Способ получения олефиновых углеводоров c3-c5



Способ получения олефиновых углеводоров c3-c5
Способ получения олефиновых углеводоров c3-c5
Способ получения олефиновых углеводоров c3-c5
Способ получения олефиновых углеводоров c3-c5

 


Владельцы патента RU 2619128:

Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" (RU)

Изобретение относится к способу получения олефиновых углеводородов С35 путем дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов в кипящем слое алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе, включающей реактор, регенератор (13) и узел восстановительно-десорбционной подготовки катализатора после регенератора (13), осуществляемой обработкой катализатора газом-восстановителем в режиме противотока с использованием горизонтальных секционирующих решеток (2). Способ характеризуется тем, что сразу после регенератора (13) обработку проводят в режиме направленной внутренней циркуляции катализатора с использованием вертикальной перегородки (6), разделяющей кипящий слой на подъемную (14) и напорную (15) секции, а затем - в режиме противотока при соотношении времен пребывания катализатора в указанных режимах, равном 0,3-3,0. Технический результат заключается в увеличении выходов целевого продукта - олефинов. 6 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.

 

Настоящее изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения олефиновых углеводородов, используемых в дальнейшем для получения основных мономеров СК, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и др.

Известен способ получения олефиновых углеводородов путем дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов в системе реактор-регенератор с движущимся крупнозернистым катализатором (Я.Я. Кирнос, О.Б. Литвин «Современные промышленные методы синтеза бутадиена». Аналитические сопоставительные обзоры ЦНИИТЭНефтехим, серия «Производство синтетических каучуков», М., 1967, с. 81).

Недостатком известного способа является сложное аппаратурное оформление реакторного узла и невозможность создания установок большой производительности в связи с трудностями организации циркуляции крупнозернистого катализатора в системе реактор-регенератор.

Известен способ для получения легких олефинов (патент RU 2125079, МПК C10G 11/18, B01J 8/18, опубл. 20.01.1999), который включает стадии подачи углеводородного исходного материала в реакционную зону, содержащую твердый катализатор, контактирование углеводородного исходного материала в реакционной зоне с катализатором, в условиях, которые благоприятствуют каталитической конверсии углеводородов в легкие олефины, отделение полученных продуктов реакции из реакционной зоны после каталитической конверсии, выделение катализатора и регенерацию дезактивированного катализатора в регенераторе. В соответствии с изобретением углеводородный исходный материал контактирует с катализатором в реакторе с циркулирующим кипящим слоем при времени пребывания в диапазоне от 0,1 до 3 с.

Предложенный способ не позволяет достигнуть промышленно значимых показателей дегидрирования парафиновых углеводородов С35: производительности реактора, выходов олефинов на пропущенное и разложенное сырье.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения олефиновых углеводородов путем дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов, осуществляемый в системе с кипящим слоем мелкозернистого алюмохромового катализатора, содержащей реактор, регенератор и узел восстановительно-десорбционной подготовки регенерированного катализатора с циркуляцией катализатора между ними (Р.К. Михайлов, А.Н. Бушин, И.Я. Тюряев, С.М. Хрипина «Подготовка катализатора при дегидрировании парафиновых углеводородов», Научно-технический сборник «Промышленность синтетического каучука», ЦНИИТЭ-Нефтехим, М., 1969, №4, с. 3-6).

По этому способу восстановительно-десорбционная подготовка регенерированного катализатора перед подачей его в реактор осуществляется путем обработки катализатора газом-восстановителем в режиме противотока катализатора и газа с использованием в узле подготовки горизонтальных секционирующих решеток провального типа.

Указанный способ не обеспечивает достижения достаточно глубокой степени восстановления (подготовки) катализатора в связи с низкой скоростью массообменных процессов в используемом способе контактирования катализатора и газа при малом времени контактирования, низких линейных скоростях газа в узле подготовки, ограниченных конструкцией системы дегидрирования. Все это приводит к снижению выходов целевого продукта в процессах дегидрирования.

Задачей настоящего изобретения является увеличение выходов целевого продукта в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов в кипящем слое алюмохромовых катализаторов за счет повышения степени восстановления катализатора.

Предлагается способ получения олефиновых углеводородов С35 путем дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов в кипящем слое алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе, включающей реактор, регенератор 13 и узел восстановительно-десорбционной подготовки катализатора после регенератора 13.

Эта подготовка осуществляется путем обработки катализатора газом-восстановителем в режиме противотока с использованием горизонтальных секционирующих решеток 2. Причем сразу после регенератора 13 обработку проводят в режиме направленной внутренней циркуляции катализатора с использованием вертикальной перегородки 6, разделяющей кипящий слой на подъемную 14 и напорную 15 секции, а затем - в режиме противотока при соотношении времен пребывания катализатора в указанных режимах, равном 0,3-3,0.

Вертикальная перегородка 6 может быть выполнена в виде цилиндрической трубы.

Вертикальная перегородка 6 может быть установлена в верхней части стакана-восстановителя 1, встроенного в нижнюю часть регенератора 13.

Вертикальная перегородка 6 может являться продолжением верхней части стакана-восстановителя 8, входящего в нижнюю часть корпуса регенератора 13.

В вертикальной перегородке (6) отверстия (11) для перетока катализатора могут быть выполнены в виде круга.

Для создания внутренней циркуляции катализатора в секции могут подавать воздух, природный газ, азот.

Предпочтительно линейная скорость газа в подъемной секции 14 выше, чем в напорной секции 15.

Предлагается способ получения олефиновых углеводородов С35 путем дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов в кипящем слое алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе, включающей реактор, регенератор и узел восстановительно-десорбционной подготовки катализатора после регенератора.

Эта подготовка осуществляется путем обработки катализатора газом-восстановителем в режиме противотока с использованием горизонтальных секционирующих решеток. Причем сразу после регенератора обработку проводят в режиме направленной внутренней циркуляции катализатора с использованием вертикальной перегородки, разделяющей кипящий слой на подъемную и напорную секции, а затем - в режиме противотока.

В качестве газа-восстановителя могут использоваться водородсодержащие газы, СО, углеводороды C15 и их смеси.

Для организации режимов, указанных в настоящем изобретении, могут быть использованы различные конструктивные решения.

Возможные схемы узла восстановительно-десорбционной подготовки катализатора представлены на фиг. 1 и фиг. 2. В соответствии с предлагаемой формулой изобретения могут быть и другие схемы узла. Подготовку согласно фиг. 1 осуществляют в стакане-восстановителе 1, встроенном в нижнюю часть регенератора 13. Стакан-восстановитель 1 по высоте секционирован провальными секционирующими решетками 2. В нижнюю часть стакана-восстановителя 1 через барботер 3 подают газ-восстановитель. Через барботер 4, расположенный ниже барботера 3, подают азот.

Для осуществления процесса в соответствии с изобретением под барботером 5 для подачи воздуха в регенератор 13 в верхней части стакана-восстановителя 1 устанавливают циркуляционную трубу 6, в которую подают азот для обеспечения рециркуляции катализатора в верхней части стакана-восстановителя 1. Как видно из фиг. 1, пространство между барботером 5 для подачи воздуха в регенератор и секционирующей решеткой 7, расположенной под нижним торцом циркуляционной трубы 6, представляет собой первую ступень подготовки катализатора, работающую в режиме направленной внутренней циркуляции. Пространство между секционирующей решеткой 7 и барботером для подачи азота 4 в нижней части стакана-восстановителя 1 представляет собой вторую ступень подготовки катализатора, работающую в режиме противотока катализатора и газа. Циркулирующий из регенератора 13 в реактор катализатор последовательно проходит через первую и вторую ступени контактирования с подаваемыми в стакан-восстановитель 1 газом-восстановителем и азотом, подвергаясь восстановительно-десорбционной подготовке.

Подготовку катализатора согласно фиг. 2 осуществляют в стакане-восстановителе 8, встроенном в регенератор 13 таким образом, что верхняя часть стакана-восстановителя 8 входит в нижнюю часть корпуса регенератора, при этом верхний торец 9 стакана-восстановителя 8 расположен под барботером 10 для подачи воздуха в регенератор, хотя может располагаться и над барботером 10 в зависимости от схемы реализации способа.

Для осуществления процесса в соответствии с изобретением в обечайке верхней части стакана-восстановителя, в области, располагаемой внутри корпуса регенератора, имеются отверстия 11 для перетока катализатора. В полости конического днища регенератора на уровне ниже отверстий для перетока катализатора расположен барботер 12 для подачи газа на ожижение катализатора. При этом возникает интенсивная направленная внутренняя циркуляция катализатора в зоне между отверстиями для перетока катализатора и барботером 10 подачи воздуха в регенератор. Указанная зона является первой ступенью узла подготовки катализатора, расположенной над второй ступенью подготовки в нижней части стакана-восстановителя 8.

Таким образом, для осуществления режима направленной внутренней циркуляции катализатора в кипящем слое в последнем можно расположить вертикальную перегородку, разделяющую кипящий слой на подъемную 14 и напорную секции 15. Перегородка может быть плоской, цилиндрической, в виде трубы 6 или другой формы. В своей нижней части перегородка может иметь отверстия 11 для перетока катализатора при его внутренней (в зоне расположения перегородки) циркуляции катализатора.

Для обеспечения циркуляции катализатора линейная скорость газа, подаваемого в подъемную секцию 14, должна быть выше, чем в напорной секции 15. При этом концентрация катализатора и соответственно гидростатический напор слоя катализатора в подъемной секции 14 будет меньше, чем напорной 15, что и обеспечивает интенсивную внутреннюю направленную циркуляцию катализатора, при которой катализатор поднимается в подъемной секции 14 и опускается в напорной 15.

Для осуществления режима противотока катализатора и газа-восстановителя могут быть использованы горизонтальные секционирующие решетки провального типа с живым сечением, обеспечивающим противоточное движение катализатора и газа в отверстиях решеток. Решетки могут быть, например, с отверстиями в форме щелей и изготовлены из уголков, труб, наклоненных под углом к направлению потока газа плоских пластин и т.д.

Организация на начальной стадии подготовки алюмохромового катализатора дополнительной ступени подготовки, работающей в режиме направленной внутренней циркуляции катализатора, позволяет увеличить степень восстановления (подготовки) катализатора, а также снизить расход газа-восстановителя, подаваемого на подготовку катализатора за счет:

- повышенного массообмена в объеме указанной ступени с интенсивной внутренней циркуляцией катализатора;

- многократной рециркуляции катализатора через объем указанной ступени;

- увеличения времени пребывания катализатора при увеличении концентрации последнего в объеме указанной ступени за счет интенсивной направленной циркуляции, а также в связи с возможностью увеличения объема этой ступени за счет увеличения поперечного сечения (диаметра) ступени;

- более «мягкого» ведения процесса восстановления при осуществлении двухступенчатого способа подготовки катализатора с перераспределением конверсии газа-восстановителя по ступеням.

Увеличение степени восстановления катализатора, содержащего окислы хрома переменной валентности, при подготовке регенерированного (окисленного) катализатора перед подачей его в реактор снижает количество окисла шестивалентного металла (типа CrO3), поступающего с циркулирующим катализатором в реактор. Учитывая, что окисел шестивалентного металла (CrO3) в восстановительной среде реактора переходит в окисел трехвалентного металла (типа Cr2O3) с образованием паров воды, которая является ядом для катализатора, увеличение степени восстановления катализатора в узле восстановительно-десорбционной подготовки приводит к повышению показателей дегидрирования.

При соотношении времен пребывания катализатора в ступенях узла восстановительно-десорбционной подготовки меньше величины равной 0,3, влияние дополнительной ступени с направленной внутренней циркуляцией катализатора на улучшение показателей работы узла подготовки в целом и, соответственно, на улучшение показателей дегидрирования перестает быть заметным, а при соотношении больше величины, равной 3, возникает ситуация ухудшения показателей работы узла подготовки и, соответственно, показателей дегидрирования.

Технический результат заключается в увеличении выходов целевого продукта - олефинов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Дегидрирование н-бутана в бутилены осуществляется на установке с кипящим слоем алюмохромового катализатора, содержащего Cr2O3 - 14 мас. %, K2O - 3 мас. %, SiO2 - 9 мас. % и Al2O3 - 74 мас. %. Установка состоит из реактора и регенератора с непрерывной циркуляцией катализатора. Схема узла восстановительно-десорбционной подготовки катализатора представлена на фиг. 1. В нижнюю часть стакана-восстановителя 1 через барботер 3 подают в качестве газа-восстановителя природный газ (содержание метана ~ 97 мас. %) в количестве 15 нм3/ч (что соответствует объемной скорости подачи ~ 120 час-1). Через барботер 4, расположенный ниже барботера 3, подают азот в количестве ~ 10 нм3/ч (что соответствует объемной скорости подачи ~ 70 час-1). Процесс проводят при температуре в реакторе 585°С и регенераторе 650°С. В реактор подают н-бутан в количестве 480 кг/ч. Циркуляция катализатора в системе реактор-регенератор через стакан-восстановитель 1 составляет 7,2 т/ч. Время пребывания катализатора в стакане-восстановителе 1 составляет 1,7-1,9 мин. В циркуляционную трубу 6 подают азот в количестве ~ 5 нм3/ч для рециркуляции катализатора в верхней части стакана-восстановителя 1.

Данные по другим условиям осуществления процесса и показатели дегидрирования приведены в табл. 1. Там же приведены результаты дегидрирования н-бутана в аналогичных условиях по прототипу.

Пример 2.

Дегидрирование изобутана в изобутилен осуществляют на катализаторе, содержащем Cr2O3 - 20 мас. %, K2O - 2 мас. %, SiO2 - 2 мас. % и Al2O3 - 76 мас. %, аналогично примеру 1, однако температура дегидрирования составляет 580°С, а регенерации - 650°С. Циркуляция катализатора между реактором и регенератором составляет 6,9 т/ч, подача изобутана - 450 кг/ч. Схема узла восстановительно-десорбционной подготовки регенерированного катализатора перед подачей его в реактор представлена на фиг. 2.

Для осуществления процесса в соответствии с изобретением в барботер 12 для подачи газа на ожижение катализатора. В качестве газа-восстановителя подают природный газ в количестве 5 нм3/ч.

Данные по другим условиям и показателям дегидрирования приведены в табл. 1. Там же приведены результаты дегидрирования изобутана в аналогичных условиях по прототипу.

Пример 3.

Дегидрирование пропана в пропилен осуществляют на катализаторе, аналогичном используемому в примере 2 с применением узла восстановительно-десорбционной подготовки катализатора по этому же примеру. При этом температура дегидрирования пропана составляет 590°С, температура регенерации - 650°С, циркуляция катализатора между реактором и регенератором - 5,8 т/ч, подача пропана - 400 кг/ч.

Данные по другим условиям и показателям дегидрирования приведены в табл. 1. Там же приведены результаты дегидрирования пропана в аналогичных условиях по прототипу.

Пример 4.

Дегидрирование изопентана осуществляют на катализаторе, аналогичном используемому в примере 1 с применением узла восстановительно-десорбционной подготовки катализатора по этому же примеру. При этом температура дегидрирования изопентана составляет 575°С, а температура регенерации - 650°С, циркуляция катализатора между реактором и регенератором - 7,2 т/ч, подача изопентана - 480 кг/ч.

Данные по другим условиям и показателям дегидрирования приведены в табл. 1. Там же приведены результаты дегидрирования изопентана в аналогичных условиях по прототипу.

Как видно из приведенных примеров, предложенный способ позволяет повысить выходы олефинов в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов.

1. Способ получения олефиновых углеводородов С35 путем дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов в кипящем слое алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе, включающей реактор, регенератор (13) и узел восстановительно-десорбционной подготовки катализатора после регенератора (13), осуществляемой обработкой катализатора газом-восстановителем в режиме противотока с использованием горизонтальных секционирующих решеток (2), отличающийся тем, что сразу после регенератора (13) обработку проводят в режиме направленной внутренней циркуляции катализатора с использованием вертикальной перегородки (6), разделяющей кипящий слой на подъемную (14) и напорную (15) секции, а затем - в режиме противотока при соотношении времен пребывания катализатора в указанных режимах, равном 0,3-3,0.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вертикальную перегородку (6) выполняют в виде цилиндрической трубы.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что вертикальную перегородку (6) устанавливают в верхней части стакана-восстановителя (1), встроенного в нижнюю часть регенератора (13).

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что вертикальная перегородка (6) является продолжением верхней части стакана-восстановителя (8), входящего в нижнюю часть корпуса регенератора (13).

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в вертикальной перегородке (6) выполняют отверстия (11) для перетока катализатора в виде круга.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для создания внутренней циркуляции катализатора в секции подают воздух, природный газ, азот.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что линейная скорость газа в подъемной секции (14) выше, чем в напорной секции (15).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к системе получения олефиновых углеводородов С3-С5 дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, используемых в дальнейшем для получения основных мономеров синтетических каучуков, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и пр.

Изобретение относится к каталитической композиции и способу, в котором указанную композицию используют для получения 1,3-бутадиена из отдельных бутенов или их смесей или смесей бутанов и бутенов.
Изобретение относится к способу дегидрирования алкановых или алкилароматических соединений. Способ включает в себя: осуществление контакта в псевдожидком слое алканового соединения или алкилароматического соединения и регенерированного катализатора дегидрирования, причем такой регенерированный катализатор дегидрирования приготовлен путем: (a) получения катализатора дегидрирования, содержащего платину и галлий на носителе на основе оксида алюминия, где при этом данный катализатор дегидрирования ранее был свежим, но стал по меньшей мере частично деактивированным; (b) пропитывания по меньшей мере частично деактивированного катализатора дегидрирования раствором соли платины с получением пропитанного катализатора дегидрирования; и (c) прокаливания (кальцинирования) пропитанного катализатора дегидрирования при температуре, изменяющейся от 400°C до 1000°C.

Изобретение относится к способу получения 1,3-бутадиена. Способ включает: а) извлечение, посредством экстракционной перегонки в секции экстракции, конечного продукта, содержащего 1,3-бутадиен и очищенный продукт, из смесей насыщенных и ненасыщенных соединений, содержащих от 2 до 10 атомов углерода в цепи; б) направление очищенного продукта в секцию дегидрирования; в) дегидрирование очищенного продукта в секции дегидрирования в присутствии катализатора дегидрирования и инертного продукта с получением выходящего реакционного потока, содержащего 1,3-бутадиен; г) подачу рециклом выходящего реакционного потока, содержащего 1,3-бутадиен, непосредственно в секцию экстракции после отделения неконденсируемых соединений.
Изобретение относится к способу, который позволяет получить регенерированный катализатор дегидрогенизации алкана. Обработка в регенераторе состоит из следующих последовательных стадий: (a) нагревания дезактивированного катализатора до температуры по меньшей мере 660°С с использованием тепла, выделяющегося при сгорании кокса, присутствующего на частично дезактивированном катализаторе, и источника топлива, отличного от указанного кокса; и (b) выдерживание дополнительно дезактивированного катализатора при температуре по меньшей мере 660°С с одновременным воздействием на него потоком кислородсодержащего газа, который по существу не содержит горючих углеводородов, оксидов углерода и паров воды, в течение периода времени, превышающего две минуты.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к реакторам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды. Реактор с кипящим слоем мелкозернистого катализатора содержит вертикальный цилиндрический корпус, патрубок ввода паров сырья, соединенный с распределителем сырья в нижней части корпуса реактора, патрубки вывода контактного газа, ввода и вывода циркулирующего катализатора, секционирующие решетки с возрастающим по высоте реактора свободным сечением, разделяющие кипящий слой катализатора на секции, при этом между нижней секционирующей решеткой и распределителем сырья установлена успокоительная решетка, которая имеет свободное сечение больше, чем свободное сечение нижней секционирующей решетки, и составляющее более 25 и менее 90% от сечения корпуса, при этом расстояние от этой решетки до нижней секционирующей решетки составляет 0,5-2,0 высоты секции над нижней секционирующей решеткой.

Изобретение относится к органической химии, а именно к процессам дегидрирования с образованием неароматических соединений, содержащих двойные углерод-углеродные связи, каталитическим способом, и может быть использовано при производстве сырья, используемого в технологии производства линейных алкилбензолов.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установке получения олефиновых или изоолефиновых С3-С5 углеводородов дегидрированием парафиновых или изопарафиновых С3-С5 углеводородов.

Изобретение относится к способу получения 1-бутена и производного 1,3-бутадиена. Способ включает следующие стадии: a) неокислительное каталитическое дегидрирование исходного газового потока, содержащего н-бутан, водород, другие низкокипящие побочные компоненты и высококипящие продукты, причем образуется смесь продуктов, содержащая непревращенный н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена, 1,3-бутадиен, водород, другие низкокипящие побочные компоненты и высококипящие продукты, b) выделение водорода, других низкокипящих компонентов и высококипящих продуктов, причем получают смесь продуктов, содержащую н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена и 1,3-бутадиен, c) превращение части полученного на стадии b) 1,3-бутадиена в его производное, d) выделение полученного на стадии c) производного 1,3-бутадиена, e) селективное гидрирование 1,3-бутадиена, не превращенного на стадии c) в его производное, до 1-бутена, f) дистилляционное выделение 1-бутена из полученного на стадии e) углеводородного потока, причем остается остаточный поток.

Изобретение относится к способу получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов с подачей пара в слои катализатора.

Изобретение относится к способу выделения гексена-1 из смеси, полученной в реакционной секции процесса тримеризации этилена, причем указанная смесь содержит этилен, растворитель, катализатор тримеризации этилена и образованные продукты, в том числе гексен-1.

Настоящее изобретение относится к способу олигомеризации этилена. Способ включает стадии: a) подачи этилена, растворителя и каталитической композиции, содержащей катализатор и сокатализатор, в реактор, b) олигомеризации этилена в реакторе, c) выгрузки выходящего потока реактора, содержащего линейные альфа-олефины, включая 1-бутен, растворитель, неизрасходованный этилен, растворенный в выходящем потоке реактора, и каталитическую композицию, из реактора, d) отделения этилена и 1-бутена совместно от остального выходящего потока реактора и e) рециркуляции, по меньшей мере, части этилена и 1-бутена, отделенных на стадии d), в реактор.

Изобретение относится к способу получения 1-гексена из этилена методом тримеризации, включающему использование каталитической системы, состоящей из комплекса хрома общей формулы [CrCl3(H2O)((Ph2P(1,2-С6Н4)Р(Ph)(1,2-С6Н4)СН=CR2)], где R - водород или метальная группа, активатора, в качестве которого используют метилалюминоксан, и соактиватора, в качестве которого применяют триметилалюминий.
Изобретение относится к области химии полимеризационных процессов, конкретно - к способу получения компонента каталитических систем олигомеризации этилена и способу олигомеризации этилена в гексен-1 с использованием полученных данным способом компонентов каталитических систем.

Изобретение относится к способу дегидрирования изопентана и изопентан-изоамиленовых фракций, проводимому при атмосферном давлении в среде водяного пара циклами дегидрирование-регенерация в стационарном слое катализатора на основе платины и олова, нанесенных на алюмоцинковую шпинель, характеризующемуся тем, что используют катализатор со средним размером кристаллитов 22-35 нм при следующем содержании компонентов, мас.%: платина - 0,05-2,0, олово - 0,1-6,0, алюмоцинковая шпинель - остальное, процесс дегидрирования осуществляют при температуре 560-620°С, объемной скорости подачи сырья 300-500 ч-1 в присутствии водорода и водяного пара, соотношение сырье:водород:пар составляет 1:0,5-2,0:5-20 моль:моль:моль.

Изобретение относится к способу получения 2-метил-2-бутена из изопентана, включающему газофазное дегидрирование изопентана в зоне дегидрирования, извлечение из контактного газа С 5-фракции, содержащей преимущественно изопентан, трет.пентены, примеси изопрена и других углеводородов, и получение из нее потока, содержащего преимущественно 2-метил-2-бутен, с использованием жидкофазной каталитической изомеризации в С5 -фракции 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен и ректификации, характеризующемуся тем, что указанную С5-фракцию, возможно дополнительно содержащую пиперилены и 2-пентены, непосредственно или после отгонки от большей части 2-метил-2-бутена подвергают жидкофазной гидроизомеризации в присутствии твердого катализатора, содержащего металл(ы) VIII группы периодической системы Д.И.Менделеева, способный(е) одновременно катализировать гидрирование пентадиенов, изопрена и возможно пипериленов, и позиционной изомеризации трет.пентенов, предпочтительно с последующей дополнительной изомеризацией 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен на сульфокатионитном катализаторе, и ректификации с выводом в качестве дистиллята потока преимущественно изопентана, содержащего не более 1,0 мас.%, предпочтительно не более 0,2 мас.% пентадиена(ов), который в основном рециркулируют в зону дегидрирования, и выводом из нижней части ректификации потока преимущественно 2-метил-2-бутена с примесью н.пентана и возможно 2-пентенов.

Изобретение относится к области нефтехимии, точнее к области получения альфа-олефинов высокой чистоты, и может быть использовано, в частности, для очистки гексена-1 от винилиденовых олефинов и других примесей.

Настоящее изобретение относится к способу для эффективного отделения бутенов и бутанов посредством экстрактивной перегонки с использованием полярного растворителя и к системе для его осуществления.
Наверх