Фарфоровая масса


 


Владельцы патента RU 2631706:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления изделий бытового и декоративно-художественного назначения. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 48,0-50,5, полевой шпат 27,0-31,0, кварц 10,0-15,0, бура 1,0-1,5, фосфат кальция 6,0-10,0. Технический результат - снижение температуры обжига фарфора. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления изделий бытового и декоративно-художественного назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас. %: глина 10,0; каолин 45,0; полевой шпат 35,0; кварц 10,0; борацит (борсодержащий компонент) 1,0-4,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфора.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, боросодержащий компонент, в качестве боросодержащего компонента включает буру и дополнительно - фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин 48,0-50,5; полевой шпат 27,0-31,0; кварц 10,0-15,0; бура 1,0-1,5; фосфат кальция 6,0-10,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Для приготовления массы может быть использован, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 68,6; Al2O3 18,32; Fe2O3 0,08; СаО 0,76; MgO 0,09; K2O 9,35; Na2O 2,24; п.п.п. 0,46.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-10 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.

Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 930-960°C проводят первый обжиг, а при температуре 1200-1320°C - второй (политой) обжиг.

Источники информации:

1. DE 918254, 1954.

Фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, боросодержащий компонент, отличающаяся тем, что в качестве боросодержащего компонента включает буру и дополнительно - фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин 48,0-50,5; полевой шпат 27,0-31,0; кварц 10,0-15,0; бура 1,0-1,5; фосфат кальция 6,0-10,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды. Фарфоровая масса содержит, мас.

Изобретение относится к составам фарфора, который может быть использован для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоро-фаянсовых изделий. Технический результат изобретения заключается в получении керамического шликера для изготовления изделий с повышенной прочностью.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0.

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики. Шихта для изготовления тонкой керамики, содержит, мас.%: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2.
Изобретение относится к составам фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного назначения.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 2,6-4,0; полевой шпат 24,0-26,0; глинозем технический 2,4-3,0, сульфат кальция 1,0-2,0, волластонит 11,0-14,0, фосфат кальция 12,0-16,0. Технический результат – снижение температуры обжига. 1 табл.
Наверх