Способ открыто-подземной разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта



Способ открыто-подземной разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта
Способ открыто-подземной разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта
Способ открыто-подземной разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта
Способ открыто-подземной разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта

Владельцы патента RU 2555997:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт угля Сибирского отделения Российской академии наук (ИУ СО РАН) (RU)

Изобретение относится к горному делу, в частности к открыто-подземной разработке мощных крутонаклонных угольных пластов горизонтальными слоями мобильными средствами механизации, применяемыми при ведении подземных горных работ. Техническим результатом является повышение эффективности разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта. Способ включает сооружение горизонтальной рабочей площадки в стороне от выхода угольного пласта, монтаж на ней средств механизации, проведение вскрывающей наклонной выработки до уровня нижележащего слоя и сооружение слоевой камеры в слое мобильными средствами механизации, выемку угля этими средствами механизации в стороне от рабочей площадки путем проведения горизонтальных выемочных камер с обеих сторон от слоевой камеры, углубление вскрывающей наклонной выработки с оставлением соразмерных междукамерных целиков между слоями и выдачу отбитого угля по выемочным камерам и вскрывающей наклонной выработке на временный склад, формируемый на рабочей площадке. При этом рабочую площадку сооружают на дневной поверхности, за выход пласта принимают выход пласта под наносы, проекцию оси вскрывающей наклонной выработки ориентируют на плане под острым углом (γ) к линии простирания пласта в зависимости от угла его залегания (α) и допустимого угла (β) продольного наклона применяемых средств механизации, определяемым из математического соотношения, а устье вскрывающей наклонной выработки располагают на расстоянии от пласта, измеренном по линии горизонта, равном от 3 до 5 длин наибольшего из применяемых мобильных средств механизации. 1 ил.

 

Изобретение относится к горному делу, в частности к открыто-подземной разработке мощных крутонаклонных угольных пластов горизонтальными слоями мобильными средствами механизации, применяемыми при ведении подземных горных работ.

Известен открытый способ разработки угольных пластов, включающий вскрытие пласта удалением пустых пород, залегающих над угольным пластом, сооружение рабочей площадки, монтаж добычного оборудования и последующую добычу угля, его погрузку в транспортное средство и вывоз за пределы разреза [1]. Недостатком способа является то, что при мощности пласта, близкой к нижней границе диапазона мощных пластов (3,5 м и более), и отсутствии других пластов рабочей мощности запасов угля в таком пласте может быть недостаточно для экономически обоснованной организации открытой разработки пласта, включающей строительство разреза и прочей инфраструктуры.

Известен также способ открыто-подземной разработки мощных крутых и крутонаклонных угольных пластов, принятый в качестве прототипа, включающий предварительную подготовку фронта очистных работ путем сооружения рабочей площадки на уступе борта уже существующего разреза, связанном с выходом пласта, проведение наклонной выработки с рабочей площадки до уровня нижележащего горизонтального слоя, формирование на нем слоевой камеры и выемку угля в слое мобильными средствами механизации, углубление наклонной выработки до нижележащего слоя с оставлением соразмерных целиков между слоями, выдачу отбитого угля по выработке на рабочую площадку и погрузку его в транспортное средство или на временный склад [2].

Недостатками способа являются:

- ось наклонной выработки в плане ориентирована параллельно линии простирания пласта. Это вполне оправдано при разработке пласта, залегающего почти вертикально. При разработке же пластов крутонаклонного залегания каждая последующая слоевая камера по мере углубления горных работ оказывается на большем расстоянии от пласта, чем в предыдущем слое. Из-за этого возрастает объем выработок, проводимых по породе, со всеми вытекающими отсюда последствиями;

- высокая степень неопределенности места заложения устья наклонной выработки на рабочей площадке при ее проведении в случае разработки пласта не с борта или дна разреза, а с дневной поверхности. При известных параметрах пласта: мощность, угол залегания, направление простирания, являющихся результатом геолого-разведочных работ, ни один из них не позволяет определить наиболее благоприятное место расположения устья вскрывающей наклонной выработки на дневной поверхности;

- при изломе оси наклонной выработки на уровне слоевой камеры выдача угля и породы на уровень рабочей площадки возможна только цикличными (емкостными) видами транспорта. Это, в свою очередь, не только усложняет организацию работ по добыче, но и резко снижает производительность очистного забоя.

Перечисленные недостатки снижают эффективность разработки мощных одиночных крутонаклонных угольных пластов способом открыто-подземной разработки.

Цель изобретения - повышение эффективности разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта способом открыто-подземной разработки за счет ориентации оси вскрывающей наклонной выработки в зависимости от угла залегания разрабатываемого пласта и продольного угла наклона, допускаемого для применяемых средств механизации ведения горных работ, а места расположения ее устья на дневной поверхности - в зависимости от габаритов применяемых средств механизации ведения очистных работ.

Поставленная цель достигается тем, что в способе открыто-подземной разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта, включающем сооружение горизонтальной рабочей площадки в стороне от выхода угольного пласта, монтаж на ней средств механизации, проведение вскрывающей наклонной выработки до уровня нижележащего слоя и сооружение слоевой камеры в слое мобильными средствами механизации, выемку угля этими средствами механизации в стороне от рабочей площадки путем проведения горизонтальных выемочных камер с обеих сторон от слоевой камеры, углубление вскрывающей наклонной выработки с оставлением соразмерных междукамерных целиков между слоями и выдачу отбитого угля по выемочным камерам и вскрывающей наклонной выработке на временный склад, формируемый на рабочей площадке, рабочую площадку сооружают на дневной поверхности, проекцию оси вскрывающей наклонной выработки ориентируют на плане под острым углом (γ) к линии простирания пласта в зависимости от угла его залегания (α) и допустимого угла (β) продольного наклона применяемых средств механизации, определяемым из соотношения

а устье вскрывающей наклонной выработки располагают на расстоянии, равном от 3 до 5 длин наибольшего из применяемых мобильных средств механизации.

Предлагаемое изобретение поясняется схемой вскрытия, подготовки и отработки одиночного крутонаклонного угольного пласта (вид в плане).

Способ разработки одиночного мощного крутонаклонного угольного пласта, залегающего под углом α=35°, может быть реализован следующим образом. На дневной поверхности производят вскрышные работы, удаляя наносы, покрывающие выход одиночного крутонаклонного угольного пласта и формируя рабочую площадку 1 в стороне от линии 2 выхода пласта на дневную поверхность, соответствующей почве пласта. Породы вскрыши складируют вокруг рабочей площадки.

Мобильными средствами механизации, обычно использующимися для подземных работ, например проходческим комбайном 3 типа ГПКС, работающим в паре с самоходным вагоном 4, например типа В15К, с рабочей площадки 1 начинают проводить вскрывающую наклонную выработку 5 - уклон. При этом устье 6 уклона на рабочей площадке располагают на расстоянии, равном 3…5 длинам наибольшего из мобильных средств механизации (в данном случае - комбайна) от линии 2 выхода пласта. Уклон 5 проводят в породах почвы пласта под углом к горизонту, например, β=10°, не превышающим допустимого угла продольного наклона применяемых мобильных средств механизации (комбайна, самоходного вагона или ленточного конвейера); а в плане - под острым углом γ к линии 2 выхода пласта на дневную поверхность, определяемым из соотношения

При подстановке числовых значений получим - γ=14,58°.

Уклон 5 проводят с креплением бортов и кровли выработки до глубины ниже зоны выветренного угля примерно на мощность планируемого первого слоя. На этой глубине в породах почвы формируют слоевую камеру I с горизонтальным дном сбоку от уклона 5 со стороны пласта. При этом отбитую породу комбайном 3 грузят в самоходный вагон 4 и по уклону 5 вывозят на рабочую площадку 1 и далее в отвал. Камеру I также крепят. Из этой камеры тем же комбайном проводят горизонтальную выработку 7 - выемочную камеру, сначала в породах почвы в сторону угольного пласта, а затем по пласту по линии простирания. Тем самым начинают ведение очистных работ тупиковым забоем. Поскольку глубина ведения очистных работ от дневной поверхности незначительная - горное давление также незначительное, то при устойчивых породах кровли крепления обнажений в выемочной камере не требуется.

Перед началом ведения очистных работ, т.е. добычи угля, в уклоне монтируют став телескопического ленточного конвейера 8 с приводом, размещаемым на рабочей площадке, и транспорт угля по уклону осуществляют ленточным конвейером 8, например ЛТП-80. При этом перегруз угля из самоходного вагона 4 на ленточный конвейер 8 осуществляют посредством бункера-перегружателя 9, например БП-15, размещаемого в слоевой камере I.

После выемки угля в слое с одной стороны от слоевой камеры I (в одном крыле) аналогичным образом приступают к выемке угля с другой ее стороны (в другом крыле). При этом длину выемочной камеры принимают из условий безопасности, определяемых в данном случае устойчивостью пород кровли пласта.

По окончании выемки угля в обоих крыльях от слоевой камеры I приступают к удлинению уклона 5. Для этого сокращают став ленточного конвейера 8 на длину, равную суммарной длине бункера-перегружателя 9, самоходного вагона 4 и комбайна 3; бункер-перегружатель устанавливают впритык к хвостовому барабану конвейера. Затем комбайном 3, начиная от бункера-перегружателя, продолжают проведение уклона 5 до следующего слоя, уровень которого принимают ниже уровня отработанного слоя на мощность слоя, обусловленную возможностями комбайна 3, и толщину междукамерного целика. На этом уровне формируют слоевую камеру II аналогично формированию слоевой камеры I. Далее наращивают став конвейера 8 и приступают к проведению выемочной камеры 10 сначала в одном крыле, затем в другом. Потом опять удлиняют уклон, формируют слоевую камеру III, вынимают уголь в выемочной камере 11 с обеих сторон от слоевой камеры и т.д.

Описанная технологическая схема открыто-подземной разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта позволяет:

- снизить объемы вскрышных и подготовительных работ при проведении горных выработок по вмещающим породам;

- минимизировать отрицательное воздействие на окружающую природную среду за счет снижения землеемкости разработки и затраты (трудовые, временные, материальные) на последующее восстановление (рекультивацию) нарушенных земель и природного ландшафта;

- вовлечь в разработку фактически бросовые запасы, по тем или иным причинам не пригодные к освоению ни открытым, ни подземным способом.

Кроме того, предложенный способ разработки не требует больших капитальных затрат на строительство угледобывающего предприятия, создания сложной инфраструктуры, большой численности трудящихся, а использование мобильных средств механизации, обычно применяемых в подземных условиях разработки, позволяет значительно повысить производительность труда рабочего по добыче.

Все перечисленное свидетельствует о повышении эффективности разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта открыто-подземным способом, т.е. о достижении цели изобретения.

Источники информации

1. Бокий Б.В. Горное дело. М., Углетехиздат, 1953, с. 516-522 (аналог).

2. Способ открыто-подземной разработки мощного крутонаклонного угольного пласта. / Патент 2490454 Российской Федерации. Заявка №2012109088 от 11.03.2012, опубл. 20.08.2013, бюл. №23 (прототип).

Способ открыто-подземной разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта, включающий сооружение горизонтальной рабочей площадки в стороне от выхода угольного пласта, монтаж на ней средств механизации, проведение вскрывающей наклонной выработки до уровня нижележащего слоя и сооружение слоевой камеры в слое мобильными средствами механизации, выемку угля этими средствами механизации в стороне от рабочей площадки путем проведения горизонтальных выемочных камер с обеих сторон от слоевой камеры, углубление вскрывающей наклонной выработки с оставлением соразмерных междукамерных целиков между слоями и выдачу отбитого угля по выемочным камерам и вскрывающей наклонной выработке на временный склад, формируемый на рабочей площадке, отличающийся тем, что рабочую площадку сооружают на дневной поверхности, за выход пласта принимают выход пласта под наносы, проекцию оси вскрывающей наклонной выработки ориентируют на плане под острым углом (γ) к линии простирания пласта в зависимости от угла его залегания (α) и допустимого угла (β) продольного наклона применяемых средств механизации, определяемым из соотношения

а устье вскрывающей наклонной выработки располагают на расстоянии от пласта, измеренном по линии горизонта, равном от 3 до 5 длин наибольшего из применяемых мобильных средств механизации.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу, в частности к комплексному освоению месторождения полезных ископаемых, и может быть использовано при освоении месторождения горючих сланцев, содержащих ценные химические элементы, например магний.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке руд, в частности алмазосодержащих, залегающих в виде целиков за контуром карьера непосредственно под ответственными объектами.
Изобретение предназначено для использования в гидротехническом строительстве, в частности для создания дамб хвостохранилищ в районах со значительной техногенной нагрузкой на водные объекты.

Изобретение относится к горной промышленности. Техническим результатом является повышение эффективности отработки маломощного пласта за счет повышения извлечения полезного ископаемого из недр регулярной прорезкой междукамерных целиков и обеспечения эффективного проветривания и удаления пыли из рабочей зоны машинистов выемочной машины и самоходного транспортного оборудования в отработанное пространство.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при открыто-подземной разработке угольных пластов. Способ включает формирование промплощадок, с которых проводят наклонные вскрывающие выработки по границам каждой панели на глубину контурной границы разреза.

Изобретение относится к горному делу, в частности к проведению вскрывающих наклонных горных выработок для отработки угольных пластов. Техническим результатом является совмещение проведения устья и части выработки - ствола по наносам с оснащением промплощадки и увеличение скорости проведения стволов по наносам с исключением трудоемкого ручного труда.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке полезных ископаемых открытым способом, и может быть использовано при отработке глубоких месторождений вытянутой формы в плане.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при добыче и переработке руд и других твердых полезных ископаемых наклонных и крутопадающих месторождений.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке открыто-подземным способом мощных крутопадающих ценных рудных тел. Техническим результатом является уменьшение потерь и разубоживание при отработке прибортовых запасов руды от налегающих пород.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам ведения горных работ. Техническим результатом является разделение укладываемых в отвал пород на различные типы, обеспечение сохранности полезных свойств складируемых пород, сокращение времени на подготовку отвала при его последующей разработке в качестве техногенного месторождения.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комбинированной разработке пологих пластов угольных месторождений. Техническим результатом является снижение разрыва во времени между открытыми и подземными горными работами, а также уменьшение эксплуатационных потерь угля. Для этого одновременно с ведением вскрывающих и подготовительных выработок у границы шахтного поля проходят транспортную выработку, из которой проходят подготовительные выработки, оконтуривающие выемочный столб встречными забоями, а также готовят монтажную камеру для механизированного комплекса, в которую доставляют его и монтируют. Выемку столба ведут после соединения подготовительных выработок. Другие столбы готовят по аналогичной технологии. 1 ил.

Способ открыто-подземной разработки свиты крутонаклонных угольных пластов включает деление горного отвода на участки, на дневной поверхности каждого участка сооружают рабочую площадку путем удаления наносов над внутренним пластом нерабочей мощности. На выходе этого пласта закладывают устье наклонной выработки, которую проводят в сторону одной из границ горного отвода по простиранию пластов. Наклонную выработку проводят прямолинейно по пласту нерабочей мощности с присечкой пород кровли и почвы до уровня нижележащего горизонтального слоя, где формируют горизонтальную слоевую камеру. Из слоевой камеры проводят квершлаг сначала в сторону вышележащих пластов, потом - в обратную, вскрывая тем самым все пласты свиты рабочей мощности. Выемку угля в слое ведут мобильными средствами механизации в горизонтальной выемочной камере до одной из границ горного отвода по простиранию последовательно во всех пластах свиты рабочей мощности. Затем наклонную выработку углубляют до уровня следующего нижележащего слоя с оставлением соразмерных целиков между слоями. Выдачу отбитого угля по наклонной выработке осуществляют ленточным конвейером. Устье каждой последующей наклонной выработки закладывают на следующей рабочей площадке на расстоянии от предыдущей, примерно равном суммарной длине в плане проекций наклонной выработки и отработанной выемочной камеры. На заключительном этапе при проведении последней наклонной выработки осуществляют выемку угля в нижележащих пластах, как описано выше, а в вышележащих - так же и в направлении противоположной границы горного отвода по простиранию. На отработанных рабочих площадках восстанавливают нарушенный ландшафт. Изобретение позволяет повысить эффективность разработки свиты пластов. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подземного обогащения руды при разработке рудных месторождений. Подземная обогатительная фабрика состоит из комплекса дробления и грохочения и комплекса обогащения. Комплекс дробления и грохочения состоит из двух или более однотипных секций, предназначенных каждый для переработки руды одного качества. Приемные бункера, дробилки и грохота каждой секции располагают друг над другом и соединяют одним рудоспуском для обеспечения самотечного движения руды. В нижней части комплекса потоки дробленой руды каждой секции объединяют в одном бункере, где происходит усреднение руды для последующего обогащения. Технический результат - повышение эффективности подземного обогащения руды, сокращение капитальных и эксплуатационных затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых комбинированным способом, и в частности к отработке залежей крутого падения, в том числе трубкообразной формы, вблизи водных объектов. Техническим результатом является предотвращение прорыва воды в горные выработки при отработке подкарьерных запасов, исключение потерь полезного ископаемого в разделительном целике и уменьшение разрыва во времени между добычей полезного ископаемого открытым и подземным способами. Способ включает сооружение на дне карьера породной подушки с противофильтрационным суглинисто-пленочным экраном, отведение дренажных рассолов по водоотливной штольне для безопасной отработки нижележащих запасов полезного ископаемого. При этом производят выемку предохранительного целика, состоящего из полезного ископаемого, и заменяют его искусственным целиком из материала закладки, при этом замену производят одновременно с проведением добычных работ в карьере при отсутствии опасности прорывов воды из карьера в подземные выработки, а самому искусственному целику придают устойчивую сводообразную форму. 2 ил.

Способ герметизации противофильтрационного экрана под водоемом после отработки карьера предназначен для ликвидации притока подземных вод в горные выработки при доработке месторождений подземным способом, к примеру, для условий криолитозоны Западной Якутии. Технической задачей является повышение прочности и усиление противофильтрационных свойств экрана при заполнении (консервации) карьера для безопасного проведения подземных горных работ. Для этого в нижнюю часть уже созданного противофильтрационного экрана, содержащего долеритовые породы, закачивают цементный раствор на основе сульфатостойкого или глиноземистого цемента с 2% добавкой хлористого кальция под давлением 0,7-0,8 МПа, превышающим гидростатическое, через скважины, пробуренные из подземных выработок. Выдерживают до затвердевания. После затвердевания созданный породоцементный слой противофильтрационного экрана и верхнюю часть рудного целика дополнительно тампонируют локальными инъекциями гелеобразующих составов ГАЛКА® под давлением 0,5-0,6 МПа, меньшим давления разрыва толщи рудного предохранительного целика, оставленного под противофильтрационным экраном. Гелеобразующий состав ГАЛКА® имеет следующее соотношение компонентов, мас. % : соль алюминия 5-15; карбамид 20-35; уротропин 3-10; вода - остальное. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых комбинированным способом, в частности, в гористой и холмистой местности. Техническим результатом является снижение объемов и стоимости вскрышных работ и их вредное влияние на экологическую среду, повышение устойчивости уступов и бортов карьера, сокращение сроков освоения месторождений и уменьшение потерь полезных ископаемых. Способ включает определение местоположения потенциальных поверхностей скольжения и укрепление контактной прочности пород по этим поверхностям. При этом одновременно с вскрышными работами в карьере производят работы по вскрытию месторождения для подземной добычи полезного ископаемого под наиболее высокой частью горы или холма, производят выполаживание откосов уступов и бортов карьера под влиянием подземных горных работ, повышая их устойчивость. Причем выполаживают и потенциальную поверхность скольжения, повышая устойчивость всего массива горных пород, в качестве критерия устойчивости борта карьера принимают угол наклона склона горы или холма, сформировавшийся в течение длительного времени под интегральным влиянием строения и свойств массива горных пород, климатических условий и других особенностей осваиваемой территории, подземные горные работы в зоне влияния на борт карьера ведут в два этапа, на первом этапе выполаживают борта карьера, обеспечивая безопасную и эффективную отработку месторождения открытым способом, на втором этапе, после завершения работ открытым способом вблизи борта карьера, производят отработку оставшихся запасов подземным способом, при этом нерабочий борт карьера выполняют примерно параллельно склону горы или холма, существовавшему до начала ведения горных работ, из точки в основании склона горы или холма, где заканчивается кривизна, начинается прямолинейная часть склона и склон пересекается горизонтальной поверхностью, проводят линию в сторону залежи полезного ископаемого под граничным углом до пересечения ее с залежью, принимают полученную точку пересечения за границу между открытыми и подземными горными работами на первом этапе их осуществления, рассчитывают и наносят на вертикальный разрез ожидаемые сдвижения от подземных горных работ, вычитанием полученных величин оседаний из контура склона до подработки получают его контур после подработки, продолжают работу в карьере, сохраняя приданную ему устойчивость борта, или полностью переходят на подземную добычу полезного ископаемого, или повторяют цикл перечисленных выше операций, при этом повышение устойчивости достигается за счет выполаживания бортов карьера и склонов горы или холма за счет поворота векторов в сторону массива и за счет уменьшения нагрузки на потенциальную поверхность скольжения. 4 ил.

Способ отработки месторождения твердых полезных ископаемых по комбинированной схеме, включающей открытую добычу со слоевой выемкой полезного ископаемого сверху вниз со дна карьера и скважинную гидродобычу полезного ископаемого ниже дна карьера путем отработки снизу вверх выемочных камер. В случае отработки месторождения, содержащего неглубокозалегающий и глубокозалегающий пласты ТПИ, разделенные толщей пустой горной породы, вначале отрабатывают открытым способом посредством сухоройного карьера неглубокозалегающий пласт, а затем закрытым способом посредством скважинной гидродобычи глубокозалегающий пласт, разбуривая с очищенного дна карьера вертикальные скважины до подошвы глубокозалегающего пласта и образуя в нем поле выемочных камер в пределах вертикальной проекции контура карьерного поля. Выработанные объемы выемочных камер и карьера над выработанными выемочными камерами последовательно закладывают породами вскрыши. Открытую добычу ТПИ из неглубокозалегающего пласта в сухоройном карьере ведут с опережением движения линии фронта забоя при экскавации твердого полезного ископаемого по сравнению с движением линии фронта забоя, образуемого рядом выемочных камер в глубокозалегающем пласте при скважинной гидродобыче. Подземную добычу ТПИ в глубокозалегающем пласте посредством скважинной гидродобычи производят с закладкой породами вскрыши выработанного объема каждой выемочной камеры непосредственно после ее отработки, а выемочные камеры выполняют в виде объемов цилиндрической формы с осями симметрии, совпадающими с вертикальными, пробуренными со дна карьера до подошвы глубокозалегающего пласта ТПИ, скважинами высотой, равной мощности глубокозалегающего пласта, и диаметром, равным длине предельного устойчивого пролета толщи пустой горной породы, разделяющей неглубокозалегающий и глубокозалегающий пласты. Камеры располагают в шахматном порядке рядами параллельно линии фронта экскавации ТПИ из неглубокозалегающего пласта в карьере, оставляя межкамерные и межрядовые целики. Обеспечивается повышение эффективности отработки месторождения ТПИ. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для вскрытия месторождений с использованием нескольких ступеней вскрытия. Способ включает проведение вертикального главного подъемного ствола с поверхности за зоной сдвижения вмещающих пород и слепого главного ствола для вскрытия глубоких горизонтов с перегрузкой руды, поднятой по нижележащему слепому стволу, в бункер-накопитель и скипы вышерасположенного подъемного ствола. Слепой ствол второй очереди вскрытия соединяют с поверхностью скважиной, пробуренной до уровня откаточного горизонта. Канат подъемной машины пропускают через скважину, закрепляют на нем подъемный сосуд, перемещающийся на высотных отметках второй или последующих ступеней вскрытия месторождения, а диаметр скважины принимают не менее 10 диаметров каната подъемной машины. Изобретение позволяет сократить объёмы горно-капитальных работ, ускорить ввод в эксплуатацию запасы нижних этажей, повысить безопасность проведения работ по вскрытию месторождений. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке угольных пластов полезных ископаемых, в том числе с нестандартными условиями залегания угольных пластов, а также находящихся на завершающей стадии открытой разработки и на уже отработанных карьерных полях. Способ комбинированной разработки включает следующие этапы. Этап разработки угольных пластов мощностью до 5 м, на котором открытыми горными работами производят подготовку угольного пласта и площадки. На выровненную площадку устанавливают комплекс открыто-подземной разработки, комплексом открыто-подземной разработки по восходящей траектории производят выемку угля выемочными камерами шириной 4 м и высотой 4.5 м, протяженностью до 300 м, причем угол наклона камер соответствует углу падения пласта и может изменяться в диапазоне от 0 до 25° к горизонтали. Между выемочными камерами по горизонтальной составляющей оставляют барьерный целик шириной 5 м. И этап разработки угольных пластов мощностью более 5 м или пластов, расположенных выше 5-метровой отметки от основания площадки, на котором над выемочными камерами осуществляют бурение скважин диаметром 200-250 мм, протяженностью до 300 м. Изобретение позволяет повысить полноту добычи угля. 4 ил.

Изобретение относится к способу дробления руды. Техническим результатом является повышение эффективности перепускных работ, увеличение степени дробления руды. В способе дробления руды с применением плиты, работающей в устойчивом режиме, выполняют дробильное устройство в виде плиты, установленной перед бункером, состоящей из составных элементов, например стальных блоков (кубов или коротких стержней), вмонтированных в стальную основу из ячеек, а масса металлической конструкции соразмерна величине ударных нагрузок (высоте падения кусков руды и их крупности), и работающих в динамическом режиме, причем для стабилизации работы дробильного устройства его помещают в сосуд наподобие ящика из блоков, на днище которого насыпается материал типа песка, что обеспечивает деформации дробильного устройства в виде плиты, в вертикальной плоскости (по вертикали), а металлический ящик монтируют на железобетонную или скальную основу, выполненную с наклоном 5-6° в сторону массива для исключения смещения в сторону бункера, и связывают тяжами и анкерами с боковым массивом для устойчивости, при этом ящик не имеет свободы смещения в горизонтальной плоскости также из-за блинообразной формы конструкции, причем в процессе работы разборная конструкция позволяет производить замену выбывших из-за употребления стальных кубов или стержней, сбор измельченного материала производят в бункер, наклон которого от вертикали изменяется в зависимости от энергетических нагрузок и высоты падающих кусков и составляет 45-50° для глубоких рудоспусков. 8 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-07-10 2015-07-10T11:45:25
Наверх