Восстановленный катализатор дегидрирования, демонстрирующий замедленную потерю активности по сравнению со свежим катализатором

Изобретение относится к способу дегидрирования алкановых или алкилароматических соединений. Способ включает в себя: осуществление контакта в псевдожидком слое алканового соединения или алкилароматического соединения и регенерированного катализатора дегидрирования, причем такой регенерированный катализатор дегидрирования приготовлен путем: (a) получения катализатора дегидрирования, содержащего платину и галлий на носителе на основе оксида алюминия, где при этом данный катализатор дегидрирования ранее был свежим, но стал по меньшей мере частично деактивированным; (b) пропитывания по меньшей мере частично деактивированного катализатора дегидрирования раствором соли платины с получением пропитанного катализатора дегидрирования; и (c) прокаливания (кальцинирования) пропитанного катализатора дегидрирования при температуре, изменяющейся от 400°C до 1000°C. Причем стадии (b) и (c) проводят в условиях, подходящих для формирования регенерированного катализатора дегидрирования, имеющего: (i) содержание платины, изменяющееся от 1 части на миллион в расчете на массу катализатора до 500 частей на миллион в расчете на массу катализатора; (ii) содержание галлия, изменяющееся от 0,2% масс. до 2,0% масс; и (iii) соотношение между платиной и галлием, изменяющееся от 1:20000 до 1:4; в котором регенерированный катализатор дегидрирования дополнительно демонстрирует удерживание платины, большее или равное удерживанию платины свежим катализатором дегидрирования, после того, как и один и другой использовали в одном и том же или другом, но идентичном процессе дегидрирования. Также изобретение относится к композиции катализатора дегидрирования и способу получения катализатора. Данный способ позволяет эффективно использовать катализатор повторно. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

 

Ссылка на родственные заявки

Данная заявка является обычной заявкой, притязающей на приоритет исходя из предварительной заявки № 61/600764 США на выдачу патента, поданной 20 февраля 2012 г., под названием "ВОССТАНОВЛЕННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЕГИДРИРОВАНИЯ, ДЕМОНСТРИРУЮЩИЙ ЗАМЕДЛЕННУЮ ПОТЕРЮ АКТИВНОСТИ ПО СРАВНЕНИЮ СО СВЕЖИМ КАТАЛИЗАТОРОМ", идеи которой включены посредством ссылки в настоящем документе, как если бы они воспроизводились далее в полном объеме.

Уровень техники

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к регенерированию деактивированного катализатора дегидрирования, в особенности катализатора дегидрирования, содержащего переходной металл 10 группы, такой как платина (Pt).

Уровень техники в области техники

В распоряжении исследователей имеются долгое время разрабатывавшиеся способы реактивации металлсодержащих катализаторов, особенно тех, которые включают металлы, являющиеся относительно дорогостоящими.

Например, патент Соединенных Штатов (US) 4422954 (Van Peppen) раскрывает способ для восстановления содержания металла в нанесенном катализаторе гидрирования на основе благородного металла (например, палладия (Pd), серебра (Ag), платины (Pt), иридия (Ir), родия (Rh), рутения (Ru) или осмия (Os)).

Подложки катализатора включают оксид алюминия (Al2O3) и диоксид кремния (SiO2).

Способ включает в себя добавление подходящего количества соли благородного металла (например, палладия-фенолят) со слабой кислотой к жидкому исходному материалу (например, фенол) пропускаемому сквозь катализатор.

Соль благородного металла со слабой кислотой восстанавливается до благородного металла под действием гидрогенизирующих условий, которые включают температуру, например 160 градусов по Цельсию (°C ), тогда как соль благородного металла с сильной кислотой не поддается восстановлению до благородного металла.

Патент США 4147660 (Yamauchi и соавторы) описывает способ для реактивации нанесенного катализатора на основе металла платиновой группы (например, Pd, Pd или Ru) посредством обработки катализатора, по меньшей мере, одним агентом, выбранным из неорганического щелочного вещества и восстанавливающего вещества в водной среде. Неорганическое щелочное вещество содержит, по меньшей мере, один щелочной металл или щелочноземельный металл. Восстановитель представляет собой водорастворимый или диспергируемый в воде материал, такой как гидразин, тартрат кальция или глюкозы.

Патент США 4409122 (Kleuskens и соавторы) раскрывает способ для реактивации отработанного теллурсодержащего окисного катализатора путем смешивания твердых частиц теллурового соединения, такого как оксид теллура, с отработанным катализатором для повышения в нем содержания теллура до показателя между 90% и 500% от содержания теллура в исходном катализаторе. Реактивация катализатора может включать кальцинирование смеси твердых частиц теллурового соединения и отработанного катализатора.

Патент США 3259588 (Харви и соавторы) частично относится к реактивации катализаторов гидрирования, которые содержат металл группы VI или группы VIII, иного чем благородный металл на подложке высокой удельной поверхности. Реактивация включает пропитывание отработанных катализаторов раствором соли металла и после этого термоактивацию (кальцинирование) пропитанного отработанного катализатора.

Патент США 2862890 (Daugherty, Jr.) сообщает о реактивации катализаторов риформинга, таких как те, что содержат небольшое количество Pt на носителе из оксида металла. Реактивация включает восстановление поверхности деактивированного катализатора количеством Pt, которое является относительно небольшим по сравнению с первичным катализатором. Реактивация заключает в себе обработку деактивированного катализатора Pt-содержащим раствором с последующим кальцинированием обработанного катализатора. Количество Pt-содержащего раствора (например, платинохлористоводородной кислоты) должно быть таким, чтобы обеспечить от 0,01 процента до 0,1 процента по массе (масс. %) дополнительного количества в расчете на Pt окончательный состав катализатора, но меньше половины количества Pt, которое было на деактивированном катализаторе.

Таким образом, известно, что катализаторы дегидрирования, содержащие или основанные на элементах 10 группы (как определено в соответствии с действующей схемой нумерации с 1 по 18 группу Периодической таблицы элементов, опубликованной Международным союзом теоретической и прикладной химии (IUPAC)) подвергаются деактивации во время использования. Тем не менее, частая замена свежим катализатором является дорогостоящей и нежелательной. Следовательно, существует текущая потребность в данной области техники в обеспечении дополнительных способов для предоставления возможности повторно использовать эти дорогостоящие катализаторы.

