Способ смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала


 


Владельцы патента RU 2608248:

ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд. (CN)
ПанГан Груп Рисёрч Инститьют Со., Лтд. (CN)

Изобретение относится к извлечению ванадия из ванадийсодержащего материала. Способ включает получение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия и проведение обжига. Полученную смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия смешивают с клинкером, представляющим собой обожженный ванадийсодержащий материал, и затем смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия обжигают с клинкером. Массовое соотношение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия к клинкеру составляет 20:80 - 90:10. Обеспечивается контроль температуры, а также улучшение показателя конверсии ванадия при обжиге. 7 з.п. ф-лы, 3 пр.

 

Ссылка на родственную заявку

По настоящей заявке испрашивается приоритет в соответствии с заявкой на патент Китая №201410216338.0 под названием «Способ смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала», поданной 21 мая 2014 года, содержание которой полностью и в частности включено в настоящий документ посредством отсылки.

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала.

Уровень техники

Ванадиевые продукты обычно получают путем извлечения ванадия из солей натрия; т.е. ванадийсодержащие материалы и соли натрия, такие как Na2CO3 или Na2SO4, измельчаются и перемешиваются до однородного состояния, после чего полученная смесь подвергается окислительному обжигу при высокой температуре с целью получения пятивалентного ванадия, который соединяется с натрием для образования водорастворимого химического соединения, такого как ванадиевокислый натрий. Далее указанное химическое соединение выщелачивается водой с тем, чтобы ванадий был переведен в раствор. Затем ванадий осаждается из раствора, после чего он может использоваться для получения различных ванадиевых продуктов.

Однако в процессе обжига, описанного выше, материал имеет обыкновение спекаться, что часто приводит к образованию настыли на поду, прилипанию к зубьям скребков и прочим нежелательным явлениям во вращающихся обжиговых печах, многоподовых печах для обжига или другом оборудовании для обжига. Во избежание указанных проблем часто необходимо понижать температуру обжига, что приводит, соответственно, к снижению показателя конверсии при обжиге. Обычно считается, что спекание и прилипание материала к оборудованию обусловлено, главным образом, легкоплавкими веществами, которые образуются в процессе реакции. Легкоплавкие вещества переводятся в жидкую фазу при температуре обжига, а материал спекается в комки вокруг жидкофазных веществ как «снежки». Обычное решение этой проблемы предусматривает добавление хвостов с целью сокращения процентной доля легкоплавких веществ за счет уменьшения общего содержания ванадия в шихтовом материале, благодаря чему можно уменьшить спекание и прилипание, регулировать эти процессы, а также повысить скорость извлечения ванадия. Обычно содержание ванадия в клинкере регулируется в пределах около 5% масс. Но даже в этом случае часто наблюдается спекание и прилипание материала, хотя и не так часто. Показатель конверсии ванадия при обжиге составляет всего 82-85%, а в среднем он ниже 84%.

Помимо этого добавление хвостов для обжига обуславливает множество недостатков: после переработки клинкера путем мокрого дробления и выщелачивания диаметр его частиц существенно уменьшается; при возврате клинкера для подготовки материала средний размер частиц материала, загружаемого в печь, будет уменьшен; кроме того, некоторое количество остатков периодически подвергается повторной переработке; соответственно, постепенно увеличивается пропорциональная доля очень мелких твердых частиц, и время от времени возникают определенные сложности, например, с осветлением, фильтрацией и сепарацией раствора. Более того, поскольку значительное количество материала возвращается транспортировочным оборудованием в печь для обжига после его переработки в выщелачивающих и фильтрующих устройствах, потребление энергии в производственном процессе будет увеличено.

Проведя тщательное исследование, автор изобретения пришел к следующему выводу: хотя в процессе обжига образуется некоторое количество легкоплавких веществ, не они являются главной причиной спекания и прилипания материала к оборудованию; на самом деле основная причина спекания заключается в следующем: поскольку процесс обжига представляет собой процесс окислительной реакции, вещества с низкой валентностью в ванадийсодержащем материале испускают в ходе окислительной реакции большое количество теплоты; и, - так как тепло, вырабатываемое во время сгорания топлива, накладывается на тепло реакции, выделяемое в процессе окисления материала, - температура в зоне материала, где локализуется реакция окисления, резко возрастает и выходит за пределы температурного диапазона, требуемого для выполнения процесса в этой зоне; следовательно, легкоплавкие вещества в указанной зоне материала будут расплавляться и спекаться в комки или блоки по мере движения материала. При понижении температуры до уровня ниже точки плавления легкоплавких веществ эти легкоплавкие вещества будут отвердевать, и часть материала будет прилипать к оборудованию, образуя настыль. Таким образом, ключом к решению проблемы спекания и прилипания материала является регулирование тепла реакции с целью установления равномерной и установившейся реакции материала, а также для предотвращения выхода температуры из-под контроля.

Сущность изобретения

Для устранения недостатков предшествующего уровня техники, т.е. неконтролируемости температуры, частой цементации материала и образования настыли, а также низкого показателя конверсии ванадия в процессе обжига ванадийсодержащего материала с добавками, настоящее изобретение предлагает способ смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала.

Для достижения указанной цели настоящее изобретение предлагает способ смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала, включающий: смешивание сырьевого материала с клинкером и последующий обжиг полученной смеси; при этом сырьевой материал представляет собой смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия, а клинкер представляет собой обожженный ванадийсодержащий материал; при этом в процессе смешивания сырьевого материала с клинкером массовое соотношение сырьевого материала к клинкеру составляет 20:80-90:10.

При использовании способа обжига, раскрытого в настоящем изобретении, температура в процессе обжига поддерживается на установившемся уровне и легко поддается регулированию, а материал не спекается и не прилипает к оборудованию; кроме того, существенно улучшен показатель конверсии ванадия при обжиге; помимо этого за счет того, что сырьевой материал и клинкер характеризуются одинаковым химическим составом, исключено попадание в смесь каких-либо вредных элементов или компонентов, благодаря чему отсутствует какое-либо негативное воздействие на систему в целом.

Прочие характеристики и преимущества настоящего изобретения будут подробно описаны ниже в привязке к вариантам его осуществления.

Подробное описание изобретения

Варианты реализации настоящего изобретения будут подробно раскрыты ниже. Следует понимать, что описанные в настоящем документе варианты осуществления заявленного изобретения служат исключительно для описания и разъяснения настоящего изобретения, но не должны рассматриваться как ограничивающие его объем.

Настоящее изобретение предлагает способ смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала, включающий: смешивание сырьевого материала с клинкером и последующий обжиг полученной смеси; при этом сырьевой материал представляет собой смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия, а клинкер представляет собой обожженный ванадийсодержащий материал; при этом в процессе смешивания сырьевого материала с клинкером массовое соотношение сырьевого материала к клинкеру составляет 20:80-90:10.

Согласно настоящему изобретению сырьевой материал может содержать 5-50 массовых процентов (% масс.) добавки соли натрия; предпочтительно содержит 10-40% масс. добавки соли натрия, более предпочтительно содержит 10-30% масс. добавки соли натрия. Остальная часть сырьевого материала представляет собой ванадийсодержащий материал.

Согласно настоящему изобретению нет никаких ограничений в отношении солей натрия, используемых в качестве добавки; иначе говоря, для реализации заявленного изобретения могут быть применены любые добавки солей натрия, широко используемые в уровне техники. В предпочтительном варианте добавка соли натрия может представлять собой неорганическую соль натрия. Неорганическая соль натрия может быть выбрана из группы, включающей карбонат натрия, бикарбонат натрия, сульфат натрия, хлорид натрия и т.д. В оптимальном варианте добавка соли натрия представляет собой карбонат натрия. При выборе карбоната натрия в качестве указанной добавки, карбонат натрия и ванадийсодержащий материал подвергаются окислительному обжигу при высокой температуре, в результате чего ванадий превращается в пятивалентный ванадий, а полученный пятивалентный ванадий соединяется с натрием для образования водорастворимого химического соединения, такого как ванадат натрия; при этом в ходе реакции в воздух выпускается углекислый газ, который не загрязняет окружающую среду.

Основная задача способа смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала, описанного в настоящем изобретении, заключается в превращении ванадиевых компонентов (например, V2O5) ванадийсодержащего материала в водорастворимые химические соединения, такие как ванадат натрия, чтобы из ванадийсодержащего материала можно было извлечь ванадий. Таким образом, нет никаких ограничений в отношении химического состава ванадийсодержащего материала по настоящему изобретению; иначе говоря, для реализации заявленного изобретения может применяться любой обычный ванадийсодержащий материал, содержащий ванадиевые компоненты. В частности, ванадийсодержащий материал может содержать 1-40% масс. V2O5, предпочтительно содержит 10-30% масс. V2O5.

Согласно настоящему изобретению размер частиц ванадийсодержащего материала может составлять 0,125 мм или меньше, предпочтительно в диапазоне от 0,045 до 0,125 мм.

Согласно настоящему изобретению клинкер представляет собой продукт, полученный напрямую в результате обжига сырьевого материала; в альтернативном варианте клинкер может представлять собой продукт, полученный в результате обжига смеси клинкера с сырьевым материалом; т.е. продукт процесса обжига (продукт, полученный в результате обжига смеси сырьевого материала с клинкером) повторно перерабатывается и вновь используется в качестве материала для реализации способа смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения способ смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала предусматривает, что во время первого обжига клинкер может представлять собой продукт, полученный напрямую в результате обжига сырьевого материала, или же продукт обжига других закладок; кроме того, во время последующего обжига повторно перерабатывается и вновь используется в качестве клинкера продукт предыдущего процесса обжига (т.е. продукт обжига смеси сырьевого материала с клинкером).

Согласно настоящему изобретению размер частиц клинкера, используемого в процессе обжига, может составлять 4 мм или меньше, а в предпочтительном варианте - 1 мм или меньше.

Согласно настоящему изобретению процесс обжига может быть реализован любым обычным способом, известным на данном этапе развития техники; например, в качестве шихтового материала может быть использована смесь сырьевого материала с клинкером, которая загружается в печь для последующего обжига. Нет никаких особых ограничений и в отношении печи для обжига; иными словами, при реализации настоящего изобретения может быть использована любая печь для обжига обычного типа. В одном из вариантов осуществления заявленного изобретения печь для обжига представляет собой 10-подовую печь для обжига диаметром 6,25 м, но этот вариант не ограничен указанными параметрами. Также нет никаких особых ограничений в отношении скорости загрузки шихтового материала в печь для обжига; скорость загрузки шихтового материала может составлять, к примеру, 1-10 т/ч.

Согласно настоящему изобретению температура обжига может составлять 740-820°С, предпочтительно 760-800°С.

Настоящее изобретение будет подробно проиллюстрировано далее на следующих примерах.

В представленных далее примерах показатель конверсии ванадия при обжиге рассчитывается по следующей формуле:

Показатель конверсии ванадия = (количество водорастворимого ванадия в клинкере / общее количество ванадия в клинкере)×100%.

Примеры

Пример 1

Этот пример приведен с целью иллюстрации способа смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала согласно настоящему изобретению.

Для получения ванадийсодержащего материала измельчите ванадиевый шлак с 10,7% масс. V2O5 до тех пор, пока размер частиц не станет равным 0,125 мм или меньше; возьмите 100 массовых частей ванадийсодержащего материала и добавьте к ним 14 массовых частей карбоната натрия, после чего перемешайте указанные материалы до получения однородной смеси, используемой в дальнейшем в качестве сырьевого материала; затем в сырьевой материал добавьте клинкер (массовое соотношение сырьевого материала к клинкеру должно составлять 8:2) и перемешайте материалы до получения однородной смеси, используемой в дальнейшем в качестве шихтового материала (при этом клинкер представляет собой ванадийсодержащий материал, полученный непосредственно в процессе обжига сырьевого материала в течение двух часов в многоподовой (10-подовой) печи для обжига диаметром 6,25 м при температуре 780°С, а размер его частиц составляет 3 мм); загрузите шихтовый материал в многоподовую (10-подовую) печь для обжига диаметром 6,25 м со скоростью 8 т/ч, после чего выполните обжиг при температуре 780°С в течение двух часов с целью получения продукта обжига; и переместите указанный продукт обжига в выщелачивающую камеру для его выщелачивания.

На последующей стадии непрерывного технологического процесса для подготовки шихтового материала клинкер заменяется таким же количеством продукта обжига.

Путем наблюдений и замеров было установлено, что температура в процессе обжига поддерживается на установившемся уровне, а максимальный диапазон изменения температуры составляет 770°С-790°С; обожженный клинкер представлен в виде песка с очень незначительным количеством небольших отдельных частиц, и он может быть без труда измельчен до порошкообразного состоянии под небольшим давлением; при этом 95% частиц обожженного клинкера или больше имеют размер менее 2 мм; внутренняя стенка многоподовой печи для обжига является гладкой; на мешальной лопасти и зубьях скребка отсутствует прилипший материал; а средний показатель конверсии ванадия при обжиге составляет 90,64%.

Пример 2

Этот пример приведен с целью иллюстрации способа смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала согласно настоящему изобретению.

Для получения ванадийсодержащего материала измельчите ванадиевый шлак с 14,7% масс. V2O5 до тех пор, пока размер частиц не станет равным 0,1 мм или меньше; возьмите 100 массовых частей ванадийсодержащего материала и добавьте к ним 19 массовых частей карбоната натрия, после чего перемешайте указанные материалы до получения однородной смеси, используемой в дальнейшем в качестве сырьевого материала; затем в сырьевой материал добавьте клинкер (массовое соотношение сырьевого материала к клинкеру должно составлять 6:4) и перемешайте материалы до получения однородной смеси, используемой в дальнейшем в качестве шихтового материала (при этом клинкер представляет собой ванадийсодержащий материал, полученный непосредственно в процессе обжига сырьевого материала в течение двух с половиной часов в многоподовой (10-подовой) печи для обжига диаметром 6,25 м при температуре 760°С, а размер его частиц составляет 1,5 мм); загрузите шихтовый материал в многоподовую (10-подовую) печь для обжига диаметром 6,25 м со скоростью 6 т/ч, после чего выполните обжиг при температуре 760°С в течение двух с половиной часов с целью получения продукта обжига; и переместите указанный продукт обжига в выщелачивающую камеру для его выщелачивания.

Путем наблюдений и замеров было установлено, что температура в процессе обжига поддерживается на установившемся уровне, а максимальный диапазон изменения температуры составляет 760°С-770°С; обожженный клинкер представлен в виде песка с очень незначительным количеством небольших отдельных частиц, и он может быть без труда измельчен до порошкообразного состоянии под небольшим давлением; при этом 95% частиц обожженного клинкера или больше имеют размер менее 2 мм; внутренняя стенка многоподовой печи для обжига является гладкой; на мешальной лопасти и зубьях скребка отсутствует прилипший материал; а средний показатель конверсии ванадия при обжиге составляет 91,21%.

Пример 3

Этот пример приведен с целью иллюстрации способа смешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала согласно настоящему изобретению.

Для получения ванадийсодержащего материала измельчите ванадиевый шлак с 18,9% масс. V2O5 до тех пор, пока размер частиц не станет равным 0,125 мм или меньше; возьмите 100 массовых частей ванадийсодержащего материала и добавьте к ним 25 массовых частей карбоната натрия, после чего перемешайте указанные материалы до получения однородной смеси, используемой в дальнейшем в качестве сырьевого материала; затем в сырьевой материал добавьте клинкер (массовое соотношение сырьевого материала к клинкеру должно составлять 5:5) и перемешайте материалы до получения однородной смеси, используемой в дальнейшем в качестве шихтового материала (при этом клинкер представляет собой ванадийсодержащий материал, полученный непосредственно в процессе обжига сырьевого материала в течение двух с половиной часов в многоподовой (10-подовой) печи для обжига диаметром 6,25 м при температуре 800°С, а размер его частиц составляет 0,5 мм); загрузите шихтовый материал в многоподовую (10-подовую) печь для обжига диаметром 6,25 м со скоростью 4 т/ч, после чего выполните обжиг при температуре 800°С в течение двух с половиной часов с целью получения продукта обжига; и переместите указанный продукт обжига в выщелачивающую камеру для его выщелачивания.

Путем наблюдений и замеров было установлено, что температура в процессе обжига поддерживается на установившемся уровне, а максимальный диапазон изменения температуры составляет 790°С-810°С; обожженный клинкер представлен в виде песка с очень незначительным количеством небольших отдельных частиц, и он может быть без труда измельчен до порошкообразного состоянии под небольшим давлением; при этом 95% частиц обожженного клинкера или больше имеют размер менее 2 мм; внутренняя стенка многоподовой печи для обжига является гладкой; на мешальной лопасти и зубьях скребка отсутствует прилипший материал; а средний показатель конверсии ванадия при обжиге составляет 93,43%.

Рассмотрев вышеприведенные примеры, можно прийти к следующему выводу: при использовании способа перемешивания и натрирующего обжига ванадийсодержащего материала, раскрытого в настоящем изобретении, температура в процессе обжига поддерживается на установившемся уровне и легко поддается регулированию, а материал не спекается и не прилипает к оборудованию; при этом существенно увеличен показатель конверсии ванадия при обжиге.

Хотя выше описаны некоторые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, заявленное изобретение не ограничивается характеристиками, указанными в этих вариантах реализации настоящего изобретения. Специалисты в данной области техники могут модифицировать техническую схему заявленного изобретения и вносить в него определенные изменения без отступления от сущности настоящего изобретения. Однако все эти модификации и изменения должны входить в защищенный объем заявленного изобретения.

Кроме того, следует отметить, что конкретные технические признаки, описанные выше в вариантах осуществления настоящего изобретения, могут быть объединены в любой приемлемой форме при условии отсутствия противоречий. Во избежание ненужного повторения некоторые конкретные комбинации в настоящем изобретении не описаны.

Более того, разные варианты реализации заявленного изобретения могут свободно объединяться по мере необходимости при условии, что полученные комбинации не отходят от идеи и сущности настоящего изобретения. Однако такие комбинации также должны рассматриваться как входящие в объем, раскрытый в настоящем изобретении.

1. Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащего материала, включающий получение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия и проведение обжига, отличающийся тем, что полученную смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия смешивают с клинкером, представляющим собой обожженный ванадийсодержащий материал, причем массовое соотношение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия к клинкеру составляет 20:80 - 90:10, и затем смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия обжигают с клинкером.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ванадийсодержащий материал смешивают с 5-50 мас.% добавки соли натрия, предпочтительно 10-30 мас.% добавки соли натрия.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что добавка соли натрия представляет собой неорганическую соль натрия, предпочтительно карбонат натрия.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ванадийсодержащий материал содержит 1-40 мас.% V2O5, предпочтительно 10-30 мас.% V2O5.

5. Способ по п. 1 или 4, отличающийся тем, что размер частиц ванадийсодержащего материала составляет 0,125 мм или меньше.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размер частиц клинкера составляет 4 мм или меньше.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура обжига составляет 740-820°С.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура обжига составляет 760-800°С.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу извлечения золота из золошлаковых отходов, включающее контакт исходного сырья в виде золы от сжигания угля с растворяющей средой. При этом используют золу от сжигания угля при температуре, превышающей температуру плавления золота, и которая обеспечивает содержание частиц золота в золе ультратонких и наноразмеров.
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при создании безотходных технологий утилизации вредных веществ и охране окружающей среды. В предложенном способе переработки электродной массы отрицательных электродов щелочных аккумуляторов, содержащих оксиды никеля, кадмия и железа, осуществляют их выщелачивание путем обработки раствором кислоты при повышенной температуре и перемешивании, отделение раствора от кека, осаждение из полученного раствора гидроксида кадмия, его отделение, промывку и сушку полученного осадка.

Изобретение относится к конструкции летки доменной печи для производства чугуна. Устройство содержит жаропрочные кирпичи, расположенные вдоль внутренней стороны кожуха печи, цилиндрический корпус, проходящий через кожух печи и обращенный к жаропрочным кирпичам, и кольцевой уплотнительный узел, расположенный на конце корпуса рядом с жаропрочными кирпичами и содержащий уплотнитель корпуса.

Изобретение относится к горной промышленности. Способ извлечения золота, палладия, платины и рения из эфельных хвостов пульпы с их фоновым содержанием включает гравитационное обогащение подвергнутых грохочению хвостов пульпы посредством грохота с диаметром отверстий 1 мм на переднем отсеке днища желоба с улавливающей постелью из магнитного ворса, армирующими резиновыми ковриками с металлическими трафаретами и источником магнитного поля в виде постоянных магнитов, уложенных на днище желоба разноименными полюсами без зазора.
Изобретение относится к способу извлечения драгоценных металлов с внутренней поверхности трубок в теплообменном технологическом оборудования. Способ включает стадии направления потока воды под давлением на внутреннюю поверхность трубок технологического оборудования для формирования суспензии, содержащей драгоценный металл, и пропускания суспензии через фильтровальную установку для отделения от воды драгоценного металла.
Изобретение относится к способу переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана. Способ включает отгонку тетрахлорида титана из медно-ванадиевой пульпы с получением кубового остатка .

Группа изобретений относится к переработке электронных печатных плат. Полую емкость с ломом электронных печатных плат размещают в среде жидкого теплоносителя, разогретого до температуры или выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя, после расплавления оловянно-свинцового припоя полую емкость освобождают от теплоносителя и затем путем вращения удаляют из нее расплавленный оловянно-свинцовый припой и остатки теплоносителя.

Изобретение относится к получению медного порошка из отходов электротехнической медной проволоки. Отходы, содержащие не менее 99,5% меди, подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 28-100 Гц, напряжении на электродах 150-220 В и емкости разрядных конденсаторов 25,5-55,5 мкФ.

Изобретение относится к технологической линии производства трихлорида железа из пиритных огарков (варианты), содержащей устройство прокаливания, устройство хлорирования, устройство сублимации и устройство десублимации.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения нанопорошка меди из отходов электротехнической медной проволоки, содержащих не менее 99,5% меди, включает их электроэрозионное диспергирование в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 100-120 Гц, напряжении на электродах 200-220 В и емкости разрядных конденсаторов 25,5-35,5 мкФ, с последующим центрифугированием раствора для отделения наноразмерных частиц от крупноразмерных.
В настоящем изобретении представлен способ двухстадийного натрирующего обжига ванадийсодержащего материала, включающий последовательное выполнение первой стадии обжига и второй стадии обжига сырья.
Изобретение относится к способу двухстадийного кальцинирующего обжига ванадийсодержащего материала. Способ включает: выполнение первой стадии обжига сырья с последующим выполнением второй стадии обжига.
Изобретение относится к способу кальцинирующего обжига ванадийсодержащего материала. Способ включает: контактирование и вступление во взаимодействие сырья с клинкером в условиях кальцинирующего обжига.

Изобретение относится к способу переработки ванадийсодержащего железотитанооксидного концентрата. Формируют шихту из концентрата и хлорида натрия.
Изобретение относится к способу получения пентаоксида ванадия. Способ включает ректификационную очистку окситрихлорида ванадия до содержания примесей титана 0,002-0,005 мас.%.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна.

Изобретение относится к способу извлечения и восстановления ванадия из руд. Способ включает стадию (i) кислотного выщелачивания руды, содержащей ванадий, титан и железо, с экстракцией ванадия и железа в раствор.

Изобретение относится к способу переработки доманиковых образований. Способ включает агитационную нейтрализацию-декарбонизацию обработкой пульпой измельченной руды или нейтрализатором укрепленного раствора, очищенного от алюминия, с получением продуктивного раствора и декарбонизированного кека.

Изобретение относится к способу извлечения металлов из потока, обогащенного углеводородами и углеродистыми остатками, при помощи секции обработки. Способ включает направление указанного потока на экстракцию путем смешивания указанного потока с подходящим гидрофилизирующим агентом, способным устранять гидрофобные свойства указанного потока, направление смеси, состоящей из указанного потока и указанного гидрофилизирующего агента, на разделение с отделением жидкой фазы, содержащей большую часть гидрофилизирующего агента и углеводородов, растворенных из твердой фазы.
Изобретение относится к области извлечения чистого пентаоксида ванадия из шлака, полученного при его производстве. В данном способе берут предварительно измельченный ванадийсодержащий шлак, сплавляют его с едким натром с получением метаванадата натрия.
В настоящем изобретении представлен способ двухстадийного натрирующего обжига ванадийсодержащего материала, включающий последовательное выполнение первой стадии обжига и второй стадии обжига сырья.
Наверх