Способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты



Способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты
Способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты
Способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты
Способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты

 


Владельцы патента RU 2635542:

Ведров Владимир Николаевич (RU)
Акулич Раиса Васильевна (RU)

Изобретение относится к тепловой и атомной энергетике, нефтегазодобывающей промышленности, более конкретно, к регенерации жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты, а именно к регенерации отработанных синтетических масел. Описан способ регенерации жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты, в том числе, масло огнестойкое синтетическое турбинное, путем обработки жидкостей адсорбирующим материалом, в качестве адсорбирующего материала используют иониты, затем осуществляют термовакуумную сушку и механическую фильтрацию, в качестве ионитов используют отработанные ионообменные смолы водоподготовки, а именно, сильноосновный анионит типа АВ-17-8 или сильнокислотный катионит типа КУ-2-8. Технический результат заключается в улучшении качества отработанного масла и высокого выхода очищенного масла. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к тепловой и атомной энергетике, нефтегазодобывающей промышленности, более конкретно, к регенерации жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты, а именно к регенерации отработанных синтетических масел.

В настоящее время на предприятиях энергетики скопилось большое количество отработанного синтетического масла типа ОМТИ - огнестойкое масло теплотехнического института (масло огнестойкое синтетическое турбинное), качество которого не удовлетворяет требованиям нормативных документов к кислотному числу. Это масло необходимо либо утилизировать, либо попытаться восстановить его основные эксплуатационные свойства с целью продления срока службы.

По своей химической природе масло ОМТИ - это смесь триксиленилфосфатов.

Для регенерации отработанных масел предлагаются разнообразные установки, действие которых основано на использовании сочетания нескольких методов, что дает возможность регенерировать отработанные масла разных марок и с разной степенью снижения показателей качества.

Все известные способы восстановления качественных характеристик масел сводятся к трем основным методам:

Физические (отстой, фильтрование, водная промывка, сепарация, воздействие силовых полей)

Химические (сернокислотная очистка, щелочная очистка)

Физико-химические (коагуляция, адсорбционная очистка фуллеровой землей или бентонитом, ионный обмен).

Известен способ регенерации отработанного турбинного масла путем его контактной очистки, включающей добавление в нагретое до 80-90°С масло адсорбента, постоянное перемешивание суспензии электромеханической мешалкой, отличающийся тем, что с целью упрощения процесса, в качестве адсорбента используют термически активированный бентонит, бентонит добавляют в отработанное масло в количестве 10-15% от массы масла (Заявка РФ 2005132721, С10М 175/02, 27.04.2007).

Известен способ восстановления свойств отработанных смазочных масел (Пат. РФ 2133262, С10М 175/02, 20.07.1999.).

Для регенерации отработанные смазочные масла по этому патенту обрабатывают при нагревании до 80-90°С и перемешивании водным раствором соли щелочного металла, взятого в количестве 0,2-0,6% от массы масла, в течение 15-30 мин, продолжая поддерживать температуру 80-90°С. Затем в смесь добавляют водный раствор мыла в количестве 0,3-0,5% от массы масла. Продолжительность реакции 30-60 мин. Затем в смесь вводят водный раствор коагулянта в количестве 0,15-0,30% от массы масла. Смесь перемешивают в течение 15-30 мин до полного эмульгирования. После отстоя и охлаждения отделяют шлам и проводят разгонку выделенного масла.

Известен способ регенерации отработанных смазочных масел, по которому отработанное масло нагревают до 90°С, затем при перемешивании обрабатывают водным раствором электролита (силиката и карбоната лития, натрия и калия), взятым в количестве 0,4-0,6% от массы масла. Затем в смесь вводят 0,3-0,4% от массы масла водный раствора литиевой, натриевой или калийной соли перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты и органический катионоактивный коагулянт с последующим разделением шлама и выделенного масла. Технический результат - повышение степени очистки и экологической безопасности способа (Пат. РФ №2444563, С10М 175/02, 10.03.2012).

Известен способ очистки отработанного масла, при котором происходит смешение отработанного масла с щелочным реагентом при различных соотношениях и последующее отстаивание очищенного масла, при этом в качестве реагента используют отход производства капролактама - пластификатор адипиновый щелочной (ПАЩ). Техническим результатом настоящего изобретения является снижение отходов при щелочной очистке и восстановление эксплутационных свойств ОТМ при использовании отходов ПАЩ, образуемых в производстве капролактама (Пат. РФ №2500794, С10М 175/00, 10.12.2013).

Известен способ регенерации отработанного масла, по которому отработанные масла подвергают регенерации контактной очисткой адсорбентом-палыгоскитом следующего химического состава, мас.%: SiO2 58,4%, Al2O3 12,0%, Fe2O3 7,4%, TiO2 0,59%, CaO 6,9%, SO2 0,2%, K2O 1,9%, Na2O 0,2%, MgO 5,75%. Адсорбент с размером частиц менее 0,1 мм смешивают с отработанным маслом, нагретым до 80-90°С. Перемешивание ведут в электромеханической мешалке в течение 1-2 ч. Затем смесь отфильтровывают в фильтрпрессе при температуре 60-80°С. Влажность используемого адсорбента до 14 мас.%. Количество добавляемого в отработанное масло адсорбента составляет 2-6 мас.% (Заявка РФ №95100900, С10М 175/00, 20.12.96).

Все перечисленные методы имеют недостатки, связанные со свойствами применяемых реагентов и твердых адсорбентов (не полностью извлекаются из очищаемого продукта, загрязняют его, требуют дорогостоящей предварительной подготовки, имеют большую инерционность, сложности в замене и утилизации, не очищают от всего спектра загрязнений). При использовании этих методов возможно образование металлических мыл, которые удерживают воздух. Сжатие пузырьков воздуха в насосах системы регулирования приводит к эффекту «дизелирования» т.е. высоким местным перегревам, вызывающим дальнейшее разложение жидкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ регенерации отработанного турбинного масла путем его контактной очистки, включающей добавление в нагретое до 80-90°С масло адсорбента, постоянное перемешивание суспензии электромеханической мешалкой, отличающийся тем, что с целью упрощения процесса в качестве адсорбента используют термически активированный бентонит, бентонит добавляют в отработанное масло в количестве 10-15% от массы масла (Заявка РФ 2005132721, С10М 175/02, 27.04.2007). Недостатками этого известного способа являются:

- увеличение количества механических примесей в обработанном бентонитом масле, размер частиц привнесенных загрязнений от 5 до 10 микрон, их очень тяжело удалить из объема, требуется сложный механизм фильтрования.

- бентонит, подаваемый в систему в виде тонкодисперсного порошка, после взаимодействия с маслом превращается в цементоподобную «кашу». Цементирование бентонита усложняет его извлечение и замену, вызывает зашлаковывание оборудования.

- высокая энергоемкость процесса, обусловленная непрерывной работой перемешивающего устройства и работой дополнительных насосов в схеме фильтрации.

Изобретение решает задачу разработки эффективного способа регенерации жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты, в том числе масло огнестойкое синтетическое турбинное

Задача решается способом регенерации жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты, в том числе масло огнестойкое синтетическое турбинное, путем обработки жидкостей адсорбирующим материалом, в котором в качестве адсорбирующего материала используют иониты, затем осуществляют термовакуумную сушку и механическую фильтрацию.

В качестве ионитов используют отработанные ионообменные смолы водоподготовки, а именно сильноосновный анионит типа АВ-17-8 или сильнокислотный катионит типа КУ-2-8.

Обработка ионитами может быть либо одновременной, либо поочередной.

Обработку проводят перколяционным способом в уплотненно-взвешенном слое ионитов.

Катионит и анионит должны быть в Н+ и ОН- формах соответственно и иметь остаточное значение динамической обменной емкости не ниже 20% и не выше 30%.

Идеальный твердый адсорбент должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Не вносить растворимые загрязнения в очищаемое масло, т.е. быть оптимальным по хим.составу;

2. Эффективно и быстро снижать кислотное число;

3. Эффективно удалять катионы всех металлов и анионы всех кислот;

4. Не вносить механические примеси, т.е. быть чистым и оптимальным по размеру частиц;

5. Легко заменяться;

6. Иметь низкую стоимость.

Этим требованиям идеально отвечают ионообменные смолы.

На предприятиях энергетики в цехах, готовящих обессоленную воду для подпитки котлов, имеется большое количество отработанного ионообменного материала разной селективной направленности и остаточной активности. Этот материал за годы эксплуатации отмыт от пыли, красящих пигментов и водорастворимых составляющих матрицы, имеет оптимальные для целей регенерации ОМТИ динамические обменные емкости, нулевую стоимость и, как уже непригодный для водоподготовки материал, подлежит утилизации. Применение именно таких ионитов для восстановления фосфатных эфиров является технически и экономически оправданным.

Процессы ионного обмена основаны на способности ионитов задерживать загрязнения, диссоциирующие в растворенном состоянии на ионы. Именно такие ионы являются инициаторами повышения кислотного числа масла.

Схема ионного обмена:

RH+K (Са,+2 Mg+2, Na+)=RK (Са,+2 Mg+2, Na+)+H+

ROH+A (Cl-, SO-2, HCO-)=RA (Cl-, SO-2, HCO-)+OH-

H++OH-=H2O

1. Способ снижения кислотного числа жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты характеризуется тем, что при обработке происходит удаление анионов всех кислот, в качестве адсорбирующего материала используется сильноосновный анионит типа АВ-17-8.

2. Способ снижения кислотного числа жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты характеризуется тем, что при обработке происходит удаление катионов всех металлов, в качестве адсорбирующего материала используется сильнокислотный катионит типа КУ-2-8.

3. Способ снижения кислотного числа жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты характеризуется тем, что при регенерации исключается загрязнение очищаемой жидкости пылью адсорбирующего материала и попадание в объем очищаемой жидкости частиц красящих пигментов.

4. Способ снижения кислотного числа жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты характеризуется тем, что при регенерации происходит дополнительная обработка эфиров фосфорной кислоты водой, способствующей интенсификации процесса регенерации.

5. Способ снижения кислотного числа жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты характеризуется тем, что позволяет улучшить деаэрационные и антикоррозионные свойства жидкостей.

Предлагаемый способ регенерации жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты (огнестойких масел ОМТИ и типа ОМТИ) предполагает использование отработанных ионообменных смол водоподготовки для снижения кислотного числа масел, уменьшения времени деаэрации и улучшения антикоррозионных свойств масла. Обработка масел ионитами может быть либо одновременной, либо поочередной. Обработка проводится перколяционным способом в уплотненно-взвешенном слое ионитов.

Катионит и анионит должны быть в Н+ и ОН- формах соответственно и иметь остаточное значение динамической обменной емкости не ниже 20% и не выше 30%.

Вода, образующаяся при обработке эфиров фосфорной кислоты ионитами, улучшает диссоциацию солей и кинетику ионного обмена.

Последующие процессы термовакуумной сушки и механической фильтрации, обеспечивающие тонкость фильтрации до 5-10 мкм, позволяют получить продукт с качеством, соответствующим нормам на свежее масло.

Предложенный способ регенерации исключает образование гудронов и каких-либо осадков, позволяет значительно снизить затраты на восстановление свойств огнестойких жидкостей, увеличить срок службы рабочих жидкостей в два и более раз. Предложенный способ регенерации обеспечивает выход очищенного масла до 90-95%. Утилизация отработавших в процессах регенерации ОМТИ ионитов предполагает их сжигание.

Качество восстановленного масла подтверждается протоколами анализов ВТИ.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами и таблицами.

Пример. 1

На маслохозяйстве Рязанской ГРЭС 01.02.2008 г. была начата регенерация отработанного огнестойкого масла Реолюб-ОМТИ, слитого из бака хранения КТЦ-2, с использованием отработанного ионно-обменного материала с остаточной динамической обменной емкостью 25%. Для этой цели был изготовлен специальный фильтр, позволяющий проводить регенерацию в перколяционным способом во взвешенном слое ионитов. Фильтр был загружен смесью катионита и анионита в пропорции, сообразной величине исходного загрязнения масла.

Перед подачей на фильтр масло подогревалось до температуры 50-55°С с помощью штатного теплообменника.

Удаление механических примесей и шлама осуществлялось с помощью штатного маслоочистительного оборудования - установки МОУ-20/6.

Удаление воды из ОМТИ производилось выпариванием. Масло удалось очистить за 4 прохода с одноразовой заменой ионитов в фильтре, всего потребовалось 40 литров смеси катионита и анионита.

Заключение по работе: «Экспертиза огнестойкого масла ОМТИ после регенерации», выполненной в лаборатории топлив и масел ОАО «ВТИ», представлено в таблице 1.

По совокупности всех проанализированных показателей качества отработанного и регенерированного огнестойкого масла Реолюбе-ОМТИ специалистами лаборатории топлив и масел ОАО «ВТИ» сделан вывод о том, что разработанная Рязанской ГРЭС технология регенерации масел данного типа имеет весьма высокую эффективность в части восстановления важнейших эксплуатационных характеристик масла и может служить основой для проведения дальнейших исследований по оптимизации ее основных технологических параметров. По заключению, регенерированное масло может быть использовано на доливки в системы регулирования турбоагрегатов ГРЭС, работающих на огнестойком масле этой же марки.

Таким образом было получено 4,5 т регенерированного ОМТИ, которое было использовано для доливок в маслосистемы регулирования ТГ №3, 4.

Пример 2

В период текущего ремонта в 2014 году из системы регулирования ТГ№1 было слито огнестойкое масло Реолюбе-ОМТИ, которое эксплуатировалось в течение 13 лет. В процессе эксплуатации наблюдалось увеличение показателя - кислотное число выше допустимых значений (1,01 мг КОН/г). В соответствии с нормативными требованиями, предъявляемыми к эксплуатационным огнестойким маслам по СТО 70238424.27.100.053-2013, кислотное число должно быть не более 0,8 мг КОН/г.

Масло подано в маслоаппаратную для регенерации, 19.06.2014 - начата регенерация.

Масло было нагрето до температуры 50-55°С и подано последовательно на фильтр, загруженный катионитом с остаточной величиной динамической обменной емкости 130 г-экв/м3, затем на фильтр, загруженный анионитом с остаточной величиной динамической обменной емкости 200 г-экв/м3. Объем загрузок фильтров подбирался сообразно загрязнению масла.

Удаление механических примесей и шлама осуществлялось с помощью штатного маслоочистительного оборудования - установки МОУ-20/6.

Удаление воды из ОМТИ производилось выпариванием. Масло удалось очистить за 3 прохода без замены ионитов в фильтрах.

Итоги регенерации отражены в заключении «Экспертиза огнестойкого масла ОМТИ после регенерации», выполненной в лаборатории топлив и масел ОАО «ВТИ», представленной в таблице 2.

После получения выводов и рекомендаций специалистов ОАО «ВТИ» регенерированное масло было подвергнуто дополнительной обработке до соответствия норм качества требованиям СТО 70238424.27.100.053-2013:

массовая доля воды - отсутствие;

массовая доля механических примесей - 0,004%.

Таким образом, получено около 6 т регенерированного ОМТИ, которое было использовано для послемонтажной промывки маслосистемы регулирования ТГ №2, а после дополнительной очистки - для доливки в маслосистему регулирования ТГ №3.

Пример 3

В период текущего ремонта в 2006 году из системы регулирования ТГ №7 была слита огнестойкая жидкость на основе сложных эфиров фосфорной кислоты Файркуэл, которая эксплуатировалась в течение 10 лет. В процессе эксплуатации наблюдалось увеличение показателя кислотное число выше допустимых значений (1,5 мг КОН/г). В июле 2006 года начат процесс регенерации. Для предотвращения загрязнения масла механическими примесями было принято решение проводить регенерацию «по месту», без перекачки в маслоаппаратную. Для чего на нулевой отметке были установлены дополнительный бак V=10м3, ионитный фильтр и насос в нарамном исполнении. Масло было нагрето до температуры 40-55°С. Фильтр был загружен смесью катионита и анионита с остаточной величиной динамической обменной емкости 180 г-экв/м3 и 200 г-экв/м3 соответственно. Сототношение загрузок ионитов подбирался сообразно загрязнению масла.

После снижения кислотного числа до 0,13 мг КОН/г, масло было осушено нагревом, после чего ввиду отсутствия штатной установки МОУ-20/6 загрузка фильтра была заменена на пористый гидроантрацит Р в сочетании с бельтингом и фильтровальным картоном. После снижения массовой доли механических примесей до 0.005%, массовой доли растворенного шлама 0.045%, времени деэмульсации 580 сек, вязкости кинематической 27,5 мм2/с и температуры вспышки 240°С процесс регенерации был закончен. В дальнейшем масло использовалось для послеремонтных промывок систем регулирования.

Таким образом, можно утверждать, что предлагаемый способ регенерации с использованием ионообменной технологии является более совершенным по сравнению с другими известными способами, является малозатратным и наименее трудоемким, не требует сложных механизмов утилизации отработанных материалов, применим для любых жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты.

1. Способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты путем обработки масел адсорбирующим материалом, отличающийся тем, что в качестве адсорбирующего материала используют иониты, в качестве которых используют отработанные ионообменные смолы водоподготовки, а именно сильноосновный анионит типа АВ-17-8 или сильнокислотный катионит типа КУ-2-8, затем осуществляют термовакуумную сушку и механическую фильтрацию.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработка ионитами может быть либо одновременной, либо поочередной.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку проводят перколяционным способом в уплотненно-взвешенном слое ионитов.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катионит и анионит должны быть в Н+ и ОН- формах соответственно и иметь остаточное значение динамической обменной емкости не ниже 20% и не выше 30%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии железа и его сплавов и может быть использовано для извлечения железа в виде дисперсных частиц порошка из отработанного смазочного масла при эксплуатации автотракторного парка.

Настоящее изобретение относится к способу для отделения катализаторной пыли от потока топливного масла, содержащему этапы: отделения катализаторной пыли от входящего потока топливного масла в центробежном сепараторе для генерирования потока очищенного топливного масла; получения сигнала NMR-отклика из NMR-устройства, относящегося к количеству катализаторной пыли в потоке очищенного топливного масла и/или во входящем потоке топливного масла и к началу добавления или повышения количества сепарационной добавки к входящему потоку топливного масла, когда сигнал NMR-отклика указывает на повышенное количество катализаторной пыли в потоке очищенного топливного масла и/или во входящем потоке топливного масла, например, для повышения производительности отделения катализаторной пыли от потока топливного масла.

Мобильная станция регенерации и восстановления турбинных масел относится к области машиностроения и может быть использована для регенерации и восстановления турбинных масел на местах их эксплуатации, например на газоперекачивающих агрегатах компрессорных станций и на турбогенераторах ТЭЦ.

Изобретение относится к очистке нефтяных масел, в частности к очистке отработанных минеральных моторных масел от продуктов старения и загрязнений, и может быть использовано на предприятиях, эксплуатирующих и ремонтирующих двигатели внутреннего сгорания, а также в качестве основы для приготовления промывочных, обкаточных масел и прочих технологических жидкостей.

Изобретение относится к устройствам для регенерации работающих моторных масел и может быть использовано в процессе эксплуатации автомототехники с двигателями внутреннего сгорания.

Настоящее изобретение относится к способу регенерации отработанного масла путем смешения предварительно нагретого масла до 80-100°С с водным раствором карбамида и последующим отделением регенерированного масла, при этом смешение масла проводят с водным раствором, состоящим из 30-50 мас.

Настоящее изобретение относится к способу переработки отработанных смазочных материалов, который включает отгон воды и легких углеводородных фракций из исходного сырья, обработку сырья атмосферным воздухом и экстракцию алифатическим растворителем, при этом обработку атмосферным воздухом, с одновременным отгоном воды и легких углеводородных фракций, проводят при температуре 100-300°С и атмосферном давлении, а дальнейшую экстракцию масляных фракций алифатическим растворителем осуществляют при температуре 90-95°С, давлении 65-75 кг/см2 и массовом отношении растворителя и масла (4-5):1 соответственно.

Настоящее изобретение относится к способу мембранной очистки отработанного моторного масла, который предусматривает центрифугирование, нагрев моторного масла, заполнение мембранного модуля, разделение масла на концентрат и фильтрат под давлением, причем после центрифугирования предварительно очищенное отработанное моторное масло дополнительно очищают методом микрофильтрации при температуре 45±2°С с применением микрофильтрационных мембран с размером пор 0,15-0,2 мкм и далее нагревают до температуры 55±5°С с дальнейшей очисткой с помощью ультрафильтрации с размером пор 0,05 мкм, причем процесс разделения проводят под давлением 0,2-0,5 МПа.

Изобретение относится к способу очистки отработанного масла путем предварительного нагрева масла и последующего отделения загрязнений, при этом в масло добавляют смесь изопропилового спирта и карбамида в соотношении 1:1, взятом в количестве 1,0%, в расчете на сухой карбамид от массы очищаемого масла.
Настоящее изобретение относится к способу очистки отработанного синтетического моторного масла путем добавления водного раствора карбамида, взятого в количестве 0,5-1% в расчете на сухое вещество от массы очищаемого масла при этом вводят 2,5-3,0% (мас.) 0,1 н.
Изобретение относится к технологии изготовления смесевых взрывчатых веществ, содержащих селитру в качестве окислителя, с использованием отработанных жидких нефтепродуктов.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывной очистки загрязненного моторного смазочного масла от загрязняющих частиц, включающий в себя: подачу загрязненного смазочного масла вместе с жидким разделительным средством из резервуара моторного смазочного масла системы в двухфазный сепаратор, при этом двухфазный сепаратор содержит стопку сепарирующих дисков и шнек, причем упомянутый резервуар моторного смазочного масла системы соединен с двигателем для подачи смазочного масла к упомянутому двигателю; подачу загрязненного смазочного масла и разделительного средства в сепарационную камеру вращательного центробежного ротора в двухфазном сепараторе; отделение загрязняющих частиц вместе с жидким разделительным средством от масла под действием центробежной силы в сепарационной камере; непрерывный вывод фазы загрязняющих частиц и жидкого разделительного средства из сепарационной камеры с помощью шнека двухфазного сепаратора; вывод очищенного масла из сепарационной камеры через центральный выпуск легкой фазы назад в резервуар моторного смазочного масла системы и непрерывное добавление в масло жидкого разделительного средства, непрерывную циркуляцию смазочного масла от резервуара моторного смазочного масла системы к двигателю; непрерывную циркуляцию смазочного масла от резервуара к двухфазному сепаратору.

Настоящее изобретение относится к способу очистки отработанного синтетического моторного масла путем его смешивания с раствором щелочи, при этом раствор щелочи содержит едкое кали и калий рапсовое мыло, взятый в количестве 5-10% (по массе), смесь нагревают до 110-120°C, охлаждают и центрифугируют.

Настоящее изобретение относится к способу регенерации отработанных синтетических моторных масел путем обработки аминоспиртом в смеси с алифатическим спиртом с последующим перемешиванием полученной смеси при нагревании, удалением осадка, при этом в качестве коагулянтов используют 2 об.% аминоспирта - моноэтанол амина и 2 об.% изопропилового спирта в расчете на исходное сырье, смесь нагревают до 130-150°C и удаляют осадок центрифугированием.
Изобретение относится к смазке двигателей внутреннего сгорания. Устройство (100, 200) для уменьшения кислотности моторного масла двигателей внутреннего сгорания содержит контейнер (101, 202), через который протекает определенное количество моторного масла, причем контейнер содержит ионообменник (102, 202), представляющий собой одновалентный катионообменник, и контейнер (101, 201), который находится в потоке моторного масла.
Настоящее изобретение относится к способу очистки отработанного синтетического моторного масла путем добавления водного раствора карбамида, взятого в количестве 0,5-1% в расчете на сухое вещество от массы очищаемого масла при этом вводят 2,5-3,0% (мас.) 0,1 н.
Изобретение относится к способу очистки отработанного синтетического моторного масла путем его смешивания с водным раствором щелочи, при этом в смесь добавляют 10 % по массе экстракта продуктов из опилок хвойных деревьев в изопропиловом спирте и 5 % по массе древесных опилок хвойных деревьев, полученную смесь нагревают до выпаривания изопропилового спирта и воды, отстаивают и центрифугируют.

Настоящее изобретение относится к способу очистки отработанного масла, при котором происходит смешение отработанного масла с щелочным реагентом при различных соотношениях и последующее отстаивание очищенного масла, при этом в качестве реагента используют отход производства капролактама - пластификатор адипиновый щелочной (ПАЩ).

Изобретение относится к регенерации отработанных смазочных масел, в частности к стадии очистки моторных масел от продуктов «старения» и механических загрязнений, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, на маслоочистительных и регенерационных установках в других отраслях производства, в том числе в сельскохозяйственном.

Изобретение относится к способу очистки углеводородного сырья, содержащего примеси, в котором одновременно осуществляют следующие этапы: a) обработку в жидкой фазе углеводородного сырья в первой адсорбционной установке, содержащей первую и вторую адсорбционные колонны (1, 2), заполненные соответственно первым и вторым твердым адсорбентом, причем первая и вторая адсорбционные колонны (1, 2) работают параллельно и попеременно в режиме адсорбции и в режиме регенерации, причем упомянутое углеводородное сырье вводят в первую адсорбционную колонну (1) и приводят в контакт с первым твердым адсорбентом, и на выходе первой адсорбционной колонны (1) отбирают поток углеводородов, обедненный примесями; b) обработку вторичного жидкого углеводородного сырья, которое состоит или из фракции углеводородного сырья, или из фракции потока углеводородов, обедненного примесями, в установке обработки (3, 4, 22, 24), и отбор обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья из указанной установки обработки; c) нагревание обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья, поступающего с этапа b); d) регенерацию второго твердого адсорбента из второй адсорбционной колонны (2) вторичным углеводородным сырьем, нагретым на этапе с), путем приведения в контакт упомянутого сырья со вторым твердым адсорбентом, чтобы десорбировать примеси из второго твердого адсорбента и получить поток, содержащий примеси, причем этап d) осуществляют путем подачи упомянутого нагретого вторичного углеводородного сырья во вторую адсорбционную колонну в противотоке относительно направления подачи углеводородного сырья в первую адсорбционную колонну (1), причем установка обработки на этапе b) содержит третью и четвертую адсорбционные колонны (3, 4), содержащие соответственно третий и четвертый твердый адсорбент, причем в третьей адсорбционной колонне (3) приводят в контакт вторичное жидкое углеводородное сырье с третьим твердым адсорбентом, чтобы получить обработанное вторичное жидкое углеводородное сырье, и причем поток, содержащий примеси, поступающий из второй адсорбционной колонны (2), направляют в четвертую адсорбционную колонну (4), чтобы регенерировать четвертый твердый адсорбент и отвести поток, наполненный примесями.
Наверх