Сущность изобретения

По одному аспекту, настоящее изобретение предлагает способ для дегидрирования алканов или алкилароматических соединений, включающий в себя взаимодействие, в псевдожидком слое, алканового соединения или алкилароматического соединения и регенерированного катализатора дегидрирования; такой регенерированный катализатор дегидрирования готовили посредством (а) получения катализатора дегидрирования, содержащего платину и галлий на подложке из оксида алюминия, где катализатор дегидрирования был ранее свежим, но стал по меньшей мере частично деактивированным; (b) пропитывания, по меньшей мере, частично деактивированного катализатора дегидрирования раствором соли платины с образованием пропитанного катализатора дегидрирования; и (с) кальцинирования пропитанного катализатора дегидрирования при температуре, изменяющейся от 400°C до 1000°C; (b) и (c) проводятся в условиях, подходящих для образования регенерированного катализатора дегидрирования, имеющего: (i) содержание платины, изменяющееся от 1 части на миллион (ppm) в расчете на массу катализатора до 500 частей на миллион в расчете на массу катализатора; (ii) содержание галлия, изменяющееся от 0,2% от массы до 2,0% от массы; и (iii) соотношение между платиной и галлием, изменяющееся от 1:20000 до 1:4; в котором восстановленный катализатор дегидрирования дополнительно демонстрирует удерживание платины, большее или равное удерживанию платины свежим катализатором дегидрирования, после того, как каждый из них использовали в одном и том же или другом, но идентичном процессе дегидрирования.

По другому аспекту настоящее изобретение предлагает регенерированный катализатор дегидрирования, описанный выше, и способ для его приготовления.

Подробное описание вариантов осуществления

Целью настоящего изобретения является приготовление регенерированного Pt-Ga/Al2O3 катализатора, который менее дорогой, чем свежий Pt-Ga/Al2O3 катализатор, но достаточно эффективный для дегидрирования, без необходимости заменять компоненты модификатора, такие как Ga, или материалы носителя, такие как Al2O3, так что регенерированный Pt-Ga/Al2O3 катализатор может быть сравнимым или даже предпочтительнее, чем "свежий", ни разу не использованный Pt-Ga/Al2O3 катализатор. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что, когда Pt-Ga катализатор на подложке из оксида алюминия, такой как Al2O3 или модифицированный Al2O3, например Al2O3, модифицированный диоксидом кремния (см., например, патент WO 2005/077867 A, который включен в настоящий документ посредством ссылки на его полный объем), используется для каталитических целей, особенно в процессе дегидрирования алкана на основе циркулирующего псевдоожиженного слоя или алкилароматических соединений, Pt селективно удаляется из частиц катализатора, тем самым изменяя общий состав катализатора и, в частности, соотношение между платиной и галлием. Исходя из этого толкования, авторы изобретения разработали катализатор, который демонстрирует заметно улучшенное удерживание металла Pt на носителе катализатора после процесса регенерирования, по сравнению с удерживанием, демонстрируемым с помощью иного эквивалентного "свежего" (ни частично деактивированного, ни регенерированного, как дополнительно описано ниже) катализатора, что означает, что деактивация вследствие потери Pt замедляется, если следовать регенерации катализатора, описываемой в этом документе, в сравнении со скоростью деактивации, которой подвергается свежий катализатор. Таким образом, изобретение включает, в различных аспектах, каталитический состав, способ для его приготовления и способ дегидрирования, использующий его.

Способ включает пропитывание "по крайней мере, частично деактивированного» (то есть "использованного" или "отработанного") Pt-Ga/Al2O3 катализатора. Синонимы, используемые в настоящем документе для "по крайней мере, частично деактивированного», включают в себя общие промышленные термины "использованный" или "отработанный", а фраза определяется в этом документе со ссылкой на катализатор, который показал ощутимое уменьшение своей активности во время использования для его каталитической цели (например, процесса дегидрирования), т.е. катализатор, который теперь демонстрирует ощутимо ослабленное превращение материала, на который его каталитическая активность ранее была направлена, такое снижение превращения, главным образом, имеет место вследствие потери каталитически активного компонента катализатора. Этот этап пропитывания осуществляется путем взаимодействия использованного катализатора с количеством платины, предпочтительно Pt-содержащего соединения, которое является Pt-содержащим соединением, которое включает, но не ограничиваясь, тетрааминплатина(II) нитрат, платина(II)нитрат, платинохлористоводородная кислота, платина(II)ацетилацетонат и их комбинации. Количество Pt после кальцинации составляет желательно от 1 мд до 500 ч/млн, в расчете на массу катализатора, предпочтительно от 40 ч/млн до 400 ч/млн, более предпочтительно от 100 ч/млн до 400 ч/млн и наиболее предпочтительно от 150 ч/млн до 300 ч/млн; а галлий после кальцинации находится предпочтительно в диапазоне от 0,2 масс. % до 2,0 масс. %, а более предпочтительно от примерно 0,8 масс. % до 2,0 масс. %. Это означает, что отношение платины к галлию после кальцинации, желательно, изменяется в диапазоне от 1:20000 до 1:4, предпочтительно от 1:500 до 1:5, более предпочтительно от 1:200 до 1:20 и наиболее предпочтительно от 3:400 до 3:80. Для целей настоящего изобретения содержание Ga, выраженное как массовая доля содержания Ga в использованном катализаторе, можно считать приблизительно равным начальному содержанию в "свежем" катализаторе, так как очень мало, при его наличии, Ga теряется во время использования катализатора. Фактически, в связи с настоящим изобретением было обнаружено, что Pt преимущественно удаляется во время использования катализатора, возможно, из-за летучести PtO2, миграции металла к поверхности подложки в сочетании с механическим удалением платинасодержащих частиц или какого-то другого неизвестного механизма(ов). В целом является эффективным выбирать такое целевое весовое содержание Pt после кальцинации, которое изменяется в диапазоне от 60% до 150%, желательно от 60% до 120% от содержания Pt в свежем Pt-Ga/Al2O3 катализаторе. Пропитывание можно проводить любым способом, известным специалистам в данной области, включая, но не ограничиваясь, способом пропитывания по влагоемкости, пропитыванием суспензией, химическим осаждением из паровой фазы, их сочетанием или тому подобным.

После пропитывания пропитанный катализатор можно, по желанию, допускать к старению, т.е. оставить в состоянии покоя на некоторое время. Это время может изменяться в диапазоне от 1 часа до 24 ч. В некоторых частных вариантах осуществления время может изменяться в диапазоне от 4 ч до 16 ч.

Как только катализатор был пропитан и, при желании, состарен, далее он может быть кальцинирован. Специалистам в данной области техники будет понятно, что традиционным является включение предшествующего кальцинированию этапа высушивания произвольного типа для того, чтобы удалить растворитель. Удаление растворителя помогает избежать проблем, которые могут возникнуть, когда катализатор, содержащий растворитель, непосредственно кальцинируют. На практике этапы высушивания и кальцинирования могут совмещаться в отношении температуры, особенно, если температура линейно изменяется. Обычно высушивание может происходить во время воздействия на пропитанный катализатор температурами, изменяющимися в диапазоне от комнатной (окружающей среды) температуры до температуры, доходящей до 150°C. Во время этого высушивания катализатор химически не превращается. Химическое превращение, однако, возникает во время кальцинирования, что приводит к превращению Pt соли, которой пропитан катализатор, в оксид платины (PtO) и/или металл платины (Pt). Кальцинирование можно проводить при любой эффективной температуре, изменяющейся в диапазоне от 400°C до 1000°C. В частных вариантах осуществления температура может изменяться от 450°C до 1000°C, а более предпочтительно от 500°C до 800°C и наиболее предпочтительно от 600°C до 800°C. Кальцинирование эффективно проводится под действием атмосферы, содержащей кислород, предпочтительно воздуха. Продолжительность составляет предпочтительно от 20 минут до 720 минут, более предпочтительно от 40 минут до 360 минут. Можно выбирать средства, обычно используемые или известные специалистам в данной области техники. Как правило, желательно, чтобы носитель катализатора на основе оксида алюминия мог быть как можно меньше затронут или изменен условиями кальцинирования; поэтому в некоторых вариантах осуществления может быть особенно полезно использовать носитель на основе оксида алюминия, особенно такой, который модифицирован двуокисью кремния и имеет площадь поверхности менее чем 150 квадратных метров на грамм (м2/г), предпочтительно также Индекс Истирания по Дэвисону (Davison Attrition Index) ниже 14. Специалисты в данной области техники будут осведомлены о свойствах некоторых фаз оксида алюминия при разнообразных температурных условиях, а в качестве общей ссылки упоминается патент США 7235706.

Вышеизложенный патентоспособный способ регенерации можно повторять до тех пор, пока отдача, достигнутая с использованием катализатора, не снизится до уровня, который является неудовлетворительным или нежелательным или пока истирание катализатора в частицы ("мелочь"), которые достаточно малы (например, менее 20 микрон (мкм)), не приведет к тому, что они просто потеряются в процессе дегидрирования, например они эффективно увлекаются газом, используемым в псевдожидком слое и эффективно не восстанавливаются. Если нет эффективных средств извлечения таких частиц, то до настоящего времени оказывалось общепринятым и неизбежным в этот момент заменить катализатор свежим катализатором.

Регенерированный катализатор по изобретению может быть особенно полезным для облегчения дегидрирования на основе циркулирующего псевдоожиженного слоя алканов, или алкилароматических соединений, или их комбинаций. Способ дегидрирования на основе циркулирующего псевдоожиженного слоя (CFB) в этой заявке используют в предпочтительных, но не ограничивающих вариантах осуществления, систему, которая содержит в основном реактор дегидрирования и регенератор, оба основаны на псевдоожижении. В этом способе один или более углеводородов, выбранных из группы, состоящей из парафиновых углеводородов и алкилароматических углеводородов, взаимодействуют с патентоспособным катализатором дегидрирования при температуре реакции и в параллельном потоке через реактор дегидрирования. Температура в реакторе дегидрирования составляет обычно от 500°C до 800°C, а абсолютное давление в реакторе дегидрирования зачастую составляет от 5 до 50 фунтов на квадратный дюйм (от примерно 34,5 килопаскаля (кПа) до примерно 345 кПа). Продолжительность пребывания катализатора в реакторе дегидрирования обычно может варьироваться от 0,5 секунды (с) до 240 с. Продукты катализатор/газ разделяют высокоэффективными циклонами. После разделения катализатор десорбируется с инертным газом перед подачей в регенератор. В сосуде регенератора кокс на катализаторе удаляют путем озоления в кислородсодержащей среде (обычно воздух) и за счет дополнительного топлива катализатор нагревают до заданной температуры. Катализатор циклически возвращается в реактор, перенося тепло, необходимое для реакции дегидрирования. Для дополнительной обобщенной информации о процессах каталитического дегидрирования, проводимых в циркулирующих псевдоожиженных слоях, специалисты в данной области техники ссылаются, например, на патентную публикацию США 2005/0177016 A, международную патентную публикацию WO 2005/077867 (соответствующую патентной публикации США 2008/0194891 Al) и международную патентную публикацию WO 20107591 Al.

Использование регенерированного катализатора согласно изобретению предлагает обновленную или регенерированную активность в тех случаях, где катализатор демонстрирует пониженную в связи с использованием активность, особенно в тех случаях, где его использовали в дегидрировании так, как описано выше, причем отдача (активность) была заметно снижена. Например, в случае дегидрирования пропана использованный или отработанный ("по крайней мере, частично деактивированный») катализатор может быть регенерирован в соответствии с изобретением и циклически возвращен обратно в систему, в которой он может продемонстрировать активность дегидрирования пропана, которая, по меньшей мере, на 2% асболютного превращения пропана выше, чем у катализатора, по меньшей мере, частично дезактивированного, при прочих равных условиях дегидрирования. В еще одном варианте осуществления активность дегидрирования пропана, продемонстрированная восстановленным катализатором, может быть выше на величину, равную или более чем 5%, в расчете на ту же базовую величину. Это может быть разумно истолковано как допущение, что в некоторых вариантах осуществления патентоспособный катализатор может в этом случае или в дальнейшем демонстрировать потерю в активности, которая является относительно замедленной по сравнению с потерей в активности, демонстрируемой свежим катализатором при прочих равных условиях дегидрирования.

Описанный выше способ может, а предпочтительно должен, практиковаться без использования предшествующих этапов, которые удаляют посторонние материалы, такие как примеси, абсорбированные из металла реактора или огнеупорного материала или подающего потока, осажденные на поверхности катализатора. Эти предшествующие этапы включают промывку катализатора, который имеет посторонние материалы, осажденные на нем, органическим растворителем, кислотой или основанием, чтобы удалить посторонние материалы. Исключение таких предшествующих этапов одновременно исключает их затраты и способствует экономической привлекательности вышеуказанного способа.

ПРИМЕРЫ

Пример 1 (Ex 1)

В реакционной камере, работающей при заданной температуре 350°C, в течение 2 часов предварительно высушить 15,8 г аликвоты использованного (т.е., "по крайней мере, частично деактивированного») катализатора, содержащего 92 мд Pt, 0,25 масс. % калия и 1,6 масс. % оксида Ga на подложке из оксида алюминия/двуокиси кремния (1,5 масс. % двуокиси кремния исходя из общей массы оксида алюминия и двуокиси кремния) (SIRALOX™ 1.5/70, коммерчески доступный от Sasol). Извлечь аликвоту из реакционной камеры и позволить ей остыть до температуры окружающей среды (номинально 25°C ). В 50 миллилитровый (мл) химический стакан, оснащенный магнитным мешальником, загрузить 0,020 г тетраамин Pt(II) нитрат и 20 г деионизированной (DI) воды. Перемешивать содержимое 50 мл химического стакана до тех пор, пока не растворится Pt нитрат, образуя визуально однородный раствор. После остывания аликвоты использованного катализатора до температуры окружающей среды, переместить его в 50 мл химический стакан. Перемешивая, добавить 3,5 г раствора Pt к предварительно высушенному использованному катализатору в виде небольших аликвот, менее 1 мл каждая, чтобы осуществить диспергирование нитрата металла в и на предварительно высушенный материал. Прервать перемешивание и поместить неприкрытый 50 мл химический стакан, содержащий смоченный катализатор, в вытяжном шкафу на ночь при температуре окружающей среды.

Извлечь химический стакан из вытяжного шкафа и высушить его содержимое при 120°C в течение 4 часов перед кальцинированием содержимого под действием атмосферного воздуха в течение 4 ч при 750°C. Кальцинированный материал был восстановлен с 200 дополнительных частей Pt на миллион частей материала (мд, в расчете на общую массу катализатора). Это вычисленное значение, которое можно подтвердить аналитически методом рентгеновской флуоресценции (РФА) или элементным анализом с использованием спектрометрии индуктивно связанной плазмы (ICP-MS).

Произвести оценку свойства катализатора, используя реактор идеального вытеснения, модифицированный для тестирования катализаторов при коротком времени взаимодействия между реагентом и катализаторами, подвергая 0,5 г катализатора, смешанного с 1 г карбида кремния (SiC) в качестве разбавителя, воздействию потоком исходного материала, который содержит 90 мольных процентов (мол. %) пропана и 10 мол. % азота, каждый мол. %, основывается на связанных молях пропана и азота и протекает со скоростью потока 10 обратных часов (hr-1), реакционным давлением в одну атмосферу (амт) (101,3 килопаскаля (кПа) и температурой реакции 600°C. Регенерировать катализатор, подвергая его температуре 700°C с воздушным потоком 150 стандартных кубических сантиметров в минуту в течение 900 сек.

Воспользоваться газовой хроматографией для анализа состава вытекающего потока. Провести отбор проб в потоке через 20 сек каталитического времени. Проанализированные соединения включают метан, этан, этилен, пропан, пропилен, С4 соединения (бутан и бутены), C5 соединения, C6 соединения, N2 внутренний эталон, СО и CO2.

Рассчитать превращение алкана и селективность дегидрирования к соответствующим алкенам (например, этана к этилену, пропана к пропилену или бутана к бутилену) следующим образом:

- превращение алкана = всего молей эквивалентов алкана в продукте в мин/(молей алкана в вытекающем потоке в мин + всего молей эквивалентов алкена в продукте в мин);

- селективность для алкена = моли эквивалентов алкана в алкене в мин/всего молей эквивалентов алкана в продуктах в минуту.

Также определить задержку Pt, используя агрегат для тестирования на истирание по Дэвисону в 1-дюймовом реактивном тигле. Для дополнительного обсуждения способа тестирования на истирание в реактивном тигле, который широко применяется в отрасли каталитического крекинга со взвешенным катализатором (FCC), см., например, Werther, J. и Reppenhagen, J., Handbook of Fluidization and Fluid-Particle System, Yang W. (Ed.), Marcel Dekker, Нью Йорк, 2003; и S.A. Weeks и P. Dumbill, Oil Gas J. 88 (1990), стр. 38-45. Перед началом определения кальцинировать катализатор при 500°C в течение 2 ч. Затем 6 г катализатора ("Исходный материал") загружают в реактивный тигель и подключают к агрегату. Катализатор подвергают потоку N2, который тангенциально впрыскивают в реактивный тигель с линейной скоростью 580 футов в секунду (фут/с) и температурой 30°C. В систему подводят увлажнение, чтобы сохранить относительную влажность на уровне 60%. Твердые частицы ускоряются при помощи газа и перемещаются по кругу внутренней стенки тигля. Мелкие частицы в катализаторе и сгенерированные мелкие частицы уносятся и накапливаются в наперстке. Катализатор находится под N2 струйной обработкой в течение 1 часа. В конце теста катализатор, остающийся в реактивном тигле ("материалы тигля"), собирают. Удерживание Pt определяется концентрацией Pt на катализаторе до и после тестирования на истирание в реактивном тигле. Собранные материалы тигля направляю для изучения Pt методом рентгеновской флуоресценции (РФА) или масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ICP-MS, Inductively coupled plasma mass spectrometry) вместе со свежим катализатором. Удерживание Pt, представленное в таблице 1, рассчитывается как отношение концентрации Pt в материалах тигля к концентрации Pt исходных материалов. Записать результаты в таблицу 1. Тестирование на истирание в реактивном тигле, хотя и используется для определения удержания Pt, предназначено для получения ускоренной потери Pt из-за жестких лабораторных экспериментальных условий, для образования классификации по соответствующему удерживанию Pt.

Пример 2 (Ex 2)

Повторить пример 1, но изменить количество Pt-раствора, добавленного к предварительно высушенному материалу, чтобы совершить добавку 108 частей Pt на миллион частей общей массы катализатора. Записать результаты в таблицу 1.

Сравнительный пример 1 (CEx 1)

Повторить пример 1, но использовать свежий катализатор, содержащий 200 мд Pt. Записать результаты в таблицу 1.

Сравнительный пример 2 (CEx 2)

Повторить пример 1, но в присутствии использованного катализатора, который регенерировали в атмосферном воздухе и не восстановили согласно настоящему изобретению.

Таблица 1
Характеристика дегидрирования пропана при 600°C , WHSV=10 h-1, время катализатором в потоке = 20 сек и удерживание Pt для свежих и восстановленных катализаторов
Ex/CEx Катализатор Превращение пропана (%) Селективность к пропилену (%) Pt удерживание (%)
CEx 1 Свежий катализатор 41,79 99,23 46
CEx 2 Использованный катализатор 36,59 99,18 -
Ex 1 200 мд Pt, добавленные к использованному катализатору 40,81 99,26 76
Ex 2 108 мд Pt, добавленные к использованному катализатору 39,06 99,23 70
WHSV = среднечасовая скорость подачи пропана.

1. Способ дегидрирования алкановых или алкилароматических соединений, включающий в себя:

осуществление контакта в псевдожидком слое алканового соединения или алкилароматического соединения и регенерированного катализатора дегидрирования,

причем такой регенерированный катализатор дегидрирования, приготовлен путем:

(a) получения катализатора дегидрирования, содержащего платину и галлий на носителе на основе оксида алюминия, где при этом данный катализатор дегидрирования ранее был свежим, но стал по меньшей мере частично деактивированным;

(b) пропитывания по меньшей мере частично деактивированного катализатора дегидрирования раствором соли платины с получением пропитанного катализатора дегидрирования; и

(c) прокаливания (кальцинирования) пропитанного катализатора дегидрирования при температуре, изменяющейся от 400°C до 1000°C,

причем стадии (b) и (c) проводят в условиях, подходящих для формирования регенерированного катализатора дегидрирования, имеющего: (i) содержание платины, изменяющееся от 1 части на миллион в расчете на массу катализатора до 500 частей на миллион в расчете на массу катализатора; (ii) содержание галлия, изменяющееся от 0,2% масс. до 2,0% масс; и (iii) соотношение между платиной и галлием, изменяющееся от 1:20000 до 1:4;

в котором регенерированный катализатор дегидрирования дополнительно демонстрирует удерживание платины, большее или равное удерживанию платины свежим катализатором дегидрирования, после того, как и один и другой использовали в одном и том же или другом, но идентичном процессе дегидрирования.

2. Способ по п. 1, в котором содержание платины в регенерированном катализаторе дегидрирования изменяется в диапазоне от 40 частей на миллион, в расчете на массу катализатора, до 400 частей на миллион, в расчете на массу катализатора, а соотношение между содержанием платины и галлия изменяется в диапазоне от 1:500 до 1:5.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором содержание платины в регенерированном катализаторе дегидрирования изменяется в диапазоне от 150 частей на миллион, в расчете на массу катализатора, до 300 частей на миллион, в расчете на массу катализатора, а соотношение между содержанием платины и галлия изменяется в диапазоне от 3:400 до 3:80.

4. Способ по п. 1, в котором регенерированный катализатор дегидрирования демонстрирует активность дегидрирования пропана, которая по меньшей мере на 2% абсолютной конверсии пропана выше, чем показатель, продемонстрированный по меньшей мере частично дезактивированным катализатором.

5. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап высушивания пропитанного катализатора дегидрирования при температуре, изменяющейся в диапазоне от 50°C до 150°C, перед началом его кальцинирования.

6. Композиция катализатора дегидрирования, содержащая:

регенерированный катализатор, содержащий платину/галлий на носителе на основе оксида алюминия,

причем регенерированный катализатор, содержащий платину/галлий, приготовлен способом, включающим:

(a) получение катализатора дегидрирования, содержащего платину и галлий, на носителе на основе оксида алюминия, где при этом катализатор дегидрирования ранее был свежим, но стал по меньшей мере частично деактивированным;

(b) пропитывание, по меньшей мере, частично деактивированного катализатора дегидрирования раствором соли платины с получением пропитанного катализатора дегидрирования; и

(c) прокаливание (кальцинирование) пропитанного катализатора дегидрирования при температуре, изменяющейся от 400°C до 1000°C,

причем стадии (b) и (c) проводят в условиях, подходящих для формирования регенерированного катализатора дегидрирования, имеющего: (i) содержание платины, изменяющееся от 1 части на миллион в расчете на массу катализатора до 500 частей на миллион в расчете на массу катализатора; (ii) содержание галлия, изменяющееся от 0,2% масс. до 2,0% масс.; и (iii) соотношение между платиной и галлием, изменяющееся от 1:20000 до 1:4;

в котором регенерированный катализатор дегидрирования дополнительно демонстрирует удерживание платины, большее или равное удерживанию платины свежим катализатором дегидрирования, после того, как и один и другой использовали в одном и том же или другом, но идентичном процессе дегидрирования.

7. Способ приготовления катализатора, включающий в себя:

(a) получение катализатора дегидрирования, содержащего платину и галлий на подложке из оксида алюминия, причем катализатор дегидрирования был ранее свежим, но стал по меньшей мере частично деактивированным;

(b) пропитывание по меньшей мере частично деактивированного катализатора дегидрирования раствором соли платины с образованием пропитанного катализатора дегидрирования; и

(c) кальцинирования пропитанного катализатора дегидрирования при температуре, изменяющейся от 400°C до 1000°C,

причем стадии (b) и (c) проводятся в условиях, подходящих для формирования регенерированного катализатора дегидрирования, имеющего: (i) содержание платины, изменяющееся от 1 части на миллион в расчете на массу катализатора до 500 частей на миллион в расчете на массу катализатора; (ii) содержание галлия, изменяющееся от 0,2% масс. до 2,0% масс.; и (iii) соотношение между платиной и галлием, изменяющееся от 1:20000 до 1:4;

в котором регенерированный катализатор дегидрирования дополнительно демонстрирует удерживание платины, большее или равное удерживанию платины свежим катализатором дегидрирования, после того, как каждый из них использовали в одном и том же или другом, но идентичном процессе дегидрирования.

8. Способ по п. 7, дополнительно включающий, между этапами (b) и (c), этап высушивания пропитанного катализатора дегидрирования при температуре, изменяющейся в диапазоне от 50°C до 150°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения 1,3-бутадиена. Способ включает: а) извлечение, посредством экстракционной перегонки в секции экстракции, конечного продукта, содержащего 1,3-бутадиен и очищенный продукт, из смесей насыщенных и ненасыщенных соединений, содержащих от 2 до 10 атомов углерода в цепи; б) направление очищенного продукта в секцию дегидрирования; в) дегидрирование очищенного продукта в секции дегидрирования в присутствии катализатора дегидрирования и инертного продукта с получением выходящего реакционного потока, содержащего 1,3-бутадиен; г) подачу рециклом выходящего реакционного потока, содержащего 1,3-бутадиен, непосредственно в секцию экстракции после отделения неконденсируемых соединений.
Изобретение относится к способу, который позволяет получить регенерированный катализатор дегидрогенизации алкана. Обработка в регенераторе состоит из следующих последовательных стадий: (a) нагревания дезактивированного катализатора до температуры по меньшей мере 660°С с использованием тепла, выделяющегося при сгорании кокса, присутствующего на частично дезактивированном катализаторе, и источника топлива, отличного от указанного кокса; и (b) выдерживание дополнительно дезактивированного катализатора при температуре по меньшей мере 660°С с одновременным воздействием на него потоком кислородсодержащего газа, который по существу не содержит горючих углеводородов, оксидов углерода и паров воды, в течение периода времени, превышающего две минуты.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к реакторам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды. Реактор с кипящим слоем мелкозернистого катализатора содержит вертикальный цилиндрический корпус, патрубок ввода паров сырья, соединенный с распределителем сырья в нижней части корпуса реактора, патрубки вывода контактного газа, ввода и вывода циркулирующего катализатора, секционирующие решетки с возрастающим по высоте реактора свободным сечением, разделяющие кипящий слой катализатора на секции, при этом между нижней секционирующей решеткой и распределителем сырья установлена успокоительная решетка, которая имеет свободное сечение больше, чем свободное сечение нижней секционирующей решетки, и составляющее более 25 и менее 90% от сечения корпуса, при этом расстояние от этой решетки до нижней секционирующей решетки составляет 0,5-2,0 высоты секции над нижней секционирующей решеткой.

Изобретение относится к органической химии, а именно к процессам дегидрирования с образованием неароматических соединений, содержащих двойные углерод-углеродные связи, каталитическим способом, и может быть использовано при производстве сырья, используемого в технологии производства линейных алкилбензолов.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установке получения олефиновых или изоолефиновых С3-С5 углеводородов дегидрированием парафиновых или изопарафиновых С3-С5 углеводородов.

Изобретение относится к способу получения 1-бутена и производного 1,3-бутадиена. Способ включает следующие стадии: a) неокислительное каталитическое дегидрирование исходного газового потока, содержащего н-бутан, водород, другие низкокипящие побочные компоненты и высококипящие продукты, причем образуется смесь продуктов, содержащая непревращенный н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена, 1,3-бутадиен, водород, другие низкокипящие побочные компоненты и высококипящие продукты, b) выделение водорода, других низкокипящих компонентов и высококипящих продуктов, причем получают смесь продуктов, содержащую н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена и 1,3-бутадиен, c) превращение части полученного на стадии b) 1,3-бутадиена в его производное, d) выделение полученного на стадии c) производного 1,3-бутадиена, e) селективное гидрирование 1,3-бутадиена, не превращенного на стадии c) в его производное, до 1-бутена, f) дистилляционное выделение 1-бутена из полученного на стадии e) углеводородного потока, причем остается остаточный поток.

Изобретение относится к способу получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов с подачей пара в слои катализатора.

Изобретение относится к протонпроводящей мембране, содержащей катализатор дегидрирования и смешанный оксид металлов формулы (II) где молярное отношение а:b составляет от 4,8 до 6, предпочтительно от 5,3 до 6, с находится в интервале от 0 до 0,5b, и у является таким числом, что формула (II) является незаряженной, например 0≤y≤1,8.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения моноолефинов. Один из вариантов включает стадии, на которых разделяют углеводородное подаваемое исходное сырье на первую фракцию углеродосодержащих соединений, содержащих не более 5 атомов углерода, и вторую фракцию соединений, имеющих меньшее давление паров в сопоставлении с давлением паров первой фракции; селективно гидрируют диены и/или ацетилены из первой фракции с образованием соответствующих моноолефинов; превращают парафины из первой фракции с образованием соответствующих моноолефинов в потоке конверсии и осуществляют контактное охлаждение подвергнутых превращению моноолефинов из потока конверсии при использовании потока жидкого углеводорода, содержащего примеси, при этом примеси имеют меньшее давление паров в сопоставлении с давлением паров соединений в первой фракции; где диены и/или ацетилены из первой фракции подвергают селективному гидрированию перед превращением парафинов из первой фракции с образованием моноолефинов и после выделения первой фракции из углеводородного подаваемого исходного сырья.

Изобретение относится к двум вариантам способа дегидрирования углеводорода. Один из вариантов содержит стадию подачи потока сырья, содержащего по меньшей мере один углеводород, над катализатором, содержащим каталитически активную углеродную фазу.

Изобретение относится к каталитической композиции и способу, в котором указанную композицию используют для получения 1,3-бутадиена из отдельных бутенов или их смесей или смесей бутанов и бутенов. Каталитическая композиция включает микросферический оксид алюминия, модифицированный диоксидом кремния, и активный компонент. Активный компонент включает платину и/или оксиды платины в количестве от 1 части на млн до 500 частей на млн относительно общей массы каталитической композиции, оксиды галлия, выбранные из Ga2O3, Ga2O и их смесей, олово и/или оксиды олова и оксиды щелочных и/или щелочноземельных металлов. Также описан способ дегидрирования реагентов. Технический результат – получение активной, нетоксичной каталитической композиции, которая проявляет функцию термического вектора в процессе для компенсирования эндотермической природы реакции дегидрирования и преодолевает критические аспекты промышленных технологий. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к системе получения олефиновых углеводородов С3-С5 дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, используемых в дальнейшем для получения основных мономеров синтетических каучуков, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и пр. Система включает реактор и регенератор с установленными по высоте кипящего слоя секционирующими решетками, ниже которых расположены трубчатые распределители соответственно паров сырья и воздуха, состоящие из коллекторов и соединенных с ними попарно расположенных, соосных лучей, снабженных соплами для вытекания газа в кипящий слой. При этом соосные лучи состоят из трубы, центральная часть которой, имеющая в боковой поверхности одно или несколько отверстий для затекания газа из коллектора в лучи, располагается в полости коллектора, а в полости трубы установлена диафрагма с центральным отверстием, разделяющая трубу и отверстия для затекания газа на две равные части, представляющие собой два симметрично расположенные луча. Отверстие в диафрагме имеет диаметр, равный (0,2-0,8) диаметра трубы. Расстояние между распределителями и нижними секционирующими решетками составляет (0,1-0,6) диаметра реактора или регенератора. Изобретение обеспечивает равномерное распределение газовых потоков в системе, повышение выхода целевого продукта - олефинов, а также снижение трудоемкости изготовления системы, и повышение прочности и эрозионной стойкости трубчатых распределителей. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения олефиновых углеводородов С3-С5 путем дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов в кипящем слое алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе, включающей реактор, регенератор (13) и узел восстановительно-десорбционной подготовки катализатора после регенератора (13), осуществляемой обработкой катализатора газом-восстановителем в режиме противотока с использованием горизонтальных секционирующих решеток (2). Способ характеризуется тем, что сразу после регенератора (13) обработку проводят в режиме направленной внутренней циркуляции катализатора с использованием вертикальной перегородки (6), разделяющей кипящий слой на подъемную (14) и напорную (15) секции, а затем - в режиме противотока при соотношении времен пребывания катализатора в указанных режимах, равном 0,3-3,0. Технический результат заключается в увеличении выходов целевого продукта - олефинов. 6 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения алюмохромового катализатора для процессов дегидрирования парафиновых углеводородов до соответствующих непредельных углеводородов, к катализатору и к способу дегидрирования. Описан катализатор, содержащий в своём составе оксиды хрома, калий и/или натрий, церий и/или цирконий, нанесённые на композитный носитель, включающий оксид алюминия и алюминий. Носитель содержит 2-5% алюминия, причём носитель получен гидротермальной обработкой порошкообразного металлического алюминия с размером частиц 10÷500 нм в одну стадию в массовом соотношении Al:H2O=1:17 при относительно низких температурах (20÷100°°С) и атмосферном давлении в течение 15 мин (без предварительной подготовки материалов и без использования автоклавного оборудования) с последующей термической обработкой при температуре 95-700°С. Способ получения катализатора включает пропитку носителя водным раствором, содержащим растворимые соединения хрома, калия и/или натрия, церия и/или циркония с последующей сушкой при 95-120°C и прокалкой при 400-800°C в течение 4 ч. Описан процесс дегидрирования парафиновых углеводородов в стационарном слое с использованием упомянутого выше алюмохромового катализатора. Технический эффект – получение гранулированного алюмохромового катализатора цилиндрической формы с высокой механической прочностью и каталитической активностью в дегидрировании парафиновых углеводородов в соответствующие непредельные углеводороды. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения непредельных углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов с использованием алюмохромовых катализаторов и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности. Описан катализатор дегидрирования легких парафиновых углеводородов, представляющий собой оксид хрома, нанесенный на оксид алюминия, причем оксид хрома в количестве 15-23% мас. находится в дисперсном рентгеноаморфном состоянии. Также описан способ получения непредельных углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов в проточном реакторе со стационарным слоем катализатора объемом ~1 см3 при подаче парафинового углеводорода со скоростью 420 ч-1 и температуре процесса 570°С, который реализуется с использованием вышеописанного катализатора, и каталитический цикл проводят в течение 31-136 минут, включая дегидрирование в течение 15-120 минут. Технический эффект – увеличение производительности процесса за счет увеличения времени стадии дегидрирования и соответственно увеличение общего выхода непредельного углеводорода за один цикл дегидрирование-регенерация-активация. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к катализаторам дегидрирования изобутана и к способам получения изобутилена дегидрированием изобутана. Заявлен катализатор для дегидрирования изобутана, полученный пропиткой наноструктурированного оксида циркония водным раствором CrO3, катализатор дополнительно содержит растворимые соли калия и/или натрия, с осуществлением последующей сушки при 95-120 °С и прокалки при 600 °С, катализатор характеризуется тем, что содержание оксида хрома в катализаторе составляет не более 6 мас.% в расчёте на Cr2O3. Заявлен также способ дегидрирования изобутана. Технический результат - катализатор характеризуется высокими каталитическими свойствами в широком температурном диапазоне при содержании оксида хрома менее 6 %. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение касается катализатора для дегидрирования углеводородов, способа его получения и каталитического дегидрирования углеводородов с применением катализатора согласно изобретению. Катализатор содержит по меньшей мере одно соединение железа, по меньшей мере одно соединение калия, по меньшей мере одно соединение церия, от 0,7 до 10 мас.% по меньшей мере одного соединения марганца, рассчитанного как MnO2, от 30 до 150 частей на млн по меньшей мере одного соединения титана, рассчитанного как TiO2, и от 0,1 до 10 мас.% по меньшей мере одного соединения кальция, рассчитанного как СаО. Способ получения катализатора включает следующие стадии: i) получение предварительно приготовленной смеси катализатора посредством смешивания по меньшей мере одного соединения железа, по меньшей мере одного соединения калия, по меньшей мере одного соединения церия, по меньшей мере одного соединения марганца, по меньшей мере одного соединения титана, по меньшей мере одного соединения кальция и, при необходимости дополнительных соединений металлов, при необходимости дополнительных компонентов и при необходимости по меньшей мере одного связующего вещества с растворителем; ii) получение формованных изделий катализатора из предварительно приготовленной смеси катализатора, полученной на стадии i); iii) сушка формованных изделий катализатора и прокаливание формованных изделий катализатора. Заявлен способ каталитического дегидрирования углеводорода, в котором смесь из водяного пара и по меньшей мере одного углеводорода имеет мольное соотношение пар/углеводород в диапазоне от 4 до 7, в присутствии катализатора. Технический результат – продолжительный срок службы катализатора и высокий выход в процессе дегидрирования с низким соотношением пар/углеводород. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к разработке способов и катализаторов дегидрирования алифатических углеводородов с целью получения олефиновых углеводородов. Описан способ получения катализатора на основе цеолита для дегидрирования сжиженных углеводородных газов, характеризующийся тем, что нанесение активного компонента и промотора проводится на цеолитный носитель со структурой типа ВЕА с исходным соотношением SiO2/Al2O3 от 25 до 300, который модифицируют путем многократного повтора процесса деалюминирования с использованием азотной кислоты до соотношения SiO2/Al2O3 более 600. Описан катализатор, содержащий активный дегидрирующий компонент - платину (0,2-0,8 мас. %) - и промотор - олово (0,2-0,8 мас. %), которые нанесены на деалюминированный цеолит структурного типа BEA с отношением SiO2/Al2O3 более 600. Описан способ получения олефиновых углеводородов путем контактирования сжиженных углеводородных газов на предложенном катализаторе в непрерывном потоке сжиженных углеводородных газов в реакторе через неподвижный слой катализатора при температуре от 550 до 600°С и массовой скорости подачи сырья 2-5 час-1. Технический результат - высокая активность и селективность работы катализатора при низком количестве коксовых отложений. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к улучшенным катализаторам дегидрирования алканов и к способам, которые включают в себя реактивацию частично отработанных катализаторов. Описана каталитическая композиция для дегидрирования алканов, содержащая: металл группы IIIA, выбранный из галлия, индия, таллия и их комбинаций; благородный металл группы VIII, выбранный из платины, палладия, родия, иридия, рутения, осмия и их комбинаций; по меньшей мере, одну добавку, выбранную из железа, хрома, ванадия и их комбинаций; и необязательный металлический промотор, выбранный из натрия, калия, рубидия, цезия, магния, кальция, стронция, бария и их комбинаций; на носителе катализатора, выбранном из кремнезема, глинозема, алюмосиликатных композитов, модифицированного редкими землями глинозема и их комбинаций. Раскрыт также способ дегидрирования алкана, включающий приведение указанной каталитической композиции в контакт с алканом. При этом способ, по меньшей мере, частичной реактивации, по меньшей мере, частично дезактивированной каталитической композиции дегидрирования алканов включает в себя: обработку, по меньшей мере, частично дезактивированной каталитической композиции дегидрирования алканов посредством воздействия на нее кислородсодержащего газа при температуре, по меньшей мере, 660°C, где, по меньшей мере, частично дезактивированная каталитическая композиция дегидрирования алканов содержит металл группы IIIA, благородный металл группы VIII, необязательный металлический промотор, и добавку, выбранную из железа, хрома, ванадия, а также их комбинаций, на носителе катализатора, выбранном из кремнезема, глинозема, алюмосиликатных композитов, глинозема, модифицированного редкими землями, и их комбинаций; так, что активность дегидрирования алканов данной, по меньшей мере, частично дезактивированной каталитической композиции дегидрирования алканов повышают до такого уровня, что при контакте с выбранным алканом она превращает выбранный алкан до заданного процента конверсии за время, которое сокращается, по меньшей мере, на 10 процентов по сравнению со временем, необходимым для увеличения активности дегидрирования алканов, при прочих равных условиях, в остальном идентичной каталитической композиции дегидрирования алканов до того же самого уровня, где в остальном идентичная каталитическая композиция дегидрирования алканов отличается только тем, что в ней отсутствует такое же количество той же добавки. Технический результат - сокращение времени реактивации при продувке воздухом по сравнению с иными идентичными катализаторами, что, в свою очередь, сокращает затраты как в материально-технических ресурсах, так и в капиталовложении. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 пр., 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к установке для дегидрирования парафиновых углеводородов С3 - С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, включающей реактор (1) и регенератор (2) с кипящим слоем мелкодисперсного алюмохромового катализатора, трубопроводы (7), (8) для циркуляции равновесного катализатора из реактора в регенератор и обратно, трубопроводы (5) для подачи сырья в реактор, воздуха в регенератор (6), трубопроводы для вывода контактного газа (9) и газа регенерации (10), соединенные с циклонами (3), расположенными в верхней части реактора (1) и регенератора (2), установленные на этих трубопроводах кожухотрубные теплообменники (11), (12) для рекуперации тепла контактного газа и газа регенерации при подаче этих газов в трубное пространство теплообменников, устройства для мокрого (13) и сухого (14) улавливания из контактного газа и газа регенерации унесенной катализаторной пыли. Установка характеризуется тем, что имеет систему подачи на вход в трубное пространство кожухотрубных теплообменников (11) и/или (12) равновесного катализатора из системы реактор-регенератор, устройства для улавливания катализатора на выходе из трубного пространства кожухотрубных теплообменников контактного газа и/или газа регенерации и возврата уловленного катализатора в верхнюю часть кипящего слоя реактора и/или регенератора. Техническим результатом является то, что заявляемая установка улучшает технико-экономические показатели процессов дегидрирования, стабилизирует работу блоков дегидрирования, увеличивает мощность производства олефиновых углеводородов за счет уменьшения забивки теплообменников для рекуперации тепла контактного газа и газа регенерации катализаторной пылью. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу дегидрирования алкановых или алкилароматических соединений. Способ включает в себя: осуществление контакта в псевдожидком слое алканового соединения или алкилароматического соединения и регенерированного катализатора дегидрирования, причем такой регенерированный катализатор дегидрирования приготовлен путем: получения катализатора дегидрирования, содержащего платину и галлий на носителе на основе оксида алюминия, где при этом данный катализатор дегидрирования ранее был свежим, но стал по меньшей мере частично деактивированным; пропитывания по меньшей мере частично деактивированного катализатора дегидрирования раствором соли платины с получением пропитанного катализатора дегидрирования; и прокаливания пропитанного катализатора дегидрирования при температуре, изменяющейся от 400°C до 1000°C. Причем стадии и проводят в условиях, подходящих для формирования регенерированного катализатора дегидрирования, имеющего: содержание платины, изменяющееся от 1 части на миллион в расчете на массу катализатора до 500 частей на миллион в расчете на массу катализатора; содержание галлия, изменяющееся от 0,2 масс. до 2,0 масс; и соотношение между платиной и галлием, изменяющееся от 1:20000 до 1:4; в котором регенерированный катализатор дегидрирования дополнительно демонстрирует удерживание платины, большее или равное удерживанию платины свежим катализатором дегидрирования, после того, как и один и другой использовали в одном и том же или другом, но идентичном процессе дегидрирования. Также изобретение относится к композиции катализатора дегидрирования и способу получения катализатора. Данный способ позволяет эффективно использовать катализатор повторно. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Наверх