Способ гидроочистки дизельных фракций



Способ гидроочистки дизельных фракций
Способ гидроочистки дизельных фракций
Способ гидроочистки дизельных фракций

 


Владельцы патента RU 2596830:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт физики металлов Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) (RU)
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) (RU)

Изобретение относится к способу гидроочистки нефтяных фракций с содержанием серы в сырье 1,18-2,08 мас.%, который может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ заключается в контактировании сырья с массивным сульфидным катализатором в виде нанопорошка, полученного из товарных сульфида молибдена и кобальта или никеля методом механохимической активации при соотношении компонентов, мас.%: 7-10:1, при температуре 330°С, соотношении водорода к сырью 300-350:1 и давлении 2,5-3,0 МПа. Способ позволяет достичь глубокой очистки нефтяных фракций при исключении образования огромного количества сточных вод, содержащих окислы азота, анионы хлора, катионы тяжелых металлов и кислотных реагентов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.

 

Изобретение относится к способам гидроочистки нефтяных дистиллятных фракций в присутствии катализаторов и водорода и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Многолетние научные исследования и практический опыт в области нефтепереработки показывают, что наиболее глубокое гидрообессеривание прямогонных топливных фракций достигается при температуре 300-390°С, давлении водорода 10-100 ати, в присутствии Co(Ni)Mo(W)-S/Al2O3 - сульфидных каталитических систем [Климов О.В. // Нефтегазовый журнал 2013. №3. С. 71-75. Способ гидрообработки углеводородного сырья]. Определяющее влияние на эффективность протекания процесса оказывают давление водорода и активность катализатора, которая, в свою очередь, определяется условиями активирования предсульфидного предшественника [Р.К. Насиров, С.А. Дианова, Н.А. Ковальчук, И.Р. Насиров. Предсульфидирование катализаторов гидроочистки // «Химия и технология топлив и масел», 1998, №6, с. 19-22].

Вопросам определения оптимальных условий активирования катализаторов гидроочистки посредством сульфидирования оксидных прекурсоров посвящено большое количество разработок, так как именно на этой стадии формируется активная сульфидная фаза, которая определяет гидродесульфирующую способность каталитической системы. Процесс сульфидирования катализаторов может осуществляться в каталитическом реакторе либо вне его с использованием сульфидирующих агентов и водорода. В качестве сульфидирующих агентов применяют газовую смесь сероводорода и водорода, а также сырье в смеси с осерняющим соединением (например, диалкилсульфидами, алкилмеркаптанами), элементную серу и др.

Среди предложенных вариантов использования различных серосодержащих соединений, являющихся источником образования сероводорода, необходимого для активирования предсульфидного катализатора, наиболее приемлемы и привлекательны варианты использования элементной серы, которую загружают совместно с катализатором в виде одного или нескольких чередующихся слоев. При температуре 113°С сера плавится, проникает в поры носителя, надежно закрепляясь в них при последующем охлаждении. Последующая подача в атмосферу реактора водородсодержащего газа обеспечивает гидрирование адсорбированной серы с образованием в качестве основного продукта сероводорода, который, в свою очередь, вступает во взаимодействие с катализатором с образованием сульфидов металлов [Патент RU 2293107. Способ гидроочистки нефтяных фракций].

Например, описан способ гидрооблагораживания дизельного топлива при повышенных температуре и давлении, в котором первый слой окисного алюмокобальтмолибденового катализатора дополнительно содержит серу. После первого слоя продукт гидроочистки последовательно контактирует со вторым слоем окисного алюмокобальтмолибденового катализатора, а также и с третьим слоем окисного алюмоникельмолибденового катализатора (средний радиус пор 80-370) при массовом соотношении первого, второго и третьего слоев 0,3-0,1:0,2-0,3:0,5-0,6 соответственно. Причем процесс гидроочистки дизельного топлива проводят с предварительным осернением каталитических слоев в среде водородсодержащего газа при 350-400°С [Патент RU 2024587. Способ гидрооблагораживания дизельного топлива].

Также предложен способ получения экологобезопасного дизельного топлива (температура начала кипения не ниже 170°С, а конец кипения не выше 370°С) с содержанием серы и ароматических углеводородов не более 0,05 мас.% и 20 об.% соответственно путем гидроочистки нефтяных фракций в присутствии алюмокобальт- и алюмоникельмолибденовых катализаторов. Фракцию с температурой начала кипения не выше 300°С сначала подвергают гидроочистке с использованием каталитической системы, состоящей из 10-50 мас.% алюмоникельмолибденового катализатора, предварительно активированного этилмеркаптаном, взятом в количестве 10-20% от общей массы каталитической системы, с получением продукта 1, фракцию с температурой начала кипения не ниже 300°С подвергают гидроочистке с использованием каталитической системы, состоящей из 10-40 мас.% алюмокобальтмолибденового катализатора, активированного элементарной серой, взятой в количестве 5-20 мас.% от общей массы каталитической системы, с получением продукта 2, с последующим компаундированием получаемых продуктов в соотношении продукт 1:продукт 2, равном 3-4:2-1. [Патент RU 2024587. Способ получения экологобезопасного дизельного топлива].

Аналогичный по сути, но усовершенствованный по исполнению, известный способ [Патент RU №2185242, МПК7 B01J 37/20, C10G 45/08, опубл. 20.07.2002] реализуют путем контакта сырья с предсульфидированным катализатором, содержащим кобальт, молибден, фосфор и бор, предварительно нанесенные на оксид алюминия, при повышенных температуре и давлении. При этом процесс активации катализатора происходит ступенчато. Элементную серу, загруженную послойно, в количестве 1,0-2,5% от массы катализатора, нагревают до 120-140°С, затем обрабатывая весь слой катализатора водородсодержащим газом при температуре 150-175°С, а затем и дизельным топливом при температуре 250-330°С.

Общим недостатком перечисленных способов является тот факт, что процесс сульфидирования, осуществляемый непосредственно в каталитическом реакторе, сопряжен, прежде всего, со сравнительно низкой степенью конверсии сернистых соединений, а также коррозией технологического оборудования, неполным использованием рабочего объема реактора, продолжительным временем вывода установки на режим, низким уровнем контроля стадий сульфидирования оксидов Мо и промотора.

Наиболее близким к заявляемому способу гидроочистки дизельных фракций (Прототип) является известный способ гидроочистки нефтяных фракций [Патент RU 2293107. Способ гидроочистки нефтяных фракций], который реализуется путем осуществления контакта сырья с предсульфидированным катализатором, содержащим кобальт, молибден, фосфор и бор, нанесенные на оксид алюминия, при повышенных температуре и давлении, причем процесс осуществляют при температуре 320-340°С, давлении 3,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0-6,0 ч-1, соотношении ВСГ (водородсодержащий газ):сырье 500-1000 н.об./об. сырья, в присутствии катализатора, сульфидированного вне каталитического реактора газообразным сероводородом при температуре 80-500°С и объемной скорости подачи сероводорода 0,02-6,0 ч-1; катализатор дополнительно включает оксид лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%: MoS2 8,0-17,0; Co3S2 1,5-4,0; P2O3 2,5-5,0; B2O3 0,3-1,0; La2O3 1,0-5,0; оксид алюминия - остальное.

Недостатком способа по Прототипу является его эффективность только для низкосернистой дизельной фракции (исходное содержание серы не выше 0,55%), недостаточно глубокая степень гидрообессеривания (содержание остаточной серы в продукте 700 ррм или 0.07%), необходимость использования газообразного сероводорода, а также водных растворов солей реагентов и водного аммиака при синтезе оксидных прекурсоров катализатора. Способ гидроочистки по Прототипу осложняет и многоступенчатость процесса синтеза катализатора, которая обусловлена необходимостью реализации цепочки химических превращений - водные растворы солей металлов → высаживание солей, формовка в гранулы - с привлечением дополнительных стадий сушки, прокалки и сульфидирования. Анализ ключевых моментов по Прототипу и по Изобретению показывает, что общим признаком известного и заявляемого способов гидроочистки нефтяных фракций является выполнение процесса гидроочистки дизельной фракции с использованием сульфидной каталитической системы и водорода.

Задача настоящего Изобретения заключается в разработке экологически чистого способа глубокой гидроочистки дизельных фракций с повышенным содержанием серы (более 1 мас.%). Указанная задача решена за счет усовершенствования технологии собственно процесса гидроочистки, а также использования новых высокоактивных катализаторов.

Способ гидроочистки нефтяных фракций с содержанием серы 1,18-2,08 мас.% путем контактирования сырья с катализатором на основе молибдена и кобальта отличается тем, что процесс осуществляют при температуре 300-320°С, при соотношении водорода к сырью 300-350:1, давлении 2,5-3,0 МПа, в присутствии массивного сульфидного катализатора в виде нанопорошка, полученного из товарных сульфида молибдена и кобальта или никеля методом механохимической активации при соотношении компонентов, мас.%: 7-10:1. Слой катализатора расположен между вспомогательными слоями карбида кремния и псевдобемита нановолокнистой структуры, полученного из электровзрывного нитрида алюминия.

Технический результат изобретения состоит:

- в упрощении технологического процесса гидроочистки,

- в снижении рабочего давления,

- в достижении ультранизкого уровня остаточной серы в гидродесульфуризатах,

- в упрощении способа синтеза катализатора - синтез реализуется в одну стадию, исключается образование огромного количества сточных вод, содержащих окислы азота, анионы хлора, катионы тяжелых металлов и кислотных реагентов,

- в отсутствии энерго- и ресурсозатратной стадии активирования катализатора с использованием водорода и токсичного сероводорода.

Отличительными признаками в заявляемом способе являются (табл. 1):

- рабочее давление процесса гидроочистки 3,0 МПа;

- катализатор эффективен для дизельной фракции с высоким содержанием серы в интервале 1,18-2,08% (у Прототипа - 0,55%);

- уровень остаточной серы в гидрогенизатах ниже по сравнению с Прототипом более чем в 25 раз;

- катализатор содержит не 6 компонентов, а только два, и это - коммерческие продукты - порошки MoS2 и Со (или Ni);

- синтез катализатора не требует использования водных растворов реагентов, кислотных добавок и дополнительных стадий (высаживания, сушки, прокаливания, пропитки, сульфидирования),

- сокращается время приготовления катализатора (4 и 8 часов против более 24 часов по Прототипу),

- катализатор используют не в виде гранул, а в виде наноразмерного порошка;

- основные и промежуточные слои катализатора в реакторе формируют иным образом, не как по Прототипу.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. Катализатор из крупнодисперсных коммерческих порошков состава 1.0 г порошка кобальта (например, марки ПК-1у) + 7.0 г дисульфида молибдена (например, марки ДМИ-7) готовят следующим образом. В ступку вибромельницы загружают порошок кобальта и дисульфида молибдена (соотношение порошка кобальта и дисульфида молибдена 1:7), количество порошка в одной загрузке - суммарно 8 г, масса шаров 200 г. Из ступки с шарами и порошком откачивается воздух до уровня 10-5 Торр, затем ступка укрепляется на раме, которая вибрирует с частотой 16 Гц и амплитудой 2 мм. Время активации 8 часов. Затем камеру заполняют Ar, катализатор выгружают и помещают в реактор проточной установки. Получают нанопорошковый катализатор со средним размером частиц 50 нм (фиг. 1). В дальнейшем катализатор не подвергают гранулированию.

Процесс гидрогенолиза реализуют для дизельной фракции (ДФ) с содержанием серы 2,08% на проточной стендовой установке высокого давления, которая моделирует промышленный процесс (КАТАКОН, Новосибирск), в реакторе объемом 15 см3 при температуре 330°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 3 ч-1, объемном соотношении Н2:сырье как 300-350:1. Движение потока дизельной фракции осуществляют сверху реактора, в нижней его части размещают карбид кремния (марки 53С F40 ГОСТ 52381; V=3,0 см3), затем первый слой псевдобемита AlOOH нановолокнистой структуры (фиг. 2), полученного из электровзрывного нитрида алюминия (V=3,0 см3; производитель ООО «Передовые порошковые технологии», г. Томск), слой собственно катализатора (навеска 5,0 г; V=5 см3), а затем второй слой псевдобемита (V=1,0 см3; производитель ООО «Передовые порошковые технологии», г. Томск; Лернер М.И., Сваровская Н.В., Псахье С.Г. Российские нанотехнологии. 2009. Т 4. №9. С. 6-18) и последний слой - карбида кремния (V=3,0 см3). Использование вспомогательных слоев карбида кремния и псевдобемита предназначено для предотвращения уноса нанодисперсных частиц катализатора, а также обеспечения равномерного распределения сырья по поперечному сечению реактора для сохранения постоянства объемной скорости подачи сырья. Анализ проб гидрогенизата на остаточное содержание серы осуществляют после выхода установки на режим (через 1,5-2,0 часа).

Эффективность способа процесса гидроочистки и активность катализаторов по Изобретению оценивают по величине остаточного содержания серы в гидрогенизатах. Условия и результаты испытаний по Изобретению и Прототипу представлены в табл. 1 и табл. 2. Их сопоставление обнаруживает выигрышные тенденции в изменении технологических параметров процесса гидроочистки (температура, давление процесса, скорость подачи сырья, соотношение водород:сырье, табл. 1) при переходе от Прототипа к Изобретению, а также упрощение процедуры приготовления катализаторов (табл. 2).

Пример 2. Катализатор готовят, как в Примере 1, только соотношение порошковых компонентов Со и MoS2 составляет 1:10.

Пример 3. Катализатор по составу, как в Примере 2, только вместо Со взят порошок Ni, то есть соотношение порошковых компонентов Ni (например, марки ПНЭ-1) и MoS2 составляет 1:10, а время их сочетания в условиях механообработки осуществляют в течение 4 часов.

Пример 4. Катализатор по составу, как в Примере 1, только вместо прямогонной дизельной фракции Рязанского НПЗ с содержанием серы 2,08% взята дизельная фракция того же НПЗ, но с более низким исходным содержанием серы - 1,18%.

Таким образом, предлагаемый способ эффективен для дизельных фракций с высоким исходным содержанием серы 1,18-2,08%. Синтез катализаторов по предлагаемому способу гидроочистки прост, реализуется в твердой фазе в одну стадию, без использования водных растворов солей, кислотных реагентов, исключает активирование каталитической системы с привлечением водорода и токсичного сероводорода.

1. Способ гидроочистки нефтяных фракций с содержанием серы в сырье 1,18-2,08 мас.% путем контактирования сырья с катализатором на основе молибдена и кобальта, отличающийся тем, что процесс осуществляют при температуре 330°С, при соотношении водорода к сырью 300-350:1, давлении 2,5-3,0 МПа, в присутствии массивного сульфидного катализатора в виде нанопорошка, полученного из товарных сульфида молибдена и кобальта или никеля методом механохимической активации при соотношении компонентов, мас.%: 7-10:1.

2. Способ гидроочистки нефтяных фракций по п. 1, отличающийся тем, что слой катализатора расположен между вспомогательными слоями карбида кремния и псевдобемита нановолокнистой структуры, полученного из электровзрывного нитрида алюминия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 0.1 мас. %, содержащему следующие стадии: a) сырье вводится в часть для гидроконверсии в присутствии водорода, причем указанная часть содержит, по меньшей мере, реактор с кипящем слоем, работающий в режиме газообразного и жидкого восходящего потока и содержащий по меньшей мере один катализатор гидроконверсии на подложке, b) выходящий поток, полученный на стадии а), вводится по меньшей мере частично в зону фракционирования, из которой, посредством атмосферной дистилляции, выходят газообразная фракция, фракция лигроина, фракция газойля и фракция, более тяжелая, чем фракция газойля, c) указанная фракция лигроина обрабатывается по меньшей мере частично в первой части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки, d) указанная фракция газойля обрабатывается по меньшей мере частично во второй части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки, e) фракция, более тяжелая, чем фракция газойля, обрабатывается по меньшей мере частично в части для гидрокрекинга в присутствии водорода.

Изобретение относится к катализаторам предгидроочистки прямогонной бензиновой фракции в смеси с бензином вторичных термических процессов. Катализатор согласно первому из вариантов содержит 6,0-10,0 мас.% оксида молибдена, 3,0-7,0 мас.% оксида никеля, 0,2-0,35 мас.% фосфора на носителе, представляющем собой твердый раствор оксида молибдена в оксиде алюминия при мольном соотношении MoO3/Al2O3 1:10-1:20 - остальное.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способам гидроочистки бензина каталитического крекинга с получением продукта компонента товарного бензина с низким содержанием серы при минимальном снижении октанового числа, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к способу получения катализатора селективной гидроочистки бензина каталитического крекинга, включающему в свой состав кобальт и молибден в форме оксидов; кремний в форме аморфного алюмосиликата, алюминий в форме оксида алюминия и аморфного алюмосиликата, при этом компоненты содержатся в следующих концентрациях, мас.

Изобретение относится к области катализа, а именно к катализаторам гидроочистки бензина каталитического крекинга с получением компонента товарного бензина с низким содержанием серы при минимальном снижении октанового числа, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к способу обработки тяжелого углеводородного сырья. Способ включает: (a) приведение в контакт сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом с получением смеси сырья/разбавителя/водорода, где водород растворяют в смеси для получения жидкого сырья; (b) приведение в контакт смеси сырья/разбавителя/водорода с катализатором в заполненном жидкостью реакторе с неподвижным слоем идеального вытеснения или трубчатого исполнения для получения смеси продуктов и (c) повторное использование части смеси продуктов в виде потока повторно используемого продукта путем объединения потока повторно используемого продукта с сырьем для получения по меньшей мере части разбавителя на стадии (а) при кратности рецикла в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10.

Изобретение относится к катализатору гидрообработки углеводородного сырья. Данный катализатор содержит аморфную подложку на основе оксида алюминия или алюмосиликата, по меньшей мере один С1-С4-диалкилсукцинат, лимонную кислоту, фосфор и гидрирующую-дегидрирующую группу, содержащую по меньшей мере один элемент из неблагородных элементов группы VIII и по меньшей мере один элемент группы VIB.

Изобретение относится к катализатору гидрообессеривания углеводородного сырья, состоящему из гетерополисоединения, содержащего как минимум один из следующих гетерополианионов [Co2Mo10O38H4]6-, [Co(OH)6Mo6O18]3-, [Ni(OH)6Mo6O18]2-, [Ni2Mo10O38H4]6-, [P2Mo5O23]6-, [РМо12О40]3-, [SiMo12O40]4-, [Co(OH)6W6O18]3-, [PW12O40]3-, [SiW12O40]4-, [PMonW12-nO40]3- (где n=1-11), [PVnMo12-nO40](3+n)- (где n=1-4), и органической добавки, представляющей собой соединение, содержащее по меньшей мере одну карбоксильную группу и 2-20 углеродных атомов, при этом содержание органической добавки составляет 5-15 мас.% от веса катализатора, нанесенных на пористый носитель, при этом содержание в прокаленном при 550°C катализаторе MoO3 и/или WO3 составляет 14,0-23,0 мас.%, СоО и/или NiO - 4,0-6,5 мас.% Изобретение также относится к способу приготовления катализатора и процессу глубокой гидроочистки углеводородного сырья, заключающемуся в превращении нефтяных дистиллятов в присутствии гетерогенного катализатора.

Изобретение относится к способу производства восстановленного катализатора гидроочистки, содержащему первый этап, на котором подготавливают катализатор гидроочистки, который был использован для гидроочистки нефтяной фракции и который имеет металл, выбранный из группы 6 элементов Периодической таблицы; второй этап, на котором проводят восстанавливающую обработку для части катализатора, приготовленного на первом этапе, затем выполняют анализ тонкой структуры рентгеновского спектра поглощения для катализатора после восстанавливающей обработки и получают условия восстанавливающей обработки, при которых отношение Is/Io, пика интенсивности Is - пика, характерного для связи между металлом и атомом серы, к пику интенсивности Io - пику, характерному для связи между металлом и атомом кислорода, находится в пределах от 0,1 до 0,3 на кривой радиального распределения, полученной из дальней тонкой структуры рентгеновского спектра поглощения; и третий этап, на котором выполняют восстанавливающую обработку при условиях восстанавливающей обработки, определенных на основании второго этапа, для другой части катализатора, приготовленного на первом этапе, причем восстанавливающая обработка содержит этап восстановления, на котором обрабатывают катализатор средой обработки, в которой присутствует молекулярный кислород, причем температура обработки составляет от 250 до 700°C, а время обработки 0.5 часа или более.

Изобретение относится к катализатору гидроочистки дизельных фракций на основе оксида алюминия и содержит, мас. %: оксид никеля или кобальта - 3,0-7,0, оксид молибдена (MoO3) - 16-22,0, в том числе: в виде триоксида молибдена - 8-11, фосфорномолибденовой кислоты в пересчете на триоксид молибдена - 8-11, оксид вольфрама (WO3) - 12,0, фосфор - 0,37, оксид алюминия - остальное.
Группа изобретений относится к области органической химии и может быть использована для очистки почвы от масел, в том числе от нефти, мазута, топлив, углеводородов, жидкого топлива, а также для обработки и сбора нефти, масел, мазута, топлив, углеводородов и других нефтепродуктов с твердых поверхностей, например с внутренних поверхностей цистерн для хранения нефти или нефтепродуктов, оборудования, применяемого при добыче, переработке, транспортировке нефти, оборудования, применяемого для получения нефтепродуктов, бурового шлама, гравия, песка в хранилищах или с других твердых поверхностей.

Изобретение относится в области нанотехнологии, медицины и пищевой промышленности. Технической задачей изобретения является упрощение и ускорение процесса получения нанокапсул и увеличение выхода по массе.

Изобретение относится к способу получения нанокапсул адаптогенов в конжаковой камеди. Указанный способ характеризуется тем, что адаптоген добавляют в суспензию конжаковой камеди в бутаноле в присутствии сложного эфира глицерина с одной-двумя молекулами пищевых жирных кислот и одной-двумя молекулами лимонной кислоты в качестве поверхностно-активного вещества, далее приливают этилацетат, полученную суспензию нанокапсул отфильтровывают и сушат, при этом соотношение ядро/оболочка в нанокапсулах составляет 1:3 или 5:1.

Изобретение относится к способу получения нанокапсул адаптогенов. Указанный способ характеризуется тем, что адаптоген добавляют в суспензию каррагинана в этаноле в присутствии сложного эфира глицерина с одной-двумя молекулами пищевых жирных кислот и одной-двумя молекулами лимонной кислоты в качестве поверхностно-активного вещества, далее приливают хлороформ, полученную суспензию нанокапсул отфильтровывают и сушат, при этом соотношение ядро/оболочка в нанокапсулах составляет 1:3 или 5:1.

Изобретение относится к области мембранного газоразделения. Способ фракционирования смесей низкомолекулярных углеводородов, характеризующийся тем, что разделение сырьевой смеси на пермеат и ретентат осуществляют на микропористой мембране, обладающей однородной пористостью с диаметром пор в диапазоне 5-250 нм, при этом температуру мембраны и пермеата, а также давление на стороне пермеата поддерживают ниже температуры и давления подаваемой сырьевой смеси с обеспечением капиллярной конденсации компонентов смеси в микропорах мембраны.

Изобретение относится к медицине и фармакологии и касается применения нанофосфолипидной композиции рифампицина совместно с протионамидом или его нанофосфолипидной формой для лечения туберкулеза.

Изобретение относится к области фармакологии и медицины, а именно к новому поколению противоопухолевых препаратов на основе этопозида, и описывает полимерсодержащее лекарственное средство на основе противоопухолевого препарата этопозида, который включает биодеградируемый полимер в виде сополимера молочной и гликолевой кислот с характеристической вязкостью 0,41 дл/г и молярным соотношением мономерных звеньев 50 на 50%, поверхностно-активное вещество в виде поливинилового спирта, криопротектор в виде D-маннитола, представляющее собой частицы субмикронного размера, следующего состава, мас.%: этопозид - 5.0÷8,0; сополимер молочной и гликолевой кислот - 55.0÷61.0; поливиниловый спирт - 16.0÷18.0; D-маннитол - 17.0÷20.0.

Изобретение относится в области нанотехнологии и ветеринарной медицине. Технической задачей изобретения является упрощение процесса получения микрокапсул и увеличение выхода по массе.

Изобретение относится к способу получения нанокапсул иодида калия в пектине. Указанный способ характеризуется тем, что к суспензии низко- или высокоэтерифицированного яблочного или цитрусового пектина в этаноле прибавляют препарат Е472с, полученную смесь перемешивают, добавляют иодид калия, затем добавляют четыреххлористый углерод, полученную суспензию нанокапсул отфильтровывают, промывают четыреххлористым углеродом и сушат.

Изобретение относится к области инкапсуляции. Описан способ получения нанокапсул иодида калия.

Изобретение может быть использовано при получении контрастирующих веществ в магниторезонансной диагностике, суспензий для магнитной сепарации белков и фрагментов молекул ДНК и РНК, для адресной доставки лекарственных средств. Синтез порошка суперпарамагнитных наночастиц Fe2O3 проводят в два этапа. Сначала осуществляют плазменно-дуговой синтез металл-углеродного материала. Синтезированный материал отжигают в кислородсодержащей среде при атмосферном давлении. В плазме электрического дугового разряда распыляют металл-углеродный композитный электрод, в просверленную по центру полость которого запрессована смесь порошков железа и графита в весовом соотношении 2/1. Синтез проводят при давлении буферного газа 50 торр. Синтезированный материал представляет собой углеродную матрицу с железосодержащими наночастицами размером 5-10 нм. Отжиг осуществляют путем нагрева полученного материала до температуры 300°C, выдержки в течение двух часов и остывания в кислородсодержащей атмосфере. Изобретение позволяет получить материал, устойчивый к окислению и коагуляции, увеличить длительность его хранения, транспортировать его к месту использования для изготовления суспензий, уменьшив слипание частиц. 8 ил.
Наверх