Потоковый анализатор общей засоленности диэтиленгликоля (паоз)

Изобретение относится к области автоматического измерения физико-химических параметров жидкостей. Устройство содержит блок регистрации и управления, состоящий из вычислителя с программным обеспечением, включающего в себя алгоритм вычисления численных значений степени засоленности ДЭГ, который соединен передающими кабелями с терминалом ввода и отображения информации, дискретного модуля для управления установкой абсорбционной осушки газа и аналогового модуля для преобразования сигнала, полученного от кондуктометрического датчика, соединенных с вычислителем и блоком питания, измерительный модуль, состоящий из преобразователя сигналов и кондуктометрического датчика, соединенный с преобразователем сигналов специальным кабелем. Достигаемый технический результат изобретения выражается в обеспечении безопасности процесса измерения, увеличении сроков службы, снижении затрат на ремонт и обслуживание технологического оборудования, сокращении времени принятия решения в случае возникновения нештатных ситуаций, а также возможности прогнозирования процессов накопления неорганических примесей. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области автоматического измерения физико-химических параметров жидкостей.

Процессы подготовки газа на газовых месторождениях, в подземных хранилищах газа и на установках абсорбционной осушки газа, на которых в качестве абсорбента используется водный раствор диэтиленгликоля (далее ДЭГ), сопровождаются отложением твердых осадков неорганических веществ, накапливающихся на стенках труб, в насосном оборудовании и коммуникациях системы подготовки газа.

Накопление солей осложняет процесс подготовки газа, приводит к порче дорогостоящего оборудования и трудоемким ремонтным работам.

Технической задачей изобретения является осуществление автоматического контроля степени засоленности ДЭГ для оперативного внесения изменений в режимы работы установок подготовки газа, установок регенерации ДЭГ, снижения рисков выхода из строя и повышения надежности эксплуатации оборудования.

ПАОЗ (далее - Устройство для автоматического измерения физико-химических параметров ДЭГ) содержит блок регистрации и управления, состоящий из вычислителя с программным обеспечением, включающего в себя алгоритм вычисления численных значений степени засоленности ДЭГ, который соединен передающими кабелями с терминалом ввода и отображения информации, дискретного модуля для управления установкой абсорбционной осушки газа и аналогового модуля для преобразования сигнала, полученного от кондуктометрического датчика, соединенных с вычислителем и блоком питания.

Устройство для автоматического измерения физико-химических параметров ДЭГ снабжено измерительным модулем, состоящим из преобразователя сигналов и кондуктометрического датчика, соединенного с преобразователем сигналов специальным кабелем. Кондуктометрический датчик герметично устанавливается в центральный патрубок проточного тройника, подсоединенного боковыми патрубками в технологическую линию установки абсорбционной осушки газа. Преобразователь сигналов датчика устанавливается стационарно на вертикальной поверхности в непосредственной близости от кондуктометрического датчика.

Изобретение относится к области автоматического измерения физико-химических параметров жидкостей и может быть использовано на газовых месторождениях и подземных хранилищах газа, на установках абсорбционной осушки газа, на которых в качестве абсорбента используется водный раствор ДЭГ, путем измерения его электропроводности и температуры.

Известен способ определения содержания солей в продуктах нефтяной и газовой переработки. В Государственном стандарте СОЮЗА ССР ГОСТ 21534-76 (СТ СЭВ 2879-81) Нефть. Методы определения содержания хлористых солей. Комитет стандартизации и метрологии СССР, Москва, включающий способ определения содержания хлористых солей потенциометрическим титрованием. Сущность способа заключается в растворении пробы нефти в органическом растворителе и определении содержания хлористых солей потенциометрическим титрованием.

К недостаткам данного способа относится длительный процесс подготовки проб и определения значения засоленности и, как следствие, не соответствие результатов анализа текущему значению, применение большого количества вредных для здоровья человека реактивов, высокие требования к персоналу. При этом все измерения производятся персоналом лаборатории ручным методом.

Известны устройство для автоматического анализа параметров теплоносителя и способ его реализации. Устройство содержит устройство подготовки проб, анализатор жидкости с измерительной ячейкой, датчик измерения удельной электрической проводимости, датчик измерения концентрации растворенного молекулярного кислорода, датчик измерения температуры или датчик измерения давления, и электронный блок управления. Анализ параметров теплоносителя, заключается в подаче анализируемой пробы жидкого или газообразного теплоносителя в теплообменник и подготовке указанной пробы в теплообменнике путем снижения температуры и давления указанной пробы до требуемых величин, после чего указанную пробу подают в измерительную ячейку. В измерительной ячейке измеряют параметры указанной пробы, после чего осуществляют промывку измерительной ячейки. Согласно способу все этапы осуществляются как под управлением электронного блока управления, так и в ручном режиме или их комбинацией, причем указанную пробу подают в теплообменник посредством тангенциального ввода (RU 2480 700С2).

К недостаткам указанного устройства можно отнести наличие теплообменных аппаратов, внутри которых могут накапливаться нерастворимые осадки и приводить к разрушению оборудования, длительные интервалы времени для подготовки пробы к измерению, приводящие к снижению точности измерения.

Наиболее близкой по технической сущности и взятой за прототип является дистанционная система непрерывного контроля и сигнализации о состоянии нефтепродуктов, содержащая кондуктометрический датчик с термочувствительным элементом и измерительно-преобразовательный блок (ИПБ). Согласно описанию ИПБ содержит преобразователь сигналов с датчика в токовые сигналы и располагается в непосредственной близости от датчика, а в систему дополнительно введены четырехпроводная экранированная линия связи и пульт оператора (ПО), который содержит схему выдачи цветовой информации по типу светофора о состоянии контролируемого нефтепродукта, индикатор текущего значения температуры, схему аварийного отключения оборудования и блок реле для выдачи соответствующих сигналов в систему контроля и диспетчерского управления, кроме того, в конструкции ПО предусмотрена схема для переустановки пределов выдачи цветовых сигналов в зависимости от типа контролируемого нефтепродукта (патент на полезную модель RU 29790 U1).

К недостаткам указанного устройства можно отнести то, что информация о физико-химических параметрах измеряемого продукта выводится с использованием световых сигналов, исключающих численно-цифровое предоставление значений физико-химических параметров, и не позволяет судить о ситуации в режиме реального времени, что в свою очередь может привести к негативным последствиям и авариям.

В основу изобретения положена задача по созданию устройства для осуществления автоматического контроля физико-химических показателей ДЭГ, используемого в качестве абсорбента на установках абсорбционной осушки газа, в режиме реального времени.

Разработан способ расчета содержания неорганических примесей в водных растворах ДЭГ по измеренным значениям электропроводности и температуры, позволяющий повысить точность измерения содержания неорганических примесей и обеспечить безопасность, надежность и увеличение сроков эксплуатации технологического оборудования.

Технический результат изобретения выражается в обеспечении безопасности процесса измерения, увеличении сроков службы, снижении затрат на ремонт и обслуживание технологического оборудования, сокращении времени принятия решения в случае возникновения нештатных ситуаций, а также возможности прогнозирования процессов накопления неорганических примесей.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для автоматического измерения физико-химических параметров ДЭГ, содержащее блок регистрации и управления, представляющий собой промышленный контроллер, используемый в качестве вычислителя с предустановленным программным обеспечением, включающего в себя систему уравнений для обработки результатов измерений степени засоленности ДЭГ, соединен передающими кабелями с терминалом ввода и отображения информации, размещенным на передней панели шкафа Автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП), дискретного модуля для управления установкой абсорбционной осушки газа и аналогового модуля для преобразования сигнала, полученного от кондуктометрического датчика, установленного в центральный патрубок проточного тройника, подсоединенного боковыми патрубками в технологическую линию установки абсорбционной осушки газа и соединенного кабелем связи с преобразователем сигналом, установленным стационарно на вертикальной поверхности в непосредственной близости от кондуктометрического датчика.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что вычислитель, терминал ввода и отображения информации, дискретный модуль для управления установкой абсорбционной осушки газа, аналоговый модуль для преобразования сигнала от кондуктометрического датчика и блок питания размещены в шкафу АСУТП.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что электрические компоненты устройства запитываются от блока питания.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в качестве кондуктометрического датчика используется датчик с нулевой адгезией к исследуемой жидкости, например датчик типа Condumax CLS-21.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что кондуктометрический датчик размещается непосредственно в проточной части технологического трубопровода установки абсорбционной осушки газа.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что измерительные электроды кондуктометрического датчика размещаются в центральной части поперечного сечения проточной части тройника.

Кроме того, указанный технически результат достигается тем, что для расчета степени засоленности ДЭГ используется система уравнений для обработки результатов измерений вычисления численных значений.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что расчетная система уравнений для обработки результатов измерений имеет следующий вид:

z{x,y)=ƒа0(y)+ƒa1(y)x+ƒa2(y)x2a3(y)x3а4(y)х4,

где х - количество солей в растворе, г/л;

y - температура, °С;

а0; a1…а3 - коэффициенты, полученные экспериментальным путем.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что система уравнений для обработки результатов измерений и вычисления численных значений степени засоленности ДЭГ реализована в программном обеспечении (ПО) вычислителя.

На фиг. 1 изображена схема устройства для автоматического измерения физико-химических параметров ДЭГ; на фиг. 2 представлен алгоритм ПО для вычисления численных значений степени засоленности ДЭГ; на фиг. 3 представлен вариант интерфейса программного обеспечения.

Устройство для автоматического измерения физико-химических параметров ДЭГ, содержит блок регистрации и управления 1, представляющий собой: промышленный контроллер 2, используемый в качестве вычислителя, с предустановленным программным обеспечением, включающим в себя систему уравнений для обработки результатов измерений и вычисления численных значений степени засоленности ДЭГ, передающий кабель 3, соединяющий вычислитель с терминалом ввода и отображения информации 4, который размещен на передней панели шкафа АСУТП 5, дискретный модуль 6 для управления установкой абсорбционной осушки газа, аналоговый модуль 7 для преобразования сигнала, полученного от измерительного модуля 8, содержащего кондуктометрический датчик 9, установленный в центральный патрубок проточного тройника 10, подсоединенного боковыми патрубками в технологический трубопровод 11 установки абсорбционной осушки газа и соединенного кабелем связи 12 с преобразователем кондуктометрического датчика 13, установленным стационарно на вертикальной поверхности в непосредственной близости от кондуктометрического датчика.

Питание всех электрических элементов устройства производится от блока питания 14, установленного в шкафе АСУТП.

Устройство для автоматического измерения физико-химических параметров ДЭГ работает следующим образом.

В процессе осушки газа обводненный ДЭГ поступает в установку обезвоживания. Обезвоженный ДЭГ по технологическому трубопроводу 11 перекачивается через измерительный модуль 8, где при помощи кондуктометрического датчика 9 происходит измерение электропроводности и температуры.

Измеренные кондуктометрическим датчиком 9 значения электропроводности и температуры по кабелю связи 12 поступают на преобразователь кондуктометрического датчика 13. Обработанные данные с преобразователя кондуктометрического датчика 13 в виде сигналов токового выхода 4-20 мА поступают в аналоговый модуль 7 и в виде цифрового сигнала протокола Modbus поступают на промышленный контроллер 2 в составе блока регистрации и управления.

Расчетные и измеренные значения параметров ДЭГ отображаются на терминале ввода и отображения информации в виде цифровых значений температуры, электропроводности и засоленности ДЭГ.

В программном обеспечении блока регистрации и управления имеется возможность выставления пороговых значений для включения и выключения установки регенерации ДЭГ. Включение и выключение установки производится автоматически путем подачи сигнала на дискретный модуль 6.

Вычисление значений засоленности ДЭГ производится на основе алгоритма ПО фиг. 2, встроенного в программное обеспечение блока регистрации и управления.

Процесс вычисления заключается в использовании математической модели зависимости электропроводности от содержания соли и воды при измерении активной электропроводности ДЭГ, с использованием датчика электропроводности, измерителя температуры и вычислителя.

Сигналы от датчика и измерителя температуры поступают в вычислитель и далее в базу данных.

База данных содержит числовые массивы, лежащие в основе математической модели зависимости электрических характеристик теплоносителя от содержания солей и других примесей. Сама математическая модель содержится в вычислителе и непрерывно использует базу данных в процессе работы.

Для проведения вычислений засоленности ДЭГ с высокой точностью предварительно определяются коэффициенты зависимости засоленности ДЭГ от температуры и электропроводности. Полученные коэффициенты подставляются в расчетную формулу.

Коэффициенты зависимости засоленности ДЭГ определяются экспериментальным путем. Для этого на основе многократных опытных измерений электропроводности проб теплоносителя при различных опорных значениях температуры, концентраций воды и солей создается база данных.

При этом пробы получают способом лабораторной подготовки ДЭГ с нормированными значениями содержания воды и соли.

Пробоподготовка осуществляется путем приготовления трехкомпонентной смеси: ДЭГ, вода и соль. Для получения пробы фиксированной массы проводятся следующие действия:

- Подготавливается заданная масса воды (выбирается из диапазона от минимальной требуемой концентрации до максимальной с шагом 5% от массы всей пробы);

- Подготавливается заданная масса соли (выбирается из диапазона от минимальной требуемой концентрации до максимальной с шагом 0,25% от массы всей пробы);

- Недостающая масса пробы восполняется за счет добавления гликоля.

Измерение электропроводности производится в диапазоне температур, который соответствует условиям эксплуатации теплоносителя с шагом 1°С.

Количество проб теплоносителя определяется максимально допустимой концентрацией соли в растворе гликоля.

Окончательные результаты измерений, в виде активных электропроводностей теплоносителя при разных концентрациях соли и воды, являющейся функцией этого отношения при данной температуре, передаются в базу данных для расчета.

Совокупность известных признаков (кондуктометрический датчик 9, блок регистрации и управления 1, преобразователь кондуктометрического датчика 13) и дополнительно введенных (терминала ввода и отображения информации 4, дискретного модуля 6 для управления установкой абсорбционной осушки газа, аналогового модуля 7 для преобразования сигнала от кондуктометрического датчика, проточного тройника 10, блока питания 14, системы уравнений для обработки результатов измерений и вычисления численных значений степени засоленности ДЭГ и алгоритма программного обеспечения вычислителя (фиг. 2)) позволяет повысить точность измерения, выводить информацию о состоянии ДЭГ в численно-цифровом виде и оперативно принимать решения по изменению режима работы установки абсорбционной осушки газа, что повышает безопасность процесса и продлевает срок эксплуатации оборудования.

Основные технические данные

Калибровка

Принцип измерения содержания соли заключается в вычислении численного значения количества солей с использованием математической зависимости электропроводности от содержания соли и воды при измерении активной электропроводности и температуры теплоносителя.

Математическая зависимость создается на основе базы данных, полученных путем многократных измерений электропроводности опытных проб теплоносителя при различных опорных значениях температуры, концентраций воды и солей.

База данных содержит числовые массивы, лежащие в основе математической модели зависимости электрических характеристик теплоносителя от содержания солей и других примесей. Сама математическая модель содержится в специальном вычислителе и непрерывно использует базу данных в процессе работы.

Опытные пробы получают способом лабораторной подготовки теплоносителя с нормированными значениями содержания воды и гликоля.

Пробоподготовка осуществляется путем приготовления трехкомпонентной смеси: гликоль, вода, соль. Для получения пробы фиксированной массы проводятся следующие действия:

1) Подготавливается заданная масса воды (выбирается из диапазона от минимальной требуемой концентрации до максимальной с шагом 5% от массы всей пробы);

2) Подготавливается заданная масса соли (выбирается из диапазона от минимальной требуемой концентрации до максимальной с шагом 0,25% от массы всей пробы);

3) Недостающая масса пробы восполняется за счет добавления гликоля.

Измерение электропроводности производится в диапазоне температур, который соответствует условиям эксплуатации теплоносителя с шагом 1°С.

Количество проб теплоносителя определяется содержанием максимально допустимой концентрации соли в растворе гликоля.

Окончательные результаты измерений в виде активных электропроводностей теплоносителя, при разных концентрациях соли и воды, являющейся функцией этого отношения при данной температуре, передаются на индикатор с возможностью вывода на компьютер.

Калибровка прибора:

- датчик проводимости помещается в калибровочный раствор с известной проводимостью (40% от максимального значения);

- вводится значение а крутизны для калибровочного раствора (2.10%/K);

- вводится правильное значения проводимости калибровочного раствора;

- фиксируется вычисленная постоянная датчика, которая отображается на дисплее (0.1…9.99 cm-1).

1. Устройство для автоматического измерения физико-химических параметров диэтиленгликоля (ПАОЗ), содержащее кондуктометрический датчик с термочувствительным элементом и измерительно-преобразовательный блок с преобразователем сигналов с датчика в токовые сигналы, четырехпроводную экранированную линию связи и пульт оператора (ПО), который содержит схему выдачи цветовой информации по типу светофора о состоянии контролируемого нефтепродукта, индикатор текущего значения температуры, схему аварийного отключения оборудования и блок реле для выдачи соответствующих сигналов в систему контроля, диспетчерского управления и схем для переустановки пределов выдачи цветовых сигналов в зависимости от типа контролируемого нефтепродукта, отличающееся тем, что устройство снабжено терминалом ввода и отображения информации в виде численно-цифровых данных, установленным в шкафу Автоматизированной системы управления технологическим процессом блоком питания, системой уравнений для обработки результатов измерений степени засоленности ДЭГ.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве кондуктометрического датчика используется датчик с нулевой адгезией к исследуемой жидкости.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кондуктометрический датчик размещается непосредственно в проточной части технологического трубопровода установки абсорбционной осушки газа.

4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что измерительные электроды кондуктометрического датчика размещаются в центральной части поперечного сечения проточной части тройника.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для расчета численных значений степени засоленности ДЭГ используется расчетная система уравнений для обработки результатов измерений.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что расчетная система уравнений для обработки результатов измерений имеет следующий вид:

z(x,y)=ƒа0(y)+ƒa1(y)x+ƒa2(y)x2а3(y)х3а4(y)х4,

где x - количество солей в растворе, г/л

y - температура, °С;

а0; a1…а3 - коэффициенты, полученные экспериментальным путем.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что расчетная система уравнений для обработки результатов измерений степени засоленности ДЭГ реализована в программном обеспечении вычислителя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике влаготепловой обработки материалов, а именно к способам автоматического управления влаготепловой обработкой дисперсных материалов в аппаратах, использующих переменный комбинированный конвективно-СВЧ энергоподвод, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности.

Группа изобретений относится к химической промышленности, в частности к вариантам производства серной кислоты. Для получения серной кислоты осуществляют сжигание серы в сухом газе, содержащем избыток кислорода, с получением потока газа, содержащего оксид и диоксид серы, кислород и возможно водяной пар.

Изобретение относится к области безопасности человека в неблагоприятных условиях труда. В способе на объектах-источниках неблагоприятных физических факторов и на рабочей одежде персонала закрепляют транспондеры, связанные с устройством идентификации, обеспечивающим привязку транспондеров к местности с точностью не менее 0,5 м, а на объектах-источниках неблагоприятных факторов устанавливают параметрические регистраторы, связанные с устройством идентификации по радиоканалу.

Изобретение относится к технике управления процессом растворения применительно к растворению карналлитовых руд с получением обогащенного карналлита. Способ включает стабилизацию температуры растворения солей и концентрации полезного компонента в растворе изменением расхода сырья на растворение, определение полезного компонента с входящими в процесс солями и корректировку расхода полезного компонента, поступающего в составе сырья.

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления указанным процессом включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и его температуры.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу производства N,N-диметилацетамида и автоматизированной системе управления процессом производства.

Изобретение может быть использовано в производстве хлористого калия методом растворения и кристаллизации. Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд включает регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, измерение плотности и расхода растворяющего раствора.

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков и может быть использовано в процессе управления процессом получения бутилкаучука. Способ повышения эффективности управления процессом получения бутилкаучука, полученного сополимеризацией изопрена и изобутилена, растворенных в инертном растворителе в присутствии катализатора, осуществляют в установке, включающей смеситель, реактор, которые соединены между собой трубопроводами с использованием контуров регулирования, состоящих из датчиков-контроллеров: - расходов изопрена, изобутилена, условно инертного и активированного растворителя, шихты, катализатора; - уровня и расхода хладагента в реакторе, датчиков температуры и концентрации шихты, температуры в полимеризаторе, подключенных к контроллерам с коррекцией расходов изопрена, изобутилена, условно инертного растворителя, хладагента, отличающийся тем, что - производят постоянный поточный отбор проб катализатора и шихты для тестовой реакции полимеризации в малом проточном полимеризаторе, - проводят определение температуры реакции полимеризации в малом проточном полимеризаторе и подают результаты измерения в блок управления процессами приготовления катализатора и шихты, - проводят определение физико-механических характеристик готового полимера и вводят результаты всех измерений в блок управления процессами приготовления катализатора и шихты, - проводят анализ данных в блоке управления и, в соответствии с программой, блок управления выдает команды на изменение соотношения компонентов в катализаторе и шихте, - осуществляют активацию в кавитаторе перед подачей в главный полимеризатор части растворителя - CH3Cl, используемого в процессах приготовления катализатора и шихты, - постоянно подают в главный полимеризатор активированную часть растворителя после кавитатора, - с помощью магнитно-импульсной установки циклически осуществляют механоимпульсное воздействие на трубки системы охлаждения и корпус полимеризатора, очищающее от налипшего полимера наружную поверхность трубок и внутреннее зеркало полимеризационного аппарата, для сохранения постоянным коэффициента теплопередачи поверхности трубок системы охлаждения и поддержания необходимой температуры суспензии полимера в главном полимеризаторе.

Изобретение относится к технологической установке получения альдегидов, преимущественно из бутенов или пропилена, с применением родиевых катализаторов. Установка включает подключенные к реактору через устройства очистки источники синтез-газа и олефинов, последовательно соединенные трубопроводами с выпуском реактора газо-жидкостной сепаратор и испаритель, сборник кубового остатка которого сообщен с реактором обратным трубопроводом рецикла жидкости, а выход альдегидов из испарителя через сборник-сепаратор соединен с ректификационной колонной, а также узел отбора отработанного катализатора и тяжелых продуктов реакции.

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его весового расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры.

Изобретение относится к области испытания материалов с помощью нагрева, в частности к технологии определения температуры вспышки смазочных масел без применения поджога паров, и может быть использовано при оценке эксплуатационных характеристик товарных и работающих смазочных масел.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. При осуществлении способа испытывают пробы смазочного материала постоянной массы в присутствии воздуха, при оптимальных температурах ниже критической, выбранных в зависимости от базовой основы смазочного материала и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления, причем через равные промежутки времени отбирают пробу окисленного смазочного материала, фотометрируют ее, определяют параметры термоокислительной стабильности и проводят оценку процесса окисления.

Изобретение относится к области анализа материалов, преимущественно смазочных масел, в частности для оценки влияния масел на поверхности деталей цилиндропоршневой группы и коленчатого вала двигателей внутреннего сгорания в зонах высоких температур.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности для определения качества нефтепродуктов, и может быть применено для контроля температурной стойкости и термоокислительной стабильности смазочных материалов.

