Способ обработки поверхности фторсодержащей резины

Изобретение относится к технологии поверхностной обработки фторсодержащей резины для крепления ее к фторполимерам и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий для автомобильной промышленности. Способ обработки поверхности фторсодержащей резины для крепления стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена осуществляют нанесением на поверхность фторсодержащей резины слоя алюминия толщиной 5-10 нм посредством магнетронного распыления при плотности тока разряда 0,1-0,2 мА/см2 и скорости роста пленки алюминия 1-2 нм/с с последующей промывкой водным раствором смеси 3-5% азотной и 3-5% соляной кислот в течение 1-2 мин, затем водой в течение 1-2 мин и сушкой в течение 5-7 мин при температуре 70-90°С. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии поверхностной обработки фторсодержащей вулканизованной резины для крепления ее к фторполимерам, а именно стекловолокнонаполненному политетрафторэтилену (Ф4С25: фторопласт-4, содержащий 25 вес.% стекловолокна), и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий для автомобильной промышленности.

Известно использование различных способов обработки поверхности резины перед склеиванием: физических (механических), химических, физико-химических (Вострокнутов Е.Г. и др. - В кн.: Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей. Ярославль, ЯПИ, 1972, с. 26-32; Д.А. Кардашов, А.П. Петрова. Полимерные клеи. Создание и применение. - М.: Химия, 1983, с. 165-167).

При физическом способе обработки поверхности резины под склеивание используется абразивная обработка струйным методом и зачистка поверхностей шероховкой (рашпиль, стальная щетка) или шлифованием (шкурка). Для улучшения смачивания резины клеем и повышения прочности клеевых соединений проведение механической обработки обычно проводится в среде некоторых реагентов (например, мономера, растворителя, используемого в составе клея, и др.).

При химическом (электрохимическом) способе подготовки поверхности (травлении) резины изменяются ее химические и физические свойства. После травления обязательна промывка деталей проточной холодной водой до нейтральной реакции промывной воды. Сушку деталей после промывки производят в помещении обдувкой сжатым воздухом, нагретым от 50 до 110°С. Для подготовки поверхности резин используют серную кислоту H2SO4 с концентрацией 80-93%. Продолжительность выдержки при обработке поверхности зависит от типа резин и концентрации серной кислоты. Данный способ совершенно не пригоден для обработки резинотехнических изделий из фторполимеров ввиду их высокой кислотоустойчивости.

Известна технология поверхностной обработки вулканизованной резины (патент РФ №2144930 от 05.08.1999 / Способ модификации поверхности резинотехнических изделий // Тигашов М.А.; Гуринович Э.Г.; Куканов О.М.; Удовиченко С.Г.; Суханов В.Д.; Кочетков В.Н.; Грешняев В.А.). Модификацию поверхности изделий осуществляют путем обезжиривания тампонированием поверхности резиновых изделий в том же растворителе, в котором проводят последующую обработку поверхности раствором модификатора. Последний представляет собой 1,5-2,0%-ный раствор производных перфторполиоксаалкиленкарбоновых кислот или сульфокислот во фтор- или фторхлорсодержащем растворителе. Обработку проводят в течение 1-2 мин при температуре кипения раствора модификатора с последующей сушкой при 60-80°С в течение 1,5-2 ч в потоке воздуха.

Техническим результатом изобретения является придание антифрикционных свойств поверхности резинотехнических изделий и снижение многостадийности процесса модификации.

Известен способ модификации поверхности резинотехнических изделий путем обезжиривания поверхности и обработки ее раствором модификатора с последующей сушкой (авт. свид. SU №1700015 от 03.01.1989 / Способ модификации поверхности резиновых изделий // А.Н. Москвичев, С.Ф. Тумаков, С.А. Воронин, С.Ю. Дудкина, Н.Н. Чуваткин, Л.С. Богуславская, А.В. Карташов). Обезжиривание поверхности проводят в растворе эмульгатора (ОП-7, ОП-10) с последующей промывкой, сушкой и выдерживанием во фреоне для удаления влаги. При последующей обработке в качестве раствора модификатора используют растворы фторидов галогенов. После обработки раствором модификатора изделия промывают во фреоне, нейтрализуют остатки захваченного поверхностью и непрореагировавшего фторида галогена (например, BrF3) в водном растворе сульфита натрия, промывают и сушат. Данный способ позволяет повысить износостойкость изделия, придав поверхности антифрикционные свойства. Однако технологически способ достаточно сложен, а используемые химикаты токсичны.

Известен способ обработки поверхности пористых резин (авт. свид. SU №943262 от 15.01.80 / Способ предклеевой обработки поверхности пористых резин // Карпова Л.К., Косинцева Г.А., Каблов В.Ф., Огрель С.М., Целкович М.Г.). Предлагаемый способ осуществляется на образцах пористых подошвенных резин, прикрепляемых друг к другу с помощью резинового клея на основе хлоропренового каучука. Предклеевая обработка поверхности проводится путем нанесения металлической щеткой отверстий диаметром 2 мм. Резиновый клей на основе хлоропренового каучука не пригоден для склеивания фторсодержащей резины и политетрафторэтилена (ПТФЭ).

Известно использование карбофункциональных кремний-органических производных, в частности 3-аминопропилтриэтоксисилана (АГМ-9), для обработки поверхностей полимеров (Моцарев Г.В., Соболевский М.В., Розенберг В.Р. Карбофункциональные органосиланы и органосилоксаны. - М.: Химия, 1990, с. 124; Новицкая С.П., Нудельман З.Н., Донцов А.А. Фторэластомеры. М.: Химия, 1988. - с. 180). Однако при этом наблюдается низкая прочность соединения резины и ПТФЭ.

Известно введение в состав резины модифицирующей добавки Р-152 (четвертичной аммонийной соли 1,8-диазобицикло[5,4,0]-ундецена-7 и новолачной смолы) для увеличения адгезии резин на основе фтор- и эпихлоргидринкаучуков (Нудельман З.Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение. М.: ООО ПИФ РИАС, 2007. - 364 с).

Известен способ химический способ обработки поверхности ПТФЭ, который обеспечивает равномерность обработки ПТФЭ и высокую адгезионную прочность (Ковачич Л. Склеивание металлов и пластмасс: пер. со словац. /Под ред. А.С Фрейдина. - М.: Химия, 1985. - 240 с.). Сущность способа заключается в обработке ПТФЭ в течение 5-15 минут при 20°С раствором натрий-нафталинового комплекса в тетрагидрофуране. Затем ПТФЭ промывают ацетоном, водой и сушат. Данный способ после усовершенствования был применен для усиления адгезии стекловолокнонаполненного ПТФЭ и фторсодержащей резины (патент РФ №2400493 от 27.08.2008 / Способ обработки поверхности стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена // Зуев А.В., Панова Л.Г., Пичхидзе С.Я.; патент РФ №2446198 от 27.12.2010 / Способ обработки поверхности стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена // Таганова В.А., Пичхидзе С.Я.). Способ технологически сложен ввиду достаточной горючести используемых реагентов.

Известны способы модификации поверхности резинотехнических изделий в интересах уменьшения коэффициента трения путем прививки к их поверхности фторорганических соединений в тлеющем разряде (авт. свид. SU №988836 от 25.09.1979 / Способ поверхностной модификации резинотехнических изделий // Духовской Е.А., Клейман A.M., Пономарев А.Н., Силин А.А., Скок В.М., Тальрозе В.Л., Хомяков А.В.), нанесения полимерной композиции, включающей фторкаучук и антифрикционный наполнитель, с использованием предварительной обработки изделия в плазме тлеющего разряда (авт. свид. SU №1656851 от 15.06.1994 / Способ получения антифрикционного покрытия на поверхности резинотехнического изделия // Хмеленко Т.М., Пономарев А.Н., Абдрашитов Э.Ф.), смачивания поверхности фторкеросином, термообработки, обработки в тлеющем разряде и последующего нанесения слоя полимера (авт. свид. SU №1081183. - 1984 / Способ поверхностной модификации резинотехнических изделий // Хомяков А.В., Тальрозе В.Л., Тихомиров Л.А., Силин А.А., Пономарев А.Н., Клейман A.M., Залавков В.А., Духовской Е.А.). Обработка полимеров (ленты из высокомолекулярного полиэтилена и наполненного ПТФЭ) тлеющим разрядом в вакууме проводится при следующих параметрах процесса: остаточное давление 13-27 Па, напряжение 1100 В, сила тока 0,29-0,39 А, продолжительность 25-30 с. Все эти способы позволяют производить эффективную модификацию поверхности резиновых изделий, но осуществление их технологически сложно из-за использования стадии обработки поверхности в тлеющем разряде.

Для повышения адгезии фторполимеров, в частности ПТФЭ, обычно используются приемы модифицирования его поверхности плазмой. Под действием плазмы поверхность ПТФЭ очищается от загрязнений и происходит ее гидрофилизация, что приводит к увеличению прочности связи при склеивании (Данилин Б.С. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 264 с.; Трофименко К.А., Кучеева Е.А. Плазмохимическая модификация поверхности тефлона. XXX Гагаринские чтения. Тезисы докладов международной молодежной научной конференции, т. 6., М.: ЛАТМЭС, 2004. - с. 23-24). Однако в данном случае наблюдается недостаточная прочность соединения резины и ПТФЭ.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ подготовки поверхности полимерных материалов перед склеиванием: поверхность изделий из полимеров подвергают механической обработке электрокорундом и последующему воздействию тлеющего разряда в установке "Булат-6" при напряжении 1000 В и давлении в камере 1*10-2 -1*10-3 мм рт. ст. в течение 15±5 мин. Склеивание фторопласта с резиной проводили клеем после высушивания под давлением 0,2 кгс/см в течение суток (Патент РФ на изобретение №2126810 от 01.08.1997 / Способ подготовки поверхности полимерных материалов перед склеиванием // Н.В. Булатова, М.Х. Нурутдинов, В.И. Ермаков - прототип).

Недостатками известных способов являются низкая прочность соединения резины и фторполимеров, технологическая сложность и длительность процесса склеивания (не менее 24 часов).

Задачей изобретения является достижение высокой прочности крепления фторсодержащей резины к поверхности стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена при сокращении времени технологического процесса.

Техническим результатом является повышение адгезионной прочности соединения резины и стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена, при сокращении времени процесса склеивания.

Поставленная задача решается тем, что на поверхность фторсодержащей резины посредством магнетронного распыления наносят слой алюминия толщиной 5…10 нм с последующей промывкой поверхности для удаления избытка алюминия и сушкой.

Промывку поверхности осуществляют водным раствором смеси 3..5%-ной азотной и 3…5%-ной соляной кислот в течение 1-2 мин, а затем водой в течение 1-2 мин.

Сушку осуществляют при температуре 70-90°С в течение 5-7 мин.

Магнетронное распыление алюминия осуществляют при плотности тока разряда 0,1…0,2 мА/см2 и скорости роста пленки алюминия 1-2 нм/с.

Пример осуществления способа.

Для повышения адгезионных характеристик, в результате физической модификации поверхности фторполимера (ФП) использовалось магнетронное распыление (MP) металла (алюминия). Алюминий на образцы фторсодержащей резины 420-264 В/5 перекисной вулканизации на основе фтористого каучука СКФ-264 В/5 [Кочеткова Г.В., Логинов Б.А. Новые марки отечественных каучуков. Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И.Менделеева), 2008, т. LII, №3, с. 23-25; Васильев О.М., Пичхидзе С.Я., Юровский B.C., Устинова Т.П., Кононенко С.Г. / Эластомерные композиции на основе фторкаучуков перекисной вулканизации для автомобилей ВАЗ // Пластические массы, №1, 2009. - С. 52-53] наносился с помощью магнетронно-распылительной системы (МРС) на основе вакуумного универсального поста ВУП-4 при давлении аргона 10-12 Па, разности потенциалов между катодом и анодом 150-200 В, плотности тока разряда 0,1…0,2 мА/см2. Скорость роста пленки металла составляла 1-2 нм/с, наносился слой алюминия толщиной от 5 до 10 нм. Для промывки поверхности от избытка алюминия изготавливали водный раствор смеси азотной и соляной кислот, для чего 3 г азотной кислоты HNO3 и 3 г соляной кислоты растворяли в 94 г воды. Промывку водным раствором смеси кислот осуществляли в течение 1-2 мин. Затем для удаления избытка кислот, поверхность промывали водой в течение 1-2 мин. и сушили в течение 5-7 мин. при температуре 70-90°С. Для удаления избытка смеси водного раствора кислот с модифицированной поверхности резины (нейтрализации поверхности) также может быть использован раствор щелочи, например, 3…5%-ный водный раствор NAOH, а в качестве водного раствора смеси кислот - азотной HNO3 и плавиковой HF.

Плазменную обработку поверхности резины по прототипу проводили на установке "Булат-6". Параметры обработки: напряжение 800 - 1000 В, давление в камере 1*10-2 - 1*10-3 мм рт. ст. После механической обработки и обработки тлеющим разрядом склеивание полимеров проводили клеем «Лейконат», табл. 1. Такая обработка поверхности обусловливает образование химически активных свободных радикалов. В результате химических реакций с участием этих радикалов на поверхности резины появляются полярные группы, образуются непредельные связи, способствующие при взаимодействии с компонентами клея образованию привитых сополимеров.

В заявленном техническом решении соединение фторсодержащей резины с образцами стекловолокнонаполненного ПТФЭ марки Ф4С25 проводили в вулканизационном прессе при 165-170°С в течение 5-6 минут.

Определение прочности адгезионного взаимодействия резин и стекловолокнонаполненного ПТФЭ марки Ф4С25 проводилось по ГОСТ 6768-75 [ГОСТ 6768-75. Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении. М.: ИПК стандартов. - 6 с].

Оценка адгезионной прочности соединений контрольных образцов из фторсодержащей резины 420-264 В/5 с нанесенным на поверхность слоем алюминия и Ф4С25 выполнена методом межслоевого расслаивания на универсальной испытательной машине ИР 5082-100. При этом определялось усилие, необходимое для разделения слоев резины и Ф4С25. Испытывался образец шириной (25±0,5) мм, толщиной 4 мм и длиной, обеспечивающей расслоение на участке не менее 100 мм, скорость перемещения подвижного захвата 100 мм/мин. Адгезионная прочность соединения увеличивается при использовании поверхностно модифицированной алюминием резины и Ф4С25. Результаты исследования приведены в табл. 1.

Анализ результатов показал, что прочность связи «резина-Ф4С25» после нанесения на резину магнетронно-распыленного алюминия слоем 5-10 нм примерно в два раза превышает значение прочности связи при обработке «холодной» плазмой или без обработки. Технический результат изобретения не достигается при нанесении слоя алюминия толщиной меньше 5 нм ввиду неполноты модифицирования поверхности фторсодержащей резины, а более 10 нм - экономически нецелесообразен ввиду перерасхода алюминия и наблюдения максимума по адгезионной прочности с Ф4С25. Смеси водной 3…5%-ной азотной и 3…5%-ной соляной кислот достаточно для обработки поверхности резины после напыления, более высокая концентрация смеси кислот экономически нецелесообразна, а меньшая концентрация приводит к неполному удалению избытка алюминия. Промывки водой в течение 1-2 мин. достаточно для удаления избытка смеси водного раствора кислот. Последующая сушка в течение 5-7 мин при температуре 70-90°С необходима для полного удаления влаги с поверхности резины, что приводит к увеличению прочности связи при склеивании фторсодержащей резины и стекловолокнонаполненного ПТФЭ. В целом данный процесс (подготовка поверхности резины и склеивание) по продолжительности проходит в течение одного часа, что значительно меньше известного способа-прототипа.

Таким образом, прочность связи стекловолокнонаполненного ПТФЭ с резиной 420-264 В/5 на основе фтористого каучука СКФ-264 В/5 может быть повышена дополнительной модификацией поверхности фторсодержащей резины магнетронным распылением алюминия.

1. Способ обработки поверхности фторсодержащей резины для крепления стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена, заключающийся в нанесении на поверхность фторсодержащей резины слоя алюминия толщиной 5-10 нм посредством магнетронного распыления с последующей промывкой поверхности для удаления избытка алюминия и сушкой.

2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что промывку поверхности осуществляют водным раствором смеси 3-5%-ной азотной и 3-5%-ной соляной кислот в течение 1-2 мин, а затем водой в течение 1-2 мин.

3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что сушку осуществляют при температуре 70-90°C в течение 5-7 мин.

4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что магнетронное распыление алюминия осуществляют при плотности тока разряда 0,1-0,2 мА/см2 и скорости роста пленки алюминия 1-2 нм/с.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к области транспортного машиностроения. Способ нанесения уплотнения на поверхность корпуса замка автомобильной двери включает частичную очистку и микроструктурирование поверхности при помощи ограниченного по площади источника тепла.

Изобретение относится к способу склеивания резины с металлом методом холодного отверждения клеевой композиции на основе полимеров и может быть использовано в резинотехнической промышленности для изготовления водостойких и маслостойких резинометаллических изделий.
Изобретение относится к способу приготовления и химической обработки фторопластовых деталей перед склеиванием. Способ в приготовлении комплекса и обработке фторопласта.
Изобретение относится к технологии склеивания конструкционных материалов и может использоваться в различных отраслях промышленности для склеивания деталей из стеклопластика между собой.

Изобретение относится к растворам для предварительной обработки гидрофильной поверхности для гидрофобизации. Раствор состоящий из I.

Изобретение относится к адгезивным композициям для впитывающих изделий на основе водостойких модифицированных маслами химически неактивных алкидных смол, одноразовому впитывающему изделию и способу формирования адгезионного соединения между компонентами впитывающего изделия.
Изобретение относится к технологии склеивания конструкционных материалов и может использоваться для склеивания деталей из стеклопластика внахлест. .
Изобретение относится к способу склеивания поверхностей при наклейке защитных элементов, например керамической плитки. .
Изобретение относится к клеевой системе для склеивания фрагментов материала на основе древесины. .
Изобретение относится к технологии производства кашированных или термоламинированных гибких пленочных трубок и может быть использовано в медицине. .

Изобретение относится к области получения термостойких полимерных покрытий с использованием политетрафторэтилена с улучшенными антифрикционными свойствами для применения в узлах трения, работающих в особо жестких условиях - при температуре до +250-+320°C и воздействии любых агрессивных сред, и может быть также использовано при изготовлении химической аппаратуры. Осуществляют приклеивание политетрафторэтилена, подвергнутого коронному разряду с одной стороны, к металлической поверхности путем накладывания на коронированную поверхность политетрафторэтилена стеклоткани, пропитанной раствором - смесью диокиси дициклопентадиена и эпоксидной диановой смолы, содержащей в качестве отвердителя продукт взаимодействия в среде органического растворителя фенолформальдегидной смолы с борным ангидридом, причем препрег наносят на коронированную поверхность не позднее 3-х суток после воздействия коронного разряда, и таким образом получают стабильный при хранении двухслойный композит, который наносят со стороны препрега на металлическую поверхность, нагретую до +150-+200°C, с последующей прикаткой валиком или под прессом. Изобретение обеспечивает создание термостойкого высокопрочного покрытия, обеспечивающего устойчивость к длительному воздействию температуры +250°C и не менее 100 часов при +320°C, а также повышение срока сохранения адгезионных свойств политетрафторэтилена после воздействия коронного разряда. 2 табл.
Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и преимущественно может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей скоростных ракет различных классов. Способ соединения керамического изделия со шпангоутом включает нанесение слоя клеящего вещества на склеиваемые поверхности, соединение поверхностей и выдержку до полного высыхания клеевого соединения. После нанесения клеящего вещества на склеиваемые поверхности керамического изделия и шпангоута на одну из поверхностей с нанесенным клеящим веществом устанавливают на равном расстоянии друг от друга не менее трех прокладок, выполненных из затвердевшего клеящего вещества. Прокладки длиной не более 2/3 от длины зоны склейки с толщиной, соответствующей минимальной требуемой величине зазора между склеиваемыми поверхностями. Перед выдержкой керамическое изделие со шпангоутом помещают в сборочное приспособление, обеспечивающее соосность деталей по высоте. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении герметичности и прочности собранного изделия, а также сокращении брака по биению.

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к конструкции антифрикционной прокладки подпятника и подшипника скольжения. Антифрикционная прокладка подпятника и подшипника скольжения представляет собой содержащий фторопласт антифрикционный элемент, наклеенный на металлическое основание. Антифрикционный элемент изготовлен из политетрафторэтилена (фторопласта-4) толщиной от 50 до 1000 мкм, подвергнутого воздействию коронного разряда, на коронированную поверхность которого путем накладывания приклеен препрег, выполненный в виде стеклоткани, пропитанной раствором смеси диокиси дициклопентадиена и эпоксидной диановой смолы в соотношении от 50:50 до 90:10, содержащей в качестве отвердителя продукт взаимодействия в среде органического растворителя фенолформальдегидной смолы с борным ангидридом в соотношении от 5:95 до 30:70, применяемый в количестве от 30 мас.ч. до 150 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной составляющей в пересчете на сухие продукты, причем препрег нанесен на коронированную поверхность не позднее 3-х суток после воздействия коронного разряда, полученный таким образом стабильный при хранении двухслойный композит нанесен со стороны препрега на металлическое основание, нагретое до +150-+200°C, с последующей прикаткой валиком или под прессом при удельном давлении от 2 до 20 кг/см2, и выдержан в течение 2-5 мин. Технический результат - создание термостойкого высокопрочного покрытия, обеспечивающего устойчивость к длительному воздействию температуры +250°C и не менее 100 часов при +320°C, а также повышение срока сохранения адгезионных свойств фторопласта после воздействия коронного разряда. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к составу активатора отверждения анаэробных клеев и герметиков на основе (мет)акриловых мономеров. Активатор содержит 0,01-0,5 мас. ч. соли меди, 0,05-0,3 мас. ч. четвертичной аммониевой соли, в качестве которой используют бензилтриэтиламмоний хлорид, цетилпиридиний хлорид, алкилацетилпиридиний хлорид (алкацетам), алкилдиметилбензиламмоний хлорид (катамин АБ), хлористый аммоний, тетраэтиламмоний бромид, и 99,2-99,94 мас. ч. воды. Введение в состав активатора для анаэробных клеев и герметиков 0,05-0,3 мас. ч. вышеперечисленных четвертичных аммониевых солей обеспечивает высокую скорость отверждения и набора полной прочности анаэробных клеев и герметиков на изделиях с цинковым гальванопокрытием. 1 табл., 19 пр.

Изобретение относится к способу склеивания химически модифицированной резины с металлом методом холодного отверждения клеевой композиции на основе полимеров и может быть использовано в резинотехнической промышленности, в частности для изготовления водостойких резинометаллических изделий. Способ заключается в обезжиривании и химической модификации поверхности резины перед склеиванием. Резину обезжиривают смесью этилацетата и нефраса. Химическую модификацию резины проводят в ее набухшем состоянии дихлорамином, растворенным в смеси полярного и неполярного органических растворителей. Обеспечивается существенное повышение прочности связи металл-резина на основе неполярных каучуков в склеенных водостойких резинометаллических изделиях, работающих при высоком давлении. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полимерной химии и может быть использовано при производстве высокопрочных композитных конструкционных материалов для деталей самолетов и автомобилей. Для склеивания композита осуществляют формирование по меньшей мере двух способных к отверждению выкладок препрега с последующим частичным отверждением по меньшей мере одной из выкладок до степени от 10 до 75%. Каждая выкладка препрега содержит множество слоев препрега, находящихся в многоярусном размещении. Каждый слой препрега содержит слой армирующих волокон, пропитанных способной к отверждению термореактивной смоляной матрицей. Наносят способный к отверждению клей на по меньшей мере одну из выкладок препрега и соединяют выкладки. Полное соотверждение соединенных выкладок осуществляют путем нагрева и приложения давления с получением склеенной композитной структуры. Соотверждение производят в автоклаве или во внеавтоклавном процессе. Автоклавный процесс включает: сборку соединенных выкладок препрега на пресс-форме; накрытие выкладок вакуумным мешком; помещение накрытых выкладок вместе с пресс-формой в автоклав; создание вакуума в вакуумном мешке и наложение автоклавного давления таким образом, чтобы компактировать выкладки препрега. Внеавтоклавный процесс включает: накрытие соединенных выкладок препрега вакуумным мешком; создание вакуума с давлением, достаточным только для консолидации выкладок; нагрев выкладок, посредством которого клей становится химически связанным со смолой основ композитной матрицы и содержит механически продиффундировавшую в него часть этой смолы. Обеспечивается упрощение способа склеивания, повышение показателей прочности соединения внахлестку при сдвиге, сопротивлении на излом. 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.
Изобретение относится к способу склеивания формованных изделий из древесных материалов с гибкими пленочными подложками. В способе склеиваемые стороны формованного изделия механически обработаны и на срединном участке этой обработанной стороны наносится реактивный однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый клеевой материал. Далее по меньшей мере на наружный участок этой стороны наносится водный клеевой материал на основе этиленвинилацетата (EVA), поливинилацетата (PVAc), поливинилового спирта (PVOH) и эта сторона склеивается с гибкой подложкой в качестве кромочного покрытия. Способом по изобретению изготавливают формованное изделие из древесных материалов и гибких пленочных подложек. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, чтобы обеспечить качественное склеивание изделий из древесных материалов на боковой узкой стороне для стабилизации поверхности и прочное склеивание сшитым клеевым материалом. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

В настоящем изобретении предложен обогащенный смолой внешний слой для подготовки поверхности и способ подготовки поверхности перед соединением путем склеивания. Обогащенный смолой внешний слой наносят на отверждаемую композитную подложку на смоляной основе с последующим совместным отверждением. После совместного отверждения композитная подложка является полностью отвержденной, а матричная смола во внешнем слое остается частично отвержденной. После удаления внешнего слоя открывается шероховатая способная к склеиванию поверхность с химически активными функциональными группами. Композитную подложку с химически активной, способной к склеиванию поверхностью можно соединить с другой композитной подложкой с образованием ковалентно-связанной структуры. Предложенный внешний слой выполнен таким образом, что его можно нанести на различные композитные подложки, такие как препреги, для модифицирования их поверхностей и обеспечения улучшенных адгезионных и связующих свойств. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 табл., 5 пр.

Группа изобретений относится к способу обеспечения проставок (5) на подлежащем склеиванию конструктивном элементе (1) и к конструктивному элементу (1) с таким поверхностным элементом (2) с протоками (3). Способ содержит следующие этапы: на подлежащий склеиванию конструктивный элемент (1) накладывают поверхностный элемент (2), причем поверхностный элемент (2) имеет протоки (3), и в протоки (3) поверхностного элемента (2) вносят отверждаемую жидкость (4). Жидкость (4) после отверждения и снятия поверхностного элемента (2) образует на подлежащем склеиванию конструктивном элементе (1) проставки (5), которые при склеивании конструктивного элемента (1) обеспечивают предопределенную толщину клеевого зазора. Конструктивный элемент (1) пригоден для того, чтобы после внесения в протоки поверхностного элемента (2), отверждения отверждаемой жидкости (4) и снятия поверхностного элемента (2) иметь проставки. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, чтобы обеспечить минимальную толщину клеевого зазора и использование поверхностного элемента в качестве защитной пленки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и преимущественно может быть использовано при изготовлении крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий типа обтекателей летательных аппаратов. Способ соединения керамического изделия с металлическим шпангоутом включает определение величины зазора между склеиваемыми поверхностями, изготовление и установку прокладок из затвердевшего клеящего вещества, соединение поверхностей и выдержку под давлением до полного высыхания клеящего вещества. Прокладки устанавливают на одну из склеиваемых поверхностей, на которую предварительно нанесен слой клеящего вещества. Толщина прокладки должна быть не менее минимальной и не более среднеарифметической величины зазора. Способ по изобретению чрезвычайно прост и его применение позволяет сократить брак при сборке керамического изделия типа обтекателей летательных аппаратов с металлическим шпангоутом. Технический результат, достигаемый способом по изобретению, заключается в упрощении операции сборки керамического изделия с металлическим шпангоутом.

Изобретение относится к технологии поверхностной обработки фторсодержащей резины для крепления ее к фторполимерам и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий для автомобильной промышленности. Способ обработки поверхности фторсодержащей резины для крепления стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена осуществляют нанесением на поверхность фторсодержащей резины слоя алюминия толщиной 5-10 нм посредством магнетронного распыления при плотности тока разряда 0,1-0,2 мАсм2 и скорости роста пленки алюминия 1-2 нмс с последующей промывкой водным раствором смеси 3-5 азотной и 3-5 соляной кислот в течение 1-2 мин, затем водой в течение 1-2 мин и сушкой в течение 5-7 мин при температуре 70-90°С. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх