Битумная установка


 


Владельцы патента RU 2613959:

Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Изобретение относится к установкам получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума и углеводородных дистиллятов из парафинистых гудронов и полугудронов. Битумная установка включает линию подачи сырья, на линии подачи расположен теплообменник и сепаратор, оснащенный линией подачи остатка сепарации и соединенный линией подачи паров сепарации с блоком фракционирования, блок фракционирования оснащен линиями вывода газа фракционирования, светлых фракций и соединен линиями подачи тяжелого газойля и подачи паров с блоком термической конверсии, блок термической конверсии оборудован линией вывода остатка термической конверсии, установка отличается тем, что к линии подачи исходного сырья перед сепаратором примыкают линии подачи остатка термической конверсии и части паров термической конверсии, на линии подачи остатка от сепарации установлен блок вакуумного фракционирования, который линией подачи парафинистого газойля от вакуумной дистилляции связан с блоком термической конверсии, а линией подачи остатка вакуумной дистилляцией связан с блоком окисления, блок окисления оснащен линиями подачи воздуха, вывода черного соляра и битума, а к линии вывода газа фракционирования примыкает блок получения серы, оснащенный линиями вывода очищенного газа и серы. Технический результат - получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к установкам получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума и углеводородных дистиллятов из парафинистых гудронов и полугудронов.

Известна битумная установка [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 105], состоящая из окислительной колонны, системы подачи воздуха для окисления, конденсатора черного соляра, печи дожига отходящих газов, теплообменников и холодильников.

Недостатком известной установки является невозможность получения битума из сырья с высоким содержанием парафина.

Наиболее близок к заявляемому изобретению способ переработки тяжелого углеводородного сырья [RU 2413752, опубл. 10.03.2011 г., МПК C10G 9/16, С07С 7/04, C10G 9/06], осуществляемый на установке, которая включает теплообменник и сепаратор, размещенные на линии подачи сырья, блок фракционирования (ректификационную колонну), оснащенный линиями вывода газа и светлых фракций, подачи тяжелой дистиллятной фракции (тяжелого газойля) и линией вывода тяжелой остаточной фракции, на которой расположена крекинг-печь, а также блок термической конверсии в составе крекинг-печи, сепаратора и реактора, размещенный на линии подачи тяжелого газойля, связанный с блоком фракционирования линией подачи паров термолиза и оснащенный линией вывода битумного сырья (остатка).

Недостатком данной установки является невозможность получения высококачественного битума из-за расположения крекинг-печи на линии подачи тяжелой остаточной фракции, что приводит к образованию продуктов коксования, попадающих в битумное сырье, и не допускается ГОСТ.

Задача изобретения - получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов.

Технический результат - получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов за счет оснащения установки блоком вакуумного фракционирования, размещенным на линии подачи остатка сепарации, соединенным с блоком термической конверсии линией подачи парафинистого газойля, что позволяет получить битумной сырье высокого качества, а также за счет исключения из состава установки крекинг-печи, расположенной на линии подачи тяжелой остаточной фракции, что исключает образование продуктов коксования. Дополнительным эффектом является получение очищенного газа, который может быть использован в качестве топлива.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке, включающей линию подачи сырья, на которой расположен теплообменник и сепаратор, оснащенный линией подачи остатка сепарации и соединенный линией подачи паров с блоком фракционирования, который оснащен линиями вывода газа и светлых фракций и соединен линиями подачи тяжелого газойля и подачи паров с блоком термической конверсии, оборудованным линией вывода остатка, особенностью является то, что к линии подачи сырья перед сепаратором примыкают линии подачи остатка и части паров термической конверсии, на линии подачи остатка сепарации установлен блок вакуумного фракционирования, который линией подачи парафинистого газойля связан с блоком термической конверсии, а линией подачи остатка - с блоком окисления, оснащенным линиями подачи воздуха, вывода черного соляра и битума, а к линии вывода газа примыкает блок получения серы, оснащенный линиями вывода очищенного газа и серы.

На линии вывода битума может быть расположен блок осернения, связанный линией подачи по меньшей мере части серы в качестве пластифицирующей добавки с блоком получения серы, что позволяет улучшить качество битума и утилизировать серу. Линия вывода черного соляра может быть соединена с линиями подачи сырья и/или вывода светлых фракций линиями подачи по меньшей мере его части, что позволяет утилизировать черный соляр. В качестве одной из линий вывода светлых фракций блок фракционирования может быть оснащен линией вывода легкой фракции в линию подачи тяжелого газойля, что позволяет за счет ее рециркуляции увеличить выход среднедистиллятной фракции.

При этом блок термической конверсии может быть выполнен согласно [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], битумный блок - в соответствии с [RU 2400520, опубл. 27.09.2010 г., МПК С10С 3/04], блок осернения битума - согласно [RU 2223992, опубл. 20.02.2004 г., МПК C08L 95/00, С08K 3/06], а блок получения серы - согласно [RU 2508247, опубл. 27.02.2014 г., МПК С01В 17/04, B01D 53/86].

Примыкание линии подачи остатка и части паров термической конверсии к линии подачи сырья перед сепаратором позволяет ввести в поток сырья остаток в качестве пластифицирующей добавки и нагреть сырье до температуры сепарации, что улучшает качество битума.

Установка на линии подачи остатка сепарации блока вакуумного фракционирования, связанного линией подачи парафинистого газойля с блоком термической конверсии, позволяет удалить парафины из сырья и обеспечить получение битума из сырья с высоким содержанием парафинов.

Предлагаемая установка состоит из теплообменника 1, сепаратора 2, блоков вакуумного фракционирования 3, окисления 4, термической конверсии 5, фракционирования 6 и получения серы 7, оснащенных линиями ввода сырья 8 и воздуха 9, вывода битума 10, серы 11, топливного газа 12, светлых фракций 13, черного соляра 14, а также технологическими линиями 15-23.

При работе установки сырье через теплообменник 1 по линии 8 подают в сепаратор 2 после смешения с остатком и частью паров термической конверсии, подаваемыми по линиям 15 и 16, соответственно. Пары сепарации по линии 17 подают в блок 6, а остаток по линии 18 - в блок 3, где подвергают вакуумному фракционированию. Полученный парафинистый газойль по линии 19 подают в блок 5, а остаток по линии 20 направляют в блок 4, где окисляют воздухом, подаваемым по линии 9. Битум выводят по линии 10, черный соляр - по линии 14, а отходящий газ дожигают (не показано). Из блока 6 тяжелый газойль по линии 21 подают в блок 5, где совместно с парафинистым газойлем подвергают термической конверсии с получением паров, подаваемых по линии 22 в блок 6, и остатка. Смесь паров разделяют в блоке 6 на светлые фракции, выводимые по линии 13, тяжелый газойль и газ, который по линии 23 направляют в блок 7, где очищают от сероводорода с получением серы, выводимой по линии 11 и очищенного газа, выводимого по линии 12.

На линии 10 может быть размещен блок осернения битума 24 в который в качестве пластифицирующей добавки подают по меньшей мере часть серы из линии 11. По меньшей мере часть черного соляра может подаваться из линии 14 в линию 8 в качестве активатора и/или в линию 13 в качестве компонента светлых фракций. Из блока 6 отдельным потоком может выводится легкая фракция, подаваемая по линии 25 в линию 21.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет получать битум из сырья с высоким содержанием парафинов и может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности.

1. Битумная установка, включающая линию подачи сырья, на которой расположен теплообменник и сепаратор, оснащенный линией подачи остатка сепарации и соединенный линией подачи паров с блоком фракционирования, который оснащен линиями вывода газа и светлых фракций и соединен линиями подачи тяжелого газойля и подачи паров с блоком термической конверсии, оборудованным линией вывода остатка, отличающаяся тем, что к линии подачи сырья перед сепаратором примыкают линии подачи остатка и части паров термической конверсии, на линии подачи остатка сепарации установлен блок вакуумного фракционирования, который линией подачи парафинистого газойля связан с блоком термической конверсии, а линией подачи остатка - с блоком окисления, оснащенным линиями подачи воздуха, вывода черного соляра и битума, а к линии вывода газа примыкает блок получения серы, оснащенный линиями вывода очищенного газа и серы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что по на линии вывода битума расположен блок осернения, связанный линией подачи по меньшей мере части серы с блоком получения серы.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что линия вывода черного соляра соединена с линиями подачи сырья и/или вывода светлых фракций линиями подачи по меньшей мере его части.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве одной из линий вывода светлых фракций блок фракционирования оснащен линией вывода легкой фракции, которая примыкает к линии подачи тяжелого газойля.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого нефтяного топлива, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок. Способ включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией.

Изобретение относится к способу производства углеводородов посредством термического разложения углеводородсодержащего загружаемого материала в печи для крекинга.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслям промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтей и битумов.

Изобретение относится к способу переработки отработанных нефтепродуктов. Способ включает процесс предварительного обезвоживания и отбензинивания сырья, термический крекинг исходного сырья в крекинг-реакторе с отделением парообразных продуктов от тяжелой фракции, конденсацию парообразных продуктов, разделение конденсата на легко- и высококипящую фракции, после чего легкокипящие фракции конденсируют, а из полученной водно-бензиновой смеси путем отстоя отделяют воду, которую в дальнейшем очищают.

Настоящее изобретение относится к устройству для предварительной подготовки нефти к переработке, включающее емкость для нефти, соединенную посредством насоса и двухпозиционного клапана с вихревой трубой, содержащей входное и выходное устройства, при этом устройство дополнительно содержит резервуар с водой, соединенный посредством насоса и двухпозиционного клапана с входным устройством вихревой трубы, выходное устройство которой соединено с резервуаром для нефти через параллельно установленные первый и второй гидродинамические акустические преобразователи с двухпозиционными клапанами, при этом входное и выходное устройства выполнены в виде тангенциальных сопел.

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и энергетической промышленности. Способ переработки нефтяных отходов включает подачу отходов в реактор, обогреваемый высокотемпературными дымовыми газами.

Изобретение относится к способу получения переработанного дистиллятного продукта. Способ включает подачу потока углеводородов, содержащего один или большее количество углеводородов C40+, в зону термической конверсии для получения потока дистиллятной фракции углеводородов и потока газойля, подачу потока газойля в зону гидроочистки газойля для получения гидроочищенного газойля, подачу указанного гидроочищенного газойля в зону каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения легкого рециклового газойля, подачу легкого рециклового газойля в зону гидрокрекинга для проведения селективного гидрокрекинга ароматических соединений, содержащих, по меньшей мере, два кольца, с получением переработанного дистиллятного продукта и рециркуляцию, по меньшей мере, части переработанного дистиллятного продукта из зоны селективного гидрокрекинга в зону проведения каталитического крекинга в псевдоожиженном слое.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления олефинового продукта, содержащего этилен и/или пропилен, который содержит следующие этапы: a) выполняют паровой крекинг парафинового сырья, содержащего C2-C5 парафины, в условиях крекинга, включающих температуру в диапазоне от 650 до 1000°C, в зоне крекинга с получением отходящего потока установки крекинга, содержащего олефины; b) превращают оксигенатное сырье в системе конверсии оксигенат-в-олефины, содержащей реакционную зону, в которой оксигенатное сырье контактирует с катализатором превращения оксигената в условиях превращения оксигената, включающих температуру в диапазоне от 200 до 1000°C и давление от 0,1 кПа до 5 МПа, с получением отходящего потока конверсии, содержащего этилен и/или пропилен; c) объединяют, по меньшей мере, часть отходящего потока установки крекинга и, по меньшей мере, часть отходящего потока конверсии с получением объединенного отходящего потока и выделяют поток олефинового продукта, содержащий этилен и/или пропилен, из объединенного отходящего потока, где отходящий поток установки крекинга и/или отходящий поток конверсии содержит C4 фракцию, содержащую ненасыщенные соединения, и где данный способ дополнительно содержит, по меньшей мере, частичное гидрирование, по меньшей мере, части данной C4 фракции с получением, по меньшей мере, частично гидрированного C4 сырья, и возврат, по меньшей мере, части, по меньшей мере, частично гидрированного C4 сырья в качестве возвращаемого сырья рециркуляции на этап a) и/или этап b).
Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа термохимической переработки нефтяных шламов в смесях с твердым топливом, включающего получение полукокса или нефтяного кокса при температуре 450-600°C.

Настоящее изобретение относится к способу получения олефинов, включающему: а) паровой крекинг включающего этан сырья в зоне крекинга и в условиях крекинга с получением выходящего из зоны крекинга потока, включающего по меньшей мере олефины и водород; b) конверсию оксигенированного сырья в зоне конверсии оксигената-в-олефины в присутствии катализатора с получением выходящего из зоны оксигената-в-олефины (ОТО) потока по меньшей мере из олефинов и водорода; c) объединение по меньшей мере части выходящего из зоны крекинга потока и части выходящего из зоны ОТО потока с получением объединенного выходящего потока; и d) отделение водорода от объединенного выходящего потока, причем образуется по меньшей мере часть оксигенированного сырья за счет подачи водорода, полученного на стадии d), и сырья, содержащего оксид углерода и/или диоксид углерода, в зону синтеза оксигенатов и получения оксигенатов.

Изобретение относится к способу извлечения и переработки загрязненных углеводородов. Способ включает контактирование одного или нескольких загрязненных углеводородов с потоком газообразного водорода в сепараторе очистки сырья с образованием первого потока жидкости, отгонку первого потока жидкости с образованием потока остатка и отделение потока остатка в пленкообразующем испарителе для получения извлеченного дистиллята.

Изобретение относится к переработке нефти и нефтепродуктов. Изобретение касается способа перегонки мазута, включающего нагрев его в печи и подачу в вакуумную колонну с отбором боковыми погонами вакуумных дистиллятов и с низа вакуумной колонны гудрона, с использованием циркуляционных орошений и ввода в низ колонны испаряющего агента и части охлажденного гудрона, конденсацию легких углеводородных паров, выводимых с верха вакуумной колонны, с выделением неконденсируемых газов и паров и конденсата углеводородных паров.

Изобретение относится к способам перегонки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона, с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, при этом сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, с первой тарелки вакуумной колонны, расположенной выше ввода сырья, выводят тяжелый вакуумный газойль, нагревают им часть дизельной фракции вакуумной колонны и подают на смешение с мазутом перед нагревом его в печи, нагретую тяжелым вакуумным газойлем дизельную фракцию дополнительно нагревают в печи и вводят в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.

Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, при этом сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, из мазута перед нагревом его в печи испаряют легкие углеводороды при более низком давлении, чем давление в сложной атмосферной колонне и направляют их в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, тяжелый вакуумный газойль выводят с первой тарелки, расположенной выше ввода сырья, в вакуумную колонну и подают на смешение с жидкой фазой мазута, после чего полученный после смешения поток нагревают в печи и направляют в вакуумную колонну в качестве сырья, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу создания вакуума в аппаратах для перегонки нефтепродуктов и к вакуумсоздающей системе аппаратов для осуществления данного способа.

Изобретение относится к области переработки нефти и может быть использовано для перегонки нефти. Изобретение касается способа первичной перегонки нефти, где при перегонке нефти в атмосферных и вакуумной ректификационных колоннах с получением бензиновой и дизельной фракций, атмосферного и вакуумного газойля и гудрона, первая и вторая атмосферные ректификационные колонны снабжены полуглухими тарелками, которые сообщаются трубопроводами, соответственно, со второй атмосферной ректификационной колонной и вакуумной колонной, обеспечивая создание в них дополнительного жидкого орошения.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельной фракции, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сложной атмосферной колонны из сечения, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции подвергают частичной конденсации, жидкую фазу направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого газойлей, паровую фазу полностью конденсируют, нагревают и вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи подают в зону питания вакуумной колонны.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа первичной переработки нефти, включающей последовательное отбензинивание, отбор атмосферных и вакуумных газойлей при температурах 200÷370°С в присутствии испаряющего агента.

Изобретение относится к области переработки высокосмолистых нефтей и может быть использовано для получения битумных вяжущих материалов, используемых в дорожно-строительной промышленности.
Наверх