Термический пресс

 

264900

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 24.Х.1968 (¹ 1278514/25-27) Кл. 49g, 12 с присоединением заявки №вЂ”

МПК В 21j

УДК 621.979(088.8) Приоритет

Опубликовано 03.111.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 25Л 111.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор из бретения

Ю. А. Меньшиков

Заявитель

ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения, а именно .к прессам, усилие прессования в которых получают за счет термического расширения и сжатия нагреваемых и охлаждаемых частей. Изобретение может быть использовано для различных прессовых работ и особенно для создания прессующих устройств, усилие прессования которых может значительно превышать подобные установки с гидроприводом.

Известный пресс содержит, по крайней мере, две группы поочередно нагреваемых и охлаждаемых рабочих органов (колонн), связанных с траверсами, которые передают рабочее усилие прессующему элементу. При этом пресс использует средства, заполняющие зазор между концами нагретой группы колонн и траверсами в то время, как другая группа колонн охлаждена и производит сдавливание.

Однако такой пресс имеет сложную конструкцию, так как в нем используются средства, заполняющие зазоры (гайки, клинья).

Эти средства должны быть многочисленны, по числу колонн, сами концы колонн и места контакта между средствами заполнения .и траверсой должны быть особым образом выполнены и, кроме того, зазор изменяется.

Предлагаемое изобретение позволяет исключить детали, заполняющие зазоры между каждой группой колонн и связанной с ней траверсой, и упростить, процесс автоматического прессования за счет выполнения пре"сующего элемента в виде пресс-штока, удерживаемого в отвсрстиях траверс при помощи смонтированных в них дистанционно управляемых захватов, поочередно зажнмающпх пресс-шток и передающих его в следующую траверсу в заданной последовательности.

На чертеже изображена предлагаемая кон1о струкция пресса.

Пресс содержит нижнюю траверсу I, с которой первая верхняя траверса 2 соединена группой колонн 8, а со второй верхней траверсой 4 — группой колонн 5. Через отверстия

15 верхних траверс проходит прессующий элемент в виде пресс-штока 6, воздействующего посредством пресс-формы 7 на обрабатываемом тело 8. Колонны выполнены в виде пустотелых цилиндров с отверстиями в стенке 9 для

20 подвода нагревающей и охлаждающей жидкости. Колонны закрыты кожухом 10 для более интенсивного воздействия упомянутой жидкости. В верхних траверсах установлены дистанционно управляемые захваты 11 и 12, 25 содержащие цанги 18, зажимной конус 14, перемещение которого для захвата и освобождения пресс-штока осуществляется гидроцил индр ам и 15.

Работает пресс следующим образом. НеЗО сколько групп колонн 3 и 5 снимают, чтобы в

264900

Предмет изобретен ия

Составител > Д, Ползиков

Тскред T. П, Курилко Корректоры: A. Николаева и М, Коробова

Редактор T. Фадеева

Заказ 1563!12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий прн Совете Министров СССР

Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рабочее пространство поместить пресс-форму 7. Затем снятые колонны ставят на место, соединяя ими нижнюю траверсу с верхними.

Освободив пресс-шток 6 от захватов, опускают его на пресс-форму 7. Нагревают группы колонн 8 и 5. Затем производят захват прессштока 6 захватом 11, подавая давление в нижнюю полость гидроцилиндра 15. При этом охлажда1от группу колонн 8) производя сжатие. Затем производят захват пресс-штока 6 захватом 12. После освобождения пресс-штока от захвата 11 охлаждают гру ппу колонн 5 и нагревают группу колонн 8. Циклы подачи пресс-штока 6 следуют один за другим до получения нужного давления на сжимаемое тело нли до нужного перемещения.

При необходимости обратный ход прессштока 6 можно осуществить обратными циклами захватов, нагрева и охлаждения.

После завершения прессования для экономии вспомогательного времени, пресс-шток 6 освобождается от захватов п его поднимают подьемным устройством (на чертенке не показано).

Для получения больших усилий, например, при окончании прессования можно использовать обе группы колонн 8 и 5 при их одновременном охлаждении.

Колонны 8 и 5 пресса могут быть расположены в линию, полукругами, но таким образом, что между ними образован проход в рабочее пространство для установки пресс-формы 7 под пресс-шток 6.

Для экономии вспомогательного времени имеется устройство для осуществления обратного (относительно рабочего кода) перемещения прессующего элемента после освобождения его от захвага захватывающими устройствамии.

1р Предлагаемая конструкция пресса может быть использована для различных прессовых работ особенно для короткоходовых операций, требующих длительной выдержки прессуемого изделия под нагрузкой.

Термический пресс, содержащий несколько

2р групп поочередно нагреваемых и охлаждаемых колонн и связанные с ними траверсы, передающие рабочее усилие прессующему элементу, отличающийся тем, что, с целью позышения производительности, прессующий эле2S мент выполнен в виде пресс-штока, удерживаемого в отверстиях траверс при помощи смонтированных в них дистанционно управляемых захватов, поочередно зажимающих пресс-шток и передающих его в следу1ощу1о

3п траверсу в заданной последовательности.