Устройство дробилки с перевернутым цилиндром разгрузки и способ его монтажа и демонтажа

Группа изобретений относится к дробилкам, в частности к гирационным конусным дробилкам, имеющим систему разгрузки, и способам монтажа и демонтажа цилиндра системы разгрузки таких дробилок. Дробилка 20, предназначенная для дробления загружаемых материалов, содержит основную раму, вспомогательную раму, которая непосредственно примыкает к основной раме, дробильную камеру 44, предназначенную для приема загружаемых материалов, систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр 32. При этом в процессе выполнения операций дробления цилиндр 32 предназначен для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, а вспомогательная рама отводится от основной рамы, когда цилиндр 32 находится в выдвинутом положении. Цилиндр 32 разгрузки в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме дробилки для дробления материалов и предназначен для удержания вспомогательной рамы во втянутом положении относительно основной рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром 32 обеспечивалось перемещение вспомогательной рамы в выдвинутое положение относительно основной рамы. Гирационная конусная дробилка 20, предназначенная для дробления загружаемых материалов, содержит нижнюю раму, имеющую фланец нижней рамы, верхнюю раму, имеющую фланец верхней рамы и расположенную таким образом, чтобы фланец нижней рамы и фланец верхней рамы образовывали между собой зазор, дробильную камеру 44, предназначенную для приема загружаемых материалов и систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую несколько перевернутых цилиндