 55:45 до 40:60 мас.% с получением целевого продукта требуемого качества. Способ позволяет получить высококачественные битумы нефтяные дорожные различных марок, а также утилизировать асфальтит - побочный продукт процесса пропановой деасфальтизации гудрона. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения битума из нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для производства битумов различных марок. Способ включает разделение исходного сырья на два потока, нагревание одного потока сырья и его окисление в реакторе, компаундирование окисленного и неокисленного потоков с получением продукта. При этом воздух, подаваемый в реактор, диспергируют, окисление части потока сырья производят в гидродинамическом режиме стесненного всплывания пузырьков воздуха, снижение градиента температуры в реакторе производят циркуляцией части полностью или частично окисленного потока и осуществляют передачу тепла для нагрева окисляемого сырья, компаундирование потоков производят в турбулентном смесителе, а выходящие из реактора окисления отработанные газы подвергают каталитической очистке от органических примесей. Разработанные способ и установка отличаются повышенными технико-экономическими показателями. 2 н. и 65 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения и подготовки электродного пека, предназначенного для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, и может найти применение в коксохимической или нефтеперерабатывающей промышленности. Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них включает смешение каменноугольной смолы и жидкого продукта нефтепереработки, обладающего плотностью при 20°C не менее 1,02 г/см3; вязкостью при 100°C не более 20 сСт; коксуемостью не менее 5%; отгоном фракции, выкипающей до 300°C, не более 5%, в соотношении от 85:15 до 50:50 мас.%, термообработку полученной смеси при 410-430°C в жидкой фазе с отделением дистиллятных фракций и неперегоняемого остатка дистилляции и окисление воздухом неперегоняемого остатка дистилляции при 325-360°C и при подаче воздуха из расчета 20-54 л/кг пека. Предлагаемый способ позволяет получать связующий пек, пригодный для изготовления анодной массы. 5 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к способу получения полисульфидного битума. Для получения полисульфидного битума осуществляют подготовку сырья путем вакуумной перегонки мазута в вакуумной колонне при остаточном давлении верха колонны 15-25 мм рт.ст., полученный гудрон подают в буферную емкость, где смешивают его с битумным компаундом, представляющим собой переокисленный битум с температурой размягчения Тразм=50-60°С, поступившим из верхней части окислительного реактора, подают полученную смесь с температурой не ниже 170°С в среднюю часть окислительного реактора под решетчатую тарелку, куда одновременно с сырьем подают воздушную массу в объеме до 160 м3/т сырья, при этом реакцию окисления в зоне первичного окисления ведут при температуре 215-230°С в течение 8-35 мин с последующим ее понижением до 190-210°С с получением битума, смешивают охлажденный до температуры 135 - 140°С полученный битум с расплавом серы в количестве до 10% от массы битума с последующей термостабилизацией при температуре 135-140°С в течение 60 мин, затем смешивают полученный сульфидный битум с жидкой стеариновой кислотой в количестве до 8% от массы битума с последующей термостабилизацией в течение не менее 240 мин с получением полисульфидного битума. Полученный полисульфидный битум обладает улучшенными адгезионными и когезионными свойствами, имеет широкий интервал пластичности и более низкую температуру хрупкости. 3 табл.
Наверх