Валковая машина

Изобретение относится к оборудованию для переработки резиновых смесей, а также для получения дисперсных материалов многоцелевого назначения, например из изношенных шин, и может быть использовано для вторичной переработки отходов резины и полимерных материалов. Валковая машина содержит станину, валки с параллельными осями, установленные с возможностью вращения, механизмы для регулирования зазоров и расположенную между валками промежуточную плиту. Промежуточная плита жестко закреплена в станине и выполнена с внутренней полостью для охлаждающей жидкости. Каждый из валков снабжен механизмом регулировки зазора и собственным приводом вращения, при этом валки установлены с возможностью вращения от одного привода. Валковая машина обеспечивает повышение качества получаемых продуктов, увеличение производительности процесса измельчения и расширение технологических возможностей устройства. 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки резиновых смесей, а также для получения дисперсных материалов многоцелевого назначения, например из изношенных шин, и может быть использовано для вторичной переработки отходов резины и полимерных материалов.

Известная валковая машина для измельчения эластомерных материалов, содержащая станину и пару валков, оси которых горизонтальны и параллельны между собой (см. авторское свидетельство SU №1456221, МПК В02С 4/02, опубл. 07.02.1989 г.). Недостатком этого устройства является повышенная возможность проскальзывания валка в валковой машине, работающей с фрикцией, относительно измельчаемого эластомерного материала (например, части автомобильной покрышки), следствием чего является низкая эффективность измельчения, требующая многократного пропуска измельчаемого материала через вальцы, что приводит к существенному повышению энергозатрат и снижению производительности измельчителя.

Наиболее близким аналогом (прототипом) заявляемого изобретения является валковый измельчитель (см. патент на изобретение RU 2502562, МПК В02С 4/02, опубл. 27.12.2013 г.). Валковый измельчитель содержит пару валков, оси вращения которых горизонтальны и параллельны между собой. Поверхность валков выполнена гладкой или с нарезкой в виде зубьев и имеет шероховатость.

Недостатком этого устройства является недостаточное охлаждение, которое приводит к тому, что при работе указанного валкового измельчителя обрабатываемый материал может перегреться, в результате чего может произойти подвулканизация или подгорание, что приводит к снижению качества получаемого продукта и браку.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является повышение качества получаемых продуктов, увеличение производительности процесса измельчения, расширение технологических возможностей устройства.

Этот технический результат достигается тем, что валковая машина содержит станину, валки с параллельными осями, установленные с возможностью вращения, и механизмы для регулирования зазоров. Валковая машина снабжена жестко закрепленной промежуточной плитой, расположенной между валками. Промежуточная плита выполнена с внутренней полостью для охлаждающей жидкости. Каждый из валков снабжен механизмом регулировки зазора. Каждый из валков снабжен собственным приводом вращения. Валки установлены с возможностью вращения от одного привода.

Жесткое крепление плиты к станине валковой машины препятствует ее перемещению к поверхности противоположного валка. Например, в случае, когда при обработке материала в зазоре между одним из валков и плитой возникают распорные усилия, которые, если плита жестко не закреплена, могут переместить плиту до контакта с поверхностью противоположного валка. При этом при отсутствии обрабатываемого материала в зазоре между противоположным валком и плитой поверхность противоположного валка при трении с поверхностью плиты может быть испорчена.

Наличие полости для охлаждающей жидкости позволяет эффективно охлаждать перерабатываемый материал при контакте с плитой, при этом он не перегревается и повышается качество получаемого продукта.

Установка промежуточной плиты между валками увеличивает производительность устройства, т.к. в этом случае появляются два зазора для обработки материала.

Наличие у каждого из валков собственного механизма регулировки зазора расширяет технологические возможности устройства, позволяет получать одновременно продукт различной степени дисперсности.

Наличие у каждого из валков собственного привода вращения расширяет технологические возможности устройства, позволяет обрабатывать материал в различных режимах, с различной скоростью вращения валков.

При вращении валков от одного привода повышается энергоэффективность устройства при одновременном повышении производительности.

На фигуре изображена схема заявляемой валковой машины.

Валковая машина содержит станину 1, валки 2 и 3, промежуточную плиту 4. Валки 2 и 3 установлены в станине 1. Промежуточная плита 4 жестко закреплена в станине 1 между валками 2 и 3. Рабочая поверхность промежуточной плиты 4 выполнена из износоустойчивых сортов стали. Внутри промежуточной плиты 4 выполнена полость. При этом внутренняя полость промежуточной плиты 4 может быть выполнена в виде отверстий для прохождения охлаждающей жидкости. В другом случае внутренняя полость промежуточной плиты 4 снабжена ребрами жесткости, роль которых состоит в увеличении площади контакта между плитой и охлаждающей жидкостью и препятствии разрушению плиты под действием распорных усилий.

Промежуточная плита 4 снабжена входным патрубком 5 и выходным патрубком 6. Патрубки 5 и 6 предназначены, соответственно, для попадания охлаждающей жидкости во внутреннюю полость промежуточной плиты 4 и удаления охлаждающей жидкости из этой полости.

Валки 2 и 3 установлены, соответственно, в подшипниках 7 и 8 и снабжены приводами их вращения (на фигуре не показаны). Приводом может быть снабжен как каждый валок отдельно, так может быть и один электродвигатель для одного валка, а другой валок при этом вращается через систему передаточных шестерен.

Валки 2 и 3 снабжены механизмами 9 их возвратно-поступательного перемещения для регулирования зазоров между валками и промежуточной плитой 4, представляющими собой, например, передачу винт-гайка, регулировка которых может осуществляться маховиками 10.

Для переработки резиновых смесей валковая машина работает следующим образом. Перед началом работы с помощью механизмов 9 устанавливают необходимые зазоры, причем, в зависимости от состава резиновой смеси, зазоры между валками 2 и 3 и промежуточной плитой 4 могут быть как одинаковые, так и различные. Валки 2 и 3 при вращении затягивают резиновую смесь 11 в зазоры между валками и промежуточной плитой 4, где происходит обработка резиновой смеси при необходимой длительности процесса для достижения необходимого результата. При этом во внутреннюю полость промежуточной плиты 4 через входной патрубок 5 поступает охлаждающая жидкость, которая удаляется из внутренней полости промежуточной плиты 4 через выходной патрубок, в результате чего резиновая смесь эффективно охлаждается, не происходит ее перегрев и подвулканизация.

Для измельчения эластомерных материалов валковая машина работает следующим образом. Перед началом измельчения с помощью механизмов 4 для регулировки зазоров устанавливают требуемые величины зазоров. Предназначенный для измельчения материал с размерами частиц 6-10 мм подают в зазоры между валками и промежуточной плитой 4. Валки 2 и 3 при вращении затягивают измельчаемый материал в зазоры между валками и промежуточной плитой 4, где происходит измельчение. Полученный измельченный материал системами лотков 12 подается на отборочные транспортеры 13 и 14 для удаления.

Изобретение может быть выполнено имеющимися техническими средствами на имеющемся оборудовании.

Устройство позволяет улучшить качество получаемого продукта, при этом повышается производительность, уменьшены производственные площади, расширены технологические возможности.

Валковая машина, содержащая станину, валки с параллельными осями, установленные с возможностью вращения, механизмы для регулирования зазоров и промежуточную плиту, расположенную между валками, отличающаяся тем, что промежуточная плита жестко закреплена в станине, промежуточная плита выполнена с внутренней полостью для охлаждающей жидкости, каждый из валков снабжен механизмом регулировки зазора, каждый из валков снабжен собственным приводом вращения, валки установлены с возможностью вращения от одного привода.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для измельчения влажных и вязких керамических масс и подобных им материалов.

Изобретение относится к установке для измельчения ломкого дробящегося сырья в замкнутом цикле и способу управления такой установкой. Установка содержит устройство измельчения и устройство для разделения измельченного материала, буфер для дробящегося сырья, интегрированный в цикл, и сброс для заполнения буфера, являющийся частью устройства подачи.

Пресс-валковый измельчитель относится к оборудованию для обработки мелкокусковых материалов давлением, в том числе имеющих анизотропную структуру, например базальтовые отходы, сланец, известняковые материалы, и может быть использован для получения кубовидного материала при производстве бетонов и изделий из них.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала, и может быть использовано при обогащении руд и песков россыпных месторождений.

Изобретение относится к оборудованию для обработки мелкокусковых материалов давлением, в том числе имеющих анизотропную структуру, и может быть использовано на стадии предварительного измельчения строительных материалов в цементной, керамической, стекольной, лакокрасочной промышленности.
Изобретение относится к измельчению эластомерных материалов и может быть использовано в устройствах истирающе-раздавливающего действия. Валковый измельчитель содержит пару валков, оси вращения которых горизонтальны и параллельны между собой.

Изобретение относится к валковому прессу с двумя валками, установленными с возможностью вращения в раме. .

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и руд и предназначено для использования в горнодобывающей промышленности, перерабатывающей твердые полезные ископаемые.

Изобретение относится к оборудованию для обработки мелкокусковых анизотропных материалов давлением, в число которых входят кварцитопесчаник, базальтовые отходы, сланец, шлаковые отходы и другие, и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, лакокрасочной и других на стадии предварительного измельчения материалов.

Изобретение относится к оборудованию для дробления материалов и может быть использовано при дроблении хрупких материалов в разных отраслях промышленности, в частности в горноперерабатывающей и строительной, а также в сельском хозяйстве для переработки органических отходов с целью получения органо-минеральных удобрений.

Группа изобретений относится к прижимному валку и валковому прессу для измельчения высокоабразивных материалов. Прижимной валок (1) с телом валка (2) имеет большое число выемок в виде гнезд на одном или на обоих краях. Выемки распределены по окружности и расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении Т. Выемки выполнены открытыми сбоку и сверху. В отдельных выемках (3) в виде гнезд устанавливается только один твердосплавный элемент в качестве сменного элемента для защиты края (5). Длина (L) выемок (3) в виде гнезд и длина (l) установленных элементов для защиты края (5) в окружном направлении (Т) больше, чем расстояние (a) между двумя расположенными непосредственно рядом друг с другом выемками (3). Валковый пресс содержит два прижимных валка. Обеспечивается предотвращение повреждения отдельных элементов для защиты края. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к валковому прессу и может быть использовано для измельчения, компактирования и/или брикетирования, например, гранулированного материала. Валковый пресс содержит раму пресса и два, расположенных в ней с возможностью поворота, прессовых валка. Рама пресса имеет верхнюю и нижнюю части рамы, по меньшей мере, одну первую и одну вторую головные секции, которые соединяют верхнюю и нижнюю части рамы. При этом верхняя и нижняя части рамы соединены друг с другом с помощью, по меньшей мере одной, расположенной между головными секциями перемещающейся промежуточной опоры. Промежуточная опора поддерживает верхнюю часть рамы при открытой раме пресса напротив нижней части рамы, при этом она может быть переведена из рабочего положения в положение для демонтажа валка и наоборот. В валковом прессе обеспечивается возможность быстрого монтажа и демонтажа обоих прессовых валков. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для измельчения продуктов растительного происхождения. Вальцовый станок содержит мелющие вальцы, межвальцовое устройство, выполненное в виде размещенной между мелющими вальцами пластины с шириной, равной длине мелющих вальцов. Пластина шарнирно закреплена в нижней части ползуна, размещенного в вертикальных направляющих, установленных на станине. В верхней части ползуна выполнен горизонтальный паз с размещенным в нем ползуном, шарнирно соединенным с эксцентриком приводного вала, ось вращения которого размещена на станине. Привод указанного вала осуществлен при помощи цепной передачи от звездочек, одна из которых закреплена на оси упомянутого вала, а вторая установлена на оси мелющего вальца. В вальцовом станке обеспечивается улучшение условий эксплуатации при снижении его габаритов и металлоемкости. 2 ил.

Изобретение предназначено для предварительного измельчения больших мерзлых комков глины в промышленности строительных материалов. Устройство содержит приводные валы (2). Приводные валы установлены в горизонтальной раме (1) как минимум на двух уровнях в шахматном порядке параллельно друг другу. На валах установлены пильные диски как минимум двух диаметров с чередованием и с зазором. Пильные диски соответствующего диаметра на смежных валах расположены друг напротив друга. В зазорах на валах установлены втулки как минимум с одним зубом (5). Между валами смонтированы колосники (6). Один конец каждого колосника расположен в зазоре между пильными дисками вала верхнего уровня. Другой конец расположен в зазоре между соответствующими пильными дисками вала нижнего уровня. Обеспечивается измельчение больших мерзлых комков глины для подачи в технологическую линию глиноподготовки. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к дробильному устройству, в частности валковой дробилке. Валковая дробилка (1) содержит два по существу параллельных с возможностью вращения валка (7, 8), загрузочное устройство (2) для загрузки материала к валкам, несущую раму (11) и первую и вторую секции (9, 10) валковой рамы. Валки разделены зазором. Каждая из первой и второй секций валковой рамы шарнирно соединена с несущей рамой. Каждая секция расположена с возможностью поддержки одного из валков в подшипниках. Подшипники расположены на противоположных концах каждого валка. По меньшей мере один балансировочный цилиндр (17, 18) установлен между одной из секций валковой рамы и несущей рамой для регулирования положения валков относительно несущей рамы. Когда по меньшей мере один балансировочный цилиндр приведен в действие, соединенные между собой секции валковой рамы поворачиваются относительно несущей рамы. Обеспечивается простая и надежная регулировка положения зазора относительно несущей рамы. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения или дробления различных материалов и может быть использовано в валковых дробилках. Валковая дробилка содержит несущую раму и валковую раму, соединенную с возможностью перемещения с указанной несущей рамой. В валковой раме расположены два в целом параллельных выполненных с возможностью вращения валка, разделенных зазором. Валковая дробилка дополнительно содержит загрузочное устройство, установленное на несущей раме и предназначенное для загрузки материала к указанным валкам, и предусмотрен, по меньшей мере, один балансировочный цилиндр, который соединен с валковой рамой и выполнен с возможностью манипуляции с ней относительно несущей рамы так, что положение валков относительно загрузочного устройства можно регулировать. На валковой раме предусмотрены передняя и задняя боковые пластины, частично закрывающие переднюю и заднюю торцевые поверхности одного из валков и по меньшей мере частично закрывающие отверстие между загрузочным устройством и указанными двумя валками, причем боковые пластины установлены на валковую раму неподвижно. В валковой дробилке обеспечивается герметизация зазора между валками и загрузочным устройством независимо от зазора между валками. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения продуктов растительного происхождения. Двухвальцовый станок содержит станину, два мелющих вальца, привод, межвальцовую передачу, механизм привала-отвала, межвальцовое устройство, размещенное в сужающемся прессовом канале. Межвальцовое устройство выполнено в виде пластины с шириной, равной длине рабочих поверхностей мелющих вальцов, причем верхний конец пластины соединен посредством шарнира со штоком механизма привала-отвала, который размещен в вертикальных направляющих, установленных на станине станка с возможностью возвратно-поступательного перемещения указанного механизма относительно направляющих при помощи винтовой пары, состоящей из ходового винта и регулировочной гайки. Нижний конец пластины выполнен в виде двух огибающих рабочие поверхности мелющих вальцов криволинейных поверхностей. Жесткость криволинейных поверхностей обеспечена смонтированным на них распорным устройством. Радиусы изгиба криволинейных поверхностей определены из формулы RKP.П.=RМ.В.+H, где RKP.П. - радиус криволинейной поверхности; RМ.В. - радиус мелющего вальца; Н - высота входного сечения прессового канала. Двухвальцовый станок повышает степень измельчения перерабатываемого продукта. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для помола хрупких материалов, в частности для помола металлургического шлака. Установка содержит привод, включающий электродвигатель, шестеренную клеть, клеть помола, состоящую из подшипников, валков помола, винта регулировки зазора между валками помола, засыпное устройство. При этом клеть помола снабжена микроволновым излучателем с длиной волны 245 МГц. Микроволновый излучатель имеет полость для прохождения мелкой составляющей отвального сталеплавильного шлака. Установка снабжена форсунками для создания воздушного потока, направленного против движения зерен отвального сталеплавильного шлака во внутренней полости микроволнового излучателя. В установке обеспечивается снижение энергозатрат за счет создания микротрещин между частями конгломерата. 1 ил.

Изобретение относится к средствам дробления и измельчения материалов и может быть использовано в валковых дробилках. Валковая дробилка содержит два дробильных валка и подающее устройство для подачи материала, подлежащего дроблению. Дробильные валки установлены по существу параллельно друг другу с возможностью вращения в противоположных направлениях. Каждый дробильный валок имеет вал, концевые участки которого установлены в роликовых подшипниках. При этом дробилка дополнительно содержит пылезащитный кожух, окружающий зону дробления и имеющий впускное и выпускное отверстия. Впускное отверстие расположено по ходу материала выше зоны дробления и сообщается с подающим устройством, а выпускное отверстие расположено по ходу материала ниже зоны дробления. Роликовые подшипники расположены снаружи пылезащитного кожуха. При этом пылезащитный кожух имеет две более длинные боковые стенки и две более короткие боковые стенки. Каждая более длинная стенка имеет отверстия для вала, форма которых обеспечивает возможность перемещения валков относительно друг друга, а каждая более короткая стека содержит эластомерный материал, расположенный у ее нижней кромки для улучшения эффективности пылезащитного кожуха. В дробилке предотвращается распространение пыли. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использована в вальцовых (валковых) мельницах. Парное соединение измельчающих валков содержит два измельчающих валка, по меньшей мере, один из которых содержит, по меньшей мере, один датчик, совместно вращающийся при работе с измельчающим валком. При этом датчик находится в соединении в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним передатчиком данных, причем вращающийся передатчик данных выполнен на приемнике данных и располагается на или в том же самом измельчающем валке. Измерительное устройство выполнено с возможностью установки в приемном отверстии корпуса вышеуказанного измельчающего валка и имеет одну монтажную плату и, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков. Установка для переработки продукта содержит, по меньшей мере, одно вышеуказанное парное соединение измельчающих валков. Способ эксплуатации установки заключается в том, что содержит этап, на котором результаты измерений, переданные с помощью приемника данных, принимают совместно вращающимся передатчиком данных, по меньшей мере, одного из измельчающих валков. Способ переоснащения и/или монтажа, по меньшей мере, одного корпуса измельчающего валка заключается в том, что содержит этап, на котором вышеуказанное измерительное устройство устанавливают в приемном отверстии в корпусе вышеуказанного измельчающего валка таким образом, что образуется парное соединение вышеуказанных измельчающих валков. Группа изобретений обеспечивает повышение безопасности процесса измельчения. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки резиновых смесей, а также для получения дисперсных материалов многоцелевого назначения, например из изношенных шин, и может быть использовано для вторичной переработки отходов резины и полимерных материалов. Валковая машина содержит станину, валки с параллельными осями, установленные с возможностью вращения, механизмы для регулирования зазоров и расположенную между валками промежуточную плиту. Промежуточная плита жестко закреплена в станине и выполнена с внутренней полостью для охлаждающей жидкости. Каждый из валков снабжен механизмом регулировки зазора и собственным приводом вращения, при этом валки установлены с возможностью вращения от одного привода. Валковая машина обеспечивает повышение качества получаемых продуктов, увеличение производительности процесса измельчения и расширение технологических возможностей устройства. 1 ил.

Наверх