Дисковый нож для резки листовых материалов

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано на предприятиях металлургической и металлообрабатывающей промышленности для резки листовых материалов. Дисковый нож для резки листовых материалов содержит корпус из конструкционной стали и рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали. Корпус из конструкционной стали выполнен с твердостью 43-47 HRC. Рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали с твердостью 60-62 HRC, выполненное с возможностью замены, напрессовано на корпус и закреплено на нем посредством равномерно расположенных по окружности точек сварки в количестве 12-48. Торец рабочего кольца смещен в осевом направлении относительно корпуса на 1-3 мм. Нож термически обработан после сборки для снятия внутренних напряжений. В результате обеспечивается увеличение стойкости дискового ножа и исключение выкрашивания и скалывания режущих кромок. 3 ил.

 

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано на предприятиях металлургической и металлообрабатывающей промышленности для резки дистовых материалов, например, на агрегатах продольной резки (АПР) при изготовлении электросварных труб.

Известен дисковый нож, состоящий из корпуса и двух износостойких элементов, полученных наплавкой износостойкого сплава и образующей после заточки две режущие кромки [Пат. №2297902. Российская Федерация. Дисковый нож / Карих В.В., Неверов В.В.; патентообладатель Липецкий государственный техничекий университет. - Опубл. 27.04.2007. - Режим доступа: http://www1.fips.ru]. Такая конструкция ножа является наиболее близкой к заявленной и выбрана в качестве прототипа. К числу недостатков дискового ножа по прототипу следует отнести ограниченное количество переточек, возможность выкрашивания и скалывания его режущих кромок в процессе эксплуатации.

Технической задачей заявленного изобретения является увеличение стойкости и ресурса работы дискового ножа, исключение выкрашивания и скалывания режущих кромок, снижение себестоимости его изготовления и эксплуатации.

Технической результат заявленного изобретения достигается за счет изготовления рабочего кольца (рабочей части) из быстрорежущей или полутеплостойкой стали с твердостью 60-62 HRC, напрессованного на корпус из конструкционной стали с твердостью 43-47 HRC и закрепленного на нем с помощью равномерно расположенных по окружности 12-48 точек сварки.

Заявленное изобретение поясняется фиг. 1-3.

На фиг. 1 изображен фрагмент сечения дискового ножа в сборе, где 1 - корпус, 2 - рабочее кольцо, 3 - точка сварки.

На фиг. 2 показан фрагмент сечения восстановленного дискового ножа, где 1 - корпус, 2 - рабочее кольцо, 3 - точка сварки, 4 - упорное кольцо.

На фиг. 3 показана последовательность нанесения точек сварки (нумерация точек соответствует порядку их нанесения в процессе закрепления рабочего кольца на диске).

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Из заготовки (паковки), например, из стали 40Х изготавливают корпус дискового ножа 1, который закаливают и отпускают на твердость 43-47 HRC. Затем производят механическую обработку корпуса: растачивают базовое отверстие, подрезают базовый торец и обрабатывают посадочное место под рабочую часть. Кольцо 2 изготавливают из быстрорежущей, например Р6М5, или полутеплостойкой стали, например Х6ВФ. Кольцо подвергают термообработке по режиму указанных инструментальных сталей и обрабатывают резцами из СТМ на основе нитрида бора. Кольцо напрессовывают на корпус в специальном приспособлении, обеспечивающем равномерно распределенное усилие, исключающее появление локальных зазоров между торцовыми поверхностями кольца и корпуса. В этом же приспособлении, например, с помощью сварочного робота, кольцо и корпус соединяют равномерно расположенными по окружности точками сварки 3. Их количество может составлять 12-48. Последовательность сварки исключает местный нагрев дискового ножа (фиг. 3). Собранный нож подвергают старению для снятия внутренних напряжений, например, при температуре 200°С в течение 12 часов, либо проводят 1-2 высоких отпуска по режиму инструментальных сталей, из которых изготовлена рабочая часть.

После установки дисковых ножей в клети (механизме, в котором они работают) их точат резцами из СТМ на основе нитрида бора по периферии и рабочим торцам, обеспечивая «нулевые» торцовые и радиальные биения круговой режущей кромки.

В процессе эксплуатации восстановление дисковых ножей выполняют их точением только по периферии. Для того чтобы уменьшить трение, повысить качество реза и облегчить процесс сварки, торец рабочего кольца смещают в осевом направлении относительно корпуса на 1-3 мм.

Количество переточек и величина удаляемого припуска при восстановлении ножа зависят от требований к качеству реза и механических свойств обрабатываемого материала.

Замена рабочего кольца (восстановление ножа) осуществляют следующим образом.

С ножа полностью стачивают рабочее кольцо: срезают рабочую часть и соединительные элементы (точки сварки). Нож снимают с рабочего шпинделя, на его корпус напрессовывают упорное кольцо 4, изготовленное, например, из стали 9ХГСВФ с твердостью 60-62 HRC, и крепят его к корпусу точками сварки. Резцами из СТМ обрабатывают посадочные поверхности для рабочего кольца, напрессовывают его на корпус и в приспособлении под нагрузкой крепят точками сварки. Выполняют термическую обработку (см. выше) для снятия внутренних напряжений. Нож вновь устанавливают на рабочий шпиндель.

Таким образом, заявленный дисковый нож многократно восстанавливают.

Расход высоколегированной стали невелик, так как рабочее кольцо имеет относительно небольшие размеры, например, его поперечное сечение 10×10 мм. Корпус изготавливают из малолегированной конструкционной стали. Поэтому затраты на заготовку значительно ниже, чем у традиционных дисковых ножей, полностью изготовленных из инструментальных сталей.

Высокая работоспособность предлагаемого дискового ножа обусловлена тем, что рабочее кольцо изготавливают из быстрорежущей или полутеплостойкой стали с твердостью 60-62 HRC, значительно более высокой, чем у обычных дисковых ножей. При этом обеспечивают надежное крепление рабочего кольца к корпусу и простоту его замены.

Высокое качество реза обеспечивают тем, что радиальное и торцовое биение круговой режущей кромки ножа практически отсутствуют.

Дисковый нож для резки листовых материалов, содержащий корпус из конструкционной стали и рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали, отличающийся тем, что корпус из конструкционной стали выполнен с твердостью 43-47 HRC, рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали с твердостью 60-62 HRC, выполненное с возможностью замены, напрессовано на корпус и закреплено на нем посредством равномерно расположенных по окружности точек сварки в количестве 12-48, а торец рабочего кольца смещен в осевом направлении относительно корпуса на 1-3 мм, при этом нож термически обработан после сборки для снятия внутренних напряжений.



 

Похожие патенты:

Устройство предназначено для продольной резки рулонной бумаги посредством дискового ножа и содержит механизм прижима дискового ножа и намоточный валик с приводом.

Комбинированный ножевой вал содержат расположенный на оси вращения с подшипниками цилиндр и пластинчатые ножи. Он выполнен двухслойным с внутренним металлическим слоем с кольцевой проточкой на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм и наружным кольцевым слоем из полиуретана с твердостью 80-85 ед.

Устройство содержит подставку, механизм прижима дискового ножа к рулону бумаги, установленному на оси, и намоточный валик с приводом. Механизм прижима дискового ножа выполнен в виде рычажно-шарнирного с коротким и длинным рычагами, а дисковый нож - в виде тарельчатого с возможностью опоры на разрезаемый рулон бумаги в верхней его точке и установлен с возможностью угловой перестановки на валу, закрепленном консольно в верхней точке упомянутого рычажно-шарнирного механизма прижима.

Вращающийся режущий механизм включает раму, рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме и включающий режущий элемент, причем режущий элемент включает по меньшей мере одно натяжное устройство, включающее тело и участок кромки, примыкающий к телу, и имеющее асимметричный профиль.

Устройство предназначено для осуществления способа ступенчатой резки резины и включает раму, на которой установлено устройство для фиксации разрезаемого материала (3), выполненное с возможностью перемещения резины (2) в различном направлении, гидроцилиндр (5) со штоком (6), расположенный так, чтобы шток был направлен к устройству для фиксации резины, нож (1), закрепленный на штоке гидроцилиндра; и средство управления гидроцилиндром и устройством для фиксации резины.

Изобретение относится к абразивным инструментам, предназначенным для разрезания на пластины камнеобразных материалов повышенной твердости (более 8 по шкале Мооса), например, сапфиров, применяемых при производстве электронных приборов.

Изобретение относится к области полиграфии и касается устройства и способа нарезки по размеру ленты декоративной бумаги и применение устройства для нарезки ленты.

Изобретение относится к технологии с применением режущей проволоки для отсоединения стеклянных панелей, таких как ветровое стекло, от рамы на транспортных средствах.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для вырезания стеклянных панелей транспортных средств. Система подачи режущей проволоки содержит крепежное устройство, выполненное с возможностью крепления на стеклянной панели, содержащее установочный узел для устройства хранения проволоки, устройство хранения проволоки, выполненное с возможностью установки и снятия с установочного узла.

Изобретение относится к области технологической подготовки производства. Ручной инструмент для резки материала содержит нож с режущей кромкой, рукоятку, катки.

Отрезной нож включает основную часть (3), снабженную посадочным местом (11), и установленную на посадочном месте (11), образующую режущий клин (8) ножевую вставку (4). При этом режущий клин (8) посредством свободной поверхности (9) и расположенной под углом к ней нажимной поверхности (10) образует режущую кромку (6).

Ножи выполнены с возможностью смещения их вершин относительно друг друга в плоскости реза перпендикулярно их оси симметрии и имеют режущие кромки, образующие калибр в виде прямоугольника, состоящий из двух полукалибров, нижний из которых установлен стационарно, а верхний выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости.

Изобретение относится к ножницам для резки длинномерного проката. Ножницы содержат по меньшей мере одно лезвие, изготовленное из стали, химическая композиция которой, выраженная в массовых процентах, состоит из 0,45-0,55% углерода, 0,10-0,30% кремния, 0,20-0,50% марганца, 4,00-5,50% хрома, 2,00-3,00% молибдена, 0,45-0,65% ванадия, остальное - железо и неизбежные примеси и микроструктура которой состоит из отпущенного мартенсита.

Изобретение относится к способу и устройству для обрезки кромки толстых металлических листов. Расстояние между верхним ножом (2) для резки отходов или нижним ножом (3) для резки отходов и плоскостью (4) кромкообрезных ножей устанавливают перед обрезкой кромки в зависимости от толщины соответствующих подлежащих обрезке кромки толстых металлических листов (10) посредством сдвига верхнего ножа (2) для резки отходов и/или нижнего ножа (3) для резки отходов в направлении сдвига по меньшей мере с одной составляющей поперек плоскости (4) кромкообрезных ножей.

Изобретение относится к оборудованию для продольной резки ленточного материала и может быть использовано в производстве проволоки веерным способом. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для поперечной резки профилированной стали. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для резки труб в штампах. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки листового материала ручным инструментом. .

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию прокатных станов и может быть использовано в устройствах (ножницах) для порезки гофрированных полос на мерные длины.

Изобретение относится к области механической обработки металлов, в частности к холодной резке металла ножницами с параллельно движущимися ножами, и может быть использовано для порезки листового и круглого профильного проката, в частности арматурного.

Изобретение относится к режущему устройству. Устройство содержит удерживающую головку и установленные в удерживающей головке режущие инструменты, перемещаемые относительно друг друга вдоль плоскости резания. Режущие инструменты, из которых один неподвижен, а другой является подвижным, установлены в удерживающей головке с возможностью перемещения мимо друг друга и образуют режущие кромки на противолежащих в направлении перемещения и обращенных друг к другу кромках своих торцевых поверхностей и имеющих выемки, формирующие поверхность прилегания. На неподвижном режущем инструменте выполнен опорный элемент. Обе поверхности прилегания выполнены с направленными друг против друга взаимодействующими выступами, которые охватывают диапазон окружного угла основания 20-90 градусов относительно по существу полукруглого контура поверхностей, выступают внутрь полукруга на 1/5 - 9/10 радиуса полукруглого контура. В результате обеспечивается удобство резания фасонных изделий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано на предприятиях металлургической и металлообрабатывающей промышленности для резки листовых материалов. Дисковый нож для резки листовых материалов содержит корпус из конструкционной стали и рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали. Корпус из конструкционной стали выполнен с твердостью 43-47 HRC. Рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали с твердостью 60-62 HRC, выполненное с возможностью замены, напрессовано на корпус и закреплено на нем посредством равномерно расположенных по окружности точек сварки в количестве 12-48. Торец рабочего кольца смещен в осевом направлении относительно корпуса на 1-3 мм. Нож термически обработан после сборки для снятия внутренних напряжений. В результате обеспечивается увеличение стойкости дискового ножа и исключение выкрашивания и скалывания режущих кромок. 3 ил.

Наверх