Фарфоровая масса

Авторы патента:

C04B33/24 - производство фарфоровых изделий

Владельцы патента RU 2622964:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 14,0-16,0; полевой шпат 14,8-20,4; глинозем технический 2,4-3,0; сульфат кальция 3,0-5,0; хлорид натрия 0,2-0,3; фосфат кальция 18,0-24,0. Технический результат – снижение температуры обжига фарфора. 1 табл.

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас. %: каолин 40,0-60,0; кварцевый песок 22,0-30,0; полевой шпат 16,0-20,0; глина огнеупорная 0-8,0; глинозем технический 0-2,0; сульфат кальция 3,0-5,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфора.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем технический, сульфат кальция, дополнительно включает хлорид натрия и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 14,0-16,0; полевой шпат -14,8-20,4; глинозем технический 2,4-3,0; сульфат кальция 3,0-5,0; хлорид натрия 0,2-0,3; фосфат кальция 18,0-24,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Для приготовления массы может быть использован, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 68,6; Al₂O₃ 18,32; Fe₂О₃ 0,08; СаО 0,76; MgO 0,09; K₂O 9,35; Na₂O 2,24; п.п.п. 0,46.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение в течение 8-12 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 900-930°С проводят первый обжиг, а при температуре 1260-1280°С - второй (политой) обжиг. Возможно последующее декорирование фарфоровых изделий.

Источник информации

1. SU 380609, С04В 33/24, 1973.

Фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем технический, сульфат кальция, отличающаяся тем, что дополнительно включает хлорид натрия и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 14,0-16,0; полевой шпат 14,8-20,4; глинозем технический 2,4-3,0; сульфат кальция 3,0-5,0; хлорид натрия 0,2-0,3; фосфат кальция 18,0-24,0.

Похожие патенты:

Фарфоровая масса // 2618706

Изобретение относится к составам фарфора, который может быть использован для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Керамический шликер // 2608379

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоро-фаянсовых изделий. Технический результат изобретения заключается в получении керамического шликера для изготовления изделий с повышенной прочностью.

Керамическая масса // 2600241

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0.

Шихта для изготовления тонкой керамики // 2581173

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики. Шихта для изготовления тонкой керамики, содержит, мас.%: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2.

Фарфоровая масса // 2563848

Изобретение относится к составам фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига.

Фарфоровая масса // 2560450

Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий.

Сырьевая смесь для изготовления фарфора // 2540989

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного назначения.

Керамическая масса для получения электротехнического фарфора // 2539059

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий.

Фарфоровая масса // 2538023

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.

Фарфоровая масса // 2536729

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов.Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,9-43,4; пегматит 20,0-22,0; песок кварцевый 18,0-20,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; тальк 8,0-10,0; костяная зола 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1.

Фарфоровая масса // 2631706

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления изделий бытового и декоративно-художественного назначения. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 48,0-50,5, полевой шпат 27,0-31,0, кварц 10,0-15,0, бура 1,0-1,5, фосфат кальция 6,0-10,0. Технический результат - снижение температуры обжига фарфора. 1 табл.

Фарфоровая масса // 2631729

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 2,6-4,0; полевой шпат 24,0-26,0; глинозем технический 2,4-3,0, сульфат кальция 1,0-2,0, волластонит 11,0-14,0, фосфат кальция 12,0-16,0. Технический результат – снижение температуры обжига. 1 табл.