Шовный герметик высыхающего типа с низким содержанием воды



Владельцы патента RU 2642742:

ЮНАЙТЕД СТЕЙТС ДЖИПСУМ КОМПАНИ (US)

Изобретение относится к шовным герметикам для заполнения и облицовки стыков примыкающих друг к другу панелей гипсокартона. Способ получения гранулярной композиции шовного герметика высыхающего типа для стыков панелей гипсокартона, включающий стадии: обеспечения и смешивания по меньшей мере одного связующего и по меньшей мере одного наполнителя, обеспечения воды, содержание которой составляет 12-18% по массе относительно общей массы полученной композиции, отдельного смешивания сухих и влажных ингредиентов, объединения сухих и влажных ингредиентов и их перемешивания в течение 90 сек с получением гранулярной смеси, 75-95% которой проходит через сито №4. Композиция шовного герметика высыхающего типа для стыков панелей гипсокартона, представляющая собой гранулярную композицию, полученную указанным выше способом, к которой по необходимости добавляют воду на месте проведения работ с получением требуемой консистенции или вязкости. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – повышение эффективности герметизации швов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к композиции шовного герметика для применения для заполнения и облицовки стыков между примыкающими друг к другу панелями гипсокартона. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композициям шовного герметика высыхающего типа со сниженным содержанием воды для уменьшения транспортных расходов.

Одним из наиболее распространенных элементов при строительстве зданий являются гипсовые стеновые плиты, обычно известные как гипсокартон, которые используют при сооружении стен и/или потолков. Стены из гипсовых стеновых плит обычно получают путем прикрепления таких панелей к деревянным брускам или металлическому каркасу и обработки стыков между примыкающими друг к другу панелями специально подготовленным адгезивом, который называют шовным герметиком. Боковые кромки гипсокартонных панелей являются скошенными, что обеспечивает возможность нанесения шовного герметика на стык между примыкающими друг к другу панелями таким образом, что при чистовой обработке получают сплошную поверхность. Обычно эту операцию выполняют путем нанесения полоски шовного герметика внутрь стыка, образованного смежными кромками стеновых плит, и заделывания проницаемой для жидкости бумажной или стекловолоконной ленты внутрь слоя такого герметика. После его высыхания (или схватывания) на стык наносят второе покрытие, которое называют покровным шовным герметиком, который затем можно слегка зашлифовать после высыхания. Наносят третье или финишное покрытие, оставляют высыхать и слегка шлифуют с получением гладкой сплошной поверхности, которая скрывает все признаки расположения стыков между листами гипсокартона. Другой тип шовного герметика представляет собой универсальный герметик, который можно использовать для заделывания ленты для заклейки швов и для нанесения слоев финишного покрытия. Готовой стене и стыку можно придать структурированный или текстурованный эффект за счет применения специальных инструментов для нанесения покрытия.

Существует несколько категорий шовных герметиков. Герметики высыхающего типа затвердевают за счет испарения воды, тогда как шовные герметики схватывающегося типа химически взаимодействуют с водой в процессе отверждения. В шовных герметиках схватывающегося типа в качестве основы обычно используют полугидрат сульфата кальция, известный также как штукатурка или гипс. При добавлении воды к порошку схватывающегося типа происходит ее взаимодействие с полугидратом сульфата кальция по реакции гидратации с образованием взаимосвязанной матрицы кристаллов дигидрата сульфата кальция. Взаимосвязанная кристаллическая матрица придает герметику повышенную прочность. Преимущество шовного герметика схватывающегося типа по сравнению с высыхающим типом заключается в общей прочности готового стыка, которая обусловливает меньшие усадку и растрескивание, а также отсутствие необходимости ожидания полного высыхания шовного герметика перед последующей финишной обработкой. Преимущество шовных герметиков высыхающего типа заключается в простоте применения, поскольку их обычно продают в виде готовой для применения смеси, в которой вода уже добавлена и перемешана производителем. Третий тип шовных герметиков сочетает свойство схватывания герметика на основе полугидрата сульфата кальция с простотой применения готовой смеси герметика.

Композиция согласно настоящему изобретению относится к шовным герметикам высыхающего типа. Подходящие примеры таких соединений описаны в патентах США № 6476099 и 6545066, которые включены посредством ссылки. Эти продукты поставляют в ведрах или бочонках в такой консистенции, что потребитель может их использовать сразу («готовые для применения смеси»). В настоящее время традиционные готовые для применения шовные герметики, имеющие массу, составляющую более 12 фунтов/галлон (1437,917 кг/м3), содержат приблизительно 30-40% воды относительно массы и до 50% относительно объема. Поскольку происходит уменьшение обычной массы или плотности композиции, фактически композиция содержит еще больше воды относительно массы. В патенте ‘099 описана композиция, содержащая 32% воды относительно массы, а в патенте ‘066 описана композиция, содержащая 40% воды относительно массы. Хотя эти готовые для применения шовные герметики получили широкое распространение благодаря удобству их применения по сравнению с упакованными в мешки порошкообразными продуктами и в некоторых применениях их можно применять в заводской форме, практически во всех случаях потребитель добавляет воду на месте проведения работ. Такое добавление воды в готовый для применения шовный герметик на месте проведения работ в значительной степени обусловлено тем, что профессиональные мастера отдают предпочтение шовному герметику с относительно низкой вязкостью, поскольку его можно легко наносить тонкими слоями, которые высыхают относительно быстро.

Однако относительно более тяжелая композиция в готовой для применения форме по сравнению с сухим упакованным в мешки шовным герметиком характеризуется более высокими транспортными расходами для данного образца шовного герметика, поскольку готовый для применения тип обычно поставляют в контейнерах объемом один или пять галлонов, таких как ведра или канистры. Из-за усиленного внимания к экологически безопасным технологиям данная отрасль промышленности заинтересована в снижении количества энергии, требуемой на производство шовных герметиков и цикл производства и сбыта.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Указанная выше потребность обеспечена за счет получения композиции шовного герметика высыхающего типа, в которой для снижения транспортных расходов исключена значительная часть воды. Потребитель по необходимости добавляет воду на месте проведения работ с получением требуемой консистенции или вязкости. Поскольку обычно потребители в любом случае добавляют воду к существующим готовым для применения шовным герметикам, настоящая композиция несущественно усложняет подготовительные этапы, проводимые потребителем, но при этом обеспечивает композицию, которая имеет меньшую массу и которую, следовательно, можно транспортировать на место проведения работ или локальные торговые точки с меньшими затратами. Преимущество предложенного герметика по сравнению с обычными готовыми для применения шовными герметиками и по сравнению с полностью сухими упакованными в мешки герметиками заключается в том, что слегка влажная гранулярная консистенция обезвоженного шовного герметика легко диспергируется в воде на месте проведения работ в результате обычного смешивания и в то же время характеризуется пониженным количеством пыли, образующейся при добавлении воды и перемешивании на месте проведения работ. Таким образом, предложена композиция, которая имеет небольшую массу по сравнению с обычными готовыми для применения шовными герметиками и в то же время легко диспергируется в воде на месте проведения работ с образованием относительно небольшого количества пыли в процессе разбавления водой по сравнению с обычными полностью высушенными упакованными в мешки составами шовных герметиков.

Неожиданное открытие, сделанное при разработке предложенной композиции, заключается в том, что возможность смешивания на месте проведения работ улучшается в пределах предпочтительного относительно узкого диапазона количества воды, который обеспечивает получение гранулярной консистенции смеси при первоначальном приготовлении композиции. Было обнаружено, что применение предпочтительного диапазона количества воды, которое значительно меньше диапазона, используемого при получении обычных готовых для применения шовных герметиков, уменьшает комкование и слипание материала при первоначальном приготовлении композиции. Далее, на месте проведения работ предложенная гранулярная композиция более равномерно смешивается или диспергируется при разбавлении водой и механизированном перемешивании, общепринятом в данной области техники. В предпочтительном варианте реализации изобретения предложенная композиция характеризуется уменьшением содержания воды по массе на 40-50% по сравнению с обычными готовыми для применения шовными герметиками высыхающего типа.