Изобретение относится к технологии классификации жидких смазочных материалов. При осуществлении способа испытывают пробу смазочного материала в присутствии воздуха с перемешиванием, постоянного объема, минимум, при трех температурах, выбранных в зависимости от базовой основы, назначения и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. Предложен способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов, при котором испытывают пробы смазочного материала постоянного объема в присутствии воздуха с перемешиванием при оптимальных, как минимум трех, температурах ниже критической, выбранных в зависимости от базовой основы, назначения смазочного материала и группы эксплуатационных свойств в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления.

Изобретение относится к оценке эксплуатационных свойств моторных масел в условиях динамического тонкослойного окисления и может быть использовано в нефтехимической промышленности, в частности в лабораториях при производстве новых видов моторных масел.

Изобретение относится к оценке лакообразующих свойств моторных масел в условиях динамического тонкослойного окисления и может быть использовано в нефтехимической промышленности, в частности в лабораториях при производстве новых видов моторных масел.

Изобретение относится к технологии испытания смазочных масел. При осуществлении способа отбирают пробу масла, делят ее на равные части, каждую из которых нагревают при атмосферном давлении с конденсацией паров и отводом конденсата, при этом для каждой последующей части пробы масла температуру испытания повышают на постоянную величину, после чего определяют коэффициент поглощения светового потока, также дополнительно определяют кинематическую вязкость термостатированной пробы масла при температурах 40 и 100°C, индекс вязкости, строят графические зависимости индекса вязкости от температуры испытания и от коэффициента поглощения светового потока, по величине изменения индекса вязкости от коэффициента поглощения светового потока определяют влияние концентрации продуктов температурной деструкции на индекс вязкости, а температурную стойкость определяют по величине изменения индекса вязкости в зависимости от температуры испытания и концентрации продуктов температурной деструкции, при этом чем меньше изменение индекса вязкости, тем выше температурная стойкость испытуемого масла.

Изобретение относится к области контроля качества нефтепродуктов. Способ включает отбор проб в различных местах в процессе приготовления пластичных смазочных материалов, их гомогенизацию и анализ, причем гомогенизацию объединенных проб пластичных смазочных материалов производят при их перемешивании плунжером со скоростью 60±10 двойных тактов в минуту, а анализ содержания воды в пластичных смазочных материалах осуществляют с помощью ИК Фурье-спектроскопии, для этого сначала приготавливают различные образцы пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды, затем для образцов пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды строят тарировочный график зависимости содержания воды от оптической плотности на частоте наибольшего поглощения 3388 см-1 и по результатам тарировочного графика на этой частоте определяют содержание воды в исследуемых пластичных смазочных материалах.

Изобретение относится к многослойным самолетным или аэрокосмическим иллюминаторам и касается прозрачного изделия с датчиком влаги. Включает в себя один или более датчиков влаги мониторинга проникновения влаги, чтобы контролировать эксплуатационные показатели влагостойкого барьера.

Изобретение относится к области автоматического измерения физико-химических параметров жидкостей. Устройство содержит блок регистрации и управления, состоящий из вычислителя с программным обеспечением, включающего в себя алгоритм вычисления численных значений степени засоленности ДЭГ, который соединен передающими кабелями с терминалом ввода и отображения информации, дискретного модуля для управления установкой абсорбционной осушки газа и аналогового модуля для преобразования сигнала, полученного от кондуктометрического датчика, соединенных с вычислителем и блоком питания, измерительный модуль, состоящий из преобразователя сигналов и кондуктометрического датчика, соединенный с преобразователем сигналов специальным кабелем. Достигаемый технический результат изобретения выражается в обеспечении безопасности процесса измерения, увеличении сроков службы, снижении затрат на ремонт и обслуживание технологического оборудования, сокращении времени принятия решения в случае возникновения нештатных ситуаций, а также возможности прогнозирования процессов накопления неорганических примесей. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх