Способ подготовки зерна к помолу



Способ подготовки зерна к помолу
Способ подготовки зерна к помолу

Владельцы патента RU 2538385:

Общество с ограниченной ответственностью "Грейн Ингредиент" (RU)

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности. Способ предусматривает промывку зерна, одно- или двухэтапное увлажнение и отволаживание, при этом при увлажнении и отволаживании зерна на первом и/или втором этапе используют технологическое вспомогательное средство в количестве 0,001÷0,05% к массе сухих веществ зерна, состоящее из ферментных препаратов класса гидролаз (целлюлаз (КФ 3.2.1.4 и КФ 3.2.1.91 и/или КФ 3.2.1.74) и ксиланаз (КФ 3.2.1.8 и/или КФ 3.2.1.55)) и пищевых добавок - пероксида кальция (Е930) и пропионата натрия (Е281), и/или кальция (Е282), и/или калия (Е283) и/или ацетата натрия (Е262), и/или кальция (Е263), и/или калия (Е261), при температуре воды, подаваемой на гидротермическую обработку, 10÷50°C. В способе обеспечивается повышение выхода муки высшего сорта при одновременном увеличении общего выхода муки при сортовых помолах, а также повышение ее биологической ценности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, в частности к способам подготовки зерна к переработке.

Основным этапом подготовки зерна к помолу является его гидротермическая обработка и кондиционирование [1]. В процессе увлажнения и последующего отволаживания в зерне происходят физико-химические процессы, в результате которых облегчается отделение оболочек от тела зерна при незначительных потерях эндосперма. Основной тенденцией современных исследований в этой области технологии является подбор параметров процесса отволаживания зерна (времени, температуры, влажности) в сочетании с промежуточными стадиями энергетических воздействий с целью достижения таких структурно-механических свойств зерна, при которых обеспечиваются минимальные потери ценных составляющих зерна при последующем размоле с сохранением качества продуктов помола на высоком уровне.

Традиционно на мельницах применяют три метода гидротермической обработки зерна: холодное, горячее и скоростное кондиционирование [2]. При существующих технологиях достигаемый выход муки высоких сортов колеблется в пределах 68÷78% в зависимости от качества исходного зерна. Время, затрачиваемое на кондиционирование зерна, 8÷36 часов. Отдельно стоит подчеркнуть, что при соблюдении условий низкой зольности (высокой белизны) продуктов помола с оболочками зерна теряется наиболее ценный с биологической точки зрения алейроновый слой (содержание которого в зерне колеблется в пределах 6,0÷13,0%), обогащенный фенольными кислотами, антоцианами, ответственными за его антиоксидантные свойства, микроэлементами, каротиноидами, витаминами группы B, токоферолами [3,4].

Предложены и другие способы кондиционирования зерна - вакуумное (пат.2465048), поверхностное (пат.2456081), а также обработка зерна насыщенным паром (пат.2246989), воздействие ИК-излучением (пат.2336702), СВЧ-излучением (пат.2019998), ультразвуком (пат.2405629), однако они не нашли распространения на мельницах из-за высокой энергоемкости, сложности ведения технологического процесса и дороговизны применяемого оборудования при оснащении зерноперерабатывающих предприятий.

Таким образом, задача изобретения состоит в повышении эффективности гидротермической обработки зерна перед помолом, что позволит с минимальными эксплуатационными затратами повысить производительность мукомольного предприятия, качество и биологическую ценность получаемых помольных продуктов.

Поставленная задача решается принципиально отличным от перечисленных выше биохимическим методом, а именно воздействием на оболочки зерна, состоящие на 25% из водонерастворимых некрахмальных полисахаридов и на 70% из гемицеллюлоз (арабиноксиланов), технологическим вспомогательным средством (ТВС), состоящим из ферментных препаратов - целлюлаз (эндоглюканазы (1,4-β-глюкан-4-глюканогидролазы, КФ 3.2.1.4) и экзоглюканаз - целлобиогидролазы (1,4-β-0-глюканцеллобиогидролазы, КФ 3.2.1.91) и/или экзо-1,4-β-глюкозидазы (1,4-β-D-глюканглюкогидролазы, КФ 3.2.1.74)) и ксиланаз (гемицеллюлаз (эндо-1,4-β-ксиланазы, КФ 3.2.1.8 и/или α-L-арабинофуранозидазы, КФ 3.2.1.55)) в количестве 10-1÷103 единиц стандартизованной активности на кг сухих веществ (с.в.) зерна при температуре воды, подаваемой на гидротермическую обработку, 10÷50°C.

Предлагаемые в изобретении ферменты предпочтительно использовать совместно вследствие синергизма их действий. Целлобиогидролаза открывает волокна целлюлозы, гидролизуя молекулы целлюлозы с невосстанавливающего конца полисахарида с образованием целлобиозы, и далее эндоглюканаза гидролизует связи в молекуле целлюлозы неупорядоченным способом, образуя набор поли- и олигомерных фрагментов различной длины. Частичное разрушение этих волокон дает возможность β-ксиланазам гидролизовать арабиноксиланы, в результате чего высвобождаются связанные с ними ковалентными связями белки клейковины.

Выделяющиеся в процессе ферментативного гидролиза оболочек зерна окрашенные пигменты (каротиноиды и хлорофилл), влияющие на белизну муки, осветляются введением в технологическое вспомогательное средство дополнительно пищевых добавок - пероксида кальция (E930) и пропионатов натрия (E281), и/или кальция (E282), и/или калия (E283) и/или ацетатов натрия (E262), и/или кальция (E263), и/или калия (E261) до 100%, расход технологического вспомогательного средства составляет при этом 0,001÷0,05% к массе св. зерна, а ферментативная активность (ФА) входящих в его состав вышеперечисленных ферментных препаратов находится в пределах 101÷104 единиц.

В результате биохимического частичного разрушения оболочек зерна повышается проницаемость тела зерна для влаги при кондиционировании, ослабляются связи между разделяемыми оболочками и эндоспермом, быстрее происходит разрыхление структуры эндосперма и зерно приобретает свойства упругопластичного или пластичного тела, что в целом приводит к оптимизации технологических свойств зерна и сокращению времени кондиционирования. В результате помола подготовленного таким образом зерна повышается выход муки высшего сорта при одновременном увеличении общего выхода муки при сортовых помолах, повышается ее биологическая ценность, возрастает количество клейковины за счет попадания в помольный продукт периферийных частей крахмалистого эндосперма и улучшается ее качество. Кроме того, ферментативный гидролиз оболочек зерна позволяет снизить количество тяжелых металлов в продуктах помола вследствие протекания при солюбилизации структур оболочек процессов десорбции ионов металлов, связанных с некрахмальными полисахаридами [5].

Поставленная задача решается также тем, что обработка зерна технологическим вспомогательным средством совмещается с гидротермической обработкой и встраивается в действующие на мельницах технологические схемы с использованием стандартных емкостей и дозаторов, применяемых в мукомольной промышленности, без лишних капиталовложений и дополнительного расхода воды.

Установленные экспериментальными исследованиями предельные значения расхода технологического вспомогательного средства 0,001÷0,05% к массе сухих веществ зерна при содержании в их составе вышеуказанных ферментных препаратов в количестве в пределах 101÷104 единиц ФА являются оптимальными для цели заметного повышения производительности мукомольных предприятий. Превышение указанных пределов приводит к чрезмерному гидролизу оболочек зерна, что может вызвать агрегацию зерен. Выход за границы нижнего предела расхода ТВС не влияет существенно на эффективность гидротермической обработки зерна. Температурный диапазон воды, подаваемой на гидротермическую обработку, обусловлен температурными пределами эффективного действия ферментов, при выходе за пределы которых быстро теряется их активность.

Увлажнение зерна пшеницы и отволаживание одно- или двухэтапное, в зависимости от комплектации мельниц, можно проводить любым из существующих на мукомольных заводах способом, что иллюстрируется схемами 1 и 2 обработки зерна технологическим вспомогательным средством (см. фиг.1 и 2).

Способ 1.

Данный способ характерен для мельниц, оборудованных накопительной емкостью (схема 1), которую возможно использовать для предварительного растворения технологического вспомогательного средства на стадии первичного увлажнения и первичного отволаживания, и осуществляется следующим образом.

Технологическое вспомогательное средство растворяют в предварительной накопительной емкости с мешалкой (3). После промывания зерна на моечной машине его подают на первичное увлажнение в шнек (1) параллельно с предварительно подготовленным раствором технологического вспомогательного средства при температуре 10÷50°C. Шнек перемещает зерно, равномерно обработанное раствором технологического вспомогательного средства, в бункер (2) для прохождения стадии первичного отволаживания, при этом время этого этапа гидротермической обработки сокращается с 8÷18 часов до 4÷6 часов.

Способ 2.

Данный способ характерен для мельниц, не оборудованных накопительной емкостью (схема 2), которую возможно использовать для предварительного растворения технологического вспомогательного средства, и осуществляется следующим образом.

После промывания зерна на моечной машине его подают на первичное увлажнение в шнек (1) параллельно с водой при температуре 10÷50°C и сыпучим технологическим вспомогательным средством, которое подается равномерно через дозатор. Шнек перемещает зерно, воду и технологическое вспомогательное средство, равномерно перемешивая, в бункер (2) для прохождения стадии первичного отволаживания, при этом время этого этапа гидротермической обработки сокращается с 8÷12 часов до 4÷6 часов.

Способ 3.

Данный способ характерен для мельниц, оборудованных накопительной емкостью (схема 1), которую возможно использовать для предварительного растворения технологического вспомогательного средства на стадии повторного увлажнения и повторного отволаживания, и осуществляется следующим образом.

Технологическое вспомогательное средство растворяют в предварительной накопительной емкости с мешалкой (3). Зерно, прошедшее стадии первичного увлажнения и первичного отволаживания, подают на повторное увлажнение в шнек (1) параллельно с предварительно подготовленным раствором технологического вспомогательного средства при температуре 10-50°C. Шнек перемещает зерно, равномерно обработанное раствором технологического вспомогательного средства в бункер (2) для прохождения стадии повторного отволаживания, при этом время этого этапа гидротермической обработки сокращается с 8÷24 часов до 4÷6 часов.

Способ 4.

Данный способ характерен для мельниц, не оборудованных накопительной емкостью (схема 2), которую возможно использовать для предварительного растворения технологического вспомогательного средства, и осуществляется следующим образом.

Зерно, прошедшее стадии первичного увлажнения и первичного отволаживания, подают на повторное увлажнение в шнек (1) параллельно с водой при температуре 10-50°C и сыпучим технологическим вспомогательным средством, которое подается равномерно через дозатор. Шнек перемещает зерно, воду и технологическое вспомогательное средство, равномерно перемешивая, в бункер (2) для прохождения стадии повторного отволаживания, при этом время этого этапа гидротермической обработки сокращается с 8÷24 часов до 4÷6 часов.

После этого чистое зерно поступает на размольную стадию в драную систему.

Предлагаемый способ исключает попадание технологического вспомогательного средства в муку и, следовательно, в готовые изделия.

Предлагаемый способ поясняется примерами, приведенными ниже.

В исследованиях использовалось зерно двух партий IV типа со стекловидностью 76 и 64% 3-й и 2-й групп качества. Зерно предварительно подвергалось сухой обработке в обоечных машинах и поступало на гидротермическую обработку одним из вышеописанных способов.

Применялись ферментные препараты производства компании DSM Food Specialties B.V. торговой марки BakeZyme®, полученные с использованием микробиальных и грибных продуцентов: целлюлазы Х-Cell из штамма Trichoderma longibrachiatum, WholeGain, Concreate и Ryght из отобранных штаммов Trichoderma reesei, ксиланазы ВХР из биотехнологически улучшенного штамма Bacillus subtilis, HSP, Х-Pan из отобранных штаммов Aspergillus niger, Real-X из штамма Trichoderma viride.

Помол зерна после гидротермической обработки осуществлялся на лабораторной мельничной установке «Нагема». Так как основными показателями при проведении помолов являются нагрузка на работающую пару вальцов и извлечение промежуточных продуктов и муки (или только муки), то перед проведением лабораторных помолов устанавливались нагрузка и режимы по отдельным системам, исходя из норм, приведенных в «Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах». При сортовом помоле работу выполняли для трех вариантов с различными величинами рабочего зазора между вальцами. По каждому варианту в приемный бункер I драной системы засыпали 3 кг зерна и измельчали его при установленном зазоре между вальцами и положении питающей заслонки. Верхний сход предыдущей системы направляли на следующую драную систему, включая III драную. Продукты, полученные после просеивания в рассеве на каждой системе в отдельности, взвешивали и определяли общее извлечение.

Исследование показателей качества полученной муки проводилось с использованием приборов: Глютоматик 2200 Perten Instruments (определение массовой доли (м.д.) клейковины), ИДК-5 (определение качества (индекса деформации) клейковины), белизномер БЛИК-3, Falling Number 1300 (анализатор числа падения).

Полученные результаты приведены в таблице.

ПРИМЕР 1 (контроль). Гидротермическая обработка зерна 3-й группы качества осуществлялась по Способу 1, при этом температура воды при первичном увлажнении составляла 25°C, расход воды до оптимальной влажности 16,5%, время первичного отволаживания зерна составляло 18 часов.

ПРИМЕР 2. Аналогично Примеру 1, но гидротермическая обработка зерна проводилась водным раствором технологического вспомогательного средства состава BakeZyme® X-Cell в количестве 8750 ед. ФА, BakeZyme® WholeGain в количестве 150 ед. ФА, BakeZyme® Real-X в количестве 750 ед. ФА, пероксид кальция-пропионат натрия в соотношении 3:1 - до 100% при соблюдении расхода 0,01% к массе сухих веществ зерна, а время первичного отволаживания зерна в вышеуказанном растворе ТВС составляло 6 часов.

ПРИМЕР 3. Аналогично ПРИМЕРУ 2, но температура воды при первичном увлажнении 50°C.

ПРИМЕР 4. Аналогично ПРИМЕРУ 2, но гидротермическая обработка зерна проводилась водным раствором технологического вспомогательного средства состава BakeZyme® Ryght в количестве 1560 ед. ФА, BakeZyme® Concreate в количестве 60 ед. ФА, BakeZyme® HSP в количестве 200 ед. ФА, пероксид кальция-ацетат натрия-пропионат калия в соотношении 3:1:1 - до 100% при соблюдении расхода 0,05% к массе сухих веществ зерна, температура воды при первичном увлажнении 10°C, а время первичного отволаживания зерна в вышеуказанном растворе ТВС составляло 4 часа.

ПРИМЕР 5 (контроль). Гидротермическая обработка зерна 2-й группы качества осуществлялась по Способу 3, при этом температура воды при вторичном увлажнении составляла 25°C, расход воды до оптимальной влажности 16,5%, время отволаживания зерна составляло 24 часа.

ПРИМЕР 6. Аналогично ПРИМЕРУ 5, но гидротермическая обработка зерна проводилась водным раствором технологического вспомогательного средства состава BakeZyme® X-Cell в количестве 10000 ед. ФА, BakeZyme® WholeGain в количестве 300 ед. ФА, BakeZyme® ВХР в количестве 750 ед. ФА, пероксид кальция-пропионат натрия в соотношении 3:1 - до 100% при соблюдении расхода 0,01% к массе сухих веществ зерна, а время вторичного отволаживания зерна в вышеуказанном растворе ТВС составляло 6 часов.

ПРИМЕР 7. Аналогично ПРИМЕРУ 6, но расход технологического вспомогательного средства составлял 0,001%, температура воды при вторичном увлажнении 50°C.

ПРИМЕР 8. Аналогично ПРИМЕРУ 6, но гидротермическая обработка зерна проводилась водным раствором технологического вспомогательного средства состава BakeZyme® Ryght в количестве 1040 ед. ФА, BakeZyme® X-Cell в количестве 500 ед. ФА, BakeZyme® Х-Pan в количестве 180 ед. ФА, пероксид кальция-пропионат натрия-пропионат калия в соотношении 4:0,5:1 - до 100% при соблюдении расхода 0,05% к массе с.в. зерна, температура воды при вторичном увлажнении 50°C, а время отволаживания зерна в вышеуказанном растворе ТВС составляло 4 часа.

Таблица
Результаты опытов по гидротермической обработке зерна по примерам 1-8
№
примера		 Условия гидротермической обработки Результаты
Температура, °C Время, ч Расход ТВС, % к массе св. зерна Выход муки, % Показатели качества муки
Белизна, усл. ед. М.д. клейковины, % ИДК, усл. ед. Число падения, с
Зерно 3-й группы качества, гидротермическая обработка по Способу 1
1 25 18 - 63,0 51,7 27,0 80 200
2 25 6 0,01 69,5 53,6 34,2 75,3 221
3 50 6 0,01 70,2 54,8 34,5 75,0 216
4 10 4 0,05 68,7 55,2 32,9 76,1 218
Зерно 2-й группы качества, гидротермическая обработка по Способу 2
5 25 24 - 69,9 53,1 28,0 78 260
6 25 6 0,01 75,6 55,4 36,0 70,2 265
7 50 6 0,001 72,0 54,3 32,6 72,3 270
8 50 4 0,05 73,8 57,9 34,1 70,9 263

Как видно из приведенных в таблице данных, предельные значения расхода технологического вспомогательного средства 0,001÷0,05% к массе сухих веществ зерна при содержании в их составе вышеуказанных ферментных препаратов в количестве 101÷104 единиц ФА при температуре 10÷50°С являются достаточными для заметного повышения эффективности гидротермической подготовки зерна к помолу в течение всех процессов увлажнения и отволаживания зерна на первом и/или втором этапе.

Лабораторные выпечки из полученной муки зерна, прошедшего гидротермическую обработку с использованием ТВС, демонстрируют значительное увеличение объемного выхода (до 20%) и увеличение упругой деформации хлеба, лучшую формоустойчивость, более развитую и равномерную структуру пористости мякиша, длительное сохранение свежести.

Предлагаемый способ был отработан в промышленном масштабе в условиях предприятий ОАО «Мельник» (гидротермическая обработка по Способу 1) и ООО «Карталинский элеватор» (гидротермическая обработка по Способу 4) и продемонстрировал прирост выхода муки высоких сортов до 4% по сравнению с традиционно применяемыми на указанных предприятиях технологиями при сокращении времени отволаживания в 2-3 раза.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности гидротермической подготовки зерна к помолу, выражаемой в сокращении времени отволаживания зерна и повышении выхода муки с одновременным улучшением хлебопекарных качеств муки и повышением ее биологической ценности.

Источники информации

1. Бутковский В.А., Галкина Л.С., Птушкина Г.Е. Современная техника и технология производства муки. - М.: ДеЛи принт, 2006.-319 с.: ил.

2. Петриченко В.Я.

3. Nutritional aspects of cereals/McKevith Brigid// Nutrition Bulletin. - 2004. 29, №2, c.111-142. Англ.

4. Fenolic acid composition of sprouted wheats by ultra-performance liquid chromatography (UPLC) and their antioxidant activities. /Hung Pham Van, Hatcher David W., Barker Wendy// Food Chem. - 2011. 126, №4, c.1896-1901. Англ.

5. Накопление тяжелых металлов в зерновых культурах и пути снижения их содержания/ Кузнецова Е.А.// Гигиена и санитария. - 2007. №4, с.50-53.

1. Способ подготовки зерна пшеницы к помолу, включающий промывку зерна, одно- или двухэтапное увлажнение и отволаживание, отличающийся тем, что при увлажнении и отволаживании зерна на первом и/или втором этапе используют технологическое вспомогательное средство в количестве 0,001÷0,05% к массе сухих веществ зерна при температуре воды на этапе отволаживания 10÷50°С и времени отволаживания 4÷6 часов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве технологического вспомогательного средства используют комплекс ферментных препаратов - целлюлаз (эндоглюканазы (1,4-β-глюкан-4-глюканогидролазы, КФ 3.2.1.4) и экзоглюканаз - целлобиогидролазы (1,4-β-D-глюканцеллобиогидролазы, КФ 3.2.1.91) и/или экзо-1,4-Р-глюкозидазы (1,4-β-D-глюканглюкогидролазы, КФ 3.2.1.74)) и ксиланаз (гемицеллюлаз (эндо-1,4-β-ксиланазы, КФ 3.2.1.8 и/или α-L-арабинофуранозидазы, КФ 3.2.1.55)) в количестве 101÷104 единиц ферментативной активности и пищевых добавок - пероксида кальция (Е930) и пропионата натрия (Е281), и/или кальция (Е282), и/или калия (Е283) и/или ацетата натрия (Е262), и/или кальция (Е263), и/или калия (Е261) - до 100%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для сушки семян и зерна. Устройство для сушки семян и зерна содержит два вертикальных сосуда с коническим днищем, в каждом из них - выгрузное устройство, распределитель, центральный канал, кольцевые каналы с соплами, радиальные каналы, винтовой желоб, приемную горловину, обечайку.

Изобретение относится к крупяной промышленности, в частности к выработке ржаной крупы. Способ включает шелушение очищенного от примесей зерна ржи, сепарирование продуктов шелушения с отбором отрубей, дробление шелушеного ядра, шлифование дробленого ядра и сортирование продуктов шлифования с получением ржаной крупы и ржаной муки.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для подготовки зерна пшеницы к переработке на мукомольных предприятиях. Линия состоит из узла очистки зерна пшеницы от легких, мелких, крупных и минеральных примесей, включающего воздушно-ситовой сепаратор и камнеотборник, узла очистки зерна пшеницы от примесей, включающего овсюгоотборник, и узла очистки поверхности зерна пшеницы, включающего обоечную машину и пневмосепаратор.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для подготовки зерна пшеницы к переработке на мукомольных предприятиях. Линия состоит из узла очистки зерна пшеницы от легких, мелких, крупных и минеральных примесей, включающего воздушно-ситовой сепаратор и камнеотборник, узла очистки зерна пшеницы от примесей, включающего овсюгоотборник, двух последовательно установленных узлов увлажнения и отволаживания, включающих аппарат для увлажнения и емкость для отволаживания.
Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к бактерицидным препаратам с лизоцимной активностью. Смешивают водные растворы нитрата серебра и лизоцима в заданном соотношении с получением восстановленного металлического серебра.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для отделения от зерна кукурузы зародыша, предназначенного для производства кукурузного масла.

Изобретение относится к области перерабатывающей промышленности, в частности к увлажнению зерна при подготовке его к помолу. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к способам и устройствам для сушки семян и зерна. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для консервации отвалов промышленных и бытовых отходов. .

Изобретение относится к устройствам для разделения зерна и других сыпучих материалов воздушным потоком. .
Изобретение относится к производству муки для макаронной и хлебопекарной промышленности из зерна тритикале. Способ заключается в очистке зерна от посторонних примесей, увлажнении, отволаживании, поэтапном измельчении на драных системах с выделением фракций крупок и дунстов, шлифовании, ситовоздушном разделении продуктов размола и формировании сортов муки по показателям крупности и зольности. При этом на первой системе измельчения устанавливают величину извлечения: на первой драной системе равной 10-12%, на второй драной системе - 45-50%, на третьей драной системе - 40-45% при удельной нагрузке на вальцовую линию 600-900 кг/см в сутки. Продукт, полученный на первой драной системе с размером частиц 670-950 мкм, объединяют с продуктами, полученными на второй драной системе с размером частиц 670-850 мкм и третьей драной системе с размером частиц 670-710 мкм. Продукт затем направляют на первую шлифовочную систему. Шлифовочный процесс осуществляют при удельной нагрузке на вальцовую линию 100-150 кг/см в сутки. После измельчения продукт направляют в рассев сортирования на фракции по крупности. Для обогащения круподунстовых продуктов на ситовеечные системы направляют фракции, полученные при измельчении на первых трех драных системах и двух шлифовочных системах. Сходовые продукты, полученные на последней ситовеечной системе, распределяют по системам размольного процесса в зависимости от их качества. Способ позволяет увеличить выход крупки с более однородной структурой по крупности. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Триер // 2564872
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит загрузочное устройство, овсюжный и кукольный ячеистые цилиндры, выводящий лоток со стенками различной высоты, в днище которого при его входе в кукольный ячеистый цилиндр выполнено окно, шнек, привод. Кукольный ячеистый цилиндр смещен в осевом направлении относительно овсюжного ячеистого цилиндра. Радиус R кукольного ячеистого цилиндра больше, чем радиус r овсюжного ячеистого цилиндра. Стенки выводящего лотка, размещенные в овсюжном и кукольном ячеистых цилиндрах, по высоте пропорциональны их радиусам - h/H=r/R. Приводные валы ячеистых цилиндров соединены цепным контуром с передаточным отношением, равным . Триер характеризуется простотой конструкции и обеспечивает повышение качества технологического процесса. 2 ил.

Триер // 2564883
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит ячеистый цилиндр 2 с продольным пазом, желоб с выводным шнеком, питатель, привод, раму, сменную упругую вставку 9, заглушку 15, опорную обечайку. Вставка 9 имеет с одного конца направляющий отгиб 10, а с другого - присоединительный отгиб 11. Присоединительный отгиб 11 выполнен с прорезями 12 для пружинных фиксаторов 7. Опорная обечайка присоединена к входному торцу ячеистого цилиндра 2. К кромке 4 продольного паза прикреплена планка 5 с ответными прорезями 6 для пружинных фиксаторов 7. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к составу для обработки зерновых, зернобобовых и крупяных культур. Состав содержит комплекс ферментных препаратов, в состав которого входят целлюлазы, целлобиогидролазы, ксиланазы, лакказы, эстеразы, каталазы, фитазы, пероксидазы, оксидоредуктазы, антиоксиданты. Изобретение позволяет повысить производительность мукомольного предприятия или крупоцеха и одновременно повысить качество и биологическую ценность получаемых помольных продуктов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и хлебопекарной промышленности. Стабилизированную муку из цельного зерна с частицами мелкого размера получали в большом объеме с использованием двух фракций отрубей и зародыша и фракции эндосперма. Одна фракция отрубей и зародыша представляет собой грубую фракцию, которую подвергали двустадийному измельчению, а вторая фракция отрубей и зародыша представляет собой тонкую фракцию отрубей и зародыша с низким содержанием золы, которая была достаточно мелкой, поэтому не было необходимости подвергать ее измельчению, тем самым понижая возможность повреждения крахмала и увеличивая производительность при уменьшенной нагрузке на оборудование для измельчения. Части грубой фракции отрубей и зародыша, которые измельчали на первой стадии измельчения до достаточной крупности, отделяли и не подвергали дополнительному измельчению, при этом уменьшая возможность повреждения крахмала и усиливая производство. Фракции отрубей и зародыша могут быть объединены, затем быть подверженными стабилизации и объединены с фракцией эндосперма с получением стабилизированной муки из цельного зерна. Предлагаемая стабилизированная мука из цельного зерна проявляет хорошие характеристики при выпекании. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к утилизации и рекуперации теплоты и может быть использовано в мукомольном производстве. Способ заключается в том, что предварительно подогревают влажное зерно, сушат его, охлаждают, подают на хранение с дальнейшей подачей в подготовительное отделение мукомольного завода для выделения примесей и очистки поверхности зерна с последующим увлажнением, отволаживанием и измельчением в вальцевом станке. Затем подают смесь отработанного сушильного агента после сушки, охлаждения и хранения зерна в циклон-очиститель для очистки от содержащихся в ней взвешенных твердых частиц с дальнейшей подачей смеси на охлаждение и осушение в испаритель парокомпрессионного теплового насоса. Разделяют осушенную смесь на три потока, один из которых вначале направляют в рекуператор, затем в конденсатор парокомпрессионного теплового насоса и далее в шахтную зерносушилку, второй поток подают в охладитель на охлаждение зерна после сушки, а третий - на активное вентилирование зерна при его хранении в бункерах. Отводят образовавшийся конденсат из испарителя парокомпрессионного теплового насоса в машину интенсивного увлажнения, охлаждают воду в рекуператоре, используемую для отвода теплоты от быстровращающегося вальца вальцевого станка, которая выделяется при измельчении зерна. При этом отработанную воду после вальцевого станка возвращают на охлаждение по контуру рециркуляции. Способ обеспечивает повышение качества муки. 1 ил.

Изобретение относится к крупяной промышленности и может быть использовано при выработке крупы из зерна тритикале. Способ заключается в том, что предварительно очищенное зерно после магнитного контроля подвергают двух-трехкратному последовательному шлифованию в шлифовальных машинах вертикального типа. Затем посредством триера-куколеотборника из продуктов шлифования извлекают дробленое ядро, образуя поток целой крупы и поток дробленого ядра. Поток целой крупы направляют на полирование и микронизацию, а поток дробленого ядра направляют в устройство для шлифования мелкого ядра, содержащее сдвоенное сито и выводящее образующуюся при шлифовании муку отдельно от шлифованного дробленого ядра. Поток шлифованного дробленого ядра посредством просеивателя разделяют на мелкую шлифованную крупу и крупу типа манки, при этом все конечные продукты перед выбоем проходят магнитный контроль. Способ обеспечивает получение двух видов крупы: целой полированной микронизированной и дробленой шлифованной. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству макаронной муки или крупы типа манная из зерна полбы и может быть использовано в мукомольной, макаронной или кондитерской промышленности. Способ заключается в том, что подготавливают зерно к помолу, при этом отделяют цветковые оболочки, очищают зерно от посторонних примесей, производят вальцовое измельчение с нарезными валами на драных и шлифовочных системах, после чего сортируют и обогащают промежуточные продукты переработки на ситовеечных машинах. В системах шлифовочного процесса измельчения промежуточных продуктов размола используют вальцевые станки с микрошероховатыми валами. Способ позволяет сократить технологический процесс, снизить себестоимость готовой продукции и улучшить ее потребительские свойства. 1 табл.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Зерноочистительная машина содержит раму (1), на которой смонтирован подающий патрубок (2). Устройство для выделения крупных и соломистых примесей выполнено в виде сетчатого барабана (3), расположенного в камере просеивания (4). В нижней части камеры просеивания находится выравнивающий шнек (6) с клапаном-дозатором (7), подающий обрабатываемый материал в аспирационный канал (8) через загрузочное окно (9). Загрузочное окно выполнено в стенке (11), отделяющей аспирационный канал (8) от камеры просеивания (4). Стенка (11) аспирационного канала (8), расположенная против загрузочного окна (9), выполнена подвижной и прозрачной. Аспирационный канал (8) соединен с осадочной камерой легких примесей. В верхней части аспирационного канала (8) расположен центробежный вентилятор (15) с заслонкой регулировки воздушного потока (16) и выпускной патрубок (17). В нижней - шнек (18) вывода легких примесей. В загрузочном окне (9) под клапаном-дозатором (7) смонтирован валец с лопастями (10). В нижней части подвижной и прозрачной стенки аспирационного канала (8), против загрузочного окна установлена жалюзийная решетка (12). Обеспечивается подача обрабатываемого материала в аспирационный канал в разрыхленном, вспушенном состоянии. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-01-10 2015-01-10T14:59:25
Наверх