Дезинтегратор



Дезинтегратор
Дезинтегратор

 


Владельцы патента RU 2530155:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (RU)

Дезинтегратор предназначен для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски. На дисках концентрически закреплены ударные элементы (5, 10, 11), расположенные между ударными элементами противолежащего диска. На выходе загрузочного патрубка под углом к верхнему диску установлены разбрасывающие патрубки (6) с диффузором на конце каждого. Патрубки (6) изогнуты в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска. Угол наклона патрубков (6) к верхнему диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. На нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство (13) для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. На патрубках (6) жестко закреплен вертикальный цилиндр с отбойными плитами (8), установленными спиралевидно в четырех секторах окружности. Наружный радиус кривизны плит в поперечном сечении увеличивается в каждом секторе от минимального до максимального обратно вращению цилиндра. Минимальное расстояние между отбойными плитами и ударными элементами первого внутреннего ряда, а также расстояние между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц. Первый внутренний ряд ударных элементов частично отражает материал в центр камеры помола, что повышает эффективность процесса измельчения. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего корпус, в котором друг над другом соосно размещены горизонтальные диски, ударные элементы которых установлены по сторонам квадратов с общим центром (Авторское свидетельство СССР №1694211, кл. B02C 13/22, 1989).

Известен также дезинтегратор, который содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, а на нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (Патент РФ 2291745, МПК B02C 13/22, 2007).

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения вследствие недостаточного соударения частиц с ударными элементами первого ряда.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние a между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с тем, что материал, попадая на первый внутренний ряд ударных элементов, частично отражается в центр камеры помола (зона подачи и разбрасывания материала), где не происходит измельчения, и под действием центробежной силы повторно направляется к первому внутреннему ряду ударных элементов.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения материала, частично отраженного первым внутренним рядом ударных элементов в центр камеры помола.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. На разбрасывающих патрубках жестко закреплен вертикальный цилиндр с отбойными плитами, установленными спиралевидно в четырех секторах окружности, при этом наружный радиус кривизны отбойных плит в поперечном сечении увеличивается обратно вращению вертикального цилиндра, в каждом секторе от минимального до максимального, а минимальное расстояние a min между отбойными плитами и ударными элементами первого внутреннего ряда превышает максимальный размер измельчаемых частиц dmax.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен дезинтегратор, поперечный разрез; на фиг.2 - продольный разрез А-А.

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, а в центре, на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (на чертеже не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на чертеже не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по концентрической окружности. На выходе осевого загрузочного патрубка 3 под верхним горизонтальным диском 4, под углом к нему закреплены разбрасывающие патрубки 6, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего горизонтального диска 4. На разбрасывающих патрубках 6 жестко закреплен вертикальный цилиндр 7, на котором жестко закреплены отбойные плиты 8, установленные спиралевидно в четырех секторах окружности, при этом наружный радиус кривизны отбойных плит в поперечном сечении увеличивается обратно вращению вертикального цилиндра, в каждом секторе от минимального до максимального, а минимальное расстояние a min между отбойными плитами и ударными элементами первого внутреннего ряда превышает максимальный размер измельчаемых частиц, a min>dmax.

В нижней части цилиндрического корпуса 1 под разбрасывающими патрубками 6 установлен нижний горизонтальный диск 9 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный диск жестко закреплен на валу 14, установленном в подшипниковом узле (на чертеже не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 9 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на чертеже не показаны). Нижний горизонтальный диск 9, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 10, 11, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 5 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 10, 11 нижнего горизонтального диска Р. Между верхним и нижним горизонтальными дисками 4 и 9, зоной действия ударных элементов 5, 10, 11 дисков 4, 9 отбойными плитами 8 образуется камера помола. На верхней поверхности в центральной части нижнего горизонтального диска 9, под разбрасывающими патрубками 6, жестко, например болтовым соединением, закреплено устройство для равномерного распределения материала 13.

При наличии вертикального цилиндра 7 с отбойными плитами 8, установленными спиралевидно в четырех секторах окружности, повышается эффективность измельчения материала, отраженного первым внутренним рядом ударных элементов в центр камеры помола (зона подачи и разбрасывания) за счет использования дугообразных каналов 12 в радиальном зазоре между отбойными плитами 8 и концентрически расположенным первым внутренним рядом ударных элементов, при этом увеличивается количество повторных соударений частиц материала с отбойными плитами и ударными элементами первого внутреннего ряда.

Дезинтегратор работает следующим образом. Материал попадает в осевой загрузочный патрубок 3, после чего проходит через разбрасывающие патрубки 6, направляясь в зону действия первого внутреннего ряда ударных элементов 10. После соударения с ударными элементами первого внутреннего ряда часть материала отражается в центр камеры помола и направляется на отбойные плиты 8, установленные спиралевидно в четырех секторах окружности и жестко закрепленные на вертикальном цилиндре 7. Другая часть материала проходит через первый внутренний ряд 10 на последующие ряды 5, 11 и подвергается дальнейшему измельчению. Отраженная в центр камеры помола часть материала соударяется с отбойными плитами 8, при этом частицы материала получают многократные нагрузки в дугообразных каналах 12, образованных отбойными плитами 8 и первым внутренним рядом ударных элементов, со стороны отбойных плит 8 и ударных элементов 10, затем через первый внутренний ряд ударных элементов направляются на последующие ряды и измельчаются. Готовый продукт отбрасывается на периферию, откуда и удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. Жестко закрепленное устройство для равномерного распределения материала в виде вентиляторного колеса на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 9 отбрасывает материал из центральной части дезинтегратора в зону действия ударных элементов 10, 5 и 11, создает напор воздуха, обеспечивающий продвижение материала к тангенциальному разгрузочному патрубку 2.

Величина минимального зазора a min между отбойными плитами 8 и ударными элементами первого внутреннего ряда 10 определяется из условия предотвращения возможности заклинивания исходного материала между отбойными плитами и ударными элементами.

Таким образом, применение вертикального цилиндра с отбойными плитами, установленными спиралевидно в четырех секторах окружности, в зоне подачи и разбрасывания материала позволяет увеличить количество повторных соударений в дугообразных каналах, образованных отбойными плитами и первым внутренним рядом ударных элементов, обеспечить циклический характер нагрузок на измельчаемый материал и в итоге повысить эффективность процесса измельчения.

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, в котором на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, отличающийся тем, что на разбрасывающих патрубках жестко закреплен вертикальный цилиндр с отбойными плитами, установленными спиралевидно в четырех секторах окружности, наружный радиус кривизны отбойных плит в поперечном сечении увеличивается обратно вращению вертикального цилиндра, в каждом секторе от минимального до максимального, а минимальное расстояние amin между отбойными плитами и ударными элементами первого внутреннего ряда превышает максимальный размер измельчаемых частиц dmax.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов. Дезинтегратор включает роторы, разгрузочное устройство и привод.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для помола угля в установках глубокой переработки угля в другие виды топлива. Дезинтегратор для помола угля содержит корпус 1, два вращающихся в противоположных направлениях и жестко закрепленных на полых горизонтальных валах 4 и 5 диска 2 и 3 с ударными элементами 6, помольную камеру 18, патрубки 7 и 8 для ввода и вывода угля соответственно.

Дезинтегратор предназначен для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может быть использован в промышленности строительных материалов, горном деле, химической и медицинской промышленности, при переработке отходов, особенно содержащих упруго-пластические компоненты.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит роторы, разгрузочное устройство и приводы.

Изобретение относится к области ультрадисперсного измельчения сыпучих материалов. .

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения, смешивания и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется дезинтеграторная технология.

Дробилка // 2406569
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для измельчения плодового, фруктового и другого пищевого растительного и животного сырья.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов. .

Изобретение относится к оборудованию для утилизации отходов, а именно к устройствам дезинтеграции нефтешламов и водонефтяных эмульсий гидродинамическим и кавитационным воздействием, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для механического и пневмомеханического диспергирования материалов средней и малой прочности с невысокой абразивностью, твердо-жидких суспензий, а также для измельчения зерновых культур и волокнистых материалов с возможностью получения гомогенного тонкодисперсного продукта из мелкокускового сырья.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе друг над другом с возможностью встречного вращения соосно размещены горизонтальные диски с рядами ударных элементов. Каждый ударный элемент расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. На вертикальном стакане, принадлежащем нижнему горизонтальному диску, жестко закреплен конический лопастной разбрасыватель, расположенный на одной оси с осевым загрузочным патрубком и имеющий диаметр основания конуса, равный диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. К осевому загрузочному патрубку жестко прикреплен отбойный усеченный конус. Основания конического лопастного разбрасывателя и отбойного усеченного конуса направлены навстречу друг другу, а образующие пересекаются под углом 90° в точках, принадлежащих диаметру основания отбойного усеченного конуса. На вертикальном стакане жестко закреплены вертикальные разбрасывающие лопатки, диаметр описываемой окружности которых меньше внутреннего диаметра первого ряда ударных элементов на 2dmax, где dmax - максимальный размер частиц материала. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, верхний и нижний горизонтальные диски, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения и имеющие ударные элементы, закрепленные по концентрическим окружностям. Каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска. На конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м. Угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц. На нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, при этом на нижней плоскости схождения разбрасывающих патрубков соосно с загрузочным патрубком расположена горизонтальная просеивающая поверхность, имеющая концентрические ряды отверстий с диаметром отверстия 5…10d, где d - размер готового продукта. Диаметр вышеуказанной поверхности равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным 2 патрубками. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 5, 6, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. Ударные элементы первого внутреннего ряда внизу имеют призматические выступы в направлении центра дисков. На нижнем горизонтальном диске жестко закреплены радиальные направляющие ребра с калибровочными пазами. Расстояние между смежными направляющими ребрами равно 2dmax. Размеры калибровочных пазов соответствуют размерам призматических выступов с обеспечением технологического зазора, а высота калибровочного паза равна 0,1-0,5dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых кусков. Длина калибровочного паза равна его высоте. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. К верхнему горизонтальному диску жестко прикреплен цилиндрический стакан, футерованный изнутри отбойными плитами. На нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен трехступенчатый центробежный ускоритель с разбрасывающими лопатками на верхней ступени, ударными молотками на средней ступени и распределительными лопастями на нижней ступени. Цилиндрический стакан и трехступенчатый центробежный ускоритель расположены на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Диаметр описанной окружности разбрасывающих лопаток верхней ступени меньше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка на 4dmax. Диаметр описанной окружности ударных молотков средней ступени равен внутреннему диаметру осевого загрузочного патрубка. Диаметр описанной окружности криволинейных лопастей нижней ступени равен внутреннему диаметру цилиндрического стакана, где dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе друг над другом соосно с возможностью встречного вращения размещены горизонтальные диски с рядами ударных элементов. Каждый из ударных элементов расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. На нижнем горизонтальном диске жестко закреплены два горизонтальных лопастных дисковых разбрасывателя, расположенных на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Верхний лопастной дисковый разбрасыватель расположен на середине высоты между горизонтальными дисками и выполнен с диаметром, равным диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. Нижний лопастной дисковый разбрасыватель расположен на нижнем горизонтальном диске и выполнен с диаметром, обеспечивающим минимальный радиальный зазор между нижним лопастным дисковым разбрасывателем и первым внутренним рядом ударных элементов. Зазор равен максимальному размеру измельчаемых частиц dmax. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки. Угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса материала. На нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. К нижнему горизонтальному срезу каждого разбрасывающего патрубка жестко прикреплена вертикальная направляющая, состоящая из криволинейной стенки и торцевой прямолинейной пластины. На нижнем горизонтальном диске закреплены вертикальные ударные элементы. Криволинейная стенка внизу имеет калибрующий паз, правая кромка которого совпадает с внутренней поверхностью торцевой прямолинейной пластины. Размеры калибрующего паза соответствуют профилю ударного элемента с обеспечением технологического зазора. Расстояние между смежными вертикальными ударными элементами больше dmax, где dmax - максимальный размер частицы измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус с установленными внутри него роторами. Под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус. На нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению a=2-3dmax. Нижний торец многоступенчатого корпуса имеет коническую поверхность с радиально расположенными ребрами и углом наклона α от центра к периферии. В нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплен усеченный конус с углом наклона образующей поверхности а, которая имеет радиально расположенные кольцевые канавки. Зазор между образующей поверхностью усеченного конуса и выступами радиально расположенных ребер нижнего торца многоступенчатого корпуса больше значения b=dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Диаметр цилиндрического основания усеченного конуса равен внешнему диаметру многоступенчатого корпуса. Угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания малоабразивных материалов. Дезинтегратор с размещенными внутри него роторами, разгрузочным устройством и приводом снабжен двумя дополнительными роторами и приводом. Все роторы симметрично расположены в корпусе и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства. Корпус имеет прямолинейную стенку. Разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки. К корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Корпус включает двухлопастной завихритель, расположенный в центральной части корпуса, состоящий из двух одинаковых плоских лопаток, каждая из которых имеет профиль ¼ эллипса, разрезанного вдоль его большой и малой осей. Угол наклона прямолинейной кромки лопаток, образованной большой осью эллипса и находящейся в плоскости симметрии корпуса, обратно симметричен оси корпуса и равен 40…45°. Другой прямолинейной кромкой каждая лопатка жестко закреплена на противоположных стенках корпуса. Лопатки жестко крепятся друг к другу в точке, принадлежащей оси симметрии корпуса на пересечении прямолинейной и криволинейной кромок. Минимальный зазор между криволинейной кромкой лопатки и ударными элементами внешнего ряда равен b>dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Линия закрепления каждой плоской лопатки параллельна прямолинейной стенке и находится на расстоянии до нее, большем ширины ударного элемента внешнего ряда. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности измельчения и смешивания материалов. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит корпус с установленными внутри него роторами. Под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус. На нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами. Каждая ступень корпуса в горизонтальном сечении выполнена в виде спиралевидных сегментов по четырем секторам окружности. Радиус кривизны спиралевидных сегментов увеличивается в каждом сегменте по ходу вращения корпуса. Минимальный и максимальный зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора соответственно равен dmax и 2-3 dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. В центральной части верхнего горизонтального диска по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил. На нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен конический разбрасыватель, на поверхности которого радиально закреплены лопатки. Конический разбрасыватель расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Угол наклона образующей конического разбрасывателя больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Лопатки имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил. Нижний торец каждого била имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя. Радиальные размеры бил соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора. Внутренний диаметр ряда бил больше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка. Расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d, где d - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.
Наверх