Режущая многогранная пластина

Режущая многогранная пластина имеет грани, выполненные в виде лезвий различной формы, соответствующей проходному, упорному, прорезному, канавочному, резьбо-копировальному и фасонному резцам. Вершины лезвий расположены на одинаковом расстоянии от центра пластины, а основания лезвий плавно сопрягаются одно с другим дугами. Угол при вершине проходного лезвия в плане может быть равен 90°. Лезвие по форме упорного резца может быть выполнено двухвершинным с левым и правым симметричным профилем при соответствующей вершине. Лезвие в форме прорезного резца может иметь режущую кромку по дуге окружности. Фасонное лезвие может быть выполнено по профилю желоба подшипникового кольца. Резьбо-копировальное лезвие может быть расположено между прорезным и канавочным лезвиями. Такое исполнение расширяет технологические возможности, позволяет выполнять разнообразные переходы при обтачивании и растачивании, сокращает количество специальных резцов и повышает производительность обработки. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к металлообработке, конкретно к рабочей части режущих инструментов, преимущественно токарных резцов.

Известна режущая многогранная пластина, имеющая симметричные выступы и впадины на каждой боковой грани [1]. Она удваивает количество режущих кромок, повышает стойкость и расширяет технологические возможности. Ее недостатком является выполнение ограниченного числа операций из-за одинакового профиля граней.

Известен режущий элемент, у которого грани выполнены в виде лезвий различной формы, соответствующей универсальным и специальным резцам [2]. Он расширяет число токарных операций до трех, но является громоздким, сложным и ненадежным в креплении.

Технический результат предлагаемой многогранной пластины состоит в увеличении токарных операций, сокращении специальных резцов, повышении производительности токарной обработки. Одной многогранной пластиной осуществляется точение напроход и в упор, прорезание канавок и поднутрений, резьбонарезание, профилирование и фасонирование, снятие прямых и круглых фасок, выполнение аналогичных расточных операций.

Указанный результат достигается тем, что грани режущей пластины выполнены в виде лезвий проходного, упорного, канавочного, прорезного, резьбо-копировального, фасонного резцов. Основания лезвий плавно сопряжены дугами. Лезвия имеют геометрические особенности, расширяющие технологические приемы.

На фиг. 1 изображена многогранная пластина, вид в плане, увеличен; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - переходы токарной обработки ступенчатого вала; на фиг. 6-7 - вторая токарная операция (по заводской технологии) внутреннего подшипникового кольца.

Режущая многогранная пластина 1 имеет грани различной формы, выполненные в виде лезвий проходного резца 2, упорного 3, прорезного 4, резьбо-копировального 5, канавочного 6, фасонного желобного резца 7 (рис. 1, 2). Вершины лезвий расположены на одинаковом расстоянии R от центра пластины, а основания лезвий - на различных расстояниях до минимального по окружности радиусом r. Основания лезвий плавно сопрягаются одно с другим по дугам технологического назначения радиусами r1, r2…, ri. У проходного лезвия 2 угол при вершине в плане равен 90° и симметричен относительно радиуса, проходящего через вершину. Лезвие 3 по форме упорного резца выполнено двухвершинным с левым прямым профилем «а» (в рабочем положении) и симметричным правым профилем «б» при второй вершине. Лезвие прорезного резца 4 имеет режущую кромку по дуге радиусом R. Лезвие канавочного резца 6 имеет скругленную вершину и при ней вспомогательную режущую кромку. Такая форма позволяет получать скругленные канавки у торцев деталей без концентраторов напряжений. Лезвие фасонного резца 7 выполнено по профилю желоба подшипникового кольца. Лезвие резьбо-копировального резца 5 имеет угол при вершине в плане 60° по профилю метрической резьбы. Для удобства выполнения переходов оно расположено между канавочным 6 и прорезным 4 лезвиями.

Лезвия имеют задние углы α. Для уменьшения силы резания отдельные лезвия, например, фасонное 7 или прорезное 4, имеют подточку рабочей поверхности на положительный передний угол.

На опорной поверхности пластины с одинаковым расстоянием от центра и с одинаковым угловым шагом выполнены отверстия 8, предназначенные для фиксации положения лезвий относительно державки резца (см. фиг. 2).

Работа пластины на токарных операциях осуществляется следующим образом. Заготовка вала 9 устанавливается в центрах, поджимается задним центром к торцевым зубьям поводкового патрона и получает вращение с частотой n (фиг. 3). Точение первой ступени вала на глубину t1 осуществляется лезвием «а» упорного резца 3 с продольной подачей s. Тем же лезвием на глубину t2 обрабатывается меньший диаметр первой ступени под резьбу на участке длиной l. Второе лезвие «б» резца 3 обтачивает левую ступень вала с обратной подачей sл.

После обтачивания ступеней поворотом резцедержателя на 60° по программе станка с ЧПУ устанавливается в рабочее положение лезвие прорезного резца 4 (фиг. 4). Лезвие 4 с поперечной подачей sp пластины последовательно прорезает на полуфабрикате 10 три канавки. Лезвие 5 снимает фаски на всех ступенях детали и нарезает резьбу на участке l (фиг. 5).

Для обработки другой детали, например, подшипникового кольца, пластина раскрепляется на резце, поворачивается в положение новых рабочих лезвий 2 и 7 и фиксируется в заданном положении по отверстиям 8 на основании (см. фиг. 2).

Обработка подшипникового кольца 11 начинается с точения напроход наружной поверхности на глубину t лезвием 2 (фиг. 6). После поворота резцедержателя на 90° лезвие 2 второй режущей кромкой подрезает торец кольца на ширину tт с радиальной подачей sp. Затем резец продолжает движение с продольной подачей s и снимает фаску в отверстии кольца. По окончании прохода резцедержатель поворачивается на 60° в рабочее положение желобного лезвия 7, и оно обрабатывает с радиальной подачей sp желоб кольца. Затем лезвие выводится из желоба, смещается вправо за торец кольца и радиусной кромкой r1 основания лезвия снимает с радиальной подачей sp наружную радиусную фаску на торце кольца (фиг. 7). На этом обработка подшипникового кольца заканчивается.

Режущая пластина является многофункциональной и заменяет несколько специальных резцов, в конкретном исполнении семь. За счет этого сокращается число позиций в магазинах инструментов станков с ЧПУ. Пластина позволяет оптимизировать переходы операций и сократить основное время обработки. Ее применение в 5-6 раз уменьшает вспомогательное время на смену инструментов. Стоимость пластины с державкой на порядок меньше стоимости заменяемых ею резцов. По сравнению с многогранными пластинами простой формы она имеет востребованность, обеспечивающую крупносерийный выпуск.

Источники информации:

1. Патент РФ №2482939, МПК В23В 27/16. Режущая многогранная пластина. 2013.

2. Патент US 1926531, В23В 27/16 «Multiple tool and holder», 12.09.1933. Прототип.

1. Режущая многогранная пластина, выполненная с гранями различной формы, вершины которых расположены на одинаковом расстоянии от центра пластины, отличающаяся тем, что грани выполнены в виде лезвий проходного, упорного, прорезного, резьбо-копировального, канавочного и фасонного резцов, а основания лезвий плавно сопряжены дугами.

2. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что угол при вершине проходного лезвия в плане равен 90°.

3. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что лезвие по
форме упорного резца выполнено двухвершинным с левым и правым симметричным профилем при соответствующей вершине.

4. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что лезвие в форме прорезного резца имеет режущую кромку по дуге окружности.

5. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что фасонное лезвие выполнено по профилю желоба подшипникового кольца.

6. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что резьбо-копировальное лезвие расположено между прорезным и канавочнным лезвиями.



 

Похожие патенты:

Режущая пластина выполнена с отверстием, открывающимся к верхней и нижней поверхностям. На виде сверху на верхнюю поверхность режущая пластина и отверстие пластины имеют продолговатую форму вдоль общей продольной оси пластины.

Режущий инструмент (20) имеет режущую пластину (22), державку (24) и регулировочный элемент (26). Державка (24) включает часть (30) для размещения пластины и хвостовую часть, часть (30) державки для размещения пластины жестко соединена с хвостовой частью.

Режущий инструмент включает режущую часть и зажимной механизм, выполненный с возможностью приведения в действие между раскрепленным положением, в котором режущая пластина удалена с режущей части, и закрепленным положением, в котором режущая пластина закреплена на режущей части.

Резец выполнен с механическим креплением посредством крепежного винта режущей пластины, тангенциальной режущей пластине для установки в гнезде державки резца. В резце за счет дополнительных отверстий и выемок в режущей пластине и фланца на головке крепежного винта создается канал для подачи СОЖ к задней поверхности главной рабочей режущей кромки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нарезания винтовых поверхностей. Режущая сменная многогранная пластина из керамики для нарезания винтовых поверхностей содержит верхнюю, нижнюю и боковые задние поверхности и режущие кромки, образованные пересечением верхней и нижней поверхностей с боковыми задними поверхностями пластины.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при резании материалов. Режущий элемент содержит режущую кромку, выполненную с возможностью отрезания материала от заготовки во время операции резания для формирования в ней обработанного угла α.

Режущая пластина содержит: верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, боковые поверхности, которые соединяют верхнюю поверхность и нижнюю поверхность друг с другом, отверстие, которое проходит через верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, и режущие кромки, которые образованы верхней поверхностью и боковыми поверхностями, При этом боковая поверхность главной режущей кромки из боковых поверхностей снабжена первой задней поверхностью, переходной поверхностью, продолжающейся от первой задней поверхности, и второй задней поверхностью, продолжающейся от переходной поверхности, первая задняя поверхность образована так, что задний угол или ширина задней поверхности изменяется вдоль режущей кромки, а переходная поверхность снабжена множеством ребер для усиления жесткости режущей кромки.

Изобретение относится к сборным вращающимся режущим инструментам, в частности к торцовым, дисковым или концевым фрезам. Инструмент содержит корпус с осью вращения и по меньшей мере одним гнездом, в котором установлена режущая пластина.

Режущий инструмент содержит державку для удержания тангенциальной режущей пластины в гнезде под режущую пластину. Гнездо содержит нижнюю поверхность, заднюю поверхность и базовую поверхность.

Нижняя упорная поверхность выемки корпуса инструмента, предназначенного для режущей пластины, включает в себя такую деталь, как круговой гребень, проходящий вокруг части отверстия с внутренней резьбой.

Режущая пластина имеет две противолежащие идентичные торцовые поверхности в виде многоугольников и расположенные между ними боковые поверхности, режущие кромки, расположенные на пересечении упомянутых боковых поверхностей с одной или обоими торцовыми поверхностями, центральное отверстие, ось которого является осью симметрии режущей пластины. При этом центральное отверстие имеет цилиндрический участок и по меньшей мере один конический участок, прилегающий к одной из торцовых поверхностей. Цилиндрический участок центрального отверстия в поперечном сечении ограничен выпуклыми кривыми, число которых равно числу углов многоугольников торцовых поверхностей, сопряженных вогнутыми в поперечном сечении поверхностями, пересекающими биссектрисы углов многоугольников торцовых поверхностей. Достигается повышение эффективности подачи СОЖ. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована в режущих инструментах со съемными режущими пластинами, а также при их изготовлении. Режущая пластина содержит первую поверхность, вторую поверхность, периферийную поверхность, продолжающуюся между ними и ось высвобождения винта, проходящую через центр режущей пластины и параллельно первой и второй поверхностям. Между первой и второй поверхностями выполнено отверстие, поперечное сечение по меньшей мере части которого выполнено перпендикулярно оси отверстия и имеет овальную форму. На по меньшей мере одной из первой и второй поверхностей выполнена метка, указывающая на ориентацию овальной формы поперечного сечения по меньшей мере части отверстия режущей пластины и на ориентацию оси высвобождения указанного винта. Указанная метка может быть выполнена различными способами. Обеспечивается легкая смена режущей пластины. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Режущая пластина имеет противолежащие ромбовидные верхнюю и нижнюю поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними с чередующимися поверхностями тупого и острого угла. Режущая кромка при вершине образована на пересечении верхней поверхности с каждой из двух поверхностей острого угла. Нижняя поверхность включает базовую поверхность, от которой выступает центральный выступ и строго два гребня зацепления. Каждый гребень зацепления продолжается от центрального выступа до пересечения с соответствующей поверхностью острого угла, и базовая поверхность разделена на две базовые подповерхности. Пластина может быть прижата к установочной поверхности гнезда державки только посредством гребня зацепления, расположенного наиболее близко к рабочей режущей кромке при вершине, и входящего в контакт с соответствующей единственной канавкой зацепления, и двух базовых подповерхностей, входящих в контакт с двумя копланарными выступающими опорными поверхностями. Достигается высокий уровень стабильности закрепления и сопротивления поперечным силам резания. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

В боковой поверхности центрального отверстия круглой режущей пластины выполнены радиальные пазы. При этом каждый паз включает сообщающиеся части, расположенные на коническом и цилиндрическом участках центрального отверстия и нижней опорной поверхности. На нижней опорной стенке гнезда державки сборного резца выполнена соединенная с отверстием для подвода СОЖ выемка с цилиндрическими боковыми поверхностями, соосными с осью центрального отверстия круглой режущей пластины при ее установке и закреплении в гнезде державки, при этом центральный угол выемки по отношению к оси центрального отверстия режущей пластины больше центрального угла между расположенными на нижней опорной поверхности режущей пластины частями двух смежных радиальных пазов. Достигается повышение эффективности подачи СОЖ. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Режущий инструмент содержит корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая с помощью Г-образного прихвата с цилиндрической направляющей частью, расположенной в отверстии корпуса и имеющей паз, перпендикулярный ее оси, и винта, расположенного в резьбовом отверстии корпуса, выполненном параллельно отверстию под направляющую часть прихвата и пересекающем его. При этом винт контактирует своими торцовыми поверхностями с боковыми поверхностями паза направляющей части прихвата. Паз цилиндрической направляющей части прихвата выполнен кольцевым, а на самой направляющей выполнена лыска параллельно оси и глубиной не менее глубины паза. Достигается сокращение времени сборки-разборки инструмента. 3 ил.

Режущая пластина имеет крепежные выступы и закрепляется крепежным винтом и прихватом, имеющим передние выступы для взаимодействия с выступами прихвата, и задние выступы для взаимодействия с боковой поверхностью паза, выполненного в корпусе. Достигается повышение надежности крепления режущей пластины за счет исключения изгибающих усилий на крепежном винте. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Режущая пластина (14) включает ось (A) индексирования, две противоположные торцевые поверхности (36), периферийную боковую поверхность (38), которая продолжается между ними, и противоположные боковые режущие кромки (46), образованные между торцевыми поверхностями (36) и периферийной боковой поверхностью (38). Средняя плоскость (P) расположена посередине между торцевыми поверхностями (36), проходит через периферийную боковую поверхность (38) и перпендикулярна оси (A) индексирования. Периферийная боковая поверхность (38) включает по меньшей мере один выступ (54), который продолжается в направлении наружу относительно оси (A) индексирования на виде сверху любой торцевой поверхности (36). Выступ (54) включает две боковые опорные поверхности (60), которые сходятся в направлении наружу к средней плоскости (P). В каждом поперечном сечении, перпендикулярном средней плоскости (P) и проходящем через обе противоположные боковые режущие кромки (46) и через по меньшей мере один выступ (54), никакой участок периферийной поверхности (38) не находится внутри воображаемой линии (L1), соединяющей противоположные боковые режущие кромки (46). При этом вторые функциональные поверхности (56) перпендикулярны плоскости (Р). Достигается повышение надежности крепления режущей пластины в гнезде корпуса режущего инструмента. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит узел крепления режущей пластины Г-образным прихватом с цилиндрической направляющей частью, перпендикулярно оси которой выполнена коническая поверхность с цилиндрической выточкой у своего основания. Закрепление-раскрепление пластины осуществляется с помощью винта с эксцентричной относительно оси торцовой конической поверхностью, у основания которой выполнена цилиндрическая выточка. При закреплении пластины взаимодействуют конические поверхности направляющей и винта, при раскреплении - цилиндрическая выточка направляющей и цилиндрическая проточка винта. Винт обеспечивает осевое перемещение прихвата в двух направлениях за пол-оборота. Сокращается вспомогательное время на переустановку режущих пластин. 4 ил.

Державка (100) включает гнездо (102) под режущую пластину, имеющее опорную поверхность (110) с выемкой (116) гнезда, занимаемой осью (120) рычага, и крепежный элемент (130). Головная часть (122) рычага (120) имеет заднюю контактную поверхность (C) головки рычага, расположенную над опорной поверхностью (110), для прижатия к отверстию (148) режущей пластины (140) в гнезде (102). Крепежный элемент (130) входит в зацепление с резьбовым отверстием (118), которое продолжается от выемки (116) гнезда вдоль оси (T) резьбового отверстия. Крепежный элемент (130) включает направляющий выступ (134), расположенный в глухом отверстии (126) перед осью (120) рычага. Зажимная контактная поверхность (B) крепежного элемента (130) расположена смежно с передней контактной поверхностью (H) рычага (120). Первое продольное расстояние (h1) между задней контактной поверхностью (C) рычага и передней контактной поверхностью (H) рычага меньше второго продольного расстояния (h2) между передней контактной поверхностью (H) рычага и нижней задней контактной поверхностью (G) рычага. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Сборный резец содержит державку, имеющую державочную часть и головку с гнездом для установки режущей пластины, прихват и расположенный в выступе головки со стороны державочной части резьбовой механизм с возможностью взаимодействия его упорного винта с одним из торцов пластины для ее перемещения и закрепления. Прихват выполнен двухплечим с поперечным пазом, параллельным главной режущей кромке. Державка может быть выполнена с возможностью перемещения прихвата в направлении вершины резца. Достигается повышение ресурса и надежности закрепления перезаточенных пластин сокращение номенклатуры инструментов и снижение эксплуатационных расходов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Режущая многогранная пластина имеет грани, выполненные в виде лезвий различной формы, соответствующей проходному, упорному, прорезному, канавочному, резьбо-копировальному и фасонному резцам. Вершины лезвий расположены на одинаковом расстоянии от центра пластины, а основания лезвий плавно сопрягаются одно с другим дугами. Угол при вершине проходного лезвия в плане может быть равен 90°. Лезвие по форме упорного резца может быть выполнено двухвершинным с левым и правым симметричным профилем при соответствующей вершине. Лезвие в форме прорезного резца может иметь режущую кромку по дуге окружности. Фасонное лезвие может быть выполнено по профилю желоба подшипникового кольца. Резьбо-копировальное лезвие может быть расположено между прорезным и канавочным лезвиями. Такое исполнение расширяет технологические возможности, позволяет выполнять разнообразные переходы при обтачивании и растачивании, сокращает количество специальных резцов и повышает производительность обработки. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх