Способ опорожнения участка магистрального трубопровода от газа и устройство для его осуществления



Способ опорожнения участка магистрального трубопровода от газа и устройство для его осуществления
Способ опорожнения участка магистрального трубопровода от газа и устройство для его осуществления

 

F17D1/00 - Трубопроводы (транспортировка изделий или материалов по трубопроводу с помощью пневмогидравлического носителя B65G 51/00, B65G 53/00; аппараты для распределения или разлива жидкостей B67D; специальные устройства для транспортировки жидкостей из резервуаров большой емкости в транспортные средства или суда или наоборот, например загрузочные или разгрузочные транспортные средства или портативные резервуары B67D 5/00; транспортировка разрабатываемого драгами материала по трубопроводу E02F 7/10; канализационные трубопроводы E03F 3/00; теплоизоляция трубопроводов F16L 59/00; центральная отопительная система F24D)

Владельцы патента RU 2539411:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Мера" (RU)

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту газа и может быть использована для опорожнения участков трубопроводов от газа. В способе после отключения опорожняемого участка от магистрального трубопровода имеющуюся на опорожняемом участке свечу через узел соединения соединяют с заякоренной емкостью, выполненной из эластичного не пропускающего газ материала. Опорожнение участка от газа осуществляют путем перекачки газа в указанную емкость. Устройство содержит узел приема газа, выполненный в виде емкости из эластичного не пропускающего газ материала. В качестве эластичной емкости, не пропускающей газ, может быть использован дирижабль или воздушный шар. Устройство также содержит узел соединения данной емкости со свечей, имеющейся на опорожняемом участке магистрального трубопровода, и якорь для удержания емкости. Узел соединения емкости со свечей может содержать патрубок, один конец которого соединен с вентилем, предназначенным для установки на входном отверстии в емкость, а другой конец патрубка соединен с вентилем, предназначенным для установки на свече. Емкость может быть снабжена дифференциальным манометром. Технический результат: упрощение способа и устройства, снижение потери газа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту газа и может быть использована для опорожнения участков трубопроводов от газа.

Известен способ опорожнения участков трубопроводов от газа в многониточных системах магистральных трубопроводов, патент РФ №2362087, МПК F17D 1/00 от 20.07.2009 г. Способ опорожнения участков трубопроводов от газа в многониточных системах магистральных трубопроводов заключается в перекрытии в одной из нитей трубопровода опорожняемого участка на его входе посредством запорно-отключающих устройств, направлении газа через перемычки между нитями в обвод опорожняемого участка по параллельным нитям трубопровода, отсоединении посредством запорно-отключающих устройств в перемычках опорожняемого участка на его выходе от параллельных нитей трубопровода, отсоединении посредством запорно-отключающих устройств в перемычках всех далее расположенных участков нити, содержащей опорожняемый участок, на всем пути от опорожняемого участка до ближайшей по направлению транспорта газа газоперекачивающей станции от параллельных нитей, соединении тем самым опорожняемого и примыкающих, далее расположенных по направлению транспорта газа, отсоединенных от параллельных нитей участков с входным коллектором нагнетателя ближайшей, первой по направлению транспорта газа от опорожняемого участка газоперекачивающей станции, перекрытии опорожняемого участка на его выходе посредством запорно-отключающего устройства и удалении из опорожняемого участка оставшегося газа, причем до перекрытия опорожняемого участка на его выходе одну из нитей трубопровода, расположенную за первой по направлению транспорта газа от опорожняемого участка газоперекачивающей станцией, перекрывают посредством запорно-отключающего устройства на выходе из газоперекачивающей станции, отсоединяют эту нить посредством запорно-отключающих устройств в перемычках от параллельных нитей трубопровода на всем пути до следующей, второй по направлению транспорта газа от опорожняемого участка газоперекачивающей станции, соединяют, тем самым, эту нить трубопровода на выходе с входным коллектором второй по направлению транспорта газа от опорожняемого участка газоперекачивающей станции, отсоединяют посредством запорно-отключающих устройств штатный нагнетатель первой газоперекачивающей станции от остальных штатных нагнетателей и соединяют его вход с выходным участком нити трубопровода, содержащей опорожняемый и примыкающие далее по направлению транспорта газа участки, соединяют выход этого, отсоединенного от других нагнетателя с входным участком отсоединенной от параллельных нити трубопровода между первой и второй газоперекачивающими станциями, затем производят откачку газа отсоединенным штатным нагнетателем из нити трубопровода, содержащей опорожняемый и примыкающие далее, отсоединенные от параллельных нитей участки, в отсоединенную от параллельных нить трубопровода между первой и второй газоперекачивающими станциями в пределах диапазона рабочих характеристик нагнетателя и его привода.

Известна система откачки газа из участка магистрального трубопровода, включающая коллекторы с запорными кранами, компрессор, эжектор, всас которого сообщен с участком трубопровода, ограниченным запорными кранами, из которого откачивают газ, выход эжектора подключен в трубопровод за откачиваемым участком, при этом высокопроизводительный эжектор установлен стационарно на компрессорной станции, вход эжектора сообщен с участком трубопровода за компрессором, а выход эжектора подключен в трубопровод за откачиваемым участком перед компрессором. Свидетельство на полезную модель РФ №11588, МПК F17D 1/00, опубл. 16.10.1999 г.

Известны способ опорожнения участков трубопровода от газа в многониточных системах трубопроводов и устройство его осуществления - патент РФ на изобретение №2145030 от 27.01.2000 г., МПК F17D 1/00, выбранные в качестве прототипов. Способ опорожнения участков трубопроводов в многониточных системах трубопроводов, параллельные нити которых соединены перемычками в местах расположения запорно-отключающих устройств, заключается в том, что осуществляют отключение опорожняемых участков посредством запорно-отключающих устройств, направление газа в обвод опорожняемого участка по параллельным нитям трубопроводов, эжектирование газа из опорожняемых участков в соседние трубопроводные линии, при этом перекрывают также транспортирование газа через примыкающий участок и сообщают его и опорожняемый участок с входным коллектором перед нагнетателями газоперекачивающей станции, выравнивают давление газа в опорожняемом и примыкающем участках до уровня давления во входном коллекторе, затем перекрывают между собой опорожняемый и примыкающий участки, откачивают газ из примыкающего участка с помощью штатного резервного газоперекачивающего устройства в составе нагнетателя и его привода, установленных на газоперекачивающей станции, и передвижного эжекторного устройства, размещаемого рядом с ней, к эжектирующим соплам которого подводят высоконапорный охлажденный газ, отбираемый за теплообменным аппаратом газоперекачивающей станции, вход в эжектор сообщают с примыкающим участком, а выход - с входным коллектором перед нагнетателями газоперекачивающей станции, после достижения в примыкающем участке минимально возможного давления, определяемого степенью сжатия передвижного эжекторного устройства, включают дополнительное передвижное эжекторное устройство, которое располагают на границе опорожняемого и примыкающего участков, и откачивают газ из опорожняемого участка в примыкающий, к эжектирующим соплам дополнительного передвижного эжекторного устройства подают высоконапорный газ из противолежащего участка параллельного трубопровода, вход в эжектор сообщают с опорожняемым участком, а выход - с примыкающим участком, после достижения в опорожняемом участке минимального давления, определяемого степенью сжатия дополнительного передвижного эжекторного устройства, выключают резервное газоперекачивающее устройство газоперекачивающей станции, передвижное эжекторное устройство и дополнительное передвижное эжекторное устройство, а остаток газа из опорожняемого участка направляют для сжигания через свечу.

Известный способ по прототипу достаточно сложен в осуществлении, и в нем остаток газа из опорожняемого участка направляют для сжигания через свечу, что является потерей газа.

Мобильный газооткачивающий агрегат для осуществления опорожнения перед ремонтом участка магистрального трубопровода содержит нагнетатель с входным и выходным патрубками, привод нагнетателя и эжекторное устройство, при этом привод снабжен газогенератором авиационного типа, работающим на сжатом природном газе, и свободной турбиной, которые и другие блоки устройства размещены на двух транспортных средствах, и на них установлены стыковочные узлы для образования единой платформы для нагнетателя и его привода, на одном транспортном средстве смонтированы входное устройство, которое соединено с газогенератором, блок подачи газового топлива к газогенератору, блок маслосистемы, пульт управления устройством, на другом транспортном средстве размещены нагнетатель и свободная турбина на общей силовой раме, выхлопное устройство для отвода продуктов сгорания из газогенератора, размещенное между свободной турбиной и нагнетателем, при этом газогенератор и свободная турбина соединены газоводом, который снабжен установочным блоком для сочленения фланца газовода и входного фланца свободной турбины, кинематически связанной с ротором нагнетателя через промежуточный вал, который расположен в выхлопном устройстве внутри кожуха, эжекторное устройство, преимущественно многоступенчатое, снабжено запорно-отключающими устройствами для подвода газа из опорожняемого участка трубопровода, а также для подвода высоконапорного газа к эжектирующим соплам, выходной фланец эжекторного устройства сообщен с входным фланцем нагнетателя, предназначенным для сообщения с участком, в который отводится газ из опорожняемого участка трубопровода.

Согласно способу и устройству по прототипу газ из опорожняемого участка трубопровода откачивают в примыкающий участок трубопровода.

Недостатком известного устройства по опорожнению участка магистрального трубопровода по прототипу является его сложность, причем остаток газа из опорожняемого участка сжигают в атмосфере.

Решаемой технической задачей предлагаемых способа опорожнения участка магистрального трубопровода от газа и устройства для его осуществления является упрощение способа и устройства опорожнения участка магистрального трубопровода от газа и устранение потери газа.

Решаемая техническая задача в способе опорожнения участка магистрального трубопровода от газа, включающем отключение опорожняемого участка от магистрального трубопровода посредством запорно-отключающих устройств, опорожнение отключенного участка от газа, достигается тем, что после отключения опорожняемого участка от магистрального трубопровода свечу, имеющуюся на опорожняемом участке магистрального трубопровода, через узел соединения соединяют с заякоренной емкостью, выполненной из эластичного не пропускающего газ материала, опорожнение участка от газа осуществляют путем перекачки газа в емкость, выполненную из эластичного не пропускающего газ материала.

Решаемая техническая задача в устройстве для опорожнения участка магистрального трубопровода от газа, содержащем узел приема газа, достигается тем, что узел приема газа выполнен в виде принимающей газ емкости, выполненной из эластичного не пропускающего газ материала, а устройство также содержит узел соединения данной емкости со свечей, имеющейся на опорожняемом участке магистрального трубопровода, и якорь для удержания емкости.

Узел соединения емкости, выполненной из эластичного не пропускающего газ материала, со свечей, имеющейся на опорожняемом участке магистрального трубопровода, может содержать патрубок, один конец которого соединен с вентилем, предназначенным для установки на входном отверстии в емкость, выполненной из эластичного, не пропускающего газ материала, а другой конец патрубка соединен с вентилем, предназначенным для установки на свече, имеющейся на опорожняемом участке магистрального трубопровода.

Емкость, выполненная из эластичного не пропускающего газ материала, может быть снабжена дифференциальным манометром.

На фиг.1 изображено устройство для опорожнения участка магистрального трубопровода от газа с подключенным к нему опорожняемым участком магистрального трубопровода через свечу, имеющуюся на опорожняемом участке магистрального трубопровода. Принимающей газ емкостью является емкость, выполненная из эластичного, не пропускающего газ материала шарообразной формы. Данное устройство является устройством для осуществления предлагаемого способа опорожнения участка магистрального трубопровода от газа.

На фиг.2 изображено устройство для опорожнения участка магистрального трубопровода от газа с подключенным к нему опорожняемым участком магистрального трубопровода через свечу, имеющуюся на опорожняемом участке магистрального трубопровода. Принимающей газ емкостью является емкость, выполненная из эластичного, не пропускающего газ материала - внутренняя полость дирижабля. Данное устройство является устройством для осуществления предлагаемого способа опорожнения участка магистрального трубопровода от газа.

Устройство для опорожнения участка магистрального трубопровода (фиг.1-2) от газа с подсоединенным к нему опорожняемым участком магистрального трубопровода 7 содержит запорно-отключающие устройства 1, выполненные в виде крановых узлов 1, якорь 2 для закрепления емкости, выполненной из эластичного не пропускающего газ материала 3, узел соединения 4 емкости 3 со свечей 5, имеющейся на опорожняемом участке 6 магистрального трубопровода 7. Узел соединения 4 емкости 3, выполненной из эластичного не пропускающего газ материала, со свечей 5, имеющейся на опорожняемом участке 6 магистрального трубопровода 7, содержит вентиль 8, предназначенный для установки на входном отверстии в емкость 3, причем вентиль 8 соединен с патрубком 9, другой конец которого соединен с вентилем 10, предназначенным для установки на свече 5, имеющейся на опорожняемом участке 6 магистрального трубопровода. На свече 5 имеется крановый узел 11, перекрывающий свечу 5, то есть предотвращающий утечку газа из трубопровода через свечу 5. Дифференциальный манометр 12 установлен на емкости 3, так что одна полость манометра 12 сообщена с внутренней полостью емкости 3, а другая полость дифференциального манометра 12 сообщена с атмосферой, окружающей емкость 3. Крановые узлы 1 имеются на опорожняемом участке 6 магистрального трубопровода. На свече 5 установлен дифференциальный манометр 13 так, что одна полость манометра 13 сообщена с внутренней полостью опорожняемого участка 6 магистрального трубопровода, а другая полость дифференциального манометра 13 сообщена с окружающей атмосферой.

Емкость 3, выполненная из эластичного не пропускающего газ материала, выполнена по объему достаточной для опорожнения участка трубы и перетока газа из трубы в емкость.

Запорно-отключающие устройства 1 выполнены в виде крановых узлов 1 согласно стандарту ОАО «Газпром» - СТО Газпром 2-3.5-454-2010 г., Москва, 2010 г.

Рассмотрим осуществление способа опорожнения участка магистрального трубопровода от газа с помощью устройств, изображенных на фиг.1 и фиг.2.

Способ опорожнения участка магистрального трубопровода 7 от газа заключается в том, что осуществляют отключение опорожняемого участка 6 на его входе и выходе от магистрального трубопровода 7 посредством запорно-отключающих устройств - посредством крановых узлов 1, затворы линейной запорной арматуры переставляют в положение «закрыто», далее емкость 3 посредством троса закрепляют к якорю 2, свечу 5, имеющуюся на опорожняемом участке 6 магистрального трубопровода 7, через узел соединения 4 соединяют с заякоренной емкостью 3, открывают вентиль 8, соединяющий патрубок 9 с емкостью 3, открывают вентиль 10, соединяющий свечу 5 с патрубком 9, открывают крановый узел 11 на свече 5, опорожнение участка 6 от газа осуществляется путем естественной перекачки газа в емкость 3, так как давление в опорожняемом участке 6 выше, чем давление во внутренней полости емкости 3. Дифференциальный манометр 12, закрепленный на емкости 3, предназначен для контроля давления внутри емкости 3, чтобы не произошел разрыв оболочки емкости 3. Так как емкость 3 выполнена по объему достаточной для обеспечения давления в ней меньше, чем давление в опорожняемом участке 6 на протяжении всего времени перекачки газа, то из опорожняемого участка 6 газ, находящийся в нем, будет переходить в емкость 3. Удельный вес перекаченного из опорожняемого участка 6 газа в емкость 3 меньше удельного веса воздуха атмосферы, поэтому емкость 3 поднимется над землей и будет удерживаться с помощью троса и якоря 2. Посредством дифференциального манометра 13 контролируют давление в опорожняемом участке 6, которое не должно уменьшиться ниже одной атмосферы. С приближением давления газа в опорожняемом участке 6 магистрального трубопровода 7 к одной атмосфере закрывают крановый узел 11, закрывают вентиль 8 и вентиль 10 и прекращают перекачку газа из опорожняемого участка 6 в емкость 3. Газ, который перекачивают из опорожняемого участка 6 магистрального трубопровода 7, на 97% состоит из метана, что по удельному весу легче, чем удельный вес воздуха.

В качестве эластичной емкости, не пропускающей газ, может быть использован дирижабль или воздушный шар (фиг.1-2).

При диаметре трубы опорожнения участка магистрального трубопровода, равным 1400 мм, при длине трубы, равной 20 км, при давлении газа внутри трубы - 10 атм для полного опорожнения опорожняемого участка магистрального трубопровода необходима емкость объемом 307720 м3.

Материалом, из которого может быть изготовлена емкость 3, могут послужить легкие тканепленочные материалы для воздухоплавательной техники с алюминированным резиновым покрытием. В качестве герметизирующего слоя используется полиэтилентерефталатная пленка толщиной 12 мкм либо толстые термобарьерные газонепроницаемые химически нейтральные покрытия.

Решаемая техническая задача предлагаемых способа опорожнения участка магистрального трубопровода от газа и устройства для его осуществления достигается за счет опорожнения газа в емкость, что упрощает способ и устройство и устраняет потерю газа. При таком опорожнении опорожняемого участка не требуются сложные устройства.

1. Способ опорожнения участка магистрального трубопровода от газа, включающий отключение опорожняемого участка от магистрального трубопровода посредством запорно-отключающих устройств, опорожнение данного участка от газа, отличающийся тем, что после отключения опорожняемого участка от магистрального трубопровода свечу, имеющуюся на опорожняемом участке магистрального трубопровода, через узел соединения соединяют с заякоренной емкостью, выполненной из эластичного не пропускающего газ материала, опорожнение участка от газа осуществляют путем перекачки газа в данную емкость.

2. Устройство для опорожнения участка магистрального трубопровода от газа, содержащее узел приема газа, отличающееся тем, что узел приема газа выполнен в виде принимающей газ емкости, выполненной из эластичного не пропускающего газ материала, а устройство также содержит узел соединения данной емкости со свечей, имеющейся на опорожняемом участке магистрального трубопровода, и якорь для удержания емкости.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что узел соединения емкости, выполненной из эластичного не пропускающего газ материала, со свечей, имеющейся на опорожняемом участке магистрального трубопровода, содержит патрубок, один конец которого соединен с вентилем, предназначенным для установки на входном отверстии в данную емкость, а другой конец патрубка соединен с вентилем, предназначенным для установки на свече, имеющейся на опорожняемом участке магистрального трубопровода.

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что емкость, выполненная из эластичного не пропускающего газ материала, снабжена дифференциальным манометром.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту. Длинномерный трубопровод содержит внешнюю трубу, эластичную внутреннюю трубу и межтрубное пространство между внешней трубой и внутренней трубой.

Станция предназначена для перекачки и сепарации многофазной смеси. Станция содержит входной трубопровод, узел дозированной подачи реагента-деэмульгатора, как минимум одну шурфовую насосную установку, как минимум один гидроструйный насос с пассивным входом и активным входом, сепарационную емкость, трубный сепаратор с основными выходами и аварийными выходами, первый насос, первую дренажную емкость, первый узел учета, второй узел учета, вторую дренажную емкость, второй насос, канализационную емкость, третий насос, выходной напорный трубопровод, запорные элементы, обратные клапаны, предохранительные клапаны.

Станция предназначена для сбора и транспортирования водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора и подготовки нефти.

Станция предназначена для перекачки и сепарации многофазной смеси. Станция содержит коллектор 1, шурфовые насосные установки 2,3, гидроструйные насосы 4,5,6, сепаратор 7, счетчик учета жидкости 8, дренажную емкость 9, выходной напорный трубопровод 10, запорные элементы 11-28, обратные клапаны 29-35, предохранительный клапан 36.

Изобретение относится к области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов. Способ заключается в количественной оценке повреждаемости трубопровода как функции времени эксплуатации.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к внутрипромысловому сбору и транспортированию водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора и подготовки нефти.

Станция предназначена для сбора и транспортирования водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора и подготовки нефти.

Изобретение относится к насосным станциям для перекачивания многокомпонентных газожидкостных смесей, преимущественно продукции нефтяных скважин. .

Изобретение относится к насосным станциям для перекачивания многокомпонентных газожидкостных смесей, преимущественно продукции нефтяных скважин. .

Изобретение относится к насосным станциям для перекачивания многокомпонентных газожидкостных смесей, преимущественно продукции нефтяных скважин. .

Предлагается уплотняющий элемент газгольдера и уплотняющая структура газгольдера, которые позволяют повысить изгибную прочность при низких температурах в областях с холодным климатом, сохраняя высокую газонепроницаемость. В цилиндрически сформированном уплотнительном элементе (5) газгольдера, помещенного между внутренней периферийной поверхностью емкости (1), образующего газгольдер, и внешней кромкой гасителя (3) колебаний, который поднимается и опускается в емкости (1) вместе с подвижным поршнем (2), который поднимается и опускается в емкости (1), на внешней периферийной стороне подвижного поршня (2), обе поверхности по меньшей мере находящегося у емкости конца (7) из находящегося у емкости конца (7) на стороне, прикрепленной к внутренней периферийной поверхности емкости (1), и находящегося у гасителя колебаний конца (8) на стороне, прикрепленной к внешней кромке гасителя (3) колебаний покрыты этиленпропилендиеновым каучуком, а часть, не являющаяся находящимся у емкости концом (7) и находящимся у гасителя колебаний концом (8) не покрыта этиленпропилендиеновым каучуком. Использование изобретения позволяет улучшить изгибную прочность уплотняющего элемента газгольдера и снижает теплопритоки в газгольдер и от него. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи. Станция содержит групповую замерную установку 1, фильтр 2, гидроструйный блок 3, трубный сепаратор 4, сепарационную емкость 5, дренажную емкость 6, нефтегазоотделитель 7, пункт налива нефти 8, блок 9 подачи реагента-деэмульгатора, установку 10 учета жидкости, выходной напорный трубопровод 11, запорные элементы 12-28, обратные клапаны 29-32, предохранительные клапаны 33, 34. Гидроструйный блок 3 содержит шурфовую насосную установку 50, два гидроструйных насоса 51 и 52, запорные элементы 53-58 и обратные клапаны 59-61. Шурфовая насосная установка 50 представляет собой зумпф, оборудованный трубой с заглушкой на нижнем конце и устьевым оборудованием на верхнем конце. В трубе расположена насосно-компрессорная труба, соединенная с устьевым оборудованием. При этом межтрубное пространство является входом шурфовой насосной установки. В зумпфе также установлен электроцентробежный насос, который закреплен на насосно-компрессорной трубе, верхний конец которой соединен с устьевым оборудованием. Каждый гидроструйный насос 51, 52 представляет собой эжектор, включающий сопло, камеру смешения и диффузор. Повышает надежность и долговечность работы станции. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к консервации промысловых нефтепроводов на месторождениях, в продукции которых содержится сероводород. В трубопровод закачивают товарную нефть, предварительно обработанную нейтрализатором сероводорода до полной нейтрализации последнего. Замену транспортируемой продукции в трубопроводе проводят проталкиванием консервационной жидкостью двух эластичных разделителей, между которыми размещен концентрированный раствор нейтрализатора. Заменяемую жидкость вытесняют в накопительную емкость под уровень раствора нейтрализатора сероводорода, например нейтрализатора Дарсан-Н. Способ обладает экологической чистотой, обеспечивает безопасность персонала при консервации и расконсервации трубопровода, не затрудняет утилизацию продуктов нейтрализации. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к блоку подготовки природного газа, подаваемого в камеру сгорания газотурбинного двигателя. Блок подготовки природного газа содержит систему очистки, содержащую взаимно резервирующие фильтры, запорные краны, которые подключены к входу и выходу взаимно резервирующих фильтров, систему подогрева, систему редуцирования. Блок снабжен клапаном подвода природного газа, датчиком температуры и газожидкостным сепаратором, установленными перед системой очистки, дренажной системой и предохранительным клапаном. Установленные на входе в систему очистки и на выходе из нее запорные краны выполнены трехходовыми. Система подогрева состоит из газомасляного теплообменника, содержащего регулирующий клапан для регулирования температуры природного газа, и электрического подогревателя. Система редуцирования содержит регулятор давления, а предохранительный клапан расположен на участке трубопровода отвода природного газа от системы редуцирования до входа в газотурбинный двигатель. Использование изобретения позволяет улучшить эксплуатационные характеристики блока подготовки природного газа и повысить его надежность. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам сбора и транспортирования продукции нефтяных и газовых скважин от места добычи до пункта подготовки нефти, газа и воды. Нефтегазовую смесь разделяют на газообразную и жидкую фазы, которые раздельно транспортируют по трубопроводам. Трубопроводы размещают один внутри другого, причем трубопровод для газообразной фазы размещают внутри трубопровода для жидкой фазы. Обеспечивается оптимизация транспортировки многофазных углеводородов в сложных геоклиматических условиях, исключение сжигания газа на факелах. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к коллектору для использования в системе регулирования потока, содержащему продольную главную трубную секцию (1) с одним впуском (13), присоединяемым к питающей трубе (9) и по меньшей мере двумя выпусками (14), размещенными в ряд по длине главной трубной секции (1), причем при нормальном использовании центральная ось (15) главной трубной секции (1) проходит в горизонтальном направлении. Выпуски (14) расположены в нижней половине главной трубной секции (1) и присоединены к выпускным трубным секциям (21), отходящим от главной трубной секции (1) наклонно вниз. Изобретение также относится к способу распределения смешанного потока по нескольким трубам и к способу охлаждения многофазного флюида. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к газодобывающей промышленности, к системам сбора, подготовки и транспортировки низконапорного газа, в том числе на завершающем этапе разработки месторождений. Задачей предложенного технического решения является повышение эффективности добычи низконапорного природного газа за счет применения мобильных компрессорных установок, состоящих из входного сепаратора, винтового компрессора и газопоршневого двигателя и аппаратов охлаждения сжатого газа, и газовых эжекторов, с помощью которых низкодебетные скважины последовательно подключены в газосборную сеть, 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам регулирования давления в газовой магистрали с помощью турбодетандеров и может быть использовано на газораспределительных станциях для выработки электрической энергии. Устройство содержит газораспределительное устройство, контроллер, датчик давления, турбодетандер, электрический генератор, выпрямитель, инвертор, датчик нагрузки внешней электросети, нагревательные элементы, силовые ключи, датчик нагрузки нагревательных элементов, регулируемый силовой усилитель, сумматор, масштабирующие усилители, блок сравнения, задатчик номинального режима работы турбодетандера. Технический результат - повышение надежности работы устройства посредством обеспечения постоянных параметров режима работы турбодетандера и плавного изменения величины потока газа, проходящего через турбодетандер при существенных перепадах нагрузки в электрической сети. 1 ил.

Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности его подготовке к транспортировке, а также эксплуатации газосборных трубопроводов и теплообменной установки для понижения температуры газа после компримирования. Технической задачей изобретения является обеспечение одновременной эффективной и безаварийной эксплуатации двух взаимосвязанных технологических систем: сбор природного газа и его охлаждение в теплообменной установке после компримирования. Способ подготовки к транспортировке природного газа заключается в доставке газа от скважины до дожимной компрессорной станции по газопроводу, очистке, сжатии и охлаждении газа в теплообменнике, с использованием водометанольного раствора (BMP), который после теплообменника в нагретом состоянии направляют для охлаждения в полость газопровода по трубопроводу меньшего диаметра, проложенному внутри газопровода, а охлажденный в газопроводе ВМР возвращают в теплообменник по внешнему трубопроводу, причем в зависимости от температуры окружающей среды изначально BMP может быть направлен после теплообменника в сторону скважины во внешний трубопровод, а от скважины до теплообменника - по трубопроводу, проложенному в полости газопровода. 1 ил.
Наверх