Более конкретно, предложена композиция шовного герметика высыхающего типа, содержащая по меньшей мере одно связующее, наполнитель и воду, при этом массовое содержание воды составляет 12-18% относительно общей массы композиции. Следует отметить, что количество воды менее важно, чем характерная влажная гранулярная консистенция смеси при ее приготовлении, которой можно достичь с применением различных составов. Количество воды, необходимое для достижения оптимальной консистенции, варьируется в зависимости от других компонентов: например, для наполнителей с более крупным средним размером частиц для достижения такой же предпочтительной консистенции, как для наполнителей с меньшим размером частиц, такого же большого количества воды не требуется, что обусловлено различиями в площади поверхности.

В другом варианте реализации предложена композиция шовного герметика высыхающего типа, содержащая по меньшей мере одно связующее, наполнитель и воду, при этом при приготовлении композиции приблизительно 75-95% композиции проходит через сито №4 с размером отверстий 4,75 мм2.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для предложенной композиции основное требование заключается в том, что она представляет собой состав шовного герметика «высыхающего типа», общеизвестного в данной области техники, примеры которого включены посредством ссылки выше, в том числе, среди прочих, композиции, описанные в патентах США №6476099 и 6545066. Конкретный состав представленного шовного герметика высыхающего типа не считается крайне важным требованием, поскольку количество воды относительно массы композиции составляет приблизительно 12-18%, что также приблизительно на 50-75% меньше, чем в обычных шовных герметиках этого типа.

Шовный герметик высыхающего типа более предпочтителен, чем герметик схватывающегося типа, также известного в данной области техники, поскольку для герметика схватывающегося типа в форме суспензии с химическим замедлителем необходимо добавление точно измеренного количества химического ускорителя для применения суспензии в качестве шовного герметика. Кроме того, после добавления к суспензии ускорителя или после добавления воды к сухому порошку герметик схватывающегося типа можно использовать только в течение короткого промежутка времени до схватывания/затвердевания, после чего его уже нельзя повторно смешать. Напротив, предложенную композицию можно использовать в течение нескольких дней даже после добавления воды, если ее хранить в закрытом виде и не допускать высыхания, как и для любого шовного герметика высыхающего типа.

Как правило, основной компонент предложенного шовного герметика высыхающего типа представляет собой наполнитель, предпочтительно карбонат кальция.

Другие подходящие наполнители в зависимости от типа заданного шовного герметика представляют собой такие наполнители, как вспученный перлит, карбонат магния, стеклянные или полимерные микрогранулы. В предложенной композиции подходящий наполнитель представляет собой доломитовый известняк Dolocron 4512, выпускаемый компанией Specialty Minerals, Inc., Крайслер Билдинг, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. Карбонат кальция составляет приблизительно 65-80% относительно массы композиции согласно настоящему изобретению. Эквивалентным продуктом является доломит. Альтернативно, при необходимости использования легковесного наполнителя предпочтителен вспученный перлит. Зачастую используют несколько различных наполнителей в комбинации для получения определенного набора свойств. В композиции согласно настоящему изобретению другой наполнитель представляет собой тальк Talcron или Montana, который является, в основном, силикатом магния, выпускаемым компанией Barretts Inc, которая является подразделением Specialty Minerals, Inc., 8625 HWY 91 S., Диллон, штат Монтана, 59725. Этот компонент улучшает устойчивость к растрескиванию, ударопрочность и жесткость, является гидрофобным и снижает влагопоглощение. Содержание талька составляет приблизительно 2-4% относительно массы композиции. Однако подходящими считаются и другие наполнители, общеизвестные в области приготовления композиций шовных герметиков, и включают, но не ограничиваются ими, слюду, микрогранулы и т.д.

Помимо наполнителя, предложенный шовный герметик обычно содержит одно или более связующих, один или более загустителей и другие добавки, необходимые для конкретного предполагаемого применения. Кроме того, в некоторых случаях в качестве загустителей и наполнителей могут действовать такие ингредиенты, как аттапульгит. Любое стандартное связующее, используемое в шовных герметиках, считается подходящим для композиции согласно настоящему изобретению. Особенно подходящие связующие включают поливинилацетаты, акриловые полимеры, поливиниловые спирты, повторно диспергируемые порошки, такие как поливинилацетат, этиленвинилацетаты, и крахмалы. Подходят также латексные связующие. Примеры подходящих латексных эмульсионных связующих включают этиленвинилацетатный сополимерный латекс или поливинилацетатный латекс. Предусмотрены также комбинации связующих.

В композиции согласно настоящему изобретению применяют легко диспергируемый полимер на основе кукурузного крахмала. В предложенной композиции крахмальный полимер применяют в качестве загустителя и связующего вещества, и он представляет собой Starpol 136 производства компании Tate & Lyle, Декатур, штат Иллинойс; его используют в количестве, составляющем приблизительно 0,2 массовых процента. Этот крахмал используют в комбинации с поливинилацетатной (ПВА) эмульсией в качестве связующего в количестве приблизительно 1,8% по массе. Предпочтительный ПВА представляет собой Halltech 41-830 производства Halltech Inc. 465, Коронейшн драйв, Скарборо, штат Онтарио, Канада. Этот крахмал и эмульсионные ПВА связующие предпочтительно используют в комбинации из-за их соответствующих свойств и для снижения стоимости композиции.

В шовный герметик необязательно добавляют загустители для достижения требуемой консистенции. Предпочтительные загустители представляют собой целлюлозные соединения, сочетаемые загустители или крахмалы, при этом наиболее предпочтительными являются целлюлозные загустители. В композиции согласно настоящему изобретению применяют гидроксипропилметилцеллюлозу (ГПМЦ) с замедленной растворимостью. Диспергируемый в холодной воде эфир целлюлозы, ГПМЦ, используют в качестве загустителя и он обеспечивает хорошее водопотребление, сцепление с лентой для заделки швов, устойчивость к растрескиванию и эксплуатационные свойства, а также улучшает влагоудерживание. Предпочтительная ГПМЦ представляет собой Methocel 240S производства Dow Chemical Co., Мидланд, штат Мичиган, 48674. Другой загуститель и суспендирующий агент представляет собой водорастворимую гидроксиэтилцеллюлозу (ГЭЦ), которую используют в количестве 0,04% и предпочтительно в пределах от 0,02 до 0,05% относительно массы композиции. Предпочтительная ГЭЦ представляет собой Natrosol 250HXR производства Ashland, Inc. Другие стандартные целлюлозные загустители, такие как этилгидроксиэтилцеллюлоза и метилгидроксипропилцеллюлоза, также подходят для применения в шовном герметике согласно настоящему изобретению. Количество целлюлозного загустителя составляет от примерно 0,02% до примерно 2% от общей массы всех ингредиентов шовного герметика.

К готовым композициям необязательно добавляют консерванты для предотвращения разрушения органических компонентов бактериями и грибами с течением времени. В композиции согласно настоящему изобретению предпочтительное количество консерванта составляет приблизительно 0,08% относительно массы. Консерванты используют в небольших количествах, обычно в диапазоне от примерно 0,05 до примерно 0,15% относительно общей массы. Подходящий консервант представляет собой Nuosept 91 производства компании ISP, 1361 Альпс Роуд, Вейн, штат Нью-Джерси, NJ 07470.

Наконец, предпочтительно добавляют суспендирующие агенты для предотвращения оседания более тяжелых компонентов композиции. Особенно предпочтительные суспендирующие агенты представляют собой глины, такие как бентонитовая, каолиновая, сепиолитовая или аттапульгитовая глина, среди которых особенно предпочтительна аттапульгитовая глина. В качестве наполнителя и загустителя, образующего гель за счет поглощения воды, аттапульгитовую глину применяют в количестве, составляющем от 1,0 до 2,5% относительно общей массы и более предпочтительно приблизительно 2,0%. Gel B представляет собой промышленную композицию аттапульгитовой глины, выпускаемой компанией Advanced Minerals International, LLC, Хант Вели, штат Мэриленд 21030, под торговой маркой MIN-U-GEL.

Для поддержания значений рН полученного шовного герметика в щелочном диапазоне, составляющем по меньшей мере 9, даже при использовании кислой воды применяют также гидроксид магния. Предпочтительный источник гидроксида магния производит компания Martin Marietta Magnesia Specialties, LLC, Балтимор, штат Мэриленд.

В шовный герметик согласно настоящему изобретению во время производства добавляют воду с получением композиции, которая обеспечивает уменьшение количества пыли, образующейся при смешивании, и в то же время обеспечивает гранулярную консистенцию, которая ускоряет диспергирование в воде на месте применения. Важная особенность предложенной композиции заключается в том, что количество воды, добавляемой во время производства для достижения вышеуказанной цели, значительно меньше, чем в случае обычных шовных герметиков высыхающего типа. Более конкретно, количество воды в композиции согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет приблизительно 12-18% относительно массы композиции, что приблизительно на 50-75% меньше по сравнению с обычными готовыми для применения шовными герметиками высыхающего типа в процентном выражении относительно массы композиции.

Производство готового для применения шовного герметика включает объединение влажных и сухих компонентов в смесителе. После объединения влажных ингредиентов, например ПВА и воды, в смесителе к влажным компонентам примешивают сухие компоненты. Смешивание продолжают до получения однородной смеси, имеющей требуемое содержание влаги и гранулярную консистенцию.

В этом варианте реализации изобретения были выполнены испытания пригодности композиций к применению в зависимости от количества воды. Во всех испытаниях ингредиенты объединяли и перемешивали в течение 90 секунд. Композиция А представляет собой контрольный образец, из которого получили обычный готовый для применения шовный герметик высыхающего типа с вязкостью, составляющей приблизительно 450 единиц Брабендера. Из композиций В и С, представляющих собой составы согласно настоящему изобретению, получили влажную рассыпчатую гранулярную смесь, которая обладала очень слабой липкостью, но которую можно было формовать при сжимании руками. При смешивании в 5-квартовом смесителе Hobart N-50 на низкой скорости (скорость мешалки 136 об/мин, скорость головки 60 об/мин) с использованием плоской мешалки ударного действия смесь сохраняла постоянную гранулярную консистенцию в течение всех 90 секунд перемешивания, и 75-95% полученной смеси проходило через сито № 4 при минимальном встряхивании. Композиция D, имеющая более высокое содержание воды в процентах, при смешивании при тех же условиях, что В и С, агломерировалась приблизительно через 30 секунд в монолитную массу диаметром около 5 дюймов, которая имела консистенцию формовочной глины, которая не разваливалась и не налипала на стенки смесительного бака, хотя этот шар был липким на ощупь. Эта масса не прошла через сито № 4 и, как подробно описано ниже, считается неподходящей для использования в обычных применениях для шовного герметика гипсокартонных плит на месте проведения работ, поскольку эта масса не может быть легко диспергирована в воде.

Через 6 дней ни в одной из партий не произошло заметных изменений и к композициям B, C и D добавили столько воды, сколько было первоначально добавлено к контрольной партии А. Композиции В и С относительно легко смешались с водой в смесителе Hobart N-50 с образованием через 60 секунд перемешивания комковатых смесей, которые за 2 часа стали однородными благодаря размачиванию всех компонентов. Композиция D, содержащая 18,5% воды, с трудом смешивалась с водой, поскольку глиноподобная масса имела маленькую площадь поверхности и разрушалась с трудом. Потребовались значительные усилия для разрушения монолитной массы и ее диспергирования в добавленной воде до того, как смеситель Hobart N-50 смог эффективно смешать компоненты. Таким образом, представленные ниже композиции, имеющие приблизительное максимальное содержание воды 18% по массе, обеспечивают требуемые положительные результаты. При перемешивании на следующий день всех партий ручным смесителем внешний вид и тактильные свойства были идентичными. Композиции получили так, как описано ниже, где единицы выражены в граммах:

Таблица 1

А В С D
Масса (г) % Масса (г) % Масса (г) % Масса (г) %
Карбонат кальция 1000 60,8% 1000 79,8% 1000 76,7% 1000 73,9%
Тальк 41,1 2,5% 41,1 3,3% 41,1 3,2% 41,1 3,0%
Загуститель ГМПЦ 5,6 0,3% 5,6 0,4% 5,6 0,4% 5,6 0,4%
Загуститель ГЭС 0,6 0,04% 0,6 0,05% 0,6 0,05% 0,6 0,04%
Аттапульгитовая глина 27,2 1,7% 27,2 2,2% 27,2 2,1% 27,2 2,0%
Крахмал 2,8 0,2% 2,8 0,2% 2,8 0,2% 2,8 0,2%
Гидроксид магния 0,8 0,05% 0,8 0,06% 0,8 0,06% 0,8 0,06%
Эмульсия ПВА 24,5 1,5% 24,5 2,0% 24,5 1,9% 24,5 1,8%
Консервант 1,1 0,1% 1,1 0,1% 1,1 0,1% 1,1 0,1%
Вода 540 32,9% 150 12,0% 200 15,3% 250 18,5%

Сцепление с шовным герметиком измерили в соответствии с ASTM-C474 через 24 часа при 75 °F (24 °С) и относительной влажности 50%: измеренное значение для композиции А составило 97% по отрыву бумажного волокна; для В - 92%; для С - 95%; и для D - 92%. Таким образом, композиции В и С согласно настоящему изобретению обеспечивают сцепление с бумажной лентой для заделки швов, сравнимое со сцеплением контрольного шовного герметика, недостатки которого описаны выше.

Несмотря на то что показан и описан конкретный вариант предложенного шовного герметика высыхающего типа с низким содержанием воды, специалистам в данной области техники понятно, что в отношении него могут быть сделаны изменения и модификации без отклонения от настоящего изобретения в его самых широких аспектах и как оно изложено в следующей формуле изобретения.

1. Способ получения гранулярной композиции шовного герметика высыхающего типа для стыков панелей гипсокартона, включающий стадии:

обеспечения и смешивания по меньшей мере одного связующего и по меньшей мере одного наполнителя;

обеспечения воды, содержание которой составляет 12-18% по массе относительно общей массы полученной композиции;

отдельного смешивания сухих и влажных ингредиентов;

объединения сухих и влажных ингредиентов и их перемешивания в течение 90 сек с получением гранулярной смеси, 75-95% которой проходит через сито №4.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь дополнительно содержит по меньшей мере один загуститель.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один загуститель представляет собой целлюлозный загуститель.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что смесь дополнительно содержит по меньшей мере один консервант и по меньшей мере один суспендирующий агент.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь дополнительно содержит гидроксид магния для поддержания pH на уровне, составляющем приблизительно 9.

6. Композиция шовного герметика высыхающего типа для стыков панелей гипсокартона, представляющая собой гранулярную композицию, полученную способом по любому из пп. 1-5, к которой по необходимости добавляют воду на месте проведения работ с получением требуемой консистенции или вязкости.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к сыпучей смеси для образования теплоизоляционного и выравнивающего слоя, в частности для строительства полов, способу ее получения и теплоизоляционному, выравнивающему слою.

Группа изобретений относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве добавки в строительную смесь. Способ бетонирования при отрицательных температурах заключается в добавлении в строительную смесь частиц шлама от выплавки стали, покрытых полиэтиленовой оболочкой, в количестве от 2 до 10% от общей массы строительной смеси, и воздействии на указанные частицы пульсирующим электромагнитным полем, время воздействия зависит от температуры окружающей среды и объема строительной смеси.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству железобетонных изделий методом твердения бетона под давлением, и может быть использовано для дорожного, мостового и аэродромного строительства, при изготовлении железобетонных изделий и конструкций из фибробетона.

Настоящее изобретение относится к плите, к способам изготовления плиты, к составу суспензии, используемой при изготовлении плиты. Плита, содержащая: сердечник из затвердевшего гипса, расположенный между двумя кроющими листами, причем указанный сердечник получен из суспензии, содержащей строительный гипс, воду и по меньшей мере один прежелатинизированный кислотномодифицированный крахмал, причем указанный прежелатинизированный кислотномодифицированный крахмал характеризуется вязкостью от примерно 20 до примерно 500 сантипуаз, причем вязкость измеряют, когда прежелатинизированный кислотномодифицированный крахмал находится в условиях согласно способу VMA, причем прежелатинизированный кислотномодифицированный крахмал присутствует в количестве от примерно 0,5 до примерно 3% от массы строительного гипса;причем для суспензии требуется увеличение водопотребления для поддержания текучести суспензии на том же уровне, который был бы без прежелатинизированного кислотномодифицированного крахмала, причем указанное увеличение является меньшим, чем увеличение водопотребления, требуемое для в остальном идентичной суспензии, содержащей крахмал, имеющий вязкость выше 500 сантипуаз согласно способу VMA, вместо прежелатинизированного кислотномодифицированного крахмала, причем плита имеет твердость сердечника по меньшей мере 11 фунтов (5 кг), измеренную согласно стандарту ASTM С473-10.
Изобретение относится к порошкообразному составу строительного раствора на основе вяжущего, который включает по меньшей мере неорганическое вяжущее, добавку на основе органического карбоната формулы R1-O-(CO)-O-R2, содержащего по меньшей мере 5 атомов углерода, в которой группы R1 и R2, одинаковые или разные, представляют собой углеводородные радикалы, алкильные или алкиленовые, линейные или циклические, возможно разветвленные, насыщенные или ненасыщенные, циклоалкильные или ароматические, грануляты, агрегаты и/или песок или другие инертные наполнители.

Изобретение относится к области водоотталкивающих материалов, применяемых в строительстве. Технический результат – снижение поглощения воды, уменьшение неблагоприятного влияния на адгезию наносимого в дальнейшем покрытия или краски.

Изобретение относится к способу изготовления гидравлического вяжущего, включающему приведение в контакт состава, содержащего цементный клинкер, до, во время или после процесса размола, с (а) противовспенивающим агентом и (б) 0,0005-2% от массы, из расчета общей массы состава, по меньшей мере одного вводящего воздух соединения, при этом противовспенивающий агент (а) содержит 0,0001-0,5% от массы, из расчета общей массы состава, по меньшей мере одного противовспенивающего агента формулы R10-(CmH2m-O-)x-(CdH2d-O-)c-Н, и соотношение (а) к (б) находится в диапазоне между 1:1 - 1:200.

Группа изобретений относится к строительству, в частности к области, включающей цементные композиции. Способ изготовления цементной композиции, включающий введение в процессе производства цементной композиции продукта, содержащего смесь наполнителя, содержащего крупнодисперсный карбонат кальция, и ультрадисперсного наполнителя, причем наполнитель, содержащий крупнодисперсный карбонат кальция имеет значение d50, составляющее более 6 мкм, и ультрадисперсный наполнитель имеет значение d50, составляющее от 1 мкм до 6 мкм, и удельную поверхность по Блейну, составляющую более чем 1000 м2/кг, и причем вводят от 0,5 до 25 % сухой массы ультрадисперсного материала в расчете на полную сухую массу наполнителя, содержащего крупнодисперсный карбонат кальция, и ультрадисперсного наполнителя.

Группа изобретений относится к добавке для сопротивления вредному воздействию замерзания и оттаивания и сопротивления вредному воздействию расслаивания для вяжущего состава, которая содержит водную суспензию, содержащую нерастворимый в воде сверхвпитывающий полимер и способные к набуханию полимерные микросферы.

Группа изобретений относится к способу получения изоляционных минеральных пеноматериалов на основе цемента, к минеральным пеноматериалам, полученным этим способом, и к строительным изделиям, включающим эти пеноматериалы.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий. Смесь для получения строительного композита включает 10 мас.

Изобретение относится к области строительства, в частности к различным типам облицовки в качестве панелей. Аспектами изобретения являются композиции шовных герметиков, стеновые конструкции, способы обработки стен и продукты, связанные с любым из вышеуказанных аспектов, включая армирующую накладку, например, для защиты углов в местах стыка плит, крепежа и ленты для заклейки швов.

Изобретение относится к твердым материалам на основе гидрофобного аэрогеля и органического связующего и может быть применено для тепловой изоляции зданий. Твердый теплоизоляционный материал, свободный от филлосиликатов, содержит: от 70 до 98% (об.), предпочтительно от 75 до 96% (об.), в частности от 80 до 95% (об.) частиц гидрофобного кварцевого аэрогеля, характеризующихся собственной плотностью от 110 до 210 кг/м3, от 0,3 до 12% (об.), предпочтительно от 0,5 до 9% (об.) органического связующего, образованного по меньшей мере одним органическим полимером и по меньшей мере одним поверхностно-активным веществом или по меньшей мере одним амфифильным органическим полимером, содержащим как гидрофильные последовательности звеньев или группы, так и гидрофобные последовательности звеньев или группы, при этом данные объемные доли определены по анализу изображений для тонких срезов твердого материала и приведены по отношению к совокупному объему материала, а частицы аэрогеля характеризуются распределением частиц по размерам, демонстрирующим по меньшей мере два максимума, причем первый максимум соответствует эквивалентному диаметру (d), меньшему чем 200 мкм, предпочтительно находящемуся в диапазоне от 25 до 150 мкм, а второй максимум соответствует эквивалентному диаметру (D), находящемуся в диапазоне от 400 мкм до 10 мм, предпочтительно от 500 мкм до 5 мм.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству полимерных вяжущих для изготовления полимербетонов. Полимерное вяжущее содержит полиэфирную смолу на основе полиэтиленгликольмалеинатфталата, ускоритель твердения - нафтенат кобальта, а в качестве инициатора твердения - пероксид метилэтилкетона в растворе диметилфталата, при следующем соотношении компонентов (масс.
Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для теплоизоляции промышленного оборудования и зданий различного назначения. Торфодревесная формовочная смесь для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий, содержащая диспергированный в водной среде торф в качестве вяжущего, древесные опилки в качестве заполнителя и воду затворения, обработанную в течение 20-60 с магнитным полем, соответствующим магнитной индукции 40 мТл, в качестве воды затворения содержит воду, подвергнутую предварительной ионизации перед обработкой ее магнитным полем, а в качестве вяжущего - диспергированный в водной среде верховой или низинный торф или диспергированную в водной среде смесь из низинного и верхового торфов при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный торф или указанная смесь 20,5-28,5, древесные опилки 61,0-73,0, вода затворения 6,5-10,5.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей на цементной основе, применяемых для производства теплоизоляционных строительных материалов, отличающихся повышенной пожаростойкостью.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам защитно-декоративной отделки поверхностей строительных бетонных или кирпичных конструкций. .
Изобретение относится к бетонным смесям с добавками, используемыми для защиты от коррозии и санации металлических и бетонных трубопроводов. .

Шпатлевка // 2458015
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для отделки бетонных, оштукатуренных поверхностей. .

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 95,0-99,5, измельченный и просеянный через сито №2,5 кианит 0,5-5,0.

Изобретение относится к шовным герметикам для заполнения и облицовки стыков примыкающих друг к другу панелей гипсокартона. Способ получения гранулярной композиции шовного герметика высыхающего типа для стыков панелей гипсокартона, включающий стадии: обеспечения и смешивания по меньшей мере одного связующего и по меньшей мере одного наполнителя, обеспечения воды, содержание которой составляет 12-18 по массе относительно общей массы полученной композиции, отдельного смешивания сухих и влажных ингредиентов, объединения сухих и влажных ингредиентов и их перемешивания в течение 90 сек с получением гранулярной смеси, 75-95 которой проходит через сито №4. Композиция шовного герметика высыхающего типа для стыков панелей гипсокартона, представляющая собой гранулярную композицию, полученную указанным выше способом, к которой по необходимости добавляют воду на месте проведения работ с получением требуемой консистенции или вязкости. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – повышение эффективности герметизации швов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх