Малодеформационная закалка алюминиевых сплавов

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов, а именно к закалке сложноконтурных деталей и полуфабрикатов из сплавов на основе алюминия, широко используемых в авиационной и ракетной технике и других изделиях машиностроения в качестве конструкционных основных элементов. Малодеформационная закалка алюминиевого сплава включает высокотемпературный нагрев алюминиевого сплава и перенос алюминиевого сплава в охлаждающую среду на водной основе, содержащую два полимера низкой концентрации - высокомолекулярный полиэтиленоксид и поверхностно-активное вещество, при этом закалку проводят в охлаждающей среде, которая дополнительно содержит ингибитор коррозии при следующем соотношении компонентов, мас.%: высокомолекулярный полиэтиленоксид 0,08-0,15, поверхностно-активное вещество 0,5-2,0, ингибитор коррозии 0,1-1,0, вода - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение качества закалки, отсутствие дальнейшей правки листовых, прессованных, кованых элементов, повышение механических и коррозионных свойств. 5 з.п. ф-лы, 1 пр., 4 табл.

 

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов, а именно к закалке сложноконтурных деталей и полуфабрикатов из сплавов на основе алюминия, широко используемых в авиационной и ракетной технике и других изделиях машиностроения в качестве конструкционных основных элементов (листовых обшивок, листовых и прессованных стрингеров, деталей типа лонжеронов, шпангоутов, стоек из штамповок и паковок).

При закалке изделий сложной конфигурации (листовых и прессованных деталей, штамповок, поковок и деталей из них) остается актуальной насущная производственная проблема - их коробление при закалке и правка, и она решается практически только использованием «мягких» охлаждающих сред. Поэтому используется недостаточно эффективная закалка в подогретой (горячей) воде. В последнее время для этих целей стали применять в качестве «мягких» закалочных сред водные растворы полимеров с обратной растворимостью.

В США и Западной Европе для малодеформационной закалки в основном применяют высококонцентрированную (10-40%) среду с широким интервалом содержания полимера типа полиалкиленгликоля («Ucon») разработки корпорации «Union Corbide» (Патент США, 3,220,893, Nov. 30, 1965; G.E. Totten and D.S. Mackenzie. Aluminum Quenching Technology: A.Review. Proc. of ICAA - 7, 2000, p.p 589-594).

Недостатки этой закалочной полимерной среды очевидны и заключаются в следующем:

- большой расход полимеров и, как следствие, повышенная стойкость за счет высокой концентрации полимеров;

- повышенная трудность смывки остатков (пленки) полимеров с закаливаемых деталей и полуфабрикатов (может потребоваться двойная промывка);

- повышенная сложность переработки при сливе растворов;

- недостаточная степень снижения коробления листовых деталей, отличающихся развитой поверхностью.

К одной из задач закалочных сред на основе высокомолекулярного ПЭО является нестабильность (связанная с уменьшением вязкости раствора) обусловлена предотвращением деструкции полимера в водных растворах и соответственно с уменьшением молекулярной массы. Деструкция полимера катализируется, в том числе, солями железа, присутствующими в водопроводной воде, используемой для приготовления закалочного раствора, и ржавчиной, образующейся на стенках закалочного бака и крепежных деталей (О.Н. Дымет и др. Гликоли и другие производные окиси этилена и пропилена, «Химия», 1976).

Известна среда для закалки листовых деталей из алюминиевых сплавов на водной основе, содержащая только один высокомолекулярный полиэтиленоксид (ПЭО) с низкой концентрацией 0,05-2,0 мас.% (А.с. СССР, №600190, 11.06.1975). Но эта среда приводит к довольно высокой степени коробления, низкой скорости охлаждения, плохой смываемости пленки полимера образующейся на поверхности закаливаемой детали.

Показано, что охлаждающие среды, содержащие дополнительно к ПЭО поверхностно-активные вещества (ПАВ) также невысокой концентрации (вспомогательное биологически мягкое вещество ОП-10 типа синтанола ДС-10 0,5-10,0% по массе), отличаются значительным уменьшением коробления и достаточным уровнем скорости охлаждения для достижения необходимых механических и коррозионных характеристик (А.с. СССР №817074, 03.05.1979, патент №1708878, опубл. 30.01.1992 г.). К недостаткам этих двухкомпонентных сред следует отнести отсутствие в их составе ингибитора коррозии, что приводит к коррозионному воздействию охлаждающих сред с полимерными добавками на закаливаемые алюминиевые детали и оборудование для закалки.

При закалке изделий сложной конфигурации (листовых и прессованных деталей, штамповок, поковок и деталей из них) остается актуальной насущная производственная проблема - их коробление при закалке и правка, и она решается практически только использованием «мягких» охлаждающих сред. Поэтому используется недостаточно эффективная закалка в подогретой (горячей) воде. В последнее время для этих целей стали применять в качестве «мягких» закалочных сред водные растворы полимеров с обратной растворимостью (И.И. Новиков. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986, 480 с., данный источник взят за прототип).

Технической задачей настоящего изобретения является разработка и осуществление малодеформационной закалки, приводящей к существенному снижению закалочных деформаций (коробления и остаточных напряжений) сложноконтурных деталей и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и, соответственно, объемов их дальнейшей правки (в том числе нерегулируемой, ручной) с помощью охлаждающей среды с добавками полимером низкой концентрации, которая сохраняет эксплуатационные свойства закаливаемых изделий и относительно нейтральна к ним и оборудованию для закалки.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение качества закалки, отсутствие дальнейшей правки листовых, прессованных, кованых элементов, снижение трудоемкости процессов изготовления деталей планера самолетов и ракет, а также других изделий машиностроения. Дополнительным преимуществом является повышение механических и коррозионных свойств.

Для достижения поставленного технического результата предложена малодеформационная закалка алюминиевого сплава, включающая высокотемпературный нагрев алюминиевого сплава и перенос алюминиевого сплава в охлаждающую среду на водной основе, содержащую два полимера низкой концентрации - высокомолекулярный полиэтиленоксид и поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что закалку проводят в охлаждающей среде, которая дополнительно содержит ингибитор коррозии при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Высокомолекулярный полиэтиленоксид 0,08-0,15
Поверхностно-активное вещество 0,5-2,0
Ингибитор коррозии 0,1-1,0
Вода Остальное

Предпочтительно, в качестве поверхностно-активного вещества используют оксиэтилированный алифатический спирт.

Предпочтительно, в качестве поверхностно-активного вещества используют оксиэтилированный алкилфенол.

Предпочтительно, в качестве ингибитора коррозии используют себациновокислый натрий.

Предпочтительно, в качестве ингибитора коррозии используют нитрит натрия.

Предпочтительно, используют дистилированную воду. Предпочтительно, охлаждающая среда имеет водородный показатель в интервале 6-8.

В охлаждающей среде для малодеформационной закалки требуется совместное присутствие двух полимеров: с максимальной концентрацией 2,2 мас.% - высокомолекулярного полиэтиленоксида и поверхностно-активного вещества с повышенной биоразлагаемостью в виде оксиэтилированного алифатического спирта (типа синтанол ДС-10). При этом обеспечивается большой эффект снижения коробления и остаточных напряжений, а также скорости охлаждения, необходимой для достижения требуемого комплекса механических и коррозионных свойств.

При введении ингибиторов коррозии оценивалась общая коррозионная стойкость образцов из поковок В95пчТ2 по потере предела прочности (σВ) в соответствии с ГОСТ 9.017-74 после малодеформационной закалки в охлаждающей среде с полимерными добавками, с выдержкой в течение одного месяца, и обшивочных листов закалочного бака из углеродистой стали марки СТ 3 толщиной 3,0 мм в соответствии с ГОСТ 9.040-74, после выдержки в течение одного года с охлаждающим раствором (учитывая длительность эксплуатации охлаждающего раствора), данные представлены в таблице 4.

При введении ингибитора коррозии сохраняется эффективность малодеформационной закалки (в отношении коробления и остаточных напряжений) и охлаждающая способность среды для достижения эксплуатационных характеристик (механических и коррозионных свойств), при этом не изменяя вязкость раствора (таблицы 3, 4).

Для снижения коррозионной активности охлаждающей среды и предотвращения ее взаимодействия с поверхностью закалочных баков и крепежных деталей в состав среды предложено вводить ингибитор коррозии типа себациновокислый натрий или нитрит натрия при концентрации 0,1-1,0% по массе (таблица 4).

Для стабилизации раствора полиэтиленоксида и избежания его деструкции, которая ускоряется в кислых средах (что характерно для обычной воды), рекомендуется использовать дистиллированную (деионезированную) воду при разведении закалочного раствора, а водородный показатель поддерживать в интервале 6-8 рН. Установлено, что закалочный раствор наиболее стабилен в течение длительного хранения при приготовлении на дистиллированной воде (таблица 3).

Примеры осуществления

Охлаждающие среды испытаны в лабораторных и в опытно-промышленных условиях авиационного производства при малодеформационной закалке сложноконтурных штамповок и поковок толщиной до 100 мм из алюминиевых сплавов В95пч, 1933, АК4-1ч, АК6, листовых обшивок толщиной до 2,0 мм из сплавов 1163, Д16ч и до 6,0 мм из сплава В95пч.

Охлаждающие среды для испытаний были приготовлены в специальном баке емкостью ~200 л, растворением высокомолекулярного ПЭО и ПАВ - Синтанола ДС-10 в деионизованной воде в присутствии солей железа.

Состав охлаждающих сред представлен в таблице 1.

В таблице 2 показано изменение кинематической вязкости охлаждающих сред, приготовленных растворением компонентов в водопроводной и в деионизованной воде с добавлением ингибитора коррозии - себациновокислого натрия в присутствии солей железа.

Максимальную величину коробления оценивали на пластинах из сплава Д16ч размером 1,0×50×200 мм (10 шт. на точку). Пластины помещали в муфельную печь с автоматическим регулированием температуры и закаливали с температуры 495°С после 10 мин выдержки. Степень коробления определяли по наибольшему отклонению пластин от горизонтальной плоскости.

Остаточные закалочные напряжения (σост.) исследовали рентгеновским методом в излучении Со (Κα) на японском анализаторе напряжений PFS-3M фирмы «Rigaku» после малодеформационной закалки массивных штамповок и поковок толщиной до 100 мм, из которых детали были подвержены наибольшим поводкам.

Средняя скорость охлаждения (Vcp.) определялась в критическом температурном интервале 400-260°С на современной автоматизированной установке с регистрацией кривых охлаждения и кривых зависимости скорости охлаждения от температуры, на цилиндрических образцах ⌀30×50 мм. Эти образцы приняты для определения показателей охлаждающей способности среды при закалке кованых изделий.

Механические свойства при растяжении (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение) определяли на круглых образцах с диаметром рабочей части d0=5 мм из штамповок и поковок алюминиевых сплавов в продольном направлении согласно ГОСТ 1497.

Коррозионные свойства изучали по:

- удельной электропроводимости (1/ρ), для оценки критических показателей коррозии, вихретоковым неразрушающим методом по ОСТ 1 92133;

- сопротивлению коррозионному растрескиванию под напряжением (КР) - по времени до разрушения высотных цилиндрических образцов ⌀12×40 мм при напряжении σкр=250 МПа и других условиях по ГОСТ 9.019.

Механические и коррозионные свойства представлены для алюминиевого сплава В95пч в состоянии «Т2».

Кинематическую вязкость закалочного раствора определяли с помощью вискозиметра типа ВПЖ-4 с диаметром капилляра 0,6 мм по времени истечения раствора.

Неоднократные замеры коробления на типовой установке показали, что после охлаждений при закалке в холодной воде контрольные образцы в виде пластин с относительно развитой поверхностью испытывали сильное коробление, а после охлаждения в предложенных средах коробление практически отсутствовало и было ~ в 2 раза меньше, чем в высококонцентрированной среде «Ucon».

Таким образом, предложенный способ малодеформационной закалки обеспечивает повышение качества закалки и снижение трудоемкости процессов изготовления деталей.

Способ малодеформационной закалки предназначен для сложноконтурных деталей и полуфабрикатов основных элементов (листовых обшивок, листовых и прессованных стрингеров, деталей типа лонжеронов, шпангоутов, стоек из штамповок и поковок) авиационной и ракетной техники, применительно к самолетостроительному, металлургическому и другому машиностроительному производству.

1. Малодеформационная закалка алюминиевого сплава, включающая высокотемпературный нагрев алюминиевого сплава, перенос алюминиевого сплава в охлаждающую среду на водной основе, содержащую два полимера низкой концентрации в виде высокомолекулярного полиэтиленоксида и поверхностно-активного вещества, отличающаяся тем, что закалку проводят в охлаждающей среде, которая дополнительно содержит ингибитор коррозии при следующем соотношении компонентов, мас.%.

высокомолекулярный полиэтиленоксид 0,08-0,15
поверхностно-активное вещество 0,5-2,0
ингибитор коррозии 0,1-1,0
вода остальное

2. Малодеформационная закалка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют оксиэтилированный алифатический спирт.

3. Малодеформационная закалка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют оксиэтилированный алкилфенол.

4. Малодеформационная закалка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве ингибитора коррозии используют себациновокислый натрий.

5. Малодеформационная закалка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве воды используют дистиллированную воду.

6. Малодеформационная закалки по п.1, отличающаяся тем, что охлаждающая среда имеет водородный показатель в интервале 6-8.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии получения изделий методом горячей деформации алюминиевых сплавов, преимущественно высокопрочных и жаропрочных, для использования главным образом в авиакосмической технике и транспортном машиностроении.

Изобретение относится к области металлургии сплавов, а именно к технологии обработки алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Mn, и может быть использовано для изготовления различных полуфабрикатов для авиакосмической, транспортной и судостроительной промышленностей.

Изобретение относится к коррозионностойким алюминиевым сплавам с высоким содержанием магния и способам их получения. Разработаны системы и способы для непрерывной отливки изделий в виде листов или пластин из Al-Mg сплава, имеющих высокое содержание магния.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования полуфабрикатов из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента.
Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов, содержащих металлы, практически не растворяющиеся в твердом алюминии: железо, никель, кобальт, редкоземельные металлы, иттрий, и предназначено для изготовления проводников электрического тока в виде проволоки диаметром 0,1-0,3 мм, работающих при повышенных температурах до 250°C.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного материала для высокотемпературной пайки и может быть использовано, например, для изготовления тонких листов в теплообменниках.

Изобретение относится к производству изделий из алюминиевых сплавов, в частности к изготовлению алюминиевой фольги, которая может быть использована в качестве бытовой фольги, для изготовления упаковочной тары и т.д.

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к листам из алюминиевого сплава. Лист алюминиевого сплава, содержит подложку из алюминиевого сплава с составом, содержащим, в мас.%: 3,0-4,0 магния, 0,2-0,4 марганца, 0,1-0,5 железа, не менее 0,03 - менее 0,10 меди, и менее 0,20 кремния, причем остаток составляют алюминий и неизбежные примеси.

Изобретение относится к металлургической промышленности и касается способа получения слоистого композиционного материала на основе алюминиевых сплавов и низколегированной стали.

Изобретение относится к области порошковой металлургии сплавов на основе алюминия, используемых в подшипниках скольжения. Cпособ получения антифрикционного износостойкого сплава на основе алюминия включает получение смеси чистых порошков алюминия и олова, содержащей 35-45% вес.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, более конкретно к способам изготовления листовых заготовок из деформируемых термически неупрочняемых алюминиево-магниевых сплавов с добавками переходных металлов. Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности: судостроении, автомобилестроении, авиакосмической и других. Способ изготовления листовой заготовки из деформируемого термически неупрочняемого алюминиево-магниевого сплава, содержащего переходные металлы, образующие алюминиды переходных металлов, включает деформирование исходной заготовки при температуре выше температуры сольвуса β-фазы сплава, Тс, за несколько переходов и последующую за несколько проходов холодную прокатку, при этом деформирование исходной заготовки осуществляют с истинной суммарной степенью деформации, e, выбираемой в интервале 3-7, в интервале температур на 45-77°С выше температуры сольвуса β-фазы сплава, Тс, а холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием 65-80%. Технический результат заключается в обеспечении возможности изготовления листовой заготовки, обладающей как высокой прочностью, так и технологической пластичностью, при деформировании в разных условиях, а именно при холодной штамповке и сверхпластической формовке. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия системы Al-Fe-Si в виде тонколистового проката, фольги, листов, плит, прессованных профилей, проволоки и др. Из деформированных полуфабрикатов могут быть получены изделия, предназначенные для использования в качестве упаковочного материала пищевых продуктов, изделия, используемые в строительстве в качестве отделочно-декоративного материала, химической промышленности для хранения и транспортировки различных химических веществ и т.д. Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиевого сплава включает приготовление расплава, содержащего алюминий, железо и кремний, получение слитка путем кристаллизации расплава, получение деформированных полуфабрикатов путем деформации слитка и отжиг деформированных полуфабрикатов, при этом расплав готовят на основе алюминия, полученного по технологии инертного анода, при следующем соотношении компонентов в расплаве, мас. %: железо - 0,5-1,6, кремний - 0,25-0,4, алюминий - остальное, при отношении железа к кремнию, составляющем 2-4, кристаллизацию расплава проводят со скоростью охлаждения не менее 20 К/с, деформацию слитка проводят по меньшей мере в 2 этапа с промежуточным отжигом между этапами при 300-450°C, на первом этапе со степенью деформации не менее 90%, на последующем этапе со степенью деформации не менее 60%, отжиг готового деформированного полуфабриката проводят при 300-400°C, при этом получают деформированные полуфабрикаты со структурой, содержащей алюминиевую матрицу с содержанием кремния до 0,1 мас. % и равномерно распределенными частицами фазы Al8Fe2Si со средним поперечным размером не более 1 мкм и массовой долей от 0,5 до 2%. Техническим результатом изобретения является создание нового деформированного сплава, выполненного в виде тонколистового проката, плиты, фольги и проволоки с высоким комплексом механических и электрических свойств, в частности с временным сопротивлением после отжига, превышающим 130 МПа, электропроводностью более 60% IACS, относительным удлинением, превышающим 20%. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к высокопрочным кованым изделиям из алюминиевых сплавов и способам их получения. Кованое изделие, выполненное из деформируемого алюминиевого сплава, упрочняемого термообработкой, имеет кристаллическую микроструктуру, содержащую зерна первого типа с отклонением зерен от ориентации текстуры ≤3°, имеющие среднее отношение размеров в плоскости LТ-ST по меньшей мере 3,5:1, и зерна второго типа, отличные от зерен первого типа, причем зерна первого типа содержатся в количестве от 5 об.% до 50 об.%, при этом максимальная интенсивность текстуры по графику ODF составляет по меньшей мере 30. Способ получения кованого изделия включает прессование алюминиевого сплава методом выдавливания с обратным истечением с получением прессованного профиля с максимальной интенсивностью текстуры по графику ODF в прессованном состоянии, ковку прессованного профиля в кованое изделие путем горячей обработки прессованного профиля давлением при температуре на 20 °F ниже температуры начала плавления сплава и термообработки на твердый раствор. Изобретение направлено на получение изделий с повышенной прочностью. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл., 12 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении деформированных полуфабрикатов в виде прессованных профилей, прутков, труб, катаных плит и листов, предназначенных для использования в строительстве, судостроении, авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: марганец 0,5-2,0, железо 0,2-0,6, магний 0,5-1,5, цирконий 0,2-0,6, кремний 0,15-0,6, медь 0,1-0,3, цинк 0,05-0,5, алюминий остальное, при соотношении Zr/Si=1-2, при этом цирконий в структуре сплава присутствует в виде вторичных выделений кубической фазы Al3Zr с решеткой L12 и со средним размером не более 20 нм. Способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия включает получение расплава, получение слитка путем кристаллизации расплава, получение деформированного полуфабриката путем деформирования литого слитка и термической обработки деформированного полуфабриката, при этом кристаллизацию расплава проводят при температуре, превышающей температуру ликвидуса сплава не менее чем на 50°C, а скорость охлаждения в интервале кристаллизации составляет не менее 20 K/с, деформирование литой заготовки проводят при температуре, не превышающей 450°C, а термическую обработку готового деформированного полуфабриката проводят при температуре 300-400°C. Техническим результатом изобретения является повышение уровня механических свойств, в том числе после нагревов при температурах до 300°C включительно, достигаемых без использования гомогенизации слитков и закалки деформированных полуфабрикатов. В частности, временное сопротивление превышает 250 МПа, относительное удлинение превышает 8%, а предел текучести выше 200 МПа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению биметаллических заготовок из алюминиево-оловянных антифрикционных сплавов путем изменения их физической структуры сочетанием термической обработки и пластической деформации, и может быть использовано, например, в производстве подшипников скольжения. Способ изготовления биметаллической заготовки из антифрикционного сплава включает выплавку сплава, содержащего, мас. %: свинец - 2,0-4,0, олово - 8,0-12,0, медь - 2,0-5,0, цинк - 1,5-4,0, кремний - 0,1-1,0, титан - 0,02-0,2, алюминий - остальное, его термообработку осуществляют не позднее чем через 3 ч после его выплавки при температуре Т=230°-270°С в течение 2,5-3,5 ч, и последующую прокатку в три стадии, со степенью деформации на первой стадии прокатки, обеспечивающей плакирование заготовки алюминием, подготовку полученной плакированной алюминием полосы антифрикционного сплава и стальной полосы для совместного деформирования, их совместное деформирование для получения биметаллической заготовки и окончательный отжиг заготовки, при этом термообработку антифрикционного сплава после каждой стадии прокатки осуществляют при Т=230°-270°С в течение 1-3 ч, а окончательный отжиг биметаллической заготовки осуществляют при Т=300°-320°С в течение не менее 2 ч. Изобретение направлено на получение биметаллической заготовки с высокими триботехническими свойствами при сохранении требуемых характеристик прочности и пластичности по всей глубине заготовки. 4 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к полуфабрикатам из алюминиевого сплава, изготовленным полунепрерывной вертикальной разливкой с прямым охлаждением, которые могут быть использованы для изготовления конструкционных элементов для авиационно-космической промышленности. Способ изготовления недеформированного полуфабриката из алюминиевого сплава, такого как сляб под прокатку или заготовка для прессования, включает: приготовление ванны жидкого металла из сплава, содержащего, мас. %: Zn 0-12, Cu 0-6, Mg 0-6, Li 0-3, Ag 0-1, Si<0,5, Fe<0,5, необязательно по меньшей мере один из Cr, Zr, Mn, Hf, Ti, Sc, V, В, с содержанием <0,5, остальное - алюминий, обработку ультразвуком ванны жидкого металла в печи и/или сосуде с помощью погружного устройства, содержащего по меньшей мере один источник ультразвука, при температуре жидкого металла, по меньшей мере равной 690°С, перенос обработанной ванны жидкого металла в устройство кристаллизации в течение по меньшей мере трех минут с конца обработки ультразвуком и полунепрерывную вертикальную разливку с прямым охлаждением. Изобретение направлено на снижение микропор размером 90 мкм в недеформированном полуфабрикате из алюминиевого сплава. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.
Наверх