Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки


 


Владельцы патента RU 2590159:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: глина беложгущаяся 46,0-49,0; каолин 30,0-33,0; песок кварцевый 7,0-9,0; костяная зола 5,0-7,0; фосфат кальция 3,0-4,0; кварцевое стекло 3,0-4,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины беложгущиеся и каолины любых месторождений, например глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 47,6-55,5; ТiO2 0,9-1,4; Аl2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Аl2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, дополнительно содержит костяную золу, фосфат кальция и кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина беложгущаяся 46,0-49,0; каолин 30,0-33,0; песок кварцевый 7,0-9,0; костяная зола 5,0-7,0; фосфат кальция 3,0-4,0; кварцевое стекло 3,0-4,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины беложгущиеся и каолины любых месторождений, например глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 47,6-55,5; ТiO2 0,9-1,4; Аl2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Аl2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварцевый песок и кварцевое стекло загружают в шаровую мельницу и проводят их измельчение течение 6-9 часов. Затем в мельницу добавляют глину беложгущуюся, каолин, костяную золу, фосфат кальция и измельчают еще в течение 3-5 часов. Степень измельчения готовой массы должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Керамическую массу увлажняют до 22-26% и пластическим способом формуют из нее плитки, которые сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1070-1130°С. Затем на поверхность плиток наносят (напыление, полив) слой цветной глазури и при температуре 900-920°С проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу, фосфат кальция и кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина беложгущаяся 46,0-49,0; каолин 30,0-33,0; песок кварцевый 7,0-9,0; костяная зола 5,0-7,0; фосфат кальция 3,0-4,0; кварцевое стекло 3,0-4,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Заявленная керамическая масса включает бейделлитовую глину, золошлаковый материал и электротермофосфорный шлак, содержащий, мас.%: SiO2 - 43,65; СаО - 47,3; MgO - 2,2; Fe2O3 - 1,28; Р2О3 - 2,4; Аl2О3 - 2,67; SO3 - 0,33; R2O - 0,17, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25, указанный электротермофосфорный шлак 15-25.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 99,0-99,9, размолотый до прохождения через сетку №0,63 твердый нефтяной битум 0,1-1,0.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 97,0-99,0, измельченный на частицы площадью 0,25-1 см2 рубероид, и/или пергамин, и/или толь 1,0-3,0.

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики, используемых в качестве деталей химических аппаратов, посуды, декоративно-художественных изделий. Шихта содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 40,0-42,0; глина 31,0-33,0; сподумен 15,0-20,0; стекло борное 8,0-10,0.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига.

Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: глина кирпичная 83,0-84,0; доменный шлак 6,0-7,0; фосфорит 6,0-7,0; волластонит 3,0-4,0.

Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, вес.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 70,0-75,0; кварциты 5,0-10,0; фаянсовый череп 15,0-25,0.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,5-96,0, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, не вспученный перлитовый песок 3,0-4,0, галит 0,3-0,5. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 95,0-96,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, пыль от переработки лубяных волокон 3,0-4,0. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 72,5, воду 26,0, измельченные и просеянные через сетку №5 стебли камыша обыкновенного влажностью 10-12% 1,5. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 79,0, воду 20,0, измельченные и просеянные через сетку №5 стебли камыша обыкновенного влажностью 10-12% 1,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения легковесного кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости и снижении плотности легковесного кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина 50-70; отход флотационного обогащения антрацитов 30-50. Отход флотационного обогащения антрацитов содержит следующие оксиды, мас. %: SiO2 - 28,4; Al2O3 - 13,7; Fe2O3 - 5,83;CaO - 1,53; MgO - 1,24; R2O - 1,92; п.п.п. - 47,38. 4 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 97,4-98,4, размолотый до прохождения через сетку № 063 сухой торф 0,5-1,0, размолотый до прохождения через сетку № 014 волластонит 1,0-1,5, глицерин 0,1-0,15. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Керамическая масса содержит, мас.%: кирпичная глина 83,0-89,0; молотый до прохождения через сетку №014 стеклобой 10,0-15,0; галит 0,5-1,0; глицерин 0,5-1,0. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига керамических изделий. Компоненты дозируют, смешивают в требуемых количествах и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной керамической массы формуют пластическим способом изделия, которые сушат до влажности не более 6%. На поверхность изделий наносят роспись цветными ангобами и обжигают при температуре 940-960°С. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, уголь 1,5-2,5, волластонит 4,5-5,5, бой силикатного кирпича 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности плитки. Керамическая масса содержит, мас. %: каолин 52,0-62,0; бентонит 6,0-8,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 4,0-7,0; фосфогипс 2,0-3,0; бой асбестоцементных изделий 2,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, плитки, печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий. Керамическая масса включает, мас.%: каолин 50,0-56,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 11,0-16,0; фосфогипс 3,0-4,0; тальк 9,0-11,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 68,8-72,8; кварциты 10,0-13,0; сухой торф 0,1-0,2; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-13,0; волластонит 5,0-7,0. 1 табл.
Наверх