Способ флотации

Авторы патента:

Антипов Константин Валерьевич (RU)

Евдокимов Сергей Иванович (RU)

Теблоева Дзерасса Владиславовна (RU)

Маслаков Максим Петрович (RU)

B03D1/02 - способы пенной флотации

Владельцы патента RU 2600135:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)" (ФГБОУ ВО "СКГМИ (ГТУ)") (RU)

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации золотосодержащих руд. Способ флотации включает кондиционирование исходного сырья с реагентами, по крайней мере, с пенообразователем, введение пересыщенного водяного пара и газа в пульпу в виде струи аэрозоля и удаление продуктов разделения. Перед введением в пульпу водяного пара и газа в нее добавляют лед в количестве 25,0-45,0 кг/м³. Пересыщенный водяной пар вводят в поток газа импульсно с частотой 160-200 Гц. Технический результат - повышение извлечения ценных компонентов в товарный продукт и его качества при обогащении руд флотацией. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации золотосодержащих руд.

Известен способ флотации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, введение воздуха, кондиционирование пульпы с воздухом и удаление продуктов разделения (см. авт. свид. СССР №1005919, МПК⁷ B03D 1/00, опубл. 23.03.83 г.).

Недостатками аналога являются низкая агрегативная устойчивость пузырьков, не защищенных прочными поверхностными структурами пенообразователя, и слабая заторможенность поверхности пузырьков динамическим адсорбционным слоем пенообразователя, низкие удельная производительность каскада флотационной установки и скорость флотации.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ флотации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, по крайней мере, с пенообразователем, введение пересыщенного водяного пара и газа в пульпу в виде аэрозоля и удаление продуктов разделения (см. патент РФ №2220781, МПК⁷ B03D 1/00, опубл. 10.01.2004 г.).

Недостатками прототипа является низкое извлечение ценного компонента и качество товарного продукта ввиду высокой устойчивости смачивающих пленок на гидрофобных извлекаемых частицах в результате подавленных поверхностных сил структурного происхождения и перенос жидкости в межфазном зазоре частица-пузырек под действием градиента температуры и поверхностного натяжения, а также за счет выравнивания скорости флотации разделяемых частиц в операциях цикла селекции и отсутствие рационального распределения по крупности пузырьков для извлечения крупных и мелких частиц по наиболее эффективному коалесцентному механизму флотации.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение извлечения ценных компонентов в товарный продукт и его качества при обогащении руд флотацией.

Технический результат заключается в получении селективных агрегатов частиц и повышении скорости флотации их разделения.

Решение технического результата достигается тем, что в способе флотации, включающем кондиционирование исходного сырья с реагентами, по крайней мере, с пенообразователем, введение пересыщенного водяного пара и газа в пульпу в виде струи аэрозоля и удаление продуктов разделения, согласно изобретению, перед введением в пульпу водяного пара и газа в нее добавляют лед в количестве 25,0-45,0 кг/м³.

Пересыщенный водяной пар вводят в поток газа импульсно с частотой 160-200 Гц.

Данный способ позволит повысить извлечение ценного компонента и качество товарного продукта.

При введении льда в количестве меньше 25,0 кг/м³ происходит недостаточное упрочнение молекулярной структуры жидкой фазы пульпы для образования значительного количества селективных агрегатов частиц.

При введении льда в количестве больше 45,0 кг/м³ происходит значительное понижение температуры пульпы, что приводит к снижению выталкивающих сил структурного притяжения и, как следствие, к снижению извлечения ценного компонента и качества товарного продукта.

При частоте импульсов ниже 160 Гц и выше 200 Гц снижается количество мелких пузырьков, что приводит к увеличению потерь крупных и мелких частиц ценного компонента с хвостами флотации руд и снижению качества товарного продукта.

Сущность способа поясняется рисунками, где на фиг. 1 (а, б, в, г) изображены графики зависимости распределения размеров пузырьков по крупности от величины частоты импульсов, и таблицами, где в табл. 1 приведены результаты флотации золотосодержащих руд при различном расходе льда, подаваемого в пульпу, в табл. 2 - влияние наличия льда в пульпе и импульсной подачи пересыщенного водяного пара на величину потерь крупных и мелких частиц ценного компонента с хвостами флотации руд.

Способ осуществляли следующим образом.

Исходную руду дробили и подвергали мокрому измельчению. Одновременно дробили лед до крупности кристаллов 30-35 мм и вводили в пульпу в количестве 36 кг/м³, направляемую на флотацию.

Предварительно газ в режиме капельного уноса пропускали через раствор пенообразователя, который являлся аэрозолеобразующим веществом, затем в поток газа импульсно вводили пересыщенный водяной пар. Полученный аэрозоль вводили в пульпу со льдом.

При введении кристаллов льда (см. табл. 1) в пульпе образовывались две структуры жидкой фазы, отличающиеся степенью упорядоченности диполей воды - уплотненная (объемная) и льдоподобная (поверхностная). Первая имела свойства объемной воды и большую плотность в результате превращения кластеров в молекулы, не соединенные Н-связями, под действием теплового движения. Вторая образовывалась в слоях воды вблизи кристаллов льда и отличалась меньшими, по сравнению с объемной водой, значениями плотности и большей долей молекул, связанных водородными связями (Н-связями) в кластеры (кристаллический каркас). Высокая степень локальной упорядоченности молекул распространялась на последующие слои воды посредством кооперативного механизма: образование одной Н-связи способствовала образованию других Н-связей, что обуславливало уменьшение энтропии системы. Из-за стремления свободной энергии к минимуму в льдоподобных областях возникали силы, оказывающие выталкивающее действие на гидрофобные частицы, заставляя их собраться в агрегаты.

Движение струи аэрозоля через напряжения турбулентного трения передавало жидкости энергию, создающую касательные напряжения. Когда величина энергии касательных напряжений превышала силу сцепления частичек воды, она диспергировала струю аэрозоля на отдельные пузырьки - струйный режим истечения сменялся пузырьковым. При импульсном введении пересыщенного водяного пара в поток газа с частотой 180 Гц избыточная (сверх той, которую струя может передать жидкости) энергия турбулентных пульсаций расходовалась на неограниченный рост амплитуды колебаний (в терминологии теории колебаний наступает параметрический резонанс): струя диспергировалась на большое число мелких пузырьков (см фиг. 1, а, б, в, г).

При введении пересыщенного пара (по прототипу) в пульпе образуются пузырьки диаметром от 0,6 до 4,8 мм (см. фиг. 1, а); в максимальном количестве (34,3%) содержатся пузырьки диаметром 2,4 мм. При импульсном введении пересыщенного пара размер пузырьков уменьшается и при достижении при частоте импульсов 180 Гц параметрического резонанса в пульпе образуются пузырьки диаметром от 0,3 до 2,7 мм (см. фиг. 1, в); в максимальном количестве (27,1%) содержатся пузырьки, диаметр которых в 2,18 раза меньше (составляет 1,1 мм), чем по прототипу. При уменьшении частоты импульсов до 160 Гц (см. фиг. 1, б) положительный эффект от импульсного введения пара сохраняется: в пульпе практически отсутствуют пузырьки диаметром более 2,3 мм (в прототипе - 4,8 мм), хотя диаметр пузырьков, содержащихся в пульпе в максимальном количестве, увеличился с 1,1 мм (180 Гц) до 1,5 мм. При увеличении частоты импульсов до 200 Гц (см. фиг. 1, г) взаимодействие радиальных (центрально-симметричных) и поверхностных (осесимметричных) пульсаций приводит к подавлению параметрического резонанса и образованию устойчивой струи аэрозоля - эффект от импульсного введения пара оказывался малозаметным: диаметр пузырьков, содержащихся в пульпе в максимальном количестве, увеличивался с 1,1 мм (при 180 Гц) до 2,2 мм (при 200 Гц).

Следовательно, импульсное введение пересыщенного водяного пара приводит в сравнении с прототипом (см. фиг. 1, а) к увеличению содержания пузырьков, участвующих в образовании аэрофлокул, и пузырьков, эффективно извлекающих аэрофлокулы в товарный продукт по коалесцентному механизму флотации.

Мелкие пузырьки (диаметром 0,3-1,1 мм) и гидрофобные частицы, выталкиваемые силами структурного происхождения, вместе образовывали агрегаты частиц (аэрофлокулы). Извлечение аэрофлокул в товарный продукт происходило по капиллярному механизму флотации пузырьками диаметром 1,1-2,7 мм, имеющими повышенную подъемную силу.

Результаты описанного процесса были подтверждены экспериментально и отображены в табл. 1 и табл. 2. Как следует из табл. 1, введение в пульпу 36 кг/м³ льда привело к увеличению извлечения ценного компонента (золота) на 7,88% - с 81,27% (прототип) до 89,15% в результате уменьшения содержания золота с 0,550 г/т (прототип) до 0,305 г/т и увеличения содержания золота в концентрате 2,46 раза - с 35,14 г/т (прототип) до 86,30 г/т. Выход концентрата уменьшается в 2,25 раза - с 6,36% (прототип) до 2,82%, что снижает эксплуатационные расходы на гидрометаллургическую переработку концентрата.

Увеличение количества вводимого в пульпу льда с 36 до 55 кг/т привело к уменьшению извлечения золота - до 85,64% (при количестве льда 45 кг/м³) и до 81,70% (при количестве льда 55 кг/м³), а также содержания золота в концентрате - до 75,0 г/т и 40,34 г/т при количестве вводимого льда соответственно 45 и 55 кг/м³.

Соотношение между энтропией системы, измененной введением льда, и температурой, вызванной тепловым движением молекул, при количестве льда в пульпе 25-36 кг/м³ изменялось так, что свободная энергия системы значительно повышалась. Из-за стремления свободной энергии системы к минимуму возникало выталкивающее действие молекул воды на гидрофобные частицы и мелкие (диаметром 0,3-1,1 мм) пузырьки, заставлявшее их собираться в агрегаты (аэрофлокулы). Аэрофлокулы закреплялись на пузырьках с повышенной подъемной силой (диаметром 1,1-2,7 мм) в результате коалесценции разноразмерных пузырьков (коалесцентный механизм извлечения ценных компонентов) и выносились в концентрат, что приводило к росту технологических показателей процесса флотации.

При увеличении количества льда в пульпе до 45-55 кг/м³ эндотермический характер структурных сил, ослабляющихся с понижением температуры, приводил к уменьшению свободной энергии системы: для прилипания частиц потребовалось бы совершить работу, затрачиваемую на перевод воды из зазора между частицами в объем. Поэтому при сближении частиц между ними существовала устойчивая смачивающая пленка, что ухудшало результат флотации.

Как следует из табл. 2, потери ценного компонента (золота) с крупной фракцией хвостов флотации (крупностью +0,071 мм) уменьшаются при введении льда в количестве 36 кг/м³ и введении насыщенного водяного пара с частотой импульсов 180 Гц с 8,41% (прототип) до 4,78% в результате извлечения по коалесцентному механизму флотации. При флотации заявляемым способом в пульпе содержится 43,3% мелких пузырьков диаметром 0,3-1,1 мм, вблизи которых скорость обтекающей их жидкости меньше, чем вблизи крупных пузырьков. Вероятность столкновения с пузырьками мелких частиц, увеличивалась с уменьшением размера пузырьков в результате того, что траектория движения частиц, обладающих малой массой и инерцией, уже не следовала линиям тока жидкости, обтекающих пузырек, а заканчивалась на поверхности пузырьков. В результате потери ценного компонента (золота) с фракцией хвостов флотации крупностью менее 20 мкм уменьшались в ~2 раза - с 5,51% (прототип) до 2,87%. Содержание золота в хвостах флотации уменьшается на 44,5% отн. - с 0,550 г/т (прототип) до 0,305 г/т.

Использование предлагаемого способа флотации по сравнению с прототипом позволит повысить извлечение ценного компонента и качество товарного продукта.

1. Способ флотации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, по крайней мере, с пенообразователем, введение пересыщенного водяного пара и газа в пульпу в виде струи аэрозоля и удаление продуктов разделения, отличающийся тем, что перед введением в пульпу водяного пара и газа в нее добавляют лед в количестве 25,0-45,0 кг/м³.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пересыщенный водяной пар вводят в поток газа импульсно, с частотой 160-200 Гц.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом обратной катионной флотации и может быть использовано при обогащении окисленных железистых кварцитов.

Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа // 2599113

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом обратной катионной флотации и может быть использовано при обогащении окисленных железосодержащих руд с низкой магнитной восприимчивостью, преимущественно гетита.

Способ кондиционирования цианидсодержащих продуктов перед флотационным извлечением цветных и благородных металлов // 2598663

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а более конкретно - к извлечению цветных и благородных металлов из хвостов планирования сульфидных руд и продуктов их обогащения.

Способ флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов // 2595022

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических и медно-цинковых руд. Способ флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов включает получение коллективного цинково-пиритного концентрата из сульфидных руд, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, пропарку и кондиционирование пульпы с медным купоросом, ксантогенатом и вспенивателем, флотацию цинковых минералов в пенный продукт.

Способ флотации хлористого натрия // 2594424

Изобретение относится к технологии флотационного выделения хлористого натрия из его смесей с хлоридными и/или сульфатными солями калия, магния, кальция, например, для выделения хлористого натрия из солей соляных озер или калийных руд.

Способ флотационного разделения сульфидных минералов с использованием растительного модификатора // 2588271

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению сульфидных минералов, содержащих благородные металлы, из концентратов, и может быть использовано при флотационном обогащении сульфидных медно-цинковых пиритсодержащих руд, несульфидных железных руд, а также руд редких и благородных металлов, угля и горнохимического сырья.

Способ флотации сульфидных минералов цинка // 2588098

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при переработке сульфидных полиметаллических, медно-цинковых и свинцово-цинковых руд.

Способ флотационного обогащения полиметаллических руд // 2588093

Способ флотационного обогащения сульфидных руд // 2588090

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд, медно-цинковых и других биметаллических руд.

Способ флотационного разделения коллективного медно-свинцового концентрата // 2588088

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при обогащении полиметаллических руд, в цикле селективной флотации медно-свинцового концентрата.

Способ флотации сульфидных медно-никелевых руд // 2600251

Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано при обогащении сульфидных медно-никелевых руд. Способ включает измельчение и кондиционирование руды в присутствии сульфгидрильного собирателя - бутилового ксантогената калия, и вспенивателя, выделение минералов никеля и меди в коллективный концентрат, а минералов пустой породы - в отвальные хвосты. В качестве дополнительного собирателя к бутиловому ксантогенату вводят бис(2,2,2-трифторэтил)этил фосфит, при следующем соотношении, мас. %: бутиловый ксантогенат - 50, бис(2,2,2-трифторэтил)этил фосфит - 50. Технический результат - повышение технологических показателей флотационного процесса и расширение ассортимента применяемых флотореагентов. 1 табл., 1 пр.

Диспергирующая форсунка, оснащенная ею флотационная установка, а также способ ее эксплуатации // 2603984

Изобретение относится к диспергирующей форсунке для диспергирования жидкости и флотационной установке. Диспергирующая форсунка для диспергирования жидкости, в частности суспензии, содержащей по меньшей мере один газ, включает газоподводящее сопло и трубообразное смесительное устройство, которое имеет совместный входной участок по меньшей мере для одного газа и жидкости, и выходной участок для газо-жидкостной смеси, образованной по меньшей мере из одного газа и жидкости. Смесительное устройство присоединено к газоподводящему соплу. Газоподводящее сопло сужается по направлению к смесительному устройству и открывается в его входной участок. Смесительное устройство на входном участке имеет, по меньшей мере, количество N≥3 всасывающих отверстий для жидкости. Всасывающие отверстия размещены перпендикулярно или под углом к продольной центральной оси диспергирующей форсунки. Соотношение диаметра DG газовыпускного отверстия газоподводящего сопла и внутреннего диаметра DM смесительного устройства на входном участке составляет величину в диапазоне от 1:3 до 1:5. Газоподводящее сопло оснащено по меньшей мере одним газорегулировочным клапаном для дозирования количества подводимого в жидкость по меньшей мере одного газа. При эксплуатации диспергирующей форсунки подача газа через газоподводящее сопло производится таким образом, что по меньшей мере один газ на газовыпускном отверстии газоподводящего сопла имеет плотность пульсирующего потока в диапазоне от 5·103 до 5·104 кг/ (м·с2). Технический результат - повышение диспергирования суспензии и газа. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ флотационного извлечения редких металлов // 2612162

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении редких металлов. Способ флотационного извлечения редких металлов включает предварительное измельчение и последующую флотацию, протекающую под воздействием ультрафиолетового излучения. Измельчение материала проводят в интервале времени от 5 до 10 минут в среде аминоуксусной кислоты, далее осуществляют процесс классификации для выделения класса крупности -0,074+0 мм. Подготовленный материал отправляют на процесс флотации, где в качестве депрессора применяют жидкое стекло, далее добавляют собиратель, содержащий более 95% диизобутилдитиофосфината натрия, затем добавляют сосновое масло в качестве вспенивателя. Одновременно с подачей реагентов пульпу подвергают воздействию ультрафиолетовым излучением в интервале времени от 6 до 12 минут. Технический результат - повышение эффективности флотационного обогащения руд, содержащих редкие металлы, включая рений, под воздействием ультрафиолетового излучения и увеличение селективности разделения полезных компонентов. 1 ил., 2 табл.

Способ регулирования процесса селективной флотации // 2612412

Изобретение относится к способу регулирования селективной флотации. Способ регулирования процесса селективной флотации включает дозировку сульфидизатора, активаторов, депрессирующих реагентов и собирателей по электрохимическим параметрам пульпы. В потоке пульпы измеряют разность потенциалов между двумя электродами: молибденовым и ионоселективным электродом, в качестве которого используют или аргентитовый, или оловянный, или никелевый. По отклонению измеренной разности потенциалов биметаллической электродной пары от заданной оптимальной величины корректируют подачу сульфидизатора, активатора, ксантогената и депрессирующих реагентов таким образом, что при увеличении разности потенциалов увеличивают дозировку реагентов, а при уменьшении разности потенциалов дозировку реагентов уменьшают. Технический результат - повышение надежности подачи и точности контроля дозировки депрессирующих реагентов. 19 ил., 7 табл., 4 пр.

Флотационные реагенты и способ флотации с их использованием // 2612760

Предложенное изобретение относится к флотационным реагентам и способу пенной флотации для усовершенствованного извлечения ценных сульфидных минералов и драгоценных металлов из руд, содержащих силикаты Mg, шламообразующие минералы и/или глины. Способ повышения извлекаемости ценных сульфидных минералов и/или минералов драгоценных металлов из руды, содержащей указанный минерал и/или минерал драгоценного металла и один или несколько из силиката Mg, шламообразующих минералов и/или глины включает добавление на одной или нескольких стадиях процесса пенной флотации, осуществляемого в кислотных условиях, модификатора пенной фазы. Модификатор пенной фазы представляет собой полимер, включающий одну или несколько функциональных групп, подобранных из группы, состоящей из сульфонатных групп или соответствующих им кислот, фосфатных групп или соответствующих им кислот, фосфонатных групп или соответствующих им кислот, фосфинатных групп или соответствующих им кислот, гидроксаматных групп или соответствующих им кислот, силановых групп и силанольных групп. Технический результат - повышение извлечения ценных сульфидных минералов и/или минералов драгоценных металлов из указанной руды. 14 з.п. ф-лы, 12 табл., 65 пр.

Способ регулирования процесса селективной флотации // 2613400

Изобретение относится к способу регулирования селективной флотации, включающему разделение минералов с помощью реагентов-депрессоров, дозировка которых корректируется по электрохимическому потенциалу пульпы. Способ регулирования процесса селективной флотации включает дозировку депрессирующих реагентов по электрохимическим параметрам пульпы. В потоке пульпы измеряют разность потенциалов между молибденовым и кадмиевым электродами и по отклонению измеренной разности потенциалов биметаллической электродной пары от заданной оптимальной величины корректируют подачу депрессирующего реагента таким образом, что при увеличении разности потенциалов уменьшают дозировку реагента, а при уменьшении разности потенциалов увеличивают дозировку реагента. В качестве депрессора сульфидов цинка и железа применяют щелочи, например известковое молоко. В качестве депрессора пустой породы применяют кремнийсодержащие депрессоры, например фторсиликат натрия. В качестве депрессора сульфидов цинка применяют сульфоксидные соединения, например цинковый купорос. В качестве депрессора сульфидов железа применяют соли сернистой кислоты и их производные, например гидросульфит натрия. При флотации шеелитовых руд с применением пропарки по методу Петрова для десорбции жирнокислотного собирателя с поверхности минералов дополнительно осуществляют дозировку солей кальция, например CaCl2, расход которого корректируют по измеренной разности потенциалов между молибденовым и кадмиевым электродами. При флотации медно-молибденовых руд с применением регулятора среды, например соды; сульфгидрильных собирателей - ксантогенат, аэрофлот или их производные; депрессоров, например сернистого натрия и аполярного собирателя, например дизельного топлива, в рудном цикле дозировку реагентов корректируют по измеренной разности потенциалов между молибденовым и кадмиевым электродами. Технический результат - повышение надежности и точности контроля дозировки депрессирующих реагентов. 6 з.п. ф-лы, 18 ил., 7 табл., 4 пр.

Способ обогащения полиметаллических руд, содержащих сульфидные минералы никеля, меди и железа // 2613687

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом пенной флотации, в частности к обогащению полиметаллических руд, содержащих сульфидные минералы никеля, меди и железа, и может быть использовано для других материалов, содержащих сульфиды никеля, меди и железа. Способ обогащения полиметаллических руд включает измельчение исходных рудных компонентов, коллективную флотацию сульфидных минералов в присутствии сульфгидрильных собирателей - ксантогената и аэрофлота, с получением коллективного сульфидного концентрата пенным продуктом и породных хвостов камерным продуктом. Полученный коллективный сульфидный концентрат подвергают десорбции последовательно в две стадии. На первую стадию десорбции в пульпу вводят сульфид натрия, на вторую стадию - активированный уголь, в количестве, обеспечивающем массовое соотношение введенного на стадии коллективной флотации упомянутого сульфгидрильного собирателя, сульфида натрия и углерода в диапазоне 1:(4-18):(4-18). Затем коллективный сульфидный концентрат доизмельчают до содержания 80% и более класса крупности частиц менее 30 мкм, подвергают щелочной обработке реагентом-регулятором среды (до pH не менее 11,5 ед.) и направляют на селективную медно-никелевую флотацию с использованием свежей и/или осветленной воды, осуществляемую в несколько стадий. При этом пульпу коллективного сульфидного концентрата с десорбированным сульфгидрильным собирателем сначала предварительно аэрируют и затем проводят флотацию медных минералов в присутствии собирателя минералов меди группы дитиофосфатов и вспенивателя, с сульфидизацией медных минералов сульфидом натрия и активацией путем ввода в пульпу сульфидизирующего(-их) агента(-ов)-активатора(-ов) флотации медных минералов, обладающих кислотными свойствами до достижения уровня значения pH пульпы 10÷10,5 ед. В начале каждой последующей стадии флотации снижают pH на 1÷1,5 ед. до значения pH на стадии выделения готового медного концентрата 5,5÷8 ед. Камерным продуктом селективной медно-никелевой флотации является никель-пирротиновый продукт, который перед флотационным разделением доизмельчают до содержания 80% и более класса крупности частиц менее 30 мкм. Выделение никельсодержащих сульфидов железа с высоким содержанием никеля осуществляют в присутствии диметилдитиокарбамата, и сульфгидрильного собирателя при массовом соотношении (3÷15):1. Значения pH на стадиях отделения никельсодержащих сульфидов железа от малоникелистого пирротина поддерживают в диапазоне от 9,5 до 11 ед. Камерный продукт начальных стадий разделения с низким содержанием никеля подвергают контрольному разделению и получают малоникелистый пирротин камерным продуктом. Камерный продукт последующих стадий разделения направляют на контрольную флотацию с получением пирротинового концентрата пенным продуктом. Технический результат - повышение степени разделения коллективного сульфидного концентрата. 1 табл., 2 пр.

Переработка минерального сырья с использованием полимерного материала, содержащего фрагмент, который селективно связывается с минералом // 2615990

Изобретение относится к способу переработки минеральной смеси, который заключается в том, что вначале готовят минеральную смесь, которая содержит металлосодержащий минерал и одну или более нежелательных пустых пород. Затем приводят в контакт минеральную смесь с полимерным материалом, содержащим минерал-связывающий фрагмент, который селективно связывается с металлосодержащим минералом. После этого разделяют пустую породу и полимерный материал, к которому присоединен металлосодержащий минерал. Все этапы способа проводят как часть флотационного процесса. Полимерный материал содержит частицы, выполненные с возможностью обеспечения их всплытия. Полимерный материал включает полимер, образованный путем полимеризации предшественника полимера формулы (I), в которой R1 представляет собой i) CRa, где Ra представляет собой водород или алкил, содержащий от 1 до 20 атомов углерода; ii) группу N+R13 (Zm)1/m, S(O)pR14 или SiR15, где R13 представляет собой водород, галоген, нитро или гидрокарбил, содержащий от 1 до 20 атомов углерода, необязательно содержащий в качестве заместителя или включающий в свою структуру функциональные группы, R14 и R15 независимо выбраны из водорода или гидрокарбила, содержащего от 1 до 20 атомов углерода, Z представляет собой анион, имеющий заряд m, и p равен 0, 1 или 2, iii) C(O)N, C(S)N, S(O)2N, C(O)ON, CH2ON или CH=CHRcN, где Rc представляет собой электроноакцепторную группу, или iv) ОС(O)СН, С(O)ОСН или S(O)2CH; где R12 выбран из водорода, галогена, нитро, гидрокарбила, содержащего от 1 до 20 атомов углерода, R2 выбран из (CR7R8)n или группы CR9R10, CR7R8CR9R10 или CR9R10CR7R8, где n равен 0, 1 или 2, R7 и R8 независимо выбраны из водорода или алкила, содержащего от 1 до 20 атомов углерода, и один из R9 или R10 представляет собой водород, а другой представляет собой электроноакцепторную группу, или R9 и R10 вместе образуют электроноакцепторную группу; R4 выбран из СН или CR11, где CR11 представляет собой электроноакцепторную группу, пунктирные линии обозначают присутствие или отсутствие связи, X1 представляет собой группу СХ2Х3, где обозначенная пунктирной линией связь, к которой присоединена указанная группа, отсутствует, и группу СХ2, где обозначенная пунктирной линией связь, к которой присоединена указанная группа, присутствует, X2, X3 независимо выбраны из водорода или фтора. Изобретение позволяет эффективно отделить металлосодержащий минерал от нежелательной пустой породы. 41 з.п. ф-лы, 21 пр.

Способ обогащения угля // 2620503

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках при флотации угольных шламов. Способ обогащения угля включает флокуляцию пульпы, кондиционирование с последовательным введением в пульпу собирателя и вспенивателя и выделение горючей массы в концентрат. Перед флокуляцией предварительно смешивают анионный сополимер акриламида с акрилатом натрия и натриевую соль карбоксиметилатов оксиэтилированного изононилфенола общей формулы С9Н19-С6Н4-O-(C2H4O)n-COONa, где n=10-12, в соотношении 20:1. После чего полученную смесь вводят в пульпу в количестве 33-42 г/т угля. Технический результат - повышение извлечения горючей массы в концентрат. 2 табл.

Способ флотации упорных труднообогатимых руд благородных металлов // 2624497

Изобретение относится к обогащению руд благородных металлов и может использоваться в горно-обогатительной и металлургической отраслях для переработки природного и техногенного минерального сырья. Способ флотации упорных труднообогатимых руд благородных металлов включает измельчение до 0,1-0,5 мм упорной труднообогатимой руды благородных металлов, направление ее на гравитационное дифференцирование с получением условно называемых «тяжелой», «промежуточной» и «легкой» фракций, обладающих различной совокупностью физических свойств по плотности, крупности и морфологии раскрытых частиц и минеральных фаз, и флотацию этих фракций в отдельных циклах с получением объединенного золотосодержащего сульфидного концентрата. Гравитационное дифференцирование ведут на винтовых аппаратах с большой площадью разделительной поверхности и с наложением центробежных сил. При гравитационном дифференцировании выходы «тяжелой», «промежуточной» и «легкой» фракций поддерживаются близкими к процентному соотношению 10:45:45 соответственно. «Тяжелая», «промежуточная» и «легкая» фракции гравитационного дифференцирования поступают на флотацию в отдельных циклах по замкнутой схеме с основной и контрольной операциями. При необходимости «тяжелую» фракцию гравитационного дифференцирования перед флотацией доизмельчают. При необходимости объединенный золотосодержащий сульфидный концентрат перечищают. Флотацию фракций гравитационного дифференцирования ведут при pH пульпы 5,5, плотности пульпы 30% твердого, расходе жидкого стекла - 400-500 г/т, бутилового ксантогената - 250-300 г/т, соснового масла - 70-80 г/т, полиакриламида при флотации «легкой» фракции - 8-10 г/т с дозировкой в контрольные операции вдвое меньшего количества собирателя и пенообразователя, а в перечистные - втрое меньшего количества реагентов. Технический результат - повышение эффективности обогащения упорных труднообогатимых руд благородных металлов с повышением качественно-количественных показателей переработки и снижением потерь ценных компонентов. 6 з.п. ф-лы, 2 пр.