Круглая режущая пластина и сборный резец

В боковой поверхности центрального отверстия круглой режущей пластины выполнены радиальные пазы. При этом каждый паз включает сообщающиеся части, расположенные на коническом и цилиндрическом участках центрального отверстия и нижней опорной поверхности. На нижней опорной стенке гнезда державки сборного резца выполнена соединенная с отверстием для подвода СОЖ выемка с цилиндрическими боковыми поверхностями, соосными с осью центрального отверстия круглой режущей пластины при ее установке и закреплении в гнезде державки, при этом центральный угол выемки по отношению к оси центрального отверстия режущей пластины больше центрального угла между расположенными на нижней опорной поверхности режущей пластины частями двух смежных радиальных пазов. Достигается повышение эффективности подачи СОЖ. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к области режущего инструмента, в частности к сборным режущим инструментам в виде резцов с механическим креплением круглых режущих пластин.

Известна круглая режущая пластина, имеющая две противолежащие торцовые поверхности, боковую поверхность, расположенную между ними, и центральное отверстие, ось которого совмещена с осью режущей пластины, при этом на одной торцовой поверхности расположена передняя поверхность, на пересечении которой с боковой поверхностью расположена режущая кромка, а на другой торцовой поверхности расположена нижняя опорная поверхность, при этом боковая поверхность, ограничивающая центральное отверстие, включает конический участок, примыкающий к торцовой поверхности, на которой расположена передняя поверхность, и цилиндрический участок, примыкающий к нижней опорной поверхности (см. Металлорежущие инструменты. - М.: Машиностроение, 1987, с. 50, 51, рис. 2.8. л) /1/.

Известен также сборный резец, содержащий державку, в гнезде которой, ограниченном нижней и боковой опорными стенками, установлена круглая режущая пластина по п. 1, закрепляемая крепежным винтом с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с коническим участком центрального отверстия круглой режущей пластины (см. /1/).

Недостатком известных круглой режущей пластины и сборного резца является низкая эффективность подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) через центральное отверстие многогранной режущей пластины к зоне резания.

Задача изобретения состоит в повышении эффективности подвода СОЖ через центральное отверстие круглой режущей пластины посредством выполнения радиальных пазов в ее центральном отверстии и выполнения в резце выемки для подвода СОЖ в соответствии с признаками, включенными в пп. 1 и 2 формулы изобретения.

Поставленная задача в отношении круглой режущей пластины решается тем, что круглая режущая пластина, имеющая две противолежащие торцовые поверхности, боковую поверхность, расположенную между ними, и центральное отверстие, ось которого совмещена с осью режущей пластины, при этом на одной торцовой поверхности расположена передняя поверхность, на пересечении которой с боковой поверхностью расположена режущая кромка, а на другой торцовой поверхности расположена нижняя опорная поверхность, при этом боковая поверхность, ограничивающая центральное отверстие, включает конический участок, примыкающий к торцовой поверхности, на которой расположена передняя поверхность, и цилиндрический участок, примыкающий к нижней опорной поверхности, в соответствии с изобретением в боковой поверхности центрального отверстия выполнены радиальные пазы, число n которых выбрано из интервала 5≤n≤12, при этом каждый паз включает сообщающиеся части, расположенные на коническом и цилиндрическом участках центрального отверстия и нижней опорной поверхности.

Боковая поверхность круглой режущей пластины может быть конической или цилиндрической.

Поставленная задача в отношении сборного резца решается тем, что он содержит державку, в гнезде которой, ограниченном нижней и боковой опорными стенками, установлена круглая режущая пластина по п. 1, закрепляемая крепежным винтом с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с коническим участком центрального отверстия круглой режущей пластины, причем на нижней опорной стенке гнезда выполнена соединенная с отверстием для подвода смазочно-охлаждающей жидкости выемка с цилиндрическими боковыми поверхностями, соосными с осью центрального отверстия круглой режущей пластины при ее установке и закреплении в гнезде державки, при этом центральный угол выемки по отношению к оси центрального отверстия режущей пластины больше центрального угла между расположенными на нижней опорной поверхности режущей пластины частями двух смежных радиальных пазов.

Предложенная круглая режущая пластина и сборный резец представлены на фиг. 1-7.

На фиг. 1 представлен вид спереди на круглую режущую пластину с частичным вырывом в соответствии с изобретением;

на фиг. 2 представлен вид сверху на круглую режущую пластину на фиг. 1;

на фиг. 3 представлено сечение А-А на фиг. 2;

на фиг. 4 представлен вид снизу на круглую режущую пластину на фиг. 1;

на фиг. 5 представлен вид сверху на круглую режущую пластину в соответствии с изобретением, установленную в гнезде державки сборного резца;

на фиг. 6 представлен вид сверху на гнездо сборного резца с удаленной режущей пластиной;

на фиг. 7 представлено сечение Б-Б на фиг. 5.

Круглая режущая пластина 1 имеет две противолежащие торцовые поверхности 2, 3, боковую поверхность 4, расположенную между ними, и центральное отверстие, ось 5 которого совмещена с осью режущей пластины. При этом на одной торцовой поверхности расположена передняя поверхность 6, на пересечении которой с боковой поверхностью расположена режущая кромка 7, а на другой торцовой поверхности 3 расположена нижняя опорная поверхность.

Боковая поверхность, ограничивающая центральное отверстие, включает конический участок 8, примыкающий к торцовой поверхности 2, на которой расположена передняя поверхность 6, и цилиндрический участок 9, примыкающий к нижней опорной поверхности. В боковой поверхности центрального отверстия выполнены радиальные пазы 10, число n которых выбрано из интервала 5≤n≤12. При этом каждый паз 10 включает сообщающиеся части, расположенные на коническом и цилиндрическом участках центрального отверстия и нижней опорной поверхности. Число пазов менее 5 не обеспечивает эффективной подачи СОЖ, а при числе пазов более 12 возникают технологические сложности с изготовлением пластины.

Сборный резец 11 содержит державку 12, в гнезде которой, ограниченном нижней 13 и боковой 14 опорными стенками, установлена круглая режущая пластина 1, закрепляемая крепежным винтом 15 с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с коническим участком центрального отверстия круглой режущей пластины.

На нижней опорной стенке гнезда выполнена соединенная с отверстием 16 для подвода СОЖ выемка 17 с цилиндрическими боковыми поверхностями 18, соосными с осью центрального отверстия круглой режущей пластины при ее установке и закреплении в гнезде державки. При этом центральный угол ω2 выемки по отношению к оси центрального отверстия режущей пластины больше центрального угла ω1 между расположенными на нижней опорной поверхности режущей пластины частями двух смежных радиальных пазов. Указанное соотношение углов ω1 и ω2 обеспечивает эффективную поддачу СОЖ при любом относительном положении выемки и пластины.

При сборке резца 11 круглая режущая пластина 1 устанавливается на нижнюю опорную поверхность 13 гнезда державки и закрепляется крепежным винтом 15. СОЖ подводится по отверстию 16 к выемке 17 и от нее по радиальным пазам 10 к вершине режущей пластины в направлении зоны резания, что повышает эффективность подвода СОЖ через центральное отверстие круглой режущей пластины.

1. Круглая режущая пластина, имеющая две противолежащие торцовые поверхности, боковую поверхность, расположенную между ними, и центральное отверстие, ось которого совмещена с осью режущей пластины, при этом на одной торцовой поверхности расположена передняя поверхность, на пересечении которой с боковой поверхностью расположена режущая кромка, а на другой торцовой поверхности расположена нижняя опорная поверхность, боковая поверхность, ограничивающая центральное отверстие, включает конический участок, примыкающий к торцовой поверхности, на которой расположена передняя поверхность, и цилиндрический участок, примыкающий к нижней опорной поверхности, отличающаяся тем, что в боковой поверхности центрального отверстия выполнены радиальные пазы, число n которых выбрано из интервала, в котором n составляет от 5 до 12, при этом каждый паз включает сообщающиеся части, расположенные на коническом и цилиндрическом участках центрального отверстия и нижней опорной поверхности.

2. Сборный резец, содержащий державку, в гнезде которой, ограниченном нижней и боковой опорными стенками, установлена круглая режущая пластина по п. 1, закрепляемая крепежным винтом с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с коническим участком центрального отверстия круглой режущей пластины, причем на нижней опорной стенке гнезда выполнена соединенная с отверстием для подвода смазочно-охлаждающей жидкости выемка с цилиндрическими боковыми поверхностями, соосными с осью центрального отверстия круглой режущей пластины при ее установке и закреплении в гнезде державки, при этом центральный угол выемки по отношению к оси центрального отверстия режущей пластины больше центрального угла между расположенными на нижней опорной поверхности режущей пластины частями двух смежных радиальных пазов.



 

Похожие патенты:

Режущая пластина имеет противолежащие ромбовидные верхнюю и нижнюю поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними с чередующимися поверхностями тупого и острого угла.

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована в режущих инструментах со съемными режущими пластинами, а также при их изготовлении.

Режущая пластина имеет две противолежащие идентичные торцовые поверхности в виде многоугольников и расположенные между ними боковые поверхности, режущие кромки, расположенные на пересечении упомянутых боковых поверхностей с одной или обоими торцовыми поверхностями, центральное отверстие, ось которого является осью симметрии режущей пластины.

Режущая многогранная пластина имеет грани, выполненные в виде лезвий различной формы, соответствующей проходному, упорному, прорезному, канавочному, резьбо-копировальному и фасонному резцам.

Режущая пластина выполнена с отверстием, открывающимся к верхней и нижней поверхностям. На виде сверху на верхнюю поверхность режущая пластина и отверстие пластины имеют продолговатую форму вдоль общей продольной оси пластины.

Режущий инструмент (20) имеет режущую пластину (22), державку (24) и регулировочный элемент (26). Державка (24) включает часть (30) для размещения пластины и хвостовую часть, часть (30) державки для размещения пластины жестко соединена с хвостовой частью.

Режущий инструмент включает режущую часть и зажимной механизм, выполненный с возможностью приведения в действие между раскрепленным положением, в котором режущая пластина удалена с режущей части, и закрепленным положением, в котором режущая пластина закреплена на режущей части.

Резец выполнен с механическим креплением посредством крепежного винта режущей пластины, тангенциальной режущей пластине для установки в гнезде державки резца. В резце за счет дополнительных отверстий и выемок в режущей пластине и фланца на головке крепежного винта создается канал для подачи СОЖ к задней поверхности главной рабочей режущей кромки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нарезания винтовых поверхностей. Режущая сменная многогранная пластина из керамики для нарезания винтовых поверхностей содержит верхнюю, нижнюю и боковые задние поверхности и режущие кромки, образованные пересечением верхней и нижней поверхностей с боковыми задними поверхностями пластины.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при резании материалов. Режущий элемент содержит режущую кромку, выполненную с возможностью отрезания материала от заготовки во время операции резания для формирования в ней обработанного угла α.

Режущий инструмент содержит корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая с помощью Г-образного прихвата с цилиндрической направляющей частью, расположенной в отверстии корпуса и имеющей паз, перпендикулярный ее оси, и винта, расположенного в резьбовом отверстии корпуса, выполненном параллельно отверстию под направляющую часть прихвата и пересекающем его. При этом винт контактирует своими торцовыми поверхностями с боковыми поверхностями паза направляющей части прихвата. Паз цилиндрической направляющей части прихвата выполнен кольцевым, а на самой направляющей выполнена лыска параллельно оси и глубиной не менее глубины паза. Достигается сокращение времени сборки-разборки инструмента. 3 ил.

Режущая пластина имеет крепежные выступы и закрепляется крепежным винтом и прихватом, имеющим передние выступы для взаимодействия с выступами прихвата, и задние выступы для взаимодействия с боковой поверхностью паза, выполненного в корпусе. Достигается повышение надежности крепления режущей пластины за счет исключения изгибающих усилий на крепежном винте. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Режущая пластина (14) включает ось (A) индексирования, две противоположные торцевые поверхности (36), периферийную боковую поверхность (38), которая продолжается между ними, и противоположные боковые режущие кромки (46), образованные между торцевыми поверхностями (36) и периферийной боковой поверхностью (38). Средняя плоскость (P) расположена посередине между торцевыми поверхностями (36), проходит через периферийную боковую поверхность (38) и перпендикулярна оси (A) индексирования. Периферийная боковая поверхность (38) включает по меньшей мере один выступ (54), который продолжается в направлении наружу относительно оси (A) индексирования на виде сверху любой торцевой поверхности (36). Выступ (54) включает две боковые опорные поверхности (60), которые сходятся в направлении наружу к средней плоскости (P). В каждом поперечном сечении, перпендикулярном средней плоскости (P) и проходящем через обе противоположные боковые режущие кромки (46) и через по меньшей мере один выступ (54), никакой участок периферийной поверхности (38) не находится внутри воображаемой линии (L1), соединяющей противоположные боковые режущие кромки (46). При этом вторые функциональные поверхности (56) перпендикулярны плоскости (Р). Достигается повышение надежности крепления режущей пластины в гнезде корпуса режущего инструмента. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит узел крепления режущей пластины Г-образным прихватом с цилиндрической направляющей частью, перпендикулярно оси которой выполнена коническая поверхность с цилиндрической выточкой у своего основания. Закрепление-раскрепление пластины осуществляется с помощью винта с эксцентричной относительно оси торцовой конической поверхностью, у основания которой выполнена цилиндрическая выточка. При закреплении пластины взаимодействуют конические поверхности направляющей и винта, при раскреплении - цилиндрическая выточка направляющей и цилиндрическая проточка винта. Винт обеспечивает осевое перемещение прихвата в двух направлениях за пол-оборота. Сокращается вспомогательное время на переустановку режущих пластин. 4 ил.

Державка (100) включает гнездо (102) под режущую пластину, имеющее опорную поверхность (110) с выемкой (116) гнезда, занимаемой осью (120) рычага, и крепежный элемент (130). Головная часть (122) рычага (120) имеет заднюю контактную поверхность (C) головки рычага, расположенную над опорной поверхностью (110), для прижатия к отверстию (148) режущей пластины (140) в гнезде (102). Крепежный элемент (130) входит в зацепление с резьбовым отверстием (118), которое продолжается от выемки (116) гнезда вдоль оси (T) резьбового отверстия. Крепежный элемент (130) включает направляющий выступ (134), расположенный в глухом отверстии (126) перед осью (120) рычага. Зажимная контактная поверхность (B) крепежного элемента (130) расположена смежно с передней контактной поверхностью (H) рычага (120). Первое продольное расстояние (h1) между задней контактной поверхностью (C) рычага и передней контактной поверхностью (H) рычага меньше второго продольного расстояния (h2) между передней контактной поверхностью (H) рычага и нижней задней контактной поверхностью (G) рычага. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Сборный резец содержит державку, имеющую державочную часть и головку с гнездом для установки режущей пластины, прихват и расположенный в выступе головки со стороны державочной части резьбовой механизм с возможностью взаимодействия его упорного винта с одним из торцов пластины для ее перемещения и закрепления. Прихват выполнен двухплечим с поперечным пазом, параллельным главной режущей кромке. Державка может быть выполнена с возможностью перемещения прихвата в направлении вершины резца. Достигается повышение ресурса и надежности закрепления перезаточенных пластин сокращение номенклатуры инструментов и снижение эксплуатационных расходов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Режущая пластина в гнезде корпуса сборного режущего инструмента взаимодействует нижней опорной поверхностью с нижней опорой стенкой, выступами боковой опорной поверхности с боковой опорной стенкой и опорной поверхностью режущей части с дополнительной опорной стенкой гнезда. Для взаимодействия с крепежным элементом режущего инструмента на режущей пластине выполнен скос, на котором расположены рифления, составляющие угол с плоскостью, перпендикулярной продольной плоскости и верхней поверхности крепежной части, вершина которого расположена со стороны нижней опорной поверхности. Достигается точное базирование режущей пластины в гнезде, необходимое для ее жесткой установки и в дальнейшем - для повышения точности и производительности обработки. 3 н.п. ф-лы, 14 ил.

Режущая пластина включает круглую верхнюю поверхность, круглую нижнюю поверхность и участок задней поверхности, соединяющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Участок задней поверхности разделен на первую и вторую задние поверхности вдоль его окружности первой волнистой линией, которая образует волнообразную форму из впадин, обращенных к нижней поверхности, и вершин, обращенных к верхней поверхности. Достигается повышение жесткости крепления режущей пластины независимо от заднего угла задней поверхности, которая образует круглую режущую кромку. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Ромбовидная режущая пластина имеет противоположные верхнюю и нижнюю поверхности и периферийную боковую поверхность, продолжающуюся между ними, имеющую чередующиеся тупые и острые угловые поверхности, отделенные четырьмя задними поверхностями. Режущая пластина съемно закреплена в гнезде под пластину державки и является индексируемой вокруг центральной оси. Режущая кромка при вершине образована на пересечении одной из верхней и нижней поверхностей с каждой из двух острых угловых поверхностей. Одна из верхней и нижней поверхностей имеет поверхность зацепления, имеющую один основной и четыре вспомогательных элемента зацепления. Основной и вспомогательные элементы зацепления или их участки имеют зеркальную симметрию вокруг основной и вспомогательных плоскостей зацепления. Основная плоскость зацепления содержит центральную ось и пересекает каждую режущую кромку при вершине, и каждая вспомогательная плоскость зацепления не содержит центральную ось и образует острый угол зацепления с основной плоскостью зацепления. Достигается повышение надежности закрепления режущей пдастины. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

В боковой поверхности центрального отверстия круглой режущей пластины выполнены радиальные пазы. При этом каждый паз включает сообщающиеся части, расположенные на коническом и цилиндрическом участках центрального отверстия и нижней опорной поверхности. На нижней опорной стенке гнезда державки сборного резца выполнена соединенная с отверстием для подвода СОЖ выемка с цилиндрическими боковыми поверхностями, соосными с осью центрального отверстия круглой режущей пластины при ее установке и закреплении в гнезде державки, при этом центральный угол выемки по отношению к оси центрального отверстия режущей пластины больше центрального угла между расположенными на нижней опорной поверхности режущей пластины частями двух смежных радиальных пазов. Достигается повышение эффективности подачи СОЖ. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх