Настольная режущая машина

Авторы патента:


Настольная режущая машина
Настольная режущая машина
Настольная режущая машина
Настольная режущая машина
Настольная режущая машина
Настольная режущая машина
Настольная режущая машина
Настольная режущая машина

 


Владельцы патента RU 2519699:

МАКИТА КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к настольной режущей машине. Упомянутая машина содержит стол для размещения материала, подлежащего резанию, и главный корпус режущей машины, размещенный с возможностью перемещения вертикально над столом. Главный корпус режущей машины поддерживается посредством механизмов скольжения с обеспечением его скольжения в направлении вперед и обратно вдоль направления поверхности стола. Каждый из механизмов скольжения включает направляющий элемент скольжения, продолжающийся в направлении вперед и обратно, и поддерживающий элемент скольжения для поддержания направляющего элемента скольжения с обеспечением его относительно свободного скольжения в направлении вперед и обратно. В машине размещен механизм скольжения нижней ступени, в котором направляющий элемент скольжения выполнен с возможностью перемещения в направлении вперед и обратно в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины в направлении вперед и обратно, пока поддерживающий элемент скольжения закреплен. Также выполнен механизм скольжения верхней ступени, в котором поддерживающий элемент скольжения выполнен с возможностью перемещения в направлении вперед и обратно в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины в направлении вперед и обратно, пока направляющий элемент скольжения закреплен. В результате обеспечивается хорошая видимость края ножа и улучшение эксплуатационных характеристик. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к настольной режущей машине, выполненной с возможностью вертикального перемещения главного корпуса режущей машины в отношении материала, подлежащего резанию, закрепленного на столе и с возможностью скользящего перемещения главного корпуса в направлении поверхности стола.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Следующий патентный документ 1 раскрывает технологию, относящуюся к настольной режущей машине, в которой главный корпус режущей машины, который содержит дискообразное режущее полотно, вращаемое с помощью электродвигателя в качестве привода, может быть выполнен с возможностью вертикально перемещаться и скользить в направлении поверхности стола. Согласно этой настольной режущей машине материал большого размера можно резать выполнением перемещения вниз главного корпуса режущей машины и выполнением врезания в материал, подлежащий резанию, посредством вращающегося режущего ножа, и дополнительно выполнением скользящего перемещения главного корпуса режущей машины в направлении поверхности стола в вышеуказанном состоянии.

Дополнительно, патентный документ 2 раскрывает настольную режущую машину, содержащую механизмы скольжения, размещенные в двух ступенях в вертикальном направлении, которая позволяет главному корпусу режущей машины скользить на длинное расстояние в направлении поверхности стола, тем самым осуществляя резание и обрабатывание материала большого размера.

Дополнительно, патентный документ 3 раскрывает настольную режущую машину, в которой направляющая скольжения для поддержания скольжения прикреплена к верхней части поддерживающего рычага, расположенного сверху вблизи задней части стола так, что направляющая скольжения выступает вперед, и в которой главный корпус режущей машины выполнен с возможностью выполнять скользящее перемещение в направлении поверхности стола в отношении направляющей скольжения. Согласно этой настольной режущей машине направляющая скольжения прикреплена так, чтобы выступать вперед от верхней части поддерживающего рычага так, что направляющая скольжения не выступает назад от поддерживающего рычага даже в таком состоянии, что главный корпус режущей машины скользит в концевое положение обратного хода. Это не требует заднего пространства. В связи с этим, настольная режущая машина может быть размещена или удерживаться вблизи стены, например, что дает преимущество в том, что пространство для установки режущей машины может быть уменьшено, и что удобство обращения при транспортировке, например, может быть улучшено.

Документы известного уровня техники

Патентные документы

Патентный документ 1: японский патент № 3549732;

Патентный документ 2: выложенная японская патентная публикация № 2002-200601;

Патентный документ 3: выложенная японская патентная публикация № 2005-279933.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Согласно настольной режущей машине, раскрытой в патентном документе 3, также направляющая скольжения закреплена так, чтобы выступать вперед от верхней части поддерживающего рычага и продолжаться над материалом, подлежащим резанию. Соответственно, направляющая скольжения представляет препятствие для выполнения визуального наблюдения края ножа для установки линии угла при выполнении резания. В результате, оператор вынужден наблюдать край ножа в неудобной позе. Это вызывает проблему, которая ухудшает эксплуатационные характеристики настольной режущей машины. В частности, в случае, когда используется только одна пара механизма скольжения для получения длинного расстояния скольжения главного корпуса режущей машины с целью соответствия материалу большого размера, подлежащего резанию, большее расстояние скольжения приводит к более длинной направляющей скольжения. Поэтому эксплуатационные характеристики настольной режущей машины дополнительно ухудшаются.

С учетом вышеуказанных существующих проблем настоящее изобретение создано с целью уменьшить заднее пространство для установки и получения длинного расстояния скольжения главного корпуса режущей машины без затруднения выполнения резания.

СРЕДСТВО ДЛЯ РЕШЕНИЯ УКАЗАННЫХ ЗАДАЧ

Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает настольную режущую машину, имеющую конструкцию, описанную в каждом из пунктов формулы изобретения.

В соответствии с настольной режущей машиной по п.1, по меньшей мере одна из множества ступеней механизмов скольжения имеет конструкцию варианта 2, в котором закреплен направляющий элемент скольжения в отношении выполнения скольжения главного корпуса режущей машины назад и вперед. Поэтому направляющий элемент скольжения, который продолжается в направлении вперед и обратно, не перемещается назад, даже когда главный корпус режущей машины скользит назад (обычно, в направлении выполнения операции резания), тем самым препятствуя направляющему элементу скольжения выступать назад. В связи с этим, заднее пространство для установки не требуется и уменьшение пространства может быть достигнуто.

Например, направляющая скольжения, которая имеет круглое сечение, может быть использована в качестве направляющего элемента скольжения, и опора (опора скольжения) для поддержания с возможностью свободного скольжения направляющей скольжения может быть использована в качестве поддерживающего элемента скольжения.

Дополнительно, главный корпус режущей машины поддерживается на множестве ступеней механизмов скольжения, включающем механизм скольжения варианта 2 с возможностью скользить вперед и обратно. Соответственно, может быть получено длинное расстояние скольжения в направлении вперед и обратно в то время, как направляющий элемент скольжения механизма скольжения варианта 2 может быть укорочен. Это обеспечивает хорошую видимость края ножа, тем самым препятствуя направляющему элементу скольжения мешать выполнению резания.

В соответствии с настольной режущей машиной по п.2 длина выступа назад направляющего элемента скольжения может быть уменьшена, когда главный корпус режущей машины скользит назад.

В соответствии с настольной режущей машиной по п.3 механизм скольжения верхней ступени не выступает по направлению к передней стороне (пользовательской стороне) центра вращения режущего ножа. Соответственно, направляющий элемент скольжения механизма скольжения, например, не может препятствовать такой операции, как операция установки линии угла края ножа, и поэтому эксплуатационные характеристики режущей машины могут быть дополнительно улучшены в этой связи.

В соответствии с настольной режущей машиной по п.4 направляющий элемент скольжения механизма скольжения варианта 2 обеспечен на левой стороне главного корпуса режущей машины в то время, как электродвигатель и понижающая зубчатая передача главного корпуса режущей машины обеспечены на правой стороне. Соответственно, угол бокового наклона главного корпуса режущей машины может быть получен эквивалентно в боковом направлении, и получен более просто по сравнению с конструкцией, в которой все из направляющего элемента скольжения, электродвигателя и понижающей зубчатой передачи обеспечены только на одной стороне из левой-правой сторон. Поэтому наклонное резание, которое выполняется наклоном главного корпуса режущей машины влево и вправо, может быть выполнено под углом наклона, эквивалентным на левой и правой сторонах. В связи с этим, эксплуатационные характеристики настольной режущей машины могут быть улучшены.

В соответствии с настольной режущей машиной по п.5 длина выступа влево направляющего элемента скольжения может быть выполнена меньшей по сравнению с конструкцией, в которой две направляющие скольжения обеспечены сбоку параллельно друг другу. Таким образом, может быть получен большой угол наклона главного корпуса режущей машины к левой стороне.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой общий вид в перспективе настольной режущей машины по варианту выполнения настоящего изобретения. Эта фигура показывает настольную режущую машину, наблюдаемую наклонно с левой задней стороны. Фигура показывает главный корпус режущей машины, который расположен наверху в положении ожидания. Фигура показывает положения скольжения главного корпуса режущей машины в состоянии, в котором положение скольжения размещено в концевом положении обратного хода в механизме скольжения нижней ступени, и положение скольжения размещено в среднем положении в механизме скольжения верхней ступени.

Фиг.2 представляет собой общий вид сбоку настольной режущей машины по варианту выполнения настоящего изобретения. Эта фигура показывает настольную режущую машину, наблюдаемую с левой стороны. Фигура показывает главный корпус режущей машины, который размещается наверху в положении ожидания. Фигура показывает положения скольжения главного корпуса режущей машины в состоянии, в котором эти положения скольжения соответственно расположены в передних концевых положениях в обоих механизмах скольжения верхней ступени и нижней ступени.

Фиг.3 представляет собой общий вид сбоку настольной режущей машины по варианту выполнения настоящего изобретения. Эта фигура показывает настольную режущую машину, наблюдаемую с левой стороны. Фиг.3 отличается от фиг.2 тем, что фиг.3 показывает состояние, в котором главный корпус режущей машины размещается снизу в рабочем положении. Фиг.3 показывает положения скольжения в состоянии, в котором эти положения скольжения размещены в передних концевых положениях в обоих механизмах скольжения верхней ступени и нижней ступени, также как и на фиг.2.

Фиг.4 представляет собой вид спереди настольной режущей машины, если смотреть в направлении, показанном стрелкой (IV) на фиг.3.

Фиг.5 представляет собой вид сбоку настольной режущей машины по варианту выполнения настоящего изобретения. Эта фигура показывает состояние, в котором главный корпус режущей машины размещается снизу в нижнем рабочем положении в то время, как положения скольжения расположены в концевых положениях обратного хода в обоих механизмах скольжения верхней ступени и нижней ступени.

Фиг.6 представляет собой вид сверху настольной режущей машины, если смотреть в направлении, показанном стрелкой (VI) на фиг.5.

Фиг.7 представляет собой боковой вид справа настольной режущей машины в состоянии, показанном на фиг.5 и 6, если смотреть в направлении, показанном стрелкой (VII) на фиг.6.

Фиг.8 представляет собой боковой вид слева настольной режущей машины по варианту выполнения настоящего изобретения. Фиг.8 отличается от фиг.5 тем, что главный корпус режущей машины размещен наверху в положении ожидания. Фиг.8 показывает положения скольжения в состоянии, в котором эти положения скольжения размещаются в концевых положениях обратного хода в обоих механизмах скольжения верхней ступени и нижней ступени, также как и на фиг.5.

НАИЛУЧШИЕ ВАРИАНТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее будет описан вариант выполнения настоящего изобретения, на основании фиг.1-8. Фиг.1 показывает общий вид настольной режущей машины 1 по этому варианту выполнения. Настольная режущая машина 1 содержит круглый стол 2, на котором размещен материал W, подлежащий резанию, основание 3 для поддержания стола 2 с возможностью свободно вращаться и главный корпус режущей машины 10, который может быть наклонен вертикально над столом 2, как показано на фиг.1.

И на левой, и на правой сторонах стола 2 размещены закрепленные участки 3а и 3а стола. Оба закрепленных участка 3а и 3а стола обеспечены за одно целое с обеими правой и левой сторонами основания 3. Стол 2 поддерживается на верхней поверхности основания 3 между обоими закрепленными участками 3а и 3а стола. Позиционирующее ограждение 4 для позиционирования материала, подлежащего резанию, установлено с возможностью пересекать оба закрепленных участка 3а и 3а стола. Позиционирующее ограждение 4 установлено между обоими закрепленными участками 3а и 3а стола с небольшим зазором между позиционирующим ограждением 4 и верхней поверхностью (поверхностью, на которой размещен материал, подлежащий резанию) стола 2. Материал W, подлежащий резанию, приведен в контакт с передней поверхностью (позиционирующей поверхностью 4а) позиционирующего ограждения 4, чтобы размещать материал W в направлении поверхности стола, как показано на фиг.2. Позиционирующая поверхность 4а позиционирующего ограждения 4 проходит через центр вращения стола 2.

На передней части стола 2, обеспечена вытянутая часть 2а стола для обработки материала W большого размера. Выступающая часть 2а стола продолжается в направлении вперед. Пластина 5 режущей кромки установлена на верхней поверхности выступающей части 2а стола вблизи центра вращения стола 2. Пластина 5 режущей кромки обеспечена длинной и узкой режущей кромкой 5а для направления режущего ножа. На переднем конце выступающей части 2а стола обеспечена часть 6 ножки.

Главный корпус режущей машины 10 поддерживается на заднем конце стола 2 посредством механизмов 20 и 40 скольжения, размещенных в двух ступенях в вертикальном направлении. Наклонная поддерживающая часть 30 обеспечена между механизмами 20 и 40 скольжения верхней ступени и нижней ступени.

Механизм 20 скольжения нижней ступени включает пару правой и левой опор 21 и 21, закрепленных на нижней поверхности стола 2, и пару правой и левой направляющих 22 и 22 скольжения. Две направляющие 22 и 22 скольжения соответственно поддерживаются посредством опор 21 с возможностью свободно скользить в направлении вперед и обратно. Обе направляющие 22 и 22 скольжения выступают назад от задней части стола 2. Обе направляющие 22 и 22 скольжения параллельны друг другу. Обе направляющие 22 и 22 скольжения обеспечены сбоку на заданном интервале в левом и правом направлении.

Правая и левая опоры 21 и 21 соответствуют поддерживающему элементу скольжения в то время, как правая и левая направляющие 22 и 22 скольжения соответствуют направляющему элементу скольжения. Правая и левая опоры 21 и 21, соответствующие поддерживающему элементу скольжения, прикреплены к столу 2. Правая и левая направляющие 22 и 22 скольжения, соответствующие направляющему элементу скольжения, скользят в направлении вперед и обратно. Соответственно, механизм 20 скольжения нижней ступени соответствует механизму скольжения варианта 1, в котором направляющий элемент скольжения (направляющие 22 и 22 скольжения), продолжающийся в направлении вперед и обратно, перемещается вперед и обратно в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины 10 в направлении вперед и обратно, в то время как поддерживающий элемент скольжения (опоры 21 и 21) не перемещается.

Положение скольжения обеих направляющих 22 и 22 скольжения относительно стола 2 может быть закреплено завинчиванием стопорного винта 23.

На задних концевых частях обеих направляющих 22 и 22 скольжения поддерживается наклонная поддерживающая часть 30. Наклонная поддерживающая часть 30 включает наклонный поддерживающий участок 31 и наклонный участок 32, которые способны вращаться вокруг оси вращения, которая совмещается с верхней поверхностью стола 2 на боковом виде, и которая проходит через центр вращения стола 2 на виде сверху. Наклонный поддерживающий участок 31 прикреплен к задним концевым частям правой и левой направляющих 22 и 22 скольжения. Наклонный участок 32 обеспечен за одно целое с участком 33 рычага наклона. Участок 33 рычага наклона продолжается в направлении вверх. Вращением наклонного участка 32 относительно наклонного поддерживающего участка 31 участок 33 рычага наклона может быть наклонен в направлении влево и вправо. Наклонное положение участка 33 рычага наклона может быть закреплено завинчиванием фиксирующей рукоятки 35.

Механизм 40 скольжения верхней ступени поддерживается на верхней части участка 33 рычага наклона. Механизм 40 скольжения верхней ступени включает две опоры 41 и 41 и две направляющие 42 и 42 скольжения. Задние концевые части двух направляющих 42 и 42 скольжения могут быть прикреплены к части 34 крепления направляющих, обеспеченной на верхней части участка 33 рычага наклона. Две направляющие 42 и 42 скольжения продолжаются в направлении вперед от части 34 крепления направляющих. Обе направляющие 42 и 42 скольжения продолжаются параллельно друг другу. Передние концевые части обеих направляющих 42 и 42 скольжения скреплены друг с другом посредством участка 43 соединения направляющих. Обе направляющие 42 и 42 скольжения продольно размещены на заданном интервале в вертикальном направлении.

Ползун 44 поддерживается на обеих направляющих 42 и 42 скольжения. Две опоры 41 и 41 прикреплены к ползуну 44. Направляющие 42 и 42 скольжения соответственно поддерживаются на обеих опорах 41 и 41 с возможностью свободно скользить. В механизме 40 скольжения верхней ступени верхняя и нижняя направляющие 42 и 42 скольжения соответствуют направляющему элементу скольжения, который продолжается в направлении вперед и обратно в то время, как две опоры 41 и 41 соответствуют поддерживающему элементу скольжения. Соответственно, механизм 40 скольжения верхней ступени соответствует механизму скольжения образца 2, в котором направляющий элемент скольжения (направляющие 42 и 42 скольжения), продолжающийся в направлении вперед и обратно, не перемещается в то время, как поддерживающий элемент скольжения (опоры 41 и 41) перемещается в направлении вперед и обратно в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины 10 в направлении вперед и обратно.

Положение скольжения ползуна 44 относительно обеих направляющих 42 и 42 скольжения может быть закреплено завинчиванием стопорного винта 45.

Главный корпус режущей машины 10 поддерживается на ползуне 44 механизма 40 скольжения верхней ступени. Основание 46 главного корпуса прикреплено к боковой части ползуна 44. Каркас 11 главного корпуса режущей машины 10 поддерживается на основании 46 главного корпуса посредством поддерживающего вала 12 с возможностью вертикально наклоняться. Кожух 11а ножа обеспечен в передней части каркаса 11 главного корпуса.

Приводной двигатель 13 прикреплен к боковой части каркаса 11 главного корпуса посредством понижающей зубчатой передачи 19. Приводной двигатель 13 вращает дискообразный режущий нож 14. Периферийная часть верхней половины режущего ножа 14 покрывается кожухом 11а ножа. Периферийная часть нижней половины режущего ножа 14 покрывается подвижной крышкой 15, которая может открываться и закрываться. Подвижная крышка 15 открывается и закрывается в связи с выполнением вертикального наклона главного корпуса режущей машины 10. В состоянии, в котором главный корпус режущей машины 10 размещен наверху в положении ожидания, как показано на Фиг.2, почти весь режущий нож 14 покрывается кожухом 11а ножа и подвижной крышкой 15. Когда главный корпус режущей машины 10 выполнен наклоненным вниз, как показано на Фиг.3, подвижная крышка 15 открывается в связи с этой операцией, и поэтому нижняя часть режущего ножа 14 выставляется. Материал W, подлежащий резанию, можно резать и обрабатывать выставленной частью режущего ножа 14. Возвратом главного корпуса режущей машины 10 вверх в положение ожидания подвижная крышка 15 может быть закрыта в связи с выполнением возвращения.

Петлеобразная рукоятка 16 обеспечена над каркасом 11 главного корпуса. Рычаг 17 переключателя куркового типа обеспечен на внутренней периферийной стороне рукоятки 16. Переключение рычага 17 переключателя пальцем пользователя приводит приводной двигатель 13 к запуску, тем самым вращая режущий нож 14. Позиция 14а на чертежах обозначает часть, на которой режущий нож 14 прикреплен к шпинделю, который вращается приводным двигателем 13, а позиция 14а показывает центр вращения.

Длина выступа обеих направляющих 42 и 42 скольжения в направлении вперед (длина обеих направляющих 42 и 42 скольжения) может соответственно регулироваться так, что положение части 43 соединения направляющих для соединения передних концевых частей обеих направляющих 42 и 42 скольжения не может размещаться рядом с передней стороной (пользовательской стороной) более, чем необходимо. Соответственно, часть 43 соединения направляющих всегда располагается на задней стороне центра 14а вращения режущего ножа 14 в пределах диапазона скольжения главного корпуса режущей машины 10, как показано на фиг.5. Эта конструкция препятствует механизму 40 скольжения верхней ступени выступать в направлении вперед. Фиг.5 показывает состояние, в котором главный корпус режущей машины 10 скользит в заднюю концевую сторону. Даже при таком состоянии часть 43 соединения направляющих механизма 40 скольжения верхней ступени размещена на задней стороне на расстоянии L по меньшей мере от центра 14а вращения режущего ножа 14.

Как описано выше, механизм 40 скольжения размещен так, чтобы не препятствовать наблюдению пользователем края ножа (части, подлежащей резанию), например. В связи с этим хорошая видимость края ножа и эксплуатационные характеристики настольной режущей машины 1 могут быть улучшены.

Дополнительно, рукоятка 16 обеспечена осветительным устройством 18. Осветительное устройство 18 может освещать часть, подлежащую резанию, и окрестность этой части, чтобы обеспечивать удобство выполнения резания в темном месте.

Горизонтально вращая стол 2 под определенным углом в направлении влево и вправо, как показано белой стрелкой на фиг.6, может быть выполнен способ так называемого наклонного резания по отношению к материалу W, подлежащему резанию. Под выступающей частью 2а стола обеспечен двойной позиционирующий механизм 7 стола, такой как точный механизм блокировки для позиционирования вращательного положения стола 2 под любым углом и стопорный механизм для позиционирования вращательного положения стола 2 в произвольном угловом положении. Рукоятки 7а и 7b для извлечения позиционирующего механизма 7 стола обеспечены на передней части выступающей части 2а стола.

Использованием наклонной поддерживающей части 30 для наклона главного корпуса режущей машины 10 на определенный угол в направлении влево или вправо в отношении стола 2, как показано белой стрелкой на фиг.4, может быть выполнен способ так называемого наклонного резания. Когда главный корпус режущей машины 10 наклонен в направлении вправо, приводной двигатель 13 может быть наклонен на большой угол без столкновения со столом 2, так как приводной двигатель 13, обращенный наклонно вниз, прикреплен к каркасу 11 главного корпуса, как показано на этом чертеже. Поэтому способ наклонного резания может быть выполнен под большим углом как на правой стороне, так и на левой стороне. Дополнительно, подвешенная нагрузка справа для главного корпуса режущей машины 10 может быть уменьшена, и в связи с этим с главным корпусом режущей машины 10 можно легко обращаться.

В соответствии с настольной режущей машиной 1, имеющей вышеописанную конструкцию, посредством механизмов 20 и 40 скольжения верхней ступени и нижней ступени главный корпус режущей машины 10 поддерживается на столе 2, на котором размещен материал W, подлежащий резанию. Главный корпус режущей машины 10 может быть перемещен на длинное расстояние вдоль направления вперед и обратно посредством механизмов 20 и 40 скольжения верхней ступени и нижней ступени, и поэтому может быть легко обработан материал W большого размера, подлежащий резанию.

Дополнительно, механизм 20 скольжения нижней ступени включает две направляющие 22 и 22 скольжения, которые продолжаются в направлении вперед и обратно, и опоры 21 и 21 для поддержания направляющих 22 и 22 скольжения с возможностью свободного скольжения в направлении вперед и обратно. Скольжением двух направляющих 22 и 22 скольжения в таком направлении, что две направляющие 22 и 22 скольжения выступают в направлении назад, главный корпус режущей машины 10 может скользить в направлении назад. Механизм 20 скольжения нижней ступени соответствует механизму скольжения образца 1, так как направляющие 22 и 22 скольжения, которые используются в качестве направляющего элемента скольжения и которые продолжаются в направлении вперед и обратно, перемещаются в направлении вперед и обратно в то время, как опоры 21 и 21, которые используются в качестве поддерживающего элемента скольжения для поддержания направляющих 22 и 22 скольжения с возможностью относительного и свободного скольжения, прикреплены к столу 2.

Механизм 40 скольжения верхней ступени включает две направляющие 42 и 42 скольжения, которые продолжаются в направлении вперед и обратно, и опоры 41 и 41 для поддержания направляющих 42 и 42 скольжения с возможностью относительного и свободного скольжения в направлении вперед и обратно. Задние концевые части двух направляющих 42 и 42 скольжения прикреплены к части 34 крепления направляющих, обеспеченной в верхней части участка 33 рычага наклона так, что две направляющие 42 и 42 скольжения могут продолжаться в направлении вперед. Скольжением ползуна 44 вдоль двух направляющих 42 и 42 скольжения в направлении вперед и обратно главный корпус режущей машины 10 может скользить в направлении вперед и обратно. Механизм 40 скольжения верхней ступени соответствует механизму скольжения образца 2, так как направляющие 42 и 42 скольжения, которые используются в качестве направляющего элемента скольжения и которые продолжаются в направлении вперед и обратно, прикреплены к части 34 крепления направляющих участка 33 рычага наклона без возможности скольжения в то время, как опоры 41 и 41 поддерживаются на обеих направляющих 42 и 42 скольжения с возможностью свободно скользить в направлении вперед и обратно.

Таким образом, в механизме 40 скольжения верхней ступени направляющие 42 и 42 скольжения крепятся в направлении выступа вперед от части 34 крепления направляющих участка 33 рычага наклона. Соответственно, направляющие 42 и 42 скольжения не выступают в направлении назад, когда главный корпус режущей машины 10 скользит в направлении назад. Поэтому заднее пространство S для установки настольной режущей машины может быть компактифицировано, как показано на фиг.5, 7 и 8.

Дополнительно, механизмы 20 и 40 скольжения верхней ступени и нижней ступени размещены с возможностью получения длинного расстоянии скольжения главного корпуса режущей машины 10. Эта конструкция позволяет длину в направлении вперед и обратно направляющей скольжения (направляющего элемента скольжения) в механизме скольжения варианта 2 делать короче такой длины в конструкции, в которой эквивалентное расстояние скольжения достигается только одним механизмом скольжения. Соответственно, когда пользователь пытается установить линию угла, например, заграждения могут быть уменьшены для обеспечения хорошей видимости края ножа, и в связи с этим эксплуатационные характеристики настольной режущей машины 1 могут быть улучшены в этой связи. В особенности по представленному варианту выполнения длина механизма 40 скольжения верхней ступени (положение части 43 соединения направляющих) может быть установлена такой, что передняя концевая часть механизма 40 скольжения верхней ступени (часть 43 соединения направляющих) не может выступать в направлении вперед от центра 14а вращения режущего ножа 14 и может быть размещена на расстоянии L по меньшей мере от центра 14а в пределах всего диапазона скольжения главного корпуса режущей машины 10. Таким образом, обеспечено, что хорошая видимость (эксплуатационные характеристики) может быть получена, когда пользователь наблюдает место резания, например.

Дополнительно, механизм 40 скольжения верхней ступени размещен на левой стороне режущего ножа 14, если смотреть со стороны пользователя в то время, как приводной двигатель 13 и понижающая зубчатая передача 19 размещены на правой стороне, как показано на фиг.4. В механизме 40 скольжения верхней ступени сокращением длины обеих направляющих 42 и 42 скольжения длина выступа по направлению к пользователю может быть уменьшена, как описано выше. Пользователь, владеющий правой рукой лучше, чем левой, обычно держит рукоятку 16 его или ее правой рукой и наблюдает край ножа с левой стороны режущего ножа 14 для выполнения такой операции, как операция установки линии угла. С этой точки зрения, обеспечением механизма 40 скольжения образца 2 на левой стороне режущего ножа 14 и также обеспечением приводного двигателя 13 и понижающей зубчатой передачи 19 на правой стороне обеспечено, что эксплуатационные характеристики могут быть улучшены главным образом, когда настольную режущую машину 1 использует пользователь, владеющий правой рукой лучше, чем левой.

В дополнение, в механизме 40 скольжения верхней ступени конструкция, в которой две направляющие 42 и 42 скольжения размещены продольно, позволяет уменьшать длину выступа влево механизма 40 скольжения так, что угол наклона влево главного корпуса режущей машины 10 может быть установлен большим.

Различные виды преобразования могут быть добавлены в вышеописанный вариант выполнения. В вышеописанном описании приведена конструкция, в которой механизм 20 скольжения варианта 1 обеспечен на нижней стороне в то время, как механизм 40 скольжения варианта 2 обеспечен на верхней стороне. Однако в противовес вышеописанному конструкция может быть такой, что механизм скольжения образца 2 обеспечен на нижней стороне в то время, как механизм скольжения образца 1 обеспечен на верхней стороне, или, например, что механизм скольжения образца 2 обеспечен на обеих нижней и верхней сторонах. Применением механизма скольжения образца 2, в котором направляющий элемент скольжения (направляющие скольжения) не перемещается в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины 10 в направлении вперед и обратно к одному из механизмов скольжения верхней ступени и нижней ступени, может быть достигнуто по меньшей мере уменьшение заднего пространства для установки.

Дополнительно, приведена конструкция механизма 40 скольжения верхней ступени образца 2, в которой продольно обеспечены две направляющие 42 и 42 скольжения. Однако две направляющие 42 и 42 скольжения могут быть размещены сбоку, причем подобно направляющим механизма скольжения нижней ступени. Две направляющие скольжения в каждом механизме скольжения могут быть дополнительно обеспечены продольно или сбоку. Количество направляющих скольжения в каждом механизме скольжения не может быть ограничено двумя, при этом количество может быть одним, тремя или более.

Дополнительно, приведены механизмы 20 и 40 скольжения, размещенные в двух ступенях в вертикальном направлении. Однако может быть выполнена конструкция, в которой главный корпус режущей машины поддерживается на столе посредством механизма скольжения с тремя ступенями, или конструкция, в которой главный корпус режущей машины поддерживается на столе посредством множества механизмов скольжения в боковом направлении. Даже в этих случаях применением механизма скольжения образца 2 в по меньшей мере одной паре механизмов скольжения может быть получен подобный эксплуатационный эффект.

1. Настольная режущая машина, содержащая стол для размещения материала, подлежащего резанию, и главный корпус режущей машины, размещенный с возможностью перемещения вертикально над столом, при этом главный корпус режущей машины поддерживается посредством механизмов скольжения с обеспечением его скольжения в направлении вперед и обратно вдоль направления поверхности стола, при этом каждый из механизмов скольжения включает направляющий элемент скольжения, продолжающийся в направлении вперед и обратно, и поддерживающий элемент скольжения для поддержания направляющего элемента скольжения с обеспечением его относительно свободного скольжения в направлении вперед и обратно, при этом в машине размещен механизм скольжения нижней ступени, в котором направляющий элемент скольжения выполнен с возможностью перемещения в направлении вперед и обратно в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины в направлении вперед и обратно, пока поддерживающий элемент скольжения закреплен, и механизм скольжения верхней ступени, в котором поддерживающий элемент скольжения выполнен с возможностью перемещения в направлении вперед и обратно в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины в направлении вперед и обратно, пока направляющий элемент скольжения закреплен.

2. Настольная режущая машина по п.1, в которой центр вращения режущего ножа главного корпуса режущей машины расположен на передней стороне направляющего элемента скольжения механизма скольжения верхней ступени в пределах диапазона скольжения в направлении вперед и обратно главного корпуса режущей машины.

3. Настольная режущая машина по п.1 или 2, в которой при наблюдении главного корпуса режущей машины с передней стороны механизм скольжения верхней ступени размещен на левой стороне режущего ножа главного корпуса режущей машины, а понижающая зубчатая передача и электродвигатель, который использован в качестве привода вращения режущего ножа, размещены на правой стороне главного корпуса режущей машины.

4. Настольная режущая машина по п.3, в которой механизм скольжения верхней ступени включает две направляющие скольжения в качестве направляющего элемента скольжения, причем упомянутые направляющие скольжения выполнены вертикально и параллельно друг другу.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к рабочему столу для технологических машин, прежде всего дисковых и/или торцовочных пил. Рабочий стол имеет опору для заготовки, образованную поверхностью стола и расположенными за границами поверхности стола подпорками для поддержки заготовки.

Изобретение относится к режущим устройствам. .

Изобретение относится к режущим инструментам. .

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки алюминиевых ошиновок. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии резки листового металла и дерева в бытовых условиях. .

Изобретение относится к технологической машине. .

Изобретение относится к режущим устройствам. .

Изобретение относится к режущим инструментам. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки рельсов или подобных рельсу предметов. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отрезки на заданные длины материалов из минеральной шерсти в непрерывном производственном процессе.

Изобретение относится к области станкостроения. .

Изобретение относится к станкам для резки под углом, узел режущего диска которого может поворачиваться в вертикальной плоскости относительно основания станка и перемещаться в горизонтальном направлении.

Изобретение относится к станкам для резки под углом, обеспечивающим регулирование угла наклона режущего диска относительно основания станка, а также угла наклона режущего диска относительно контактной поверхности ограничителя, закрепленного на основании.

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для разрезания деталей без прижегов поверхностей резания и может быть использовано при изготовлении образцов для металлографического анализа.
Наверх