Устройство для ультразвукового контроля изделий

Изобретение относится к области неразрушающего ультразвукового контроля изделий и используется при контроле качества продольных и кольцевых швов, а также контроле качества изделий. Устройство для ультразвукового контроля изделий содержит основание с закрепленной на нем стойкой, на которой установлена каретка с датчиком для проведения контроля. Каретка смонтирована на стойке с возможностью осевого перемещения посредством привода и фиксации в заданном положении, на основании с возможностью вращения посредством привода установлен стол, предназначенный для размещения контролируемого изделия, вилка скреплена с рычагом, установленным с возможностью поворота на каретке, на вилке с возможностью поворота на осях смонтирована рамка, в которой на осях с возможностью поворота установлена плита, на плите с возможностью осевого перемещения смонтирована пластина, подпружиненная относительно нее и несущая подпружиненную относительно нее рамку, предназначенную для установки датчика, при этом на поверхности рамки, обращенной к изделию, установлены опоры, предназначенные для контакта с контролируемым изделием. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения качественного ультразвукового контроля продольных и поперечных сварных и паяных швов. 3 ил.

 

Изобретение относится к области неразрушающего ультразвукового контроля изделий и может найти применение при контроле качества продольных и кольцевых швов, а также контроле качества изделий, в том числе объемных сложной формы, полученных раскаткой, ротационной вытяжкой, например, камер сгорания реактивных двигателей.

Ультразвуковой метод контроля изделий контактным способом является одним из самых распространенных, его использование обеспечивает высокую точность измерений и достаточно просто в применении. Но существует ряд требований, предъявляемых современными ультразвуковыми датчиками: четкий контроль усилия прижима датчика и высокая точность позиционирования точки контакта датчика со сканируемой поверхностью. При этом датчики имеют шаровидную поверхность контакта, а необходимая точка прикосновения для высокой точности результата не должна выходить за рамки 0,5-1 мм2.

Известно устройство для ультразвукового контроля сварных соединений продольно-поперечным сканированием, содержащее направляющую, каретку, шток, подвижно установленный на каретке и закрепленный на штоке преобразователь с механизмом прижима, ось, установленную на каретке с возможностью вращения, жестко установленные на ней программный диск и зубчатое колесо, а также упоры, установленные на направляющей и взаимодействующие в ходе контроля с программным диском, а шток выполнен в виде зубчатой рейки, входящей в зацепление с зубчатым колесом.

(См. авторское свидетельство СССР №1182383, кл. G01N 29/04, 1985 г.).

Известное устройство имеет весьма узкую область применения, так как предназначено для ультразвукового контроля продольных сварных соединений деталей только из магнитных материалов и непригодно для контроля кольцевых сварных соединений изделий из немагнитных материалов. Механизм прижима преобразователя представляет собой магнит, которым рабочая поверхность преобразователя прижимается к поверхности ввода-приема ультразвуковых колебаний в металл изделия. Программный диск устройства сложен по конструкции, при этом программный диск сменный и изготавливается в нескольких вариантах. Механизм поперечного перемещения преобразователя, выполненный в виде зубчатых рейки и колеса, входящих в зацепление друг с другом, не обеспечивает необходимые точностные характеристики для определения глубины залегания выявляемых дефектов.

Известно устройство для ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений ручным продольно-поперечным сканированием с магнитным креплением. Устройство снабжено второй дополнительной направляющей, закрепленной в каретке параллельно первой дополнительной направляющей, ходовым винтом с рифленой головкой, установленным в каретке параллельно дополнительным направляющим с возможностью вращения вокруг собственной оси, ходовой винт взаимодействует с ползуном, через прижимное устройство - с призматическим преобразователем.

(См. патент РФ на полезную модель №119118, кл. G01N 29/04, 2012 г.).

Особенностью данного устройства является возможность проведения ультразвукового контроля неметаллических кольцевых сварных соединений за счет намагничивания датчика с обратной стороны контролируемой детали. Недостатком данного устройства является ограниченность метода, возможность контроля только кольцевых швов деталей и только цилиндрической формы, необходимость подведения ответных магнитов с обратной стороны детали, ручная настройка и ручное управление ультразвуковым контролем.

Известно устройство для ультразвукового контроля, содержащее имеющую колесный ход платформу со стойками, предназначенными для установки контрольной аппаратуры. Устройство содержит акустический блок с преобразователями, установленными на плоской планшайбе по ее периметру. Планшайба шарнирно смонтирована посредством вилки на штанге, закрепленной на стойках. Преобразователи снабжены механизмом регулировки их положения по высоте.

Для работы устройство помещают на поверхность сканирования изделия и путем его перемещения осуществляют ультразвуковой контроль, предварительно приведя в рабочее положение акустический блок таким образом, чтобы планшайба с преобразователями расположилась параллельно сканируемой поверхности. При этом должен строго выдерживаться зазор между преобразователями и сканируемой поверхностью. Достигается это путем регулировки преобразователей по высоте механизмом регулировки.

(См. патент РФ на полезную модель №83848, кл. G01N 29/04, 2009 г.) - наиболее близкий аналог.

Известное устройство имеет ограниченную область применения, так как может быть использовано только для контроля изделий больших размеров, имеющих поверхности, близкие к плоским, а кроме того, оно не обеспечивает высокой точности ультразвукового сканирования, так как в процессе контроля при перекатывании устройства по поверхности изделия за счет неровностей на его поверхности постоянно меняются условия контакта датчиков акустических преобразователей с контролируемой поверхностью изделия.

См. патент РФ на полезную модель №83848, кл. G01N 29/04, 2009 г.).) - наиболее близкий аналог.

Техническим результатом настоящего изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения качественного ультразвукового контроля продольных и поперечных сварных и паяных швов, а также обеспечение контроля изделий широкого спектра форм и размеров.

Указанный технический результат обеспечивается за счет того, что в устройстве для ультразвукового контроля изделий, содержащем основание с закрепленной на нем стойкой, на которой установлена каретка, несущая датчик для проведения контроля, новым является то, что каретка смонтирована на стойке с возможностью осевого перемещения посредством привода и фиксации в заданном положении, на основании с возможностью вращения посредством привода установлен стол, предназначенный для размещения контролируемого изделия, вилка скреплена с рычагом, установленным с возможностью поворота на каретке, на вилке с возможностью поворота на осях смонтирована рамка, в которой на осях с возможностью поворота установлена плита, на плите с возможностью осевого перемещения смонтирована пластина, подпружиненная относительно нее и несущая подпружиненную относительно нее рамку, предназначенную для установки датчика, при этом на поверхности рамки, обращенной к изделию, установлены опоры, предназначенные для контакта с контролируемым изделием.

Сущность заявленного изобретения поясняется графическими материалами, на которых:

- на фиг. 1 - устройство для ультразвукового контроля изделий, вертикальный разрез;

- на фиг. 2 - положение рамки устройства с датчиком относительно изделия в процессе сканирования;

- на фиг. 3 - измерительный блок устройства, общий вид.

Устройство для ультразвукового контроля изделий содержит основание 1 с закрепленной на нем стойкой 2, в направляющих (позицией не обозначены) которой установлена каретка 3, имеющая возможность перемещения и фиксации в заданном положении посредством привода 4, который может быть смонтирован на стойке или основании.

Устройство оснащено ультразвуковым датчиком 5, выполненным в виде пластины со сферической контактной поверхностью «А».

Ультразвуковой датчик установлен в направляющей рамке 6. На торце рамки имеются опоры 7, имеющие возможность контакта с подлежащим контролю изделием.

Направляющая рамка 6 с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения смонтирована на плите 8 посредством шпилек 9 и подпружинена относительно нее пружинами 10, надетыми на шпильки 9. Усилие затяжки пружин регулируется резьбовыми заглушками 11, навинченными на резьбовые концы шпилек.

Пластина 8 с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения смонтирована на плите 12 посредством шпилек 13 и подпружинена относительно нее пружинами 14, усилие затяжки которых регулируется резьбовыми заглушками 15, навинченными на резьбовые концы шпилек 13. Пружины 14 обеспечивают необходимое усилие прижима датчика 5 к поверхности контролируемой детали. Усилие сжатия пружин 10 меньше усилия сжатия пружин 14.

Плита 12 посредством осей 16 соединена с поворотной рамкой 17. Оси 16 закреплены при помощи планок 18. Плита 12 имеет возможность поворота на осях 16 внутри поворотной рамки, которая, в свою очередь, посредством осей 19 соединена с вилкой 20 с возможностью поворота относительно осей 19. Детали, поименованные позициями 5-20, образуют измерительный блок. Вилка 20 скреплена с рычагом 21, смонтированным на оси 22 механизма (не показан) его поворота относительно каретки 3.

На основании 1 с возможностью вращения посредством поворотного привода 23 установлен поворотный стол 24, предназначенный для установки и фиксации подлежащей контролю детали 25.

Таким образом, устройство для ультразвукового контроля изделий способно выполнять три управляемых движения: вращение контролируемого изделия относительно оси вращения поворотного стола 24, поступательное перемещение по оси движения каретки 3 с рычагом 21 и поворот данного рычага. При таком конструктивном решении рамка 6 с установленным в ней датчиком 5 имеет возможность поворачиваться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей и соответственно выставляться перпендикулярно поверхности контролируемого изделия любой формы.

Устройство для ультразвукового контроля изделий работает следующим образом. Работу устройства рассмотрим на примере контроля кольцевых и продольных паяных швов сопла ракетного двигателя.

Для проведения контроля сопло 25 устанавливают и фиксируют на столе 24. В рамку 6 устанавливают датчик 5 и соединяют его с аппаратной частью прибора ультразвукового контроля, который является известным и не составляет предмета патентной охраны.

Для контроля кольцевого шва посредством привода 4 перемещают каретку 3 в положение, при котором контактная поверхность «А» датчика 5 располагается на контролируемом шве. Включают аппаратуру контроля и привод вращения стола 24. Производят контроль паяного шва. Для контроля продольного шва поворотом стола устанавливают изделие таким образом, что его подлежащий контролю шов совмещен с измерительной поверхностью датчика, а контроль осуществляют осевым перемещением посредством привода 4 каретки 3.

При начале работы и повороте рычага 21 происходит перемещение измерительного блока до соприкосновения контактной поверхности датчика 5 с поверхностью контролируемой детали 25. При этом датчик 5 будет выставлен перпендикулярно контролируемой поверхности за счет направляющей рамки 6 и системой позиционирования датчика по двум осям. Это даст возможность выставить датчик 5 в заданное положение по отношению к контролируемой поверхности, в котором он будет опираться на измеряемую поверхность необходимым пятном контакта. Далее при повороте рычага 21 происходит сжатие более слабых пружин, и сферическая поверхность датчика доходит до соприкосновения с поверхностью контролируемой детали. Последующее вращение рычага 2 будет приводить к сжатию силовых пружин 15, жесткость которых будет обеспечивать усилие прижима датчика. В зависимости от жесткости пружин рассчитывается величина их сжатия для обеспечения необходимого усилия прижима сферической поверхности датчика к поверхности контролируемой детали. С помощью приводов можно провести контроль качества изготовления детали по всей ее поверхности.

Устройство просто, конструктивно и надежно в работе, позволяет в автоматизированном режиме проводить контроль качества паяных и сварных соединений, а также контроль толщины стенки изделия и наличия в нем дефектов в виде трещин и раковин Устройство позволяет контролировать изделия, выполненные как из магнитных, так и из немагнитных металлов, при этом при его работе полностью исключены ручные операции, весь процесс контроля автоматизирован.

Устройство для ультразвукового контроля изделий, содержащее основание с закрепленной на нем стойкой, на которой установлена каретка, несущая датчик для проведения контроля, отличающееся тем, что каретка смонтирована на стойке с возможностью осевого перемещения посредством привода и фиксации в заданном положении, на основании с возможностью вращения посредством привода установлен стол, предназначенный для размещения контролируемого изделия, вилка скреплена с рычагом, установленным с возможностью поворота на каретке, на вилке с возможностью поворота на осях смонтирована рамка, в которой на осях с возможностью поворота установлена плита, на плите с возможностью осевого перемещения смонтирована пластина, подпружиненная относительно нее и несущая подпружиненную относительно нее рамку, предназначенную для установки датчика, при этом на поверхности рамки, обращенной к изделию, установлены опоры, предназначенные для контакта с контролируемым изделием.



 

Похожие патенты:

Устройство относится к средствам для дистанционного контроля высоковольтного электрооборудования, находящегося под напряжением, и может быть применено в электроэнергетике.

Использование: для неразрушающего контроля дефектов. Сущность изобретения заключается в том, что посылают зондирующий электромагнитный сигнал на преобразователь, возбуждающий в контролируемом образце поверхностные акустические волны, при этом на преобразователь периодически подается зондирующий электромагнитный импульс, в котором частота дискретно меняется по линейному закону, производится измерение частотной зависимости комплексного коэффициента отражения S11 этого преобразователя ПАВ и последующее Фурье- преобразование полученной частотной зависимости, по которому можно определить местоположение и величину дефекта по амплитуде и задержке отраженных от него ПАВ, причем длительность зондирующего электромагнитного импульса выбирается таким образом, что измерения на каждой частоте ведется некоторое время, за которое ПАВ проходит расстояние большее, чем удвоенное расстояние между преобразователем и дефектом, частота заполнения электромагнитного импульса формируется с помощью цифрового синтезатора частоты.

Изобретение относится к способу изготовления снабженной полым профилем конструктивной детали из волокнистого композиционного материала (варианты). Техническим результатом данного изобретения является исключение операции дополнительной обработки заготовки конструктивной детали для закрытия открытых концов полого профиля и исключение отрицательного действия заглушки на испытание без разрушения материала заготовки конструктивной детали посредством ультразвука.

Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой способ и устройство для обнаружения дефектов на поверхности ферромагнитных материалов и изделий.

(57) Использование: для ультразвукового контроля. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют формирование первого и второго измерительных каналов, содержащих пары генератор-приемник электроакустических преобразователей и смещенных в пространстве по оси движения, при этом центры акустических осей всех преобразователей располагают по одной линии в ряд так, что смещение между центрами приемников равно смещению между центрами генераторов, получают разностный сигнал с выходов указанных каналов и сравнивают уровень данного сигнала с браковочным уровнем, а о присутствии дефекта судят по падению уровня разностного сигнала.

Группа изобретений относится к текущему контролю вращающихся компонентов в центробежных насосах или в системах, их содержащих. Устройство контроля состоит из первого блока (1) и второго блока (9).

Использование: для автоматизированного ультразвукового контроля плоских изделий. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют сканирование плоских изделий ультразвуковым преобразователем в двух взаимно перпендикулярных направлениях: возвратно-поступательное поперек и дискретное прямолинейное вдоль контролируемого изделия.

Использование: для измерения толщины контактного слоя при ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что излучают пучок ультразвуковых колебаний в призму пьезопреобразователя, принимают отраженные от контактной поверхности объекта контроля продольные колебания дополнительной пьезопластиной, характеризующийся тем, что измеряют временное смещение отраженных колебаний и по его величине судят о толщине слоя.

Использование: для определения длины патрубка, выступающего внутрь трубы тройникового соединения, посредством эхо-сигнала. Сущность изобретения заключается в том, что создают в стенке патрубка возмущающее воздействие с помощью излучателя ультразвуковых колебаний, установленного на наружной поверхности патрубка, и измеряют величину параметра входного сигнала путем снятия величины амплитуды и определяют на линии А-развертки местоположение отраженного ультразвукового импульса с жидкокристаллического экрана ультразвукового дефектоскопа, при этом дополнительно получают длину пути отраженного эхо-сигнала от торца патрубка до места установки излучателя путем перемещения излучателя ультразвуковых колебаний вдоль патрубка по наружной стенке для получения максимального эхо-сигнала с последующим расчетом длины выступающей части патрубка по соответствующей формуле.

Использование: для ультразвуковой толщинометрии с высоким разрешением. Сущность изобретения заключается в том, что в процессе обследования трубопровода устройство ультразвуковой толщинометрии с высоким разрешением с использованием пьезоэлектрических преобразователей регистрирует отраженные сигналы от внутренней или внешней поверхностей стенки трубопровода, превышающие программно задаваемый порог, при этом выбираются отраженные сигналы по максимальному значению амплитуды, привязанной ко времени прихода от излученного импульса, далее из полученных сигналов выбирают не менее четырех сигналов по максимальным значениям амплитуд и регистрируют как значения времени от излученного импульса, так и амплитуды, при этом определяют границы начала изменения толщины стенки так называемой «зоны неопределенности границы дефекта» и в зависимости от структуры сигнала в «зоне неопределенности» вычисляют величину коррекции и далее корректируют сигналы отступа и толщины стенки трубопровода.

Использование: для контроля качества сварки металлических деталей. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют ультразвуковое зондирование деталей в окрестности сварки, прием и оценку отраженных ультразвуковых сигналов, при этом дополнительно оценивают отраженные ультразвуковые сигналы от структурных неоднородностей металла деталей в зоне термического влияния и настраивают чувствительность ультразвукового дефектоскопа относительно уровня этих сигналов. Технический результат: повышение чувствительности при ультразвуковом контроле качества сварки металлических деталей. 2 ил.

Использование: для определения толщины стенки трубопровода. Сущность изобретения заключается в том, что измеряют толщину стенки трубопровода как функцию от положения с использованием распространения ультразвука. Используют серию прогнозных моделей, которые задают прогнозы ультразвуковых сигналов отклика как функцию от различных наборов параметров, которые являются определяющими для ультразвуковой скорости, зависящей от положения, при различных частотах звука и различном пространственном разрешении. Выполняют последовательные итерационные процессы подгонки, каждый из которых подгоняет комбинацию значений последовательного набора параметров к обнаруженным ультразвуковым сигналам отклика в соответствии с соответствующей моделью, используя подогнанные значения из предыдущего процесса подгонки для инициализации следующего набора параметров для итерационной подгонки. По меньшей мере первая модель задает прогнозы значений волновых векторов как функцию от периферического положения в последовательных кольцах вокруг указанной трубы в качестве сумм значений волновых векторов для периферических положений в предыдущем кольце, умноженных на коэффициенты распространения, используя коэффициенты распространения, зависящие от первого набора параметров. Технический результат: повышение достоверности определения толщины стенки трубопровода. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
Использование: для определения состояния подземной части железобетонных опор контактной сети. Сущность заключается в том, что возбуждают собственные колебания опоры, воздействуя на опору ударным импульсом в зоне раздела подземной и надземной частей, а о состоянии подземной части опоры судят по зависимости частот и энергий колебаний от времени из получаемой спектрограммы, сравнивая спектрограмму с эталонными спектрограммами для остродефектной, дефектной и нормальной опор данного типа. Технический результат: повышение надежности и достоверности контроля состояния подземной части опор.

Использование: для дефектоскопии изделий из титановых сплавов непосредственно после отливки с применением ультразвуковых волн для обнаружения внутренних дефектов. Сущность изобретения заключается в том, что обнаружение внутренних дефектов, содержащих изменение зернистости в затвердевшей структуре слитка, осуществляется с помощью ультразвука при добавлении элементов бора в различные титановые сплавы. Технический результат: обеспечение возможности минимизации помех ультразвуковых волн и, как следствие, обеспечение возможности обнаружения внутренних дефектов с высокой степенью достоверности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области ракетной и измерительной техники и может быть использовано при выходном контроле на предприятии-изготовителе корпуса ракетного двигателя и входном контроле на предприятии-изготовителе твердотопливного заряда. Сущность: осуществляют зондирование контролируемой зоны сигналами ультразвуковых колебаний, регистрацию прошедших через указанную зону ультразвуковых колебаний, по параметрам которых судят о качестве адгезионного соединения в контролируемой зоне. При этом предварительно последовательно в каждую из зон манжетного раскрепления, смещенных относительно друг друга на 45-60°, вводят силовой элемент, посредством которого осуществляют перемещение каждой зоны раскрепляющей манжеты, примыкающей к вершине замка манжетного раскрепления, путем приложения нагрузки, обеспечивающей моделирование силового воздействия заряда на контролируемую зону. Технический результат: обеспечение достоверного определения состояния контролируемой зоны. 5 ил.

Изобретение относится к области определения одной из основных характеристик шумоизолирующих материалов - коэффициента их звукопоглощения. Способ оценки звукопоглощения волокнисто-пористых материалов заключается в измерении удельного сопротивления протеканию потоком воздуха RS и определении коэффициента звукопоглощения α на заданной частоте по регрессионным уравнениям, связывающим RS и α. Изобретение может быть использовано для оценки коэффициента звукопоглощения волокнисто-пористых материалов, а также пористых материалов с открытой системой пор. 23 ил., 3 табл.

Использование: для неразрушающего контроля качества сварных швов с использованием метода акустической эмиссии. Сущность изобретения заключается в том, что акустическое устройство обнаружения и определения местоположения дефектов в сварных швах содержит измерительный канал, включающий установленный на безопасном расстоянии от сварного шва преобразователь акустических сигналов, первый предварительный усилитель, полосовой фильтр, а также первый аналого-цифровой преобразователь, блок оперативного запоминания акустических сигналов и компьютер с монитором отображения выходных данных, при этом оно снабжено коммутатором, включенным между выходом преобразователя акустических сигналов и входом первого предварительного усилителя, первым амплитудным дискриминатором, соединенным с выходом первого аналого-цифрового преобразователя, вход которого подключен к выходу полосового фильтра, вход которого подключен к выходу первого предварительного усилителя, вторым амплитудным дискриминатором, причем выходы первого амплитудного дискриминатора соединены с соответствующими входами блока оперативного запоминания акустических сигналов и второго амплитудного дискриминатора, блоком записи эталонных сигналов, вход которого соединен с выходом второго амплитудного дискриминатора, блоком вычисления нормированных взаимно корреляционных функций и их максимальных значений. Технический результат: повышение помехозащищенности устройства и обеспечение возможности одностороннего доступа при использовании единственного преобразователя акустико-эмиссионных сигналов на стадии сбора данных и двух преобразователей на стадии определения местоположения дефектов. 2 ил.

Использование: для оперативной оценки результатов ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что устройство отображения рельсового дефектоскопа содержит подсистему измерения, содержащую несколько акустических блоков, каждый из которых содержит несколько электроакустических преобразователей, соединенных с многоканальным ультразвуковым дефектоскопом, устройство отображения результатов ультразвуковых зондирований на дисплее в виде мнемонического изображения рельса с акустическими блоками, напротив каждого из которых расположены метки электроакустических преобразователей, содержащихся в соответствующем акустическом блоке, устройство автоматического обнаружения дефектов по результатам ультразвукового зондирования, обеспечивающего выделение на дисплее меток акустических блоков и электроакустических преобразователей, обнаруживших дефект, а также отображение сигналов от дефектов и местоположение дефектов на мнемоническом изображении рельса. Технический результат: обеспечение возможности отображения наглядным образом дефектов в контролируемом изделии. 2 ил.

Использование: для неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что электромагнитно-акустический преобразователь для контроля изделий из ферромагнитного материала содержит каркас из немагнитного материала, в котором закреплены узел подмагничивания и выполненные в виде последовательно разнесенных в пространстве решеток излучатель и приемник, при этом приемник размещен на обращенном к изделию полюсе постоянного магнита или электромагнита узла намагничивания, а излучатель размещен на держателе, закрепленном в корпусе, при этом шаг между синфазными проводниками приемника пропорционален длине возбуждаемой волны, а шаг между синфазными проводниками излучателя пропорционален удвоенной длине возбуждаемой волны. Во втором варианте исполнения приемник размещен между двумя обращенными к изделию магнитными полюсами различной магнитной полярности узла намагничивания. Технический результат: повышение достоверности контроля изделий из ферромагнитных материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: для ультразвукового контроля изделия по всему сечению. Сущность: заключается в том, что на поверхность контролируемого изделия устанавливают систему пьезоэлектрических преобразователей, чередующих работу совмещенного и раздельного режимов излучения-приема ультразвуковых колебаний и, перемещая систему пьезоэлектрических преобразователей вдоль продольной оси контролируемого изделия, излучают в него наклонным пьезоэлектрическим преобразователем ультразвуковые колебания и регистрируют эхо-сигналы, отраженные от вертикальных, вертикально ориентированных, горизонтальных и горизонтально ориентированных стандартных и нестандартных отражателей (дефектов), расположенными в проекции плоскости распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии одним или множеством прямых пьезоэлектрических преобразователей, при этом излучение ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие производится одним пьезоэлектрическим преобразователем с заданным углом ввода ультразвуковых колебаний, а прием эхо-сигналов одним или множеством прямых пьезоэлектрических преобразователей с углом приема эхо-сигналов 0° в одном цикле. Признаком регистрации отражателей в контролируемом изделии является одновременное срабатывание индикатора при превышении порогового уровня амплитуды эхо-сигналов отраженной дифракционно-продольной волны, возбужденных прошедшей преломленной трансформированной дифракционно-продольной волной, отраженной поперечной волны и отраженной трансформированной дифрагированной продольной волны, возбужденных прошедшей преломленной трансформированной поперечной волной, и ослабление амплитуды эхо-сигналов отраженной дифракционно-продольной волны, отраженных от противоположной параллельной поверхности ввода ультразвуковых колебаний и возбужденных прошедшей преломленной трансформированной дифракционно-продольной волной. Технический результат: повышение достоверности и точности контроля. 2 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области неразрушающего ультразвукового контроля изделий и используется при контроле качества продольных и кольцевых швов, а также контроле качества изделий. Устройство для ультразвукового контроля изделий содержит основание с закрепленной на нем стойкой, на которой установлена каретка с датчиком для проведения контроля. Каретка смонтирована на стойке с возможностью осевого перемещения посредством привода и фиксации в заданном положении, на основании с возможностью вращения посредством привода установлен стол, предназначенный для размещения контролируемого изделия, вилка скреплена с рычагом, установленным с возможностью поворота на каретке, на вилке с возможностью поворота на осях смонтирована рамка, в которой на осях с возможностью поворота установлена плита, на плите с возможностью осевого перемещения смонтирована пластина, подпружиненная относительно нее и несущая подпружиненную относительно нее рамку, предназначенную для установки датчика, при этом на поверхности рамки, обращенной к изделию, установлены опоры, предназначенные для контакта с контролируемым изделием. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения качественного ультразвукового контроля продольных и поперечных сварных и паяных швов. 3 ил.

Наверх