Способ флотационного обогащения сульфидных руд



Способ флотационного обогащения сульфидных руд
Способ флотационного обогащения сульфидных руд

 


Владельцы патента RU 2588090:

Совместное предприятие в форме Закрытого акционерного общества "Изготовление, Внедрение, Сервис" (RU)

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд, медно-цинковых и других биметаллических руд. Способ флотационного обогащения сульфидных руд включает измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт. Измельченный продукт поступает в операцию контактирования с реагентами и далее в I межцикловую флотацию, камерный продукт которой после доизмельчения и контактирования с реагентами поступает во II межцикловую флотацию. Пенные продукты межцикловых операций после агитации с реагентами поступают в межцикловую перечистную операцию, пенный продукт которой представляет собой медный концентрат. Камерный продукт II межцикловой флотации после контактирования с реагентами поступает в I основную медно-свинцовую флотацию и после доизмельчения во II основную медно-свинцовую флотацию, пенные продукты которых, объединившись с пенным продуктом и камерным продуктом межцикловой перечистной операции, поступают после контактирования в цикл перечистных операций, концентрат которых представляет собой медно-свинцовый продукт - питание цикла одноименной селекции, а камерный продукт контрольной коллективной медно-свинцовой флотации является питанием цинк-пиритного цикла. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса флотации медно-свинцово-цинковых руд. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 8 пр.

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд, медно-цинковых и других биметаллических руд.

Известны способы селективной флотации сульфидных руд по цианидной и бесцианидной технологии.

Способы флотации, связанные с применением солей синильной кислоты и ее производной для депрессии цинка, экологически опасны.

В способах безцианидной флотации руд этот недостаток устранен:

Способ флотационного обогащения сульфидных руд с использованием в качестве депрессора полиэтиленполиаминфосфорной кислоты (SU, а.с. №871832 кл. B03D 1/02,1981 г.).

Недостатками данного способа является использование в операции полифосфата - дорогого и дефицитного материала и его побочная способность изменять ионный состав жидкой фазы пульпы, что ухудшает показатели флотации.

Способ флотационного обогащения сульфидных руд, предусматривающий использование пиритных хвостов, предварительно обработанных сернистым натрием (RU, патент №2038860, кл. B03D 1/02,1992 г.).

Недостатками данного способа является использование минеральной части руды и соответственно негативное влияние изменчивости ее состава.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного обогащения сульфидных руд, включающий измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт (RU, патент №2054971, кл. B03D 1/018, 1993 г.).

По данному способу флотационного разделения сульфидных медно-цинковых руд предусматривается кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка в щелочной среде, формируемой известью, введение собирателя, в качестве которого применяется меркаптобензотиазол, и вспенивателя, при этом сульфиды меди и пирит флотируются в пенный продукт, а минералы цинка переходят в камерный продукт. В способе регламентируется соотношение расходов сернистого натрия, сульфата цинка и меркаптобензотиазола.

Недостатками этого способа являются:

низкая селективность по отношению к цинковым минералам, что обуславливает переход цинка в пенные продукты межцикловых и медно-свинцовых продуктов, что существенно ухудшает качественные характеристики получаемых медного и свинцового концентратов;

применение меркаптобензотиазола - экологически небезопасного реагента.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса флотации медно-свинцово-цинковых руд с одновременным улучшением его качества, за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения сульфидных руд, включающем измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт, согласно изобретению, измельченный продукт поступает в операцию контактирования с реагентами и далее в I межцикловую флотацию, камерный продукт которой после доизмельчения и контактирования с реагентами поступает во II межцикловую флотацию, причем пенные продукты межцикловых операций после агитации с реагентами поступают в межцикловую перечистную операцию, пенный продукт которой представляет собой медный концентрат, камерный продукт II межцикловой флотации после контактирования с реагентами поступает в I основную медно-свинцовую флотацию и после доизмельчения во II основную медно-свинцовую флотацию, пенные продукты которых, объединившись с пенным продуктом и камерным продуктом межцикловой перечистной операции, поступают после контактирования в цикл перечистных операций, концентрат которых представляет собой медно-свинцовый продукт - питание цикла одноименной селекции, а камерный продукт контрольной коллективной медно-свинцовой флотации является питанием цинк-пиритного цикла.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что: в качестве депрессора может быть использована смесь сернистого натрия, сульфита натрия и цинкового купороса в соотношении: суммарная массовая доля сернистого натрия и сульфита натрия к массовой доле цинкового купороса 1:2, при этом диапазон отклонения не более 10% отн.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в качестве собирателя в межцикловой флотации может быть использован тионокарбамат.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в качестве собирателя в основных и контрольной медно-свинцовой флотациях может быть использована смесь дитиофосфината и ксантогената, в соотношении 1:1.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что пенные продукты межцикловых операций флотации поступают в операцию механоактивации перед межцикловой перечистной операцией.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что камерный продукт межцикловой перечистной флотации поступает в операцию механоактивации перед первой перечистной операцией коллективного медно-свинцового концентрата.

А также тем, что в качестве депрессора в агитации перед межцикловой флотацией может быть использована карбоксиметилцелллоза.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что перечистной цикл медно-свинцовых перечисток осуществляется в следующем диапазоне pH: первая перечистка 8÷12, вторая перечистка 7÷9, третья перечистка 7÷8.

Предложенный способ флотации полиметаллических руд основан на повышении флотационной селективности в циклах межцикловой, основных и контрольной флотаций и уменьшении содержания цинка в пенном продукте коллективного цикла.

На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного обогащения полиметаллических руд.

Способ осуществляют следующим образом.

Сульфидная руда поступает в цикл рудоподготовки, включающий измельчение в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (pH пульпы 9,5-10,2), создаваемой подачей (500-2000 г/т) извести в присутствии серосодержащего депрессора - смеси сернистого натрия (100-150 г/т), сульфита натрия (100-150 г/т) и цинкового купороса (400-500 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия): цинковый купорос 1:2 и тионокарбамат (1-10 г/т), агитации с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200-500 г/т), подготовленный материал поступает на I межцикловую флотацию, которая проводится в присутствии вспенивателя - МИБК (1-3 г/т) с получением концентрата I межцикловой флотации.

Камерный продукт I межцикловой флотации поступает в цикл доизмельчения, включающий операцию классификации и операцию доизмельчения, причем в измельчение подается смесь серосодержащих депрессоров сернистого натрия (100-150 г/т), сульфита натрия (100-150 г/т) и цинкового купороса (400-500 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, измельченный материал поступает на агитацию с собирателем тионокарбамат (1-5 г/т) и далее во II межцикловую флотацию.

Пенный продукт I и II межцикловой флотации поступает в операцию агитации, со смесью серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (10-30 г/т), сульфита натрия (10-30 г/т) и цинкового купороса (20-120 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия): цинковый купорос 1:2.

Подготовленный материал поступает в межцикловую перечистную операцию. В эту же операцию подается тионокарбамат с расходом 1-3 г/т.

Камерный продукт II межцикловой флотации поступает в цикл доизмельчения, включающий операцию классификации и операцию доизмельчения, куда подается смесь серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (80-100 г/т), сульфита натрия (80-100 г/т), и цинкового купороса (300-400 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, и собиратель. В качестве собирателя используется смесь дитиофосфината (1-5 г/т) и ксантогената (1-5 г/т), в соотношении 1:1. Подготовленный материал подается в I основную медно-свинцовую флотацию.

Пенный продукт I основной медно-свинцовой флотации поступает в цикл обработки с реагентами, включающий операции агитации в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (10-30 г/т), сульфита натрия (10-30 г/т) и цинкового купороса (40-120 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2. Подготовленный материал поступает в перечистной цикл. Пенный продукт третьей перечистки представляет собой коллективный медно-свинцовый концентрат.

Камерный продукт I основной медно-свинцовой флотации поступает в цикл доизмельчения, включающий операцию классификации и операцию доизмельчения, куда подается депрессор - смесь серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (80-100 г/т), сульфита натрия (80-100 г/т) и цинкового купороса (300-400 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, и собиратель - смесь дитиофосфината (1-5 г/т) и ксантогената (1-5 г/т), в соотношении 1:1. Подготовленный материал поступает на II основную медно-свинцовую флотацию.

Камерный продукт II основной медно-свинцовой флотации поступает в цикл обработки с реагентами, включающий операции агитации в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (20-60 г/т), сульфита натрия (20-60 г/т) и цинкового купороса (40-250 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, и собирателя - смеси дитиофосфината (1-5 г/т) и ксантогената (1-5 г/т), в соотношении 1:1. Подготовленный материал поступает на контрольную медно-свинцовую флотацию.

Камерный продукт межцикловой перечистной флотации и пенный продукт II основной медно-свинцовой флотации поступают в цикл обработки с реагентами, включающий операции агитации в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (20-60 г/т), сульфита натрия (20-60 г/т) и цинкового купороса (40-250 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2.

В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.

Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.

Предлагаемый способ описан в конкретных примерах, и его результат приведен в таблице.

В примерах сульфидная руда представлена полиметаллической рудой Артемьевского месторождения (Казахстан).

Пример 1 - реализация способа-прототипа

Навеску полиметаллической руды измельчали с подачей извести (2000 г/т) до крупности 55% класса - 74 мкм при pH=10-10,5, затем агитировали с сернистым натрием (150 г/т) и сульфатом цинка, после чего ввели меркаптобензотиазол (40 г/т) и далее кондиционирование с ксантогенатом (50 г/т) и МИБК (5 г/т) флотацию в течение 10 мин и после двух перечисток чернового концентрата получают готовый медно-свинцовый концентрат.

Пример 2 - реализация предлагаемого способа

Исходное питание - полиметаллическая руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (pH пульпы 9,5), создаваемой известью натрия (2000 г/т) в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (50 г/т), сульфита натрия (50 г/т), и цинкового купороса (100 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2 поступает на I межцикловую флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - тионокарбамата (30 г/т) и вспенивателя - МИБК (2 г/т) с получением пенного продукта. Камерный продукт I межцикловой флотации после II стадии измельчения до крупности 70 мкм % класса - 74 мкм в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (50 г/т), сульфита натрия (50 г/т), и цинкового купороса (100 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2 поступают на II межцикловую флотацию в присутствии тионокарбамата (30 г/т) с получением концентрата II межцикловой флотации. Пенный продукт I основной медно-свинцовой флотации поступает в цикл обработки с реагентами, включающий операции агитации в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (10-30 г/т), сульфита натрия (10-30 г/т), и цинкового купороса (40-120 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2. Подготовленный материал поступает в перечистной цикл. Пенный продукт третьей перечистки представляет собой коллективный медно-свинцовый концентрат.

Хвосты II межцикловой флотации агитируют в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (50 г/т), сульфита натрия (50 г/т) и цинкового купороса (100 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, поступают на I основную медно-свинцовую флотацию в присутствии тионокарбамата (30 г/т). Камерный продукт I основной медно-свинцовой флотации поступает на III стадию измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (50 г/т), сульфита натрия (50 г/т) и цинкового купороса (100 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, поступает на II основную медно-свинцовую флотацию в присутствии тионокарбамата (30 г/т). Камерный продукт II основной медно-свинцовой флотации агитирует в присутствии депрессора - смеси серосодержащих депрессоров: сернистого натрия (50 г/т), сульфита натрия (50 г/т) и цинкового купороса (100 г/т), в соотношении (сумма сернистого натрия + сульфит натрия):цинковый купорос 1:2, поступает на контрольную медно-свинцовую флотацию в присутствии тионокарбамата (30 г/т).

Пример 3 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но вместо тионокарбамата в межцикловой флотации используется тионокарбамат с расходом 1-5 г/т.

Пример 4 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но в основных и контрольной медно-свинцовой флотациях использовалась смесь дитиофосфината (1-5 г/т) и ксантогената (1-5 г/т), в соотношении 1:1.

Пример 5 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но пенные продукты межцикловых операций флотации поступают в операцию механоактивации перед межцикловой перечистной операцией.

Пример 6 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но камерный продукт межцикловой перечистной флотации поступает в операцию механоактивации перед первой перечистной операцией коллективного медно-свинцового концентрата.

Пример 7 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но в качестве депрессора в агитации перед межцикловой флотацией используется карбоксиметилцеллюлоза при расходе 150 г/т.

Пример 8 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но в перечистном цикле медно-свинцовых перечисток осуществляется в следующем диапазоне pH: первая перечистка 8-12, вторая перечистка 7-9, третья перечистка 7-8.

Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию сульфидных руд с получением концентрата межцикловой перечистной флотации, содержащего не менее 19% меди, при суммарном извлечении меди в коллективном цикле не менее 83%, а свинца не менее 63%; при этом потери цинка в коллективном цикле не превышают 8% (по способу прототипу аналогичные показатели составляют: по содержанию меди - 16%, извлечение меди в коллективном цикле 75%, по свинцу: извлечение 42%, а потери цинка в коллективном цикле составили 15,6% соответственно).

Сводные показатели флотации полиметаллических руд свидетельствуют о том, что:

По примеру 3, при использовании в межцикловых флотациях тионокарбамата при расходе 1-5 г/т, снижается содержание цинка в концентрате перечисток с 8,1% до 3,8%, в коллективном медно-свинцовой концентрате с 14,2 до 5,2%, а извлечение цинка в эти же продукты снижается с 15,57% до 7,75%.

По примеру 4, при использовании в качестве собирателя в основных и контрольных медно-свинцовых флотациях смеси дитиофосфината и ксантогената при расходе 1-5 г/т в соотношении 1:1 извлечение меди в концентрате головок возросло на 3,6%, а извлечение свинца в этот же продукт уменьшилось с 5,97% до 4,86%.

По примеру 5, с проведением предварительной механоактивации перед перечистной операции содержание меди в концентрате этой операции возросло с 19,3 до 20,3%, а извлечение меди в этот же продукт возросло на 3,2%.

По примеру 6, с подачей камерного продукта межцикловой перечистной флотации поступает в операцию механоактивации перед первой перечистной операцией коллективного медно-свинцового концентрата привело к увеличению содержания меди в коллективном Cu-Pb с 13,5 до 15% и соответственно возрастает извлечение меди в этот продукт на 2,27%.

По примеру 7, с использование карбоксиметилцеллюлозы в качестве депрессора перед межцикловой флотацией содержание меди в концентрате головок возросло с 21,3% до 23%, а извлечение в этот же продукт увеличилось на 3,4%.

По примеру 8, по рекомендуемому режиму pH водной фазы по перечисткам содержание свинца в Cu-Pb концентрате возросло до 20,9%, а извлечение свинца возросло до 80,9%, а извлечение цинка сократилось до 2,88%.

Как следует их вышеизложенного, предложенный способ флотационного обогащения сульфидных руд позволяет повысить эффективность и интенсифицировать процесс разделения сульфидных минералов, а также повысить извлечения минералов меди, свинца и в одноименные продукты с одновременным улучшением их качества, за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.

1. Способ флотационного обогащения сульфидных руд, включающий измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт, отличающийся тем, что измельченный продукт поступает в операцию контактирования с реагентами и далее в I межцикловую флотацию, камерный продукт которой после доизмельчения и контактирования с реагентами поступает во II межцикловую флотацию, причем пенные продукты межцикловых операций после агитации с реагентами поступают в межцикловую перечистную операцию, пенный продукт которой представляет собой медный концентрат, камерный продукт II межцикловой флотации после контактирования с реагентами поступает в I основную медно-свинцовую флотацию и после доизмельчения - во II основную медно-свинцовую флотацию, пенные продукты которых, объединившись с пенным продуктом и камерным продуктом межцикловой перечистной операции, поступают после контактирования в цикл перечистных операций, концентрат которых представляет собой медно-свинцовый продукт - питание цикла одноименной селекции, а камерный продукт контрольной коллективной медно-свинцовой флотации является питанием цинк-пиритного цикла.

2. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что в качестве депрессора используется смесь сернистого натрия, сульфита натрия и цинкового купороса в соотношении: суммарная массовая доля сернистого натрия и сульфита натрия к массовой доле цинкового купороса 1:2, при этом диапазон отклонения не более 10 отн.%.

3. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что в качестве собирателя в межцикловой флотации используется тионокарбамат.

4. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что в качестве собирателя в основных и контрольной медно-свинцовой флотациях используется смесь дитиофосфината и ксантогената, в соотношении 1:1.

5. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что пенные продукты межцикловых операций флотации поступают в операцию механоактивации перед межцикловой перечистной операцией.

6. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что камерный продукт межцикловой перечистной флотации поступает в операцию механоактивации перед первой перечистной операцией коллективного медно-свинцового концентрата.

7. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что в качестве депрессора в агитации перед межцикловой флотацией используется карбоксиметилцелллоза.

8. Способ флотационного обогащения сульфидных руд по п. 1, отличающийся тем, что перечистной цикл медно-свинцовых перечисток осуществляется в следующем диапазоне pH: первая перечистка 8÷12, вторая перечистка 7÷9, третья перечистка 7÷8.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при обогащении полиметаллических руд, в цикле селективной флотации медно-свинцового концентрата.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов включает получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, контактирование пульпы с сульфитом натрия или с сульфитом натрия и железным купоросом и медную флотацию.

Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении комплексных редкометаллических руд и продуктов.

Предложенное изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке флюоритовых руд или других неметаллических полезных ископаемых.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности при выделении минеральных компонентов из руд для улучшения эффективности процессов разделения пенной флотацией.

Изобретение относится к флотационному реагенту для железных руд, содержащих магнетит и/или гематит. Применение композиции, содержащей A) по меньшей мере один аминалкоксилатный сложный эфир формулы (1) или его соль: где А, В являются, независимо один от другого, С2-С5-алкиленовым радикалом, R1 -С8-С24-алкильным или -алкенильным радикалом, R2, R3, R4 являются, независимо друг от друга, Н или C8-С24-ацильным радикалом при условии, что по меньшей мере один из радикалов R2, R3 или R4 является С8-С24-ацильным радикалом, x, y, z являются, независимо друг от друга, целым числом от 0 до 50 при условии, что х+y+z дает целое число от 1 до 100, и B) соединение формулы D-NH2, где D - углеводородный радикал, имеющий от 1 до 50 атомов углерода, который может содержать либо атом кислорода, либо атом кислорода и атом азота, в количествах от 10 до 5000 г/т в качестве собирателя при обратной флотации железной руды, которая содержит магнетит, гематит или и оба компонента, кальцита, фосфатной руды и полевого шпата.
Изобретение относится к способу разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов пенной флотацией. Способ разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов включает следующие стадии: a) подготовка по меньшей мере одного минерального материала, включающего по меньшей мере один силикат и по меньшей мере один карбонат щелочноземельного металла, при этом упомянутый минеральный материал имеет средневесовой диаметр зерен, составляющий от 5 до 1000 мкм; b) подготовка по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного полиалкиленимина; c) контакт упомянутого минерального материала (материалов) со стадии а) с упомянутым гидрофобно модифицированным полиалкиленимином (полиалкилениминами) со стадии b) за одну или более стадий в водной среде для формирования водной суспензии, имеющей рН, равный от 7 до 10; d) пропускание газа через суспензию со стадии с); e) регенерация содержащего карбонат щелочноземельного металла продукта и содержащего силикат продукта из суспензии; f) повышение рН силикатной фракции со стадии е) в водной среде по меньшей мере на 0,5 единицы рН с целью десорбции всего или части гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) из силикатной фракции и экстрагирования гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) в промывочную жидкость, и g) обработка жидкой фракции со стадии f) кислотой для снижения рН данной жидкой фракции по меньшей мере на 0,5 единицы рН.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации руд цветных и драгоценных металлов, фосфатов, коксующихся углей.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Реагент-собиратель для флотации угля представляет собой углеводородную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С и имеющую следующие характеристики: Элементный состав, % мас.: углерод - 81-84, водород - 15-18, сера -<1, азот - <0.5, плотность при 20°C, кг/м3, - 780-860, содержание непредельных углеводородов, % мас., - 90-100.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полезных ископаемых. Применение монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) в качестве пенообразователей при флотации полезных ископаемых.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при обогащении полиметаллических руд, в цикле селективной флотации медно-свинцового концентрата.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов включает получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, контактирование пульпы с сульфитом натрия или с сульфитом натрия и железным купоросом и медную флотацию.

Изобретение относится к получению редкоземельных металлов (РЗМ) или их оксидов из бедного или техногенного сырья с помощью метода флотоэкстракции. Способ извлечения гольмия (III) из водных фаз включает флотоэкстракцию с использованием органической фазы и собирателя.

Изобретение относится к способу фильтрации и устройству разделения частиц, а именно отделения ценного металла от ненужного материала в смеси, содержащей воду. Устройство для сбора минеральных частичек в суспензии или отходах может быть выполнено в форме фильтра, конвейерной ленты или импеллера, имеющих накопительный участок, содержащий поверхности накопления, предназначенный для контакта со смесью, выполненный или покрытый синтетическим материалом, который имеет функциональную группу для прикрепления минеральных частичек.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении платиносодержащих нетрадиционных руд.

Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении комплексных редкометаллических руд и продуктов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к выбору флотационных реагентов для руд. Способ флотации руд с использованием смеси собирателей включает предварительный подбор флотореагентов, для которого используют компьютерную химическую программу.

Предложенное изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке флюоритовых руд или других неметаллических полезных ископаемых.

Изобретение относится к технологии флотационного обогащения руд и может быть использовано для повышения эффективности процесса флотационного обесшламливания калийных руд или других видов полезных ископаемых.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности при выделении минеральных компонентов из руд для улучшения эффективности процессов разделения пенной флотацией.

Изобретение относится к плавучему сортировочно-классификационному комплексу. Комплекс включает виброгрохот, гидроциклон для песка, соединительные трубопроводы, лотки гравийный и песковый, грунтовый насос, гидроклассификатор, снабженный сливом и грунтосборником.
Наверх