Система привода тяжеловесных грузов и приводимая от неё в действие мельница

Авторы патента:


Система привода тяжеловесных грузов и приводимая от неё в действие мельница
Система привода тяжеловесных грузов и приводимая от неё в действие мельница
Система привода тяжеловесных грузов и приводимая от неё в действие мельница
Система привода тяжеловесных грузов и приводимая от неё в действие мельница
Система привода тяжеловесных грузов и приводимая от неё в действие мельница
Система привода тяжеловесных грузов и приводимая от неё в действие мельница
Система привода тяжеловесных грузов и приводимая от неё в действие мельница
Система привода тяжеловесных грузов и приводимая от неё в действие мельница

 


Владельцы патента RU 2523017:

ЭФ-ЭЛ-СМИДТ А/С (DK)

Изобретение относится к мельницам, в частности к валковым тарельчатым цементным и угольным мельницам, и может быть использовано в системах привода тяжеловесных грузов. Система (1) привода имеет чашу (2) бегунов, установленную с возможностью вращения вокруг вертикали (А), корпус (6) и опирающуюся на корпус (6) систему (4) передачи. Электродвигатель (5) расположен под системой (4) передачи и интегрирован в корпус (6). Электромотор (5) опирается на корпус (6), прежде всего на опорный элемент (6с) корпуса (6). Ротор (7) напрямую или через интегрированную в ротор (7) муфту может быть соединен с системой (4) передачи. Система (1) привода характеризуется компактностью и износостойкостью, не требует частого технического обслуживания. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к мельницам, таким как, например, валковым тарельчатым мельницам, прежде всего цементным мельницам и угольным мельницам, а также, прежде всего, применяемым для этого системам привода тяжеловесных грузов. Оно относится к устройствам согласно ограничительной части независимых пунктов формулы изобретения.

Уровень техники

В большинстве современных цементных мельниц и угольных мельниц размольная чаша приводится в действие через передачу посредством расположенного сбоку рядом с передачей двигателя. У подобных мельниц с горизонтально расположенной размольной чашей вращательное движение двигателя передается через муфту далее на коническую шестерню, посредством которой вращательное движение, осуществляемое сначала вокруг горизонтальной оси, переводится на вертикальную ось. В качестве коробки передач в большинстве случаев применяется планетарная коробка передач, которая через фланец отбора мощности приводит в движение размольную чашу, альтернативно или дополнительно часто также применяется цилиндрическая зубчатая передача.

На фиг.1 CH 658801 раскрыта такая конструкция. Конические зубчатые колеса являются очень дорогостоящими в изготовлении, прежде всего, если они должны иметь большую точность. Кроме того, конические зубчатые колеса в подшипниках формируют очень большие радиальные и осевые усилия, которые необходимо компенсировать, что влечет за собой соответственно затратный выбор размеров.

В US 4'887'489 предлагают размещать двигатель с вертикальной осью сбоку рядом с коробкой передач, и с помощью каскада зубчатых колес направлять вращательное движение на передачу, так как за счет этого коническая зубчатая передача не требуется.

На фиг.2-4 СН 658801 в валковой тарельчатой мельнице предлагают размещать электродвигатель с вертикальной осью под передачей. На фиг.3 и 4 СН 658801 валковая тарельчатая мельница удерживается с помощью рамы или же стояков, при этом рама или же стояки опираются на фундамент. Электродвигатель в этих случаях опущен в фундамент, так что конструктивная высота над фундаментом может быть сэкономлена. На фиг.2 СН 658801 валковая тарельчатая мельница удерживается с помощью стояков, которые опираются на фундамент. В этом случае электродвигатель расположен между стояками и между стояками отдельно опирается на фундамент.

Изложение изобретения

У известных из уровня техники валковых тарельчатых мельниц или же их систем привода двигатель всегда является отдельной частью. Изобретатель установил, что отсюда проистекают отрицательные последствия для конструкции мельницы. Прежде всего, это требует того, что необходимо отводить возникающие при процессе измельчения большие вертикальные усилия сбоку вокруг двигателя в конструкции мельницы, и что двигатель должен отдельно опираться на фундамент.

Задачей изобретения является создание системы привода тяжеловесных грузов известного ранее типа, которая не имеет вышеназванных недостатков. Прежде всего, должна быть создана системы привода альтернативной конструкции. Следующей задачей изобретения является создание соответствующей мельницы. Следующей задачей изобретения является создание системы привода без конических зубчатых колес.

Следующей задачей изобретения является создание возможности для замены конических зубчатых колес в уже имеющихся приводных установках или же мельницах, прежде всего, не увеличивая или даже уменьшая необходимую для размещения площадь.

Следующей задачей изобретения является создание особо компактных систем привода или же мельниц.

Следующей задачей изобретения является создание износостойких систем привода или же мельниц и/или не нуждающихся в частом техническом обслуживании.

По меньшей мере одну из этих задач решает устройство и способ с признаками независимых пунктов формулы изобретения.

Система привода большой нагрузки для мельницы, выполненной с возможностью вращения вокруг вертикали чашей бегунов, имеющая корпус, электродвигатель и расположенную в корпусе и опирающуюся на корпус систему передачи. Чаша бегунов является приводимой в действие посредством электродвигателя посредством системы передачи. Электродвигатель расположен под системой передачи. Система привода тяжеловесных грузов отличается тем, что электродвигатель интегрирован в корпус. За счет интеграции электродвигателя может быть создана система привода альтернативной конструкции.

Система привода тяжеловесных грузов для мельницы является, в целом, точнее говоря, системой привода тяжеловесных грузов для чаши бегунов мельницы.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель расположен внутри корпуса.

В одной форме осуществления изобретения мельница является валковой тарельчатой мельницей.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель опирается на корпус. Таким образом, больше не требуется отдельной опоры электродвигателя на фундамент, вместо этого требуется только опереть корпус на фундамент, при этом на корпус опираются как система передачи, так и электродвигатель. Таким образом, можно повысить общую устойчивость мельницы.

В одной форме осуществления изобретения корпус имеет опорный элемент, и электродвигатель опирается на опорный элемент.

Обычно опорный элемент опирается на фундамент.

В одной форме осуществления изобретения опорный элемент содержит опорную пластину, прежде всего опорный элемент является опорной пластиной.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель расположен в корпусе электродвигателя, находящимся в корпусе системы привода тяжеловесных грузов.

В одной форме осуществления электродвигатель дополнительно расположен отдельно.

В одной форме осуществления электродвигатель имеет роторную ось, которая имеет вертикальную ориентацию.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель имеет ротор, который посредством муфты соединен с колесом системы передачи.

В одной форме осуществления изобретения система передачи имеет планетарную передачу с солнечной шестерней, и солнечная шестерня посредством муфты соединена с ротором.

В одной форме осуществления изобретения муфта имеет зубчатый венец, который выполнен в роторе. Благодаря этому может быть осуществлено особо компактное конструктивное выполнение системы привода тяжеловесных грузов.

В одной форме осуществления изобретения колесо системы передачи имеет удлинение в направлении электродвигателя, конец которого снабжен зубчатым венцом и входит в зацепление с зубчатым венцом, выполненным в роторе.

В одной форме осуществления изобретения муфта содержит эти оба зубчатых венца, то есть зубчатый венец конца удлинения колеса в направлении электродвигателя и зубчатый венец, выполненный в роторе.

В одной форме осуществления изобретения колесо система передачи (прежде всего, солнечная шестерня планетарной передачи) имеет удлинение (вал) в направлении электродвигателя, конец которого имеет наружный зубчатый венец, который с выполненным в роторе внутренним зубчатым венцом образует муфту или по меньшей мере ее часть.

В одной форме осуществления изобретения муфта расположена внутри ротора. Благодаря этому делается возможным незначительная конструктивная высота.

В одной форме осуществления изобретения муфта расположена полностью внутри ротора. Благодаря этому делается возможным незначительная конструктивная высота.

В одной форме осуществления изобретения ротор имеет самый верхний подшипник (то есть подшипник для вращения ротора, который расположен в вертикальном направлении наиболее всего наверху), и муфта расположена (частично или полностью) под верхним концом самого верхнего подшипника или даже под самым верхним подшипником. Обычно ротор имеет один самый нижний подшипник и один самый верхний подшипник.

Эти формы осуществления являются особенно предпочтительными, если ротор выполнен в виде внутреннего ротора (о внутреннем роторном смотри ниже).

В одной форме осуществления изобретения муфта является жесткой муфтой, жесткой на вращение муфтой.

В одной форме осуществления изобретения муфта является эластичной муфтой, точнее крутильно-эластичной муфтой. Прежде всего, муфтой может быть высокоэластичная муфта. В качестве высокоэластичной муфты обозначены такие эластичные муфты, которые рассчитаны или же предусмотрены для того, чтобы эластично деформироваться (перекручиваться) на несколько градусов.

В одной форме осуществления изобретения муфта интегрирована непосредственно в роторе.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель имеет ротор, который соединен с колесом системы передачи без помощи муфты.

В одной форме осуществления изобретения система передачи имеет планетарную передачу с солнечной шестерней, а солнечная шестерня соединена с ротором без помощи муфты.

В одной форме осуществления изобретения система передачи и электродвигатель соединены непосредственно между собой.

В одной форме осуществления система передачи и ротор соединены между собой посредством торсионного вала. Торсионный вал рассчитан так, что он допускает определенное кручение. Благодаря наличию торсионного вала могут компенсироваться внезапно возникшие усилия, такие как, например обусловленные ударами усилия, которые возникают вследствие больших измельчаемых камней и приводят к торможению валковой чаши бегунов.

В одной форме осуществления изобретения корпус имеет частичный корпус, в котором расположен электродвигатель, а также другой частичный корпус, в котором расположена система передачи.

В одной форме осуществления изобретения система передачи опирается на частичный корпус электродвигателя.

В одной форме осуществления изобретения относительно вертикальной координаты расположена по меньшей мере одна часть по меньшей мере одного подшипника ротора внутри области протяжения активной области ротора. Благодаря этому достигают незначительной конструктивной высоты электродвигателя.

В одной форме осуществления изобретения ротор имеет диаметр, который больше, чем вертикальная протяженность активной части ротора. Благодаря этому возможна незначительная конструктивная высота электродвигателя.

В одной форме осуществления изобретения ротор является внутренним ротором. Это означает, что относительно радиальной координаты статор расположен вне активной части ротора.

В одной форме осуществления изобретения ротор является наружным ротором, это означает, что относительно радиальной координаты статор расположен внутри активной части ротора.

В одной форме осуществления изобретения ротором является дисковый ротор, это означает, что ротор и статор перекрывают друг друга относительно радиальной координаты, и магнитный поток по меньшей мере частично проходит по существу вертикально.

В одной форме осуществления изобретения ротор установлен на подшипниках скольжения.

В одной форме осуществления изобретения ротор установлен на подшипниках качения, прежде всего посредством самоустанавливающихся роликовых подшипников.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель имеет статор, который имеет один или (предпочтительно) несколько отдельно устанавливаемых полюсных башмаков.

В одной форме осуществления изобретения ротор имеет постоянные магниты, прежде всего такие, которые содержат по меньшей мере один редкоземельный элемент. Благодаря этому делается возможным особенно компактное конструктивное выполнение электродвигателя.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель имеет по меньшей мере два полюса.

В одной форме осуществления изобретения ротор имеет по меньшей мере один демпфирующий крутильные колебания элемент. Благодаря этому коэффициент запаса прочности передачи может быть выполнен меньшим.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель охлаждается с помощью воздуходувки, прежде всего посредством воздушного охлаждения, при этом в одной форме осуществления изобретения электродвигатель охлаждается непосредственно (сам) с помощью воздуходувки, а в другой, но сочетающейся с этой формой осуществления изобретения электродвигатель охлаждается опосредовано за счет того, что содержащий электродвигатель корпус охлаждается с помощью воздуходувки.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель охлаждается опосредовано за счет того, что содержащий электродвигатель корпус охлаждается с помощью жидкого охлаждающего средства.

В одной форме осуществления изобретения система передачи имеет систему охлаждения, и электродвигатель имеет термически соединенную с ней систему охлаждения. Благодаря этому вся система охлаждения может иметь более простую конструкцию. Например, идентичное охлаждающее средство может быть использовано для охлаждения как системы передачи, так и электродвигателя. Прежде всего, это охлаждающее средство может также служить в качестве смазочного материала для системы передачи.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель имеет систему охлаждения, которая в замкнутом контуре содержит текучее (то есть жидкое или газообразное) охлаждающее средство, которое посредством теплообменника может отдавать тепло другому текучему охлаждающему средству. Благодаря этому электродвигатель может охлаждаться особенно эффективно.

В одной форме осуществления изобретения система передачи имеет цилиндрическое зубчатое колесо. Особо предпочтительно это может быть в случае эксцентрически расположенного электродвигателя, то есть электродвигателя с осью ротора, которая не совпадает с осью вращения чаши бегунов.

В одной форме осуществления изобретения система передачи имеет планетарную передачу.

В одной форме осуществления изобретения планетарная передача имеет вертикально проходящую центральную ось.

В одной форме осуществления изобретения планетарная передача имеет центральную ось, которая соответствует оси вращения чаши бегунов.

В одной форме осуществления изобретения планетарная передача имеет центральную ось, которая соответствует оси ротора электродвигателя.

В одной форме осуществления изобретения система передачи имеет многоступенчатую, прежде всего двухступенчатую планетарную передачу. Планетарные передачи могут быть связаны с разветвлением или без разветвления силового потока.

В одной форме осуществления изобретения электродвигатель расположен в том же корпусе, как и другие части системы привода тяжеловесных грузов, прежде всего, как и система передачи.

Мельница согласно изобретению имеет систему привода тяжеловесных грузов согласно изобретению. В одной форме осуществления мельница является валковой тарельчатой мельницей, например цементной или угольной мельницей.

Другие формы осуществления и преимущества следуют из зависимых пунктов формулы изобретения и фигур.

Краткое описание чертежей

Далее предмет изобретения более подробно поясняется с помощью примеров осуществления и прилагаемых чертежей. Схематично показано на:

Фиг.1 - система привода в разрезе с непосредственно соединенным с одноступенчатой планетарной передачей электродвигателем с внутренним ротором,

Фиг.2 - система привода в разрезе с соединенным посредством муфты с одноступенчатой планетарной передачей, выполненным в отдельном корпусе электродвигателем с внутренним ротором,

Фиг.3 - система привода в разрезе с соединенным посредством интегрированной в ротор муфты с одноступенчатой планетарной передачей, выполненным в отдельном корпусе электродвигателем с внутренним ротором,

Фиг.4 - система привода в разрезе с соединенным непосредственно с многоступенчатой планетарной передачей электродвигателем с дисковым ротором,

Фиг.5 - система привода в разрезе с соединенным непосредственно с многоступенчатой планетарной передачей электродвигателем с наружным ротором,

Фиг.6 - система привода в разрезе с эксцентрически расположенным электродвигателем с наружным ротором и цилиндрическим зубчатым колесом,

Фиг.7 - диаграмма системы охлаждения системы привода,

Фиг.8 - диаграмма системы охлаждения системы привода.

Используемые на чертежах ссылочные обозначения и их пояснения обобщенно приведены в списке ссылочных позиций. Несущественные для понимания изобретения части частично не изображены. Описанные примеры осуществления показательно отображают предмет изобретения и не имеют никакого ограничивающего действия.

Пути осуществления изобретения

На фиг.1 схематично и в разрезе показана система 1 привода с соединенным непосредственно с одноступенчатой планетарной передачей 4 электродвигателем 5 с внутренним ротором. На фиг.1, как и на других фигурах, зубчатые венцы отдельно не изображены.

Система 1 привода имеет корпус 6, на который опирается электродвигатель 5 и планетарная передача 4. Электродвигатель 5 имеет статор 8 и ротор 7. Ротор 7 установлен с возможностью вращения на верхнем подшипнике 10 и на нижнем подшипнике 9. Статор 8, а также нижний подшипник 9 опираются на опорный элемент 6с корпуса, который установлен на фундаменте 3.

Электродвигатель 5 расположен в нижнем частичном корпусе 6а корпуса 6, в то время как планетарная передача 4 расположена в верхнем частичном корпусе 6b корпуса 6. Благодаря этому планетарная передача 4 опирается на нижний частичный корпус 6а.

Планетарная передача 4 имеет коронную шестерню 12, солнечную шестерню 11, а также несколько планетарных шестерней 13. Солнечная шестерня 11 соединена непосредственно с ротором 7 электродвигателя 5, при этом между ними муфта не предусмотрена. Таким образом, электродвигатель 5 (точнее ротор 7) и планетарная передача 4 (точнее солнечная шестерня 11) зафиксированы друг с другом, соединены между собой без люфта. Вращение ротора 7 приводит к непосредственному вращению солнечной шестерни 11, посредством которой приводятся в действие планетарные шестерни 13, которые, в свою очередь, приводят в действие фланец 14 отбора мощности системы 1 передачи. Посредством вращения фланца 14 отбора мощности приводится в действие относящийся к цементной мельнице фланец 2 мельницы.

Электродвигатель 5 имеет ось R ротора, которая совпадает с центральной осью Z планетарной передачи 4 и осью А вращения фланца 2 мельницы. Все оси А, Z, R проходят вдоль вертикали. Вертикальная координата обозначена как х, радиальная координата как r.

На фиг.2 схематично и в разрезе показана система 1 привода с электродвигателем 5 с соединенным посредством муфты 15 с одноступенчатой планетарной передачей 4, выполненным в отдельном корпусе внутренним ротором.

Представленная на фиг.2 форма осуществления почти полностью соответствует изображенной на фиг.1 форме осуществления и описывается исходя из нее. На фиг.2 электродвигатель 5 расположен не только внутри корпуса 6, но также отдельно помещен в отдельный, облегченный корпус 16 (корпус 16 двигателя). Также солнечная шестерня 11 соединена с электродвигателем 5 не напрямую, а через муфту 15, например через эластичную муфту 15.

Как видно на фиг.2, нижний подшипник 9 ротора 7 (который имеет осевую протяженность h) расположен полностью внутри осевой протяженности (высоты) Н активной части ротора 7. Далее высота Н активной части ротора 7 меньше, чем диаметр D ротора 7.

На фиг.2 ссылочной позицией 17 обозначен демпфирующий крутильные колебания элемент, изображенный только схематично. Этот элемент способствует демпфированию крутильных колебаний в роторе. Он может быть осуществлен, например, посредством утяжелителя, который установлен посредством демпфирующего элемента (например, эластичного элемента) или посредством демпфирующей среды (например, жидкости).

На фиг.3 схематично и в разрезе показана система привода с соединенным посредством интегрированной в ротор муфты 15 с одноступенчатой планетарной передачей, выполненным в отдельном корпусе электродвигателем 5 с внутренним ротором.

Представленная на фиг.3 форма осуществления почти полностью соответствует форме осуществления, изображенной на фиг.2, и описана исходя из нее. На фиг.3 эластичная муфта 15 расположена внутри ротора 7. Она образована посредством взаимодействия двух зубчатых венцов, из которых один выполнен в роторе 7, а другой - на конце удлинения зубчатого колеса 11 планетарной передачи 4, при этом между зубьями расположено эластичное тело, так что достигается желаемая эластичность. Ссылочным обозначением 25 обозначено уплотнение, которое уплотняет содержащий электродвигатель 5 нижний частичный корпус 6а по отношению к содержащему систему 4 передачи верхнему частичному корпусу 6b.

Представленная на фиг.4 форма осуществления почти полностью соответствует форме осуществления, изображенной на фиг.1, и описана исходя из нее. На фиг.4 схематично и в разрезе показана система 1 привода с соединенным непосредственно с многоступенчатой планетарной передачей 4 с распределением мощности электродвигателем 5 с дисковым ротором. Солнечная шестерня 11 верхней части передачи соединена непосредственно с ротором 7.

Представленная на фиг.5 форма осуществления почти полностью соответствует формам осуществления, изображенным на фиг.1 и 4, и описана исходя из них. На фиг.5 схематично и в разрезе показана система 1 привода с соединенным непосредственно с многоступенчатой планетарной передачей 4 электродвигателем 5 с наружным ротором. Солнечная шестерня 11 нижней части передачи соединена непосредственна с ротором 7.

Представленная на фиг.6 форма осуществления почти полностью соответствует форме осуществления, изображенной на фиг.5, и описана исходя из нее. На фиг.6 схематично и в разрезе показана система 1 привода с эксцентрически расположенным электродвигателем 5 с наружным ротором и системой 4b цилиндрического зубчатого колеса. Система 4b цилиндрического зубчатого колеса вместе с состоящей из двух планетарных передач системой 4 планетарной передачи образует систему 4 передачи системы 1 привода. Электродвигатель 5 имеет ось R ротора, которая проходит параллельно оси А, но не совпадает с ней. Посредством системы 4b цилиндрического зубчатого колеса вращение ротора 7 передается на систему 4а планетарной передачи. Электродвигатель расположен в отдельном корпусе (корпус 16 электродвигателя) и имеет полый ротор 7.

Изображенные на фиг.1-6 примеры осуществления представляют собой только несколько возможных в рамках изобретения вариантов. Прежде всего, необходимо указать на то, что изображенные на фиг.1-6, обсуждаемые в рамках примеров осуществления сочетания электродвигателей 5 и систем 4 передачи являются только примерными, и что для образования системы 1 передачи обсуждаемые электродвигатели 5 могут быть скомбинированы произвольным образом с обсуждаемыми системами 4 передачи. Также возможны любые сочетания вышеназванного с обсуждаемыми далее системами охлаждения.

На фиг.7 в очень схематичном виде показана диаграмма систем охлаждения системы привода, например согласно одной из вышеописанных. Электродвигатель 5 имеет закрытый охлаждающий контур 20, который заполнен охлаждающей текучей средой 22, например водой или газом. Далее система 4 передачи (например, планетарная передача 4) имеет закрытый охлаждающий контур 19, который заполнен охлаждающей текучей средой 21. Оба охлаждающих контура 19, 20 соединены термически, например, посредством теплообменника 18.

На фиг.8 таким же образом, как и на фиг.7, в очень схематичном виде показана диаграмма системы охлаждения системы привода, например согласно одной из вышеописанных. В этом случае охлаждающий контур системы 4 привода и охлаждающий контур электродвигателя 5 образуют общий охлаждающий контур 24. Таким образом, идентичная текучая охлаждающая среда 23 применяется для охлаждения как системы 4 привода, так и электродвигателя 5.

Как в форме осуществления согласно фиг.7, так и в форме осуществления согласно фиг.8, используемая для охлаждения системы 4 привода охлаждающая среда 21 или же 23 также служит в качестве смазочного материала для системы 4 привода.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 Система привода, система привода тяжеловесных грузов

2 Фланец мельницы

3 Фундамент

4 Система передачи

4а Система планетарной передачи

4b Устройство цилиндрического зубчатого колеса

5 Электродвигатель

6 Корпус

6а Нижний частичный корпус

6b Верхний частичный корпус

6с Опорный элемент, элемент опорной пластины

7 Ротор

8 Статор

9 Подшипник

10 Подшипник

11 Солнечная шестерня

12 Коронная шестерня

13 Планетарная шестерня

14 Фланец отбора мощности

15 Муфта

16 Корпус электродвигателя

17 Демпфирующий крутильные колебания элемент

18 Теплообменник

19 Охлаждающий контур

20 Охлаждающий контур

21 Охлаждающая текучая среда

22 Охлаждающая текучая среда

23 Охлаждающая текучая среда

24 Охлаждающий контур

25 Уплотнение

А Ось, вертикаль

D Диаметр

h Высота, вертикальная протяженность

Н Высота, вертикальная протяженность

r Радиальная координата

R Ось, ось ротора

Х Осевая координата, вертикальная координата

Z Ось, центральная ось.

1. Система (1) привода тяжеловесных грузов для мельницы с установленной с возможностью вращения вокруг вертикали (A) чашей бегунов, имеющая корпус (6), электродвигатель (5) и расположенную в корпусе (6) и опирающуюся на корпус (6) систему (4) передачи, посредством которой чаша бегунов приводится в движение от электродвигателя (5), при этом электродвигатель (5) расположен под системой (4) передачи, отличающаяся тем, что электродвигатель (5) интегрирован в корпус (6) и имеет ротор (7), который посредством муфты (15) соединен с шестерней (11) системы (4) передачи, причем для образования муфты (15) в роторе (7) электродвигателя (5) выполнен внутренний зубчатый венец.

2. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что электродвигатель (5) опирается на корпус (6).

3. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что электродвигатель дополнительно расположен отдельно.

4. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что электродвигатель имеет ось ротора (7), имеющую вертикальную ориентацию.

5. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что электродвигатель является охлаждаемым, в частности имеет воздушное охлаждение.

6. Система (1) по п.5, отличающаяся тем, что она содержит воздуходувку для непосредственного охлаждения электродвигателя или охлаждения содержащего электродвигатель корпуса.

7. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что содержащий электродвигатель корпус охлаждается с помощью жидкого охлаждающего средства с обеспечением опосредованного охлаждения электродвигателя.

8. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что корпус (6) имеет опорный элемент (6c), и электродвигатель (5) опирается на опорный элемент (6c).

9. Система (1) по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что электродвигатель (5) расположен в своем корпусе (16), расположенном внутри корпуса (6) системы (1) привода тяжеловесных грузов.

10. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что шестерня (11) системы (4) передачи имеет удлинение в направлении электродвигателя (5), конец которого снабжен зубчатым венцом, находящимся в зацеплении с внутренним зубчатым венцом, выполненным в роторе (7) электродвигателя (5).

11. Система (1) по п.10, отличающаяся тем, что муфта (15) расположена внутри ротора (7).

12. Система (1) по п.10 или 11, отличающаяся тем, что муфта (15) является эластичной муфтой.

13. Система (1) по п.12, отличающаяся тем, что между зубьями, выполненными на конце удлинения шестерни (11), и внутренними зубьями, выполненными в роторе (7) электродвигателя (5), расположено эластичное тело.

14. Система (1) по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что корпус (6) имеет частичный корпус (6a), в котором расположен электродвигатель (5), а также другой частичный корпус (6b), в котором расположена система (4) передачи.

15. Система (1) по п.14, отличающаяся тем, что система (4) передачи опирается на частичный корпус (6a) электродвигателя (5).

16. Система (1) по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что относительно вертикальной координаты (x) по меньшей мере одна часть по меньшей мере одного подшипника (9) ротора (7) расположена внутри участка (Н) протяженности активного участка ротора (7).

17. Система (1) по п.1, отличающаяся тем, что ротор (7) имеет диаметр (D), который является большим, чем вертикальная протяженность (Н) активной части ротора (7).

18. Система (1) по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что система (4) передачи имеет систему (19) охлаждения, и электродвигатель (5) имеет термически соединенную с ней систему (20) охлаждения.

19. Система (1) по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что электродвигатель (5) имеет систему (20) охлаждения, которая в закрытом охлаждающем контуре содержит текучее охлаждающее средство (22), которое посредством теплообменника (18) может отдавать тепло на другое текучее охлаждающее средство (21).

20. Система (1) по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что система (4) передачи имеет многоступенчатую планетарную передачу.

21. Система (1) по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что система (4) передачи имеет планетарную передачу с солнечной шестерней (11).

22. Система (1) по п.21, отличающаяся тем, что посредством муфты (15) с ротором (7) электродвигателя (5) соединена солнечная шестерня (11).

23. Система (1) по п.22, отличающаяся тем, что муфта (15) содержит два зубчатых венца, а именно зубчатый венец на конце удлинения солнечной шестерни (11) в направлении электродвигателя и внутренний зубчатый венец, выполненный в роторе (7) электродвигателя (5).

24. Система (1) по п.22, отличающаяся тем, что муфта (15) расположена полностью внутри ротора (7) электродвигателя (5).

25. Система (1) по п.22, отличающаяся тем, что муфта (15) интегрирована непосредственно в ротор (7) электродвигателя (5).

26. Система (1) по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что система передачи и электродвигатель соединены между собой непосредственно.

27. Система (1) по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что ротор является наружным ротором, так что относительно радиальной координаты статор расположен внутри активной части ротора.

28. Система (1) по п.21, отличающаяся тем, что планетарная передача имеет вертикально проходящую центральную ось.

29. Система (1) по п.21 или 28, отличающаяся тем, что планетарная передача имеет центральную ось, которая соответствует оси вращения чаши бегунов.

30. Мельница, прежде всего валковая тарельчатая мельница, имеющая систему (1) привода тяжеловесных грузов по одному из предшествующих пунктов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к приводам средств измельчения различных материалов. Система мельничного привода включает в себя расположенную под чашей бегунов передачу 1 с планетарной и/или цилиндрической ступенью 11, 12, имеющей вертикальное расположение вала.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, в частности к роликовым мельницам с бегунами и чашей. Роликовая мельница содержит по меньшей мере один бегун 1, чашу 2 бегунов, по меньшей мере одну систему 3 привода бегуна 1 для приведения в действие бегуна 1 и системы 3 привода чаши 2 бегунов 1 для приведения в действие чаши бегунов.

Дробилка // 2517231
Изобретение относится к устройствам для изучения процесса измельчения зернопродуктов в комбикормовом производстве. Дробилка содержит ротор 1, корпус рабочей камеры 11, который установлен с возможностью свободного вращения относительно оси ротора.

Изобретение относится к области измельчения материала, такого как цементное сырье, цементный клинкер и других подобных материалов. Валковая мельница (1) содержит корпус (2) мельницы, окружающий в основном горизонтальный размольный стол (3).

Изобретение относится к устройствам для гранулирования сырья, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства и других отраслей.

Изобретение относится к мельницам для помола сыпучих материалов, таких как цементное сырье, цементный клинкер. .

Изобретение относится к валковой мельнице для измельчения дисперсного материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер, уголь и другие подобные материалы.

Изобретение относится к валковой мельнице для измельчения сыпучего материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и других подобных материалов.

Изобретение относится к фармацевтической и пищевой промышленности, в частности к производству композиций биологически активных веществ, которые могут быть использованы как биологически активные добавки.

Изобретение относится к области измельчения и разделения твердого полезного ископаемого и может быть использовано, например, при обогащении разного вида минерального сырья. Измельчитель-классификатор содержит вращающийся перфорированный барабан 2, установленный на приводных 4 и поддерживающих 5 роликах, и размещенный внутри перфорированного барабана 2 рабочий элемент. Рабочий элемент снабжен индивидуальным приводом и выполнен в виде вала-измельчителя 6 со сменными рабочими рельефными накладками 8, при этом вал-измельчитель относительно внутренней поверхности перфорированного барабана 2 установлен с регулируемым по высоте зазором 7. Вал-измельчитель 6 и перфорированный барабан 2 посредством индивидуальных приводов имеют возможность изменения частоты и направления вращения, а ось вращения вала-измельчителя 6 расположена на вертикальной оси поперечного сечения перфорированного барабана 2. Измельчитель обеспечивает повышенную эффективность разрушения материала при минимальных энергетических затратах. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для измельчения продуктов растительного происхождения. Станок содержит станину, межвальцовое устройство, два вальца, привод, механизм привала-отвала с эксцентриками. Межвальцовое устройство выполнено в виде размещенной между мелющими вальцами бесконечной ленты. Лента состоит из отдельных шарнирно соединенных плоских сегментов. Ширина ленты соответствует длине мелющих вальцов. Лента расположена на нижнем и верхнем направляющих дисках и натяжном диске. Оси мелющих вальцов размещены шарнирно на рычагах, оси качания которых расположены на станине. Привод бесконечной ленты осуществлен при помощи цепной передачи от звездочек. Одна звездочка жестко закреплена на мелющем вальце. Вторая звездочка установлена на нижнем направляющем диске, размещенном шарнирно на оси качания рычага. Радиусы верхнего и нижнего направляющих и натяжного дисков выполнены равными межосевому расстоянию шарниров плоских сегментов бесконечной ленты. На каждом из дисков выполнены размещенные равномерно по его образующей по шесть впадин в виде полуокружностей. Шток механизма отвала-привала одним концом шарнирно закреплен на оси мелющего вальца. Второй подпружиненный конец штока размещен на ползуне. Внутри ползуна размещена пружина и эксцентриковый вал. Снижается металлоемкость станка. 2 ил.

Изобретение относится к редукторному двигателю для приводной системы мельницы. Редукторный двигатель содержит передачу 1, включающую по меньшей мере одну планетарную ступень с вертикально или горизонтально расположенным валом. При этом в корпус передачи 1 интегрирован электродвигатель, подключенный к циркуляционному контуру подачи смазочного средства передачи для охлаждения электродвигателя с помощью циркулирующего через передачу смазочного средства. Ротор 21 и статор 22 электродвигателя имеют оси, проходящие параллельно положению вала передачи. Для обмоток ротора 21 и/или статора 22 электродвигателя для герметизации относительно циркулирующего внутри корпуса смазочного средства предусмотрена непроницаемая для смазочного масла оболочка. Дополнительно к этому предусмотрен преобразователь 23 электрической энергии с согласованным регулировочным устройством для регулирования скорости вращения электродвигателя без люфта в зацеплении. Коронная шестерня 14 по меньшей мере одной планетарной ступени окружена в радиальном направлении как ротором, так и статором. В изобретении обеспечивается возможность предотвращения повреждений передачи за счет коротких прерываний в трансмиссии. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для измельчения различных материалов. Способ измельчения заключается в том, что дезинтеграцию измельчаемого материала осуществляют на вращающейся опорной поверхности 2 мелющими телами 1, имеющими форму тел вращения. При этом мелющие тела 1 размещают в один слой между двумя опорными поверхностями 2, а величину зазора между поверхностью мелющих тел 1 и опорными поверхностями 2 устанавливают меньше 0,86 диаметра мелющих тел 1. Опорные поверхности 2, имеющие форму цилиндра 6, 11, конуса 5, 10 или круга 7, 12, устанавливают параллельно или под углом друг к другу. Величину угла устанавливают меньше угла трения материала мелющих тел и опорных поверхностей об измельчаемый материал. Опорные поверхности размещают относительно друг друга коаксиально или с эксцентриситетом и ориентируют горизонтально, вертикально или под наклоном. Устройство для измельчения содержит неподвижный корпус 4, имеющий замкнутую форму, мелющие тела 1, контактирующие с корпусом 4 и выполненные в виде тел вращения, и привод вращения. Корпус 4 состоит из неподвижно соединенных между собой конической части 5, цилиндрической ступенчатой части 6 и горизонтальной части 7 в форме круга, снабженной концентричными направляющими канавками. Во внутренней полости корпуса 4 размещен ротор 9. Ротор 9 также состоит из неподвижно соединенных между собой конической части 10, цилиндрической ступенчатой части 11 и горизонтальной части 12 в форме круга. В зазорах между корпусом и ротором размещены мелющие тела 1, имеющие форму конических 18, бочкообразных 19 или цилиндрических 20 роликов или шариков различного размера с поверхностной насечкой или без нее. Способ и устройство обеспечивают повышение эффективности измельчения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых сыпучих веществ, например кофе, пшеницы, гороха, перца, и может быть использовано в быту, в пищевой и медицинской промышленности, в сельском хозяйстве. Дезинтегратор содержит корпус с крышкой, загрузочный бункер, рабочую камеру, рабочий орган и приводной электродвигатель. Рабочий орган выполнен в виде двух соосно расположенных дисков. Диски примыкают друг к другу по торцам рабочими поверхностями с образованием зазора. Один из дисков имеет возможность вращения, а другой закреплен неподвижно в корпусе. Приводной электродвигатель выполнен в виде сдвоенного асинхронного двухстаторного однороторного торцового электродвигателя с полым валом. Магнитопроводы статора жестко закреплены в корпусе, а короткозамкнутый ротор соединен с одним из рабочих дисков через полый вал. Полый вал имеет технологические отверстия для прохода обрабатываемого вещества в зазор между дисками. При этом корпус выполнен сборным с вентиляционными отверстиями и камерой для сбора готового продукта в нижней части. В дезинтеграторе обеспечивается возможность изменения зазора между рабочими дисками для обработки различных по величине сыпучих веществ с различной степенью измельчения, что улучшает качество измельчения и интенсифицирует процесс измельчения при повышении КПД. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии переработки зерна и может быть использовано в мукомольной промышленности, а также на сельскохозяйственных предприятиях при производстве плющеного зерна и комбикормовой смеси. Валковая мельница содержит корпус, валки на опорах, гидравлическое устройство для поджима одного валка к другому. Бочки валков имеют шероховатость 0,9 мкм ≤ Ra ≤ 1,8 мкм. Оба валка оснащены отдельными приводами с системой управления, которая обеспечивает регулирование скоростей вращения валков, причем отношение линейных скоростей вращения валков v1 и v2 определяется по формуле k=v1/v2, где коэффициент рассогласования окружных скоростей к задан в пределах 0,8≤k≤1,5. Мельница обеспечивает эффективную работу устройства и позволяет снизить энергетические затраты на измельчение зерна. 2 ил.

Изобретение относится к технике измельчения сыпучих материалов. Установка содержит барабан, привод, загрузочные и разгрузочные цапфы. Барабан выполнен в виде цилиндра с плоскими торцевыми стенками, установленного наклонно относительно горизонтальной оси. Согласно первому варианту выполнения торцевые стенки размещены перпендикулярно к горизонтальной оси вращения барабана, а по всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Согласно второму варианту выполнения торцевые стенки размещены под различными углами не только к горизонтальной оси вращения, но и друг к другу, при этом по всей длине барабана смонтирована пружина выпуклой формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Вышеуказанное выполнение установки обеспечивает расширение технологических возможностей. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к средствам для дробления и измельчения различных материалов. Система для контроля рабочего состояния мельницы содержит, по меньшей мере, один интерфейсный модуль датчиков, размещенный на мельнице или близко к ней с возможностью приема информации от, по меньшей мере, одного датчика, станцию управления оператора, связанную с, по меньшей мере, одним интерфейсным модулем датчиков с возможностью приема данных от упомянутого интерфейсного модуля датчиков, создания эксплуатационной информации, указывающей, по меньшей мере, одну функциональную характеристику мельницы и отслеживания упомянутой эксплуатационной информации для определения возможного ухудшения функциональной характеристики. При этом один из датчиков представляет собой датчик нагрузки, соединенный с узлом нагружения пружиной. Станция управления оператора выполнена с возможностью приема данных от, по меньшей мере, одного интерфейсного модуля датчиков и управления принятыми данными для определения нагрузки на одном или более размольных колесах мельницы. Способ контроля заключается в том, что посредством, по меньшей мере, одного интерфейсного модуля датчиков принимают данные, обнаруживаемые одним или более датчиками нагрузки, соединенными с узлом нагружения пружиной и находящимися на связи с упомянутым, по меньшей мере, одним интерфейсным модулем датчиков с возможностью обнаружения сил, передаваемых к системе нагружения пружиной, а посредством станции управления оператора создают эксплуатационную информацию, указывающую, по меньшей мере, одну функциональную характеристику упомянутых мельниц, принимают данные от, по меньшей мере, одного интерфейсного модуля датчиков, соответствующие силам, обнаруженным упомянутым датчиком нагрузки, управляют упомянутыми принятыми данными для определения нагрузки на одном или более размольных мельниц, контролируют и сравнивают вышеуказанную информацию с течением времени для определения степени возможного ухудшения функциональной характеристики мельниц. При этом посредством интерфейсного модуля датчиков, при необходимости, преобразуют упомянутые данные из аналоговых в цифровые данные. Система и способ контроля поддерживают работу мельницы в штатном режиме, что значительно снижает вероятность возникновения поломок и аварийных ситуаций. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам получения порошковых материалов на основе германатов тугоплавких металлов, а именно циркония и гафния, которые могут быть использованы в качестве компонентов термостойких керамических изделий и люминофоров. Исходные диоксид германия и диоксид циркония или гафния смешивают в стехиометрическом соотношении и подвергают механохимической активации в шаровой планетарной мельнице, футерованной диоксидом циркония, мелющими шарами из диоксида циркония с ускорением мелющих шаров 30g при загрузке мелющих шаров не менее 6 г/г обрабатываемых диоксидов, в течение 30-60 мин, а прокаливание проводят при температуре 1200°С в течение не менее 6 часов. Изобретение обеспечивает повышение выхода получаемых оксидов за счет устранения потерь диоксида германия из-за его высокой летучести при температуре выше 1200°С, а также получение германатов тугоплавких металлов в точном соответствии со стехиометрией, что способствует сохранению люминесцентных свойств получаемых оксидов. 2 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к приводному устройству для высокопроизводительной мельницы. Технический результат заключается в создании электродвигателя для привода мельницы, который может быть легко адаптирован к требованиям по различной выходной мощности. Приводное устройство для высокопроизводительной мельницы содержит электродвигатель с ротором и статором. Число магнитных полюсов ротора составляет по меньшей мере восемь. Статор разделен по меньшей мере на четыре статорных сегмента, каждый из которых имеет по меньшей мере две области обмоток. При этом упомянутые обмотки обеспечены в каждой области обмоток по меньшей мере одного статорного сегмента. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх