Способ разрушения завалов от рухнувших строительных конструкций после землетрясения роботами

Относится к оборудованию для спасения людей, находящихся под обвалившимися конструкциями. Быстрое разрушение бетона достигается срезом, растяжением, циклическими воздействиями. Механизмы оснащены мощными гидроприводами возвратно-поступательного циклического действия для поддомкрачивания, раздавливания и расклинивания бетона колонн и обнажения арматуры; устройствами для резки арматуры, например, фрикционными дисками. Нож бульдозера оснащен стальными прочными рогами и парой мощных гидравлических опор. Стреловой кран оснащен тремя телескопическими стрелами, закрепляемыми на транспортном средстве. Одна из телескопических стрел крана оснащена клепальной скобой и мощным домкратом-пульсатором, приводящим в действие стальной гидроклык, а вторая - гидроклешней.

Бульдозер подгоняют к рухнувшей конструкции. Анкерят бульдозер, включают продольный ход рогов и, скользя по грунтовому основанию, подсовывают домкратом-пульсатором рога под рухнувшую колонну. Включают циклическую подачу масла в гидроопоры и приподнимают рухнувшую колонну на 1…2 метра. Подводят к колонне стрелу с гидроклешней, жестко захватывают стержень, в циклическом режиме дробят бетон стержня рухнувшей колонны и обнажают ее арматуру. При необходимости, управляя с пульта, подводят к колонне вторую стрелу, надевают клепальную скобу на стержень колонны, с пульта включают с пульсацией гидроклык, дробят им бетон. Подводят к обнаженной арматуре колонны третью стрелу. Одним из устройств разрезают обнаженную арматуру, удерживая стержень колонны от падения гидроклешней стрелы.

Затем циклы повторяют со вторым, зажатым в завале концом колонны, извлекают и убирают отделенный кусок конструкции из завала в отвал или на транспортное средство, затем циклы повторяют и полностью разбирают завал от рухнувших конструкций. 5 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию, применяемому при спасении людей, находящихся под обвалившимися конструкциями, например, после землетрясения или аварии.

В настоящее время при демонтаже обвалившихся железобетонных конструкций применяют экскаваторы, краны [1, т.2, с.139], отбойные молотки [2, с.859]. Процесс разборки завалов чрезвычайно трудоемок и длителен, поэтому гибнут люди. Механизированное разрушение завалов от рухнувших строительных конструкций роботами для ускорения процесса разрушения массивных железобетонных конструкций и их быстрого удаления из завалов актуально!

За аналог примем разрушение железобетонных конструкций подъемными кранами с применением отбойных молотков. Недостаток аналога - значительная трудоемкость процесса.

Известны также мощные машины для испытаний на усталость, оснащенные гидроцилиндрами циклического действия [3, с.258].

Известно, что предельная растяжимость бетон εbtu=0,00015 в сотни раз ниже предельной растяжимости стальной арматуры, [4], [5, с.29], поэтому бетон легко разрушается при растяжении и срезе. Прочность бетона при растяжении и срезе в 10…20 раз меньше, чем при сжатии [4, с.18, табл.13]. Срез легко вызвать скручивающими воздействиями.

Динамические же циклические воздействия ускоряют процесс разрушения еще в несколько раз.

Таким образом, для быстрого разрушения бетона и обнажения арматуры с наименьшими усилиями необходимо вызвать в бетоне сдвиг (срез), растяжение локальными циклическими воздействиями.

Известны также мощные клепальные скобы [6, с.79], применяемые при изготовлении клепаных конструкций и оснащенные гидравлическими и пневматическими цилиндрами, причем и циклического действия.

Технический результат изобретения - ускорение спасения людей, находящихся под завалами, автоматизацией и максимальным снижением трудоемкости разрушения и разборки рухнувших конструкций.

Технический результат по способу разрушения завалов роботами от рухнувших строительных конструкций после землетрясения достигнут следующим образом.

Способ разрушения завалов от рухнувших строительных конструкций роботами заключается в следующем.

Оснащают механизмы мощными гидроприводами возвратно-поступательного циклического действия для поддомкрачивания, раздавливания и расклинивания бетона железобетонных колонн и обнажения арматуры, а также устройствами для резки арматуры, например, фрикционными дисками.

Оснащают нож бульдозера стальными прочными рогами и парой мощных гидравлических опор, а стреловой кран тремя телескопическими стрелами и упомянутые стрелы закрепляют на транспортном средстве с возможностью произвольной ориентации в пространстве.

Оснащают одну из телескопических стрел крана клепальной скобой [3, с.266] и мощным домкратом-пульсатором [7, с.472], например МУП-100 (1000…500 кН), приводящим в действие стальной гидроклык, а вторую телескопическую стрелу гидроклешней, приводимой в действии мощным домкратом-пульсатором.

Подгоняют бульдозер к рухнувшей железобетонной конструкции. Анкерят бульдозер, вдавливая стопоры в грунтовое основание, включают продольный ход рогов и, скользя по грунтовому основанию, подсовывают домкратом-пульсатором рога под рухнувшую железобетонную колонну. Включают циклическую подачу масла в гидроопоры ножа бульдозера и приподнимают рогами ножа рухнувшую колонну на 1…2 метра.

Управляя с пульта, подводят к колонне стрелу с гидроклешней, жестко захватывают стержень, в циклическом режиме дробят бетон стержня рухнувшей колонны и обнажают ее арматуру.

При необходимости, управляя с пульта, подводят к колонне вторую стрелу, надевают клепальную скобу на стержень колонны, с пульта включают с пульсацией гидроклык, расклинивают и дробят им бетон и обнажают арматуры колонны.

Управляя с пульта, подводят к обнаженной арматуре колонны третью стрелу, оснащенную фрикционным диском, ножницами для перекусывания стальной арматуры или устройством для кислородной резки ее, одним из устройств разрезают обнаженную арматуру, удерживая стержень колонны от падения гидроклешней стрелы.

Затем циклы повторяют со вторым, зажатым в завале концом колонны, извлекают и убирают отделенный кусок конструкции из завала в отвал или на транспортное средство, затем циклы повторяют и полностью разбирают завал от рухнувших конструкций.

Если перекусывание обнаженной арматуры затруднено, то, поддерживая конструкцию навесу гидроклешней, монтажник подводит свою люльку к обнаженной стальной арматуре и перерезает ее газорезкой вручную. При этом машинист крана и монтажник в люльке управляют гидроклешней крана согласованно. Например, гидроклешней одной телескопической стрелы поддерживают извлекаемую из завала конструкцию, а гидроклыком другой стрелы дробят бетон и обнажают арматуру для перерезания ее.

Или в момент перекусывания или перерезания обнаженной арматуры ножницами телескопической стрелы, или ее газорезкой монтажником, извлекаемую конструкцию поддерживают навесу гидроклешней телескопической стрелы. Извлекают отделенный кусок конструкции из завала и транспортируют ее на транспортное средство или в отвал.

На Фиг.1 показано устройство для раздробления обрушившихся железобетонных конструкций; на Фиг.2 - вид сверху, на Фиг 3. - схема клещевого захвата, на Фиг.4 - рукоять с фрикционным диском, на Фиг.5 - рукоять с клещевым захватом.

Телескопические стрелы транспортного средства могут быть установлены, например, на массивном танке.

На центральной стреле закреплена гидравлическая клешня, с возможностью ориентации в пространстве. Гидроклешня снабжена гидроприводом и установлена на телескопической стреле с возможностью поворота ее вокруг продольной оси вращения на 360° для обеспечения скручивания сечения стержня железобетонной конструкции.

Гидроклешня оснащена гидроцилиндром пульсирующего возвратно-поступательного действия. Гидроклешню соединяют маслопроводами с пульсирующей насосной станцией, установленной на кране.

На клепальной скобе шарнирно закреплена съемная балка 13 с разрушающим гидроклыком 14, взаимодействующим с железобетонной колонной 15 и приводимым в действие домкратом-пульсатором.

Гидроклык 16 закреплен на гидроклешне 18 зева и взаимодействует с разрушаемой колонной 15.

На транспортном средстве 1 на телескопической стреле 3 подвешена люлька 19 с возможностью перемещения в пространстве.

В люльке находится газорезчик с резаком или другим оборудованием.

Работа устройства

Бульдозер и кран с устройствами для раздробления обрушившихся железобетонных конструкций своим ходом подъезжают к рухнувшему сооружению.

В первую очередь отделяются железобетонные конструкции 14, грозящие обрушением. Для этого включают гидропривод двух телескопических стрел 2, работающих в паре, и подводят гидроклешню 7.

Захватывают и зажимают нависшую конструкцию гидроклешней с гидроприводом.

Оператор с пульта включает насосную станцию 11 пульсирующего действия и, ориентируя гидроклешней в пространстве, зажимает ей колонну.

Затем на одной из гидроклешней 7 включают гидроцилиндр 9 пульсирующего действия и, постепенно повышая статическую и динамическую составляющую сжимающей гидроклешню 7 усилия, перекусывают или скручивают железобетонную конструкцию 15 (или другую конструкцию), поддерживая ее другой гидроклешней от обрушения вниз. Освобождают гидроклешню 7 первой телескопической стрелы 2, переводят стрелу в другое место и вновь зажимают колонну 15, удерживая от обрушения. В случае оставшегося участка не разрушившейся арматуры колонны 15 оператор подводит люльку 19 третьей телескопической стрелы, и газорезчик перерезает арматуру.

Оператор включает гидроклешню 7 на второй телескопической стреле 2, аналогичным образом производит перехват гидравлической клешни в другое место перекусываемой железобетонной конструкции 15 для ее удерживания от обрушения, и газорезчик с люлькой 19 перерезает оставшуюся целой арматуру. Оператор, манипулируя одной или другой телескопической стрелой, или парой стрел, работающих совместно, извлекает освобожденный кусок конструкции, откладывая его в сторону или на транспортное средство.

Сопоставление разработанного устройства и способа локального раздробления рухнувших железобетонных конструкций с известными способами показывает следующие существенные отличия, а именно:

- в качестве силового оборудования применены мощные гидроцилиндры циклического действия, развивающие значительные усилия [3], [7];

- раздробление и скручивание железобетонных конструкций производят гидроклешнями, а также оснащенными гидроклыками, действующими на нее локально сверху и снизу и создающими в разрушаемом бетоне неблагоприятное напряженное состояние среза, растяжения, изгиба;

- силовые динамические воздействия ускоряет разрушение бетона;

- оборудование размещено на телескопических стрелах с гидроприводами и произвольно ориентируется в пространстве;

- разрушение железобетонных конструкций оператор производит из кабины, чем достигнута наибольшая производительность по разбору завалов.

Список литературы

1. Справочник по кранам: В 2 т. T.I. Характеристики материалов и нагрузок. Основы расчета кранов, их приводов и металлических конструкций // В.И.Брауде, М.М.Гохберг, И.Е.Звягин и др.: Ред. М.М.Гохберг - М.: Машиностроение, 1988 - 536 с.Т.2. Характеристики и конструктивные схемы кранов. Крановые механизмы, их детали и узлы. Техническая эксплуатация кранов // М.П.Александров, М.М.Гохберг, А.А.Ковин и др.: Ред. М.М.Гохберг - Л.: Машиностроение, 1988. - 559 с.

2. Большой энциклопедический словарь. (БЭС). Главный редактор A.M.Прохоров. НАУЧНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО «БОЛЬШАЯ РОССИЙСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ» М., 1998. С.1456.

3. С.В.Серенсен, М.Э.Гарф, Л.А.Козлов. Машины для испытаний на усталость. Расчет и конструирование. М., Машгиз, 1957, с.404.

4. СНИП 2.03.01.-84 Бетонные и железобетонные конструкции / Госстрой СССР. - М. ЦИТП Госстроя СССР. - 1985. - 79с.

5. Железобетонные и каменные конструкции: Учебник для строительных специальностей вузов / В.М.Бондаренко, В.Г.Назаренко, В.И.Римшин; под редакцией В.М.Бондаренко - М., Высш. шк., 2007, 887 с.

6. Абаринов А.А. и др. Технология изготовления стальных конструкций, Госстройиздат, 1963 г.

7. Металлические конструкции. В 3т. Т.3. Стальные сооружения, конструкции из алюминиевых сплавов. Реконструкция, обследование усиление и и испытание конструкций зданий и сооружений. (Справочник проектировщика). / Под общ. ред. В.В.Кузнецова (ЦНИИпроектстальконструкция им. Н.П.Мельникова). - М.: изд-во АСВ, 1999. - 528 с.

Способ разрушения завалов от рухнувших строительных конструкций после землетрясения роботами, заключающийся в том, что применяют механизмы, оснащенные мощными гидроприводами возвратно-поступательного циклического действия, для поддомкрачивания, раздавливания бетона железобетонных колонн, обнажения их арматуры, устройствами для резки арматуры, например, фрикционными дисками, оснащают нож бульдозера стальными прочными рогами и парой мощных гидроопор, оснащают стреловой кран тремя телескопическими стрелами и упомянутые стрелы закрепляют на транспортном средстве с возможностью произвольной ориентации в пространстве, оснащают одну из телескопических стрел крана клепальной скобой и мощным домкратом-пульсатором, приводящим в действие стальной гидроклык, оснащают вторую телескопическую стрелу гидроклешней, приводимой в действии мощным домкратом-пульсатором, подгоняют бульдозер к рухнувшей железобетонной конструкции, анкерят бульдозер, вдавливая стопоры в грунтовое основание, включают продольный ход рогов и, скользя по грунтовому основанию, подсовывают домкратом-пульсатором рога под рухнувшую железобетонную колонну, включают циклическую подачу масла в гидроопоры ножа бульдозера и приподнимают рогами ножа рухнувшую колонну на 1…2 метра, управляя с пульта, подводят к колонне стрелу с гидроклешней, жестко захватывают стержень и в циклическом режиме дробят бетон стержня рухнувшей колонны, обнажают ее арматуру, при необходимости, управляя с пульта, подводят к колонне вторую стрелу, надевают клепальную скобу на стержень колонны, с пульта включают с пульсацией гидроклык, дробят им бетон и обнажают арматуры колонны, управляя с пульта, подводят к обнаженной арматуре колонны третью стрелу, оснащенную фрикционным диском, ножницами для перекусывания стальной арматуры или устройством для кислородной резки ее, одним из устройств разрезают обнаженную арматуру, удерживая стержень колонны от падения гидроклешней стрелы, затем циклы повторяют со вторым, зажатым в завале концом колонны, извлекают и убирают отделенный кусок конструкции из завала в отвал или на транспортное средство, затем циклы повторяют и полностью разбирают завал от рухнувших конструкций.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в области строительства, обустройства сельского хозяйства, а также в ряде других отраслей народного хозяйства, для которых применяются различные виды навесного рабочего оборудования, в том числе для выполнения функций бульдозера и экскаватора, самоходного строительного крана с монтажными стропами и траверсами, погрузчика с грейферами любого вида, бурения в мерзлоте лидерных скважин и забивки в них свай тем же вибропогружателем, укрепления грунта смесью с цементом сельских дорог, по заготовке древесины, фрезерования чернозема под посевы, сенокосилки и стогометателя Технический результат - простая конструкция, многофункциональность и совмещение производства работ с движением установки.
Изобретение относится к машинам для производства демонтажных работ, таких как разрушение бетонных, железобетонных, каменных конструкций, демонтаж фундаментов и железобетонных полов, проходка туннелей, выбивка футеровок металлургических агрегатов и вращающихся печей цементного производства, проведение работ в условиях радиоактивной, химической и биологической опасности.

Изобретение относится к области горного дела, строительства, а также к различным областям народного хозяйства, для которых применяются различные типы рабочих органов.

Изобретение относится к области горного дела и строительства, а именно к приспособлениям для центрирования, направления или принудительного ведения присоединяемого инструмента в процессе стыковки с несущим орудием.

Изобретение относится к рабочим органам машин для землеройных работ, используемых для одновременного рыхления и перемещения частиц повышенной прочности, например грунта, снега и льда, с дорожных покрытий, городских улиц и т.д.

Изобретение относится к быстродействующей сцепке для соединения инструмента со стрелой гидравлического экскаватора или т.п., имеющей часть быстродействующей сцепки на стороне стрелы и часть быстродействующей сцепки на стороне инструмента, которые могут быть соединены друг с другом с фиксацией при помощи пары расположенных на расстоянии друг от друга осей фиксации, и соединение силовой цепи, в частности гидравлическое соединение, для автоматического соединения штуцера силовой цепи на стороне инструмента со штуцером силовой цепи на стороне стрелы, при этом соединение силовой цепи имеет соединительную часть силовой цепи на стороне стрелы и соединительную часть силовой цепи на стороне инструмента, которые расположены на части быстродействующей сцепки на стороне стрелы или на части быстродействующей сцепки на стороне инструмента, таким образом, они автоматически соединяются друг с другом, как только две части быстродействующей сцепки соединяются в положении фиксации при повороте вокруг первой из двух осей фиксации.

Изобретение относится к предохранительному устройству для быстродействующего прицепного устройства, предназначенного для закрепления рабочего инструмента на конце захвата погрузчика или аналогичной машины.

Изобретение относится к быстродействующему соединительному устройству, предназначенному для закрепления навесного оборудования, например ковша, на конце рабочего рычага погрузчика или аналогичной машины.

Изобретение относится к землеройной или другой технике, где требуется частая замена различных рабочих органов, укрепленных на рабочем оборудовании, в частности, экскаваторов.

Изобретение относится к способу отклонения потока из насоса в многонасосной системе. Рабочее транспортное средство содержит резервуар для текучей среды; первый и второй насос с постоянным расходом, причем потоки обоих насосов параллельны друг другу; исполнительный механизм; распределительный клапан с открытым центром, расположенный по текучей среде между группой насосов и исполнительным механизмом; электрогидравлический отклонитель, соединенный по текучей среде с точкой между вторым насосом и распределительным клапаном и с резервуаром для текучей среды; датчик скорости рабочего транспортного средства. Устройство ввода оператора обеспечивает ручной выбор настройки отклонения вне зависимости от положения сиденья транспортного средства. Контроллер принимает сигнал скорости или настройки отклонения. Определяет, удовлетворяет ли параметр скорости заданному критерию или определяет состояние выбранной настройки отклонения. Затем выдает команды отклонителю на открытие, если параметр скорости удовлетворяет заданному критерию или если выбранная настройка отклонения находится в состоянии отклонения потока. Повышается эффективность работы. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Ковш для дробления инертного материала, содержащий внешний корпус и дробильное средство, расположенное в корпусе, для дробления материала и дополнительно содержащий вращающийся трубчатый элемент, который может вращаться вокруг оси, по существу параллельной направлению подачи материала, и расположен выше по потоку относительно дробильного средства таким образом, что материал, перед отправкой в дробильное средство, проходит внутрь вращающегося элемента, чтобы передать ему вращательное движение. 2. н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложенная группа изобретений относится к гидравлической системе управления, основанной на использовании вспомогательного рабочего инструмента. Техническим результатом является повышение эффективности использования сменного оборудования рабочего транспортного средства. В частности, предложено рабочее транспортное средство, содержащее: шасси; множество тяговых устройств, поддерживающих шасси; первый гидравлический рабочий инструмент, избирательно соединяемый с рабочим транспортным средством для передвижения относительно шасси; второй гидравлический рабочий инструмент, избирательно соединяемый с рабочим транспортным средством для передвижения относительно шасси; и гидравлическую систему управления, содержащую контроллер, который определяет время эффективного использования по меньшей мере одного гидравлического элемента рабочего транспортного средства. При этом контроллер увеличивает время эффективного использования с первой скоростью на основании использования первого гидравлического рабочего инструмента и со второй скоростью на основании использования второго гидравлического рабочего инструмента, при этом вторая скорость отличается от первой скорости. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложенная группа изобретений относится к гидравлической системе управления, основанной на использовании вспомогательного рабочего инструмента. Техническим результатом является повышение эффективности использования сменного оборудования рабочего транспортного средства. В частности, предложено рабочее транспортное средство, содержащее: шасси; множество тяговых устройств, поддерживающих шасси; первый гидравлический рабочий инструмент, избирательно соединяемый с рабочим транспортным средством для передвижения относительно шасси; второй гидравлический рабочий инструмент, избирательно соединяемый с рабочим транспортным средством для передвижения относительно шасси; и гидравлическую систему управления, содержащую контроллер, который определяет время эффективного использования по меньшей мере одного гидравлического элемента рабочего транспортного средства. При этом контроллер увеличивает время эффективного использования с первой скоростью на основании использования первого гидравлического рабочего инструмента и со второй скоростью на основании использования второго гидравлического рабочего инструмента, при этом вторая скорость отличается от первой скорости. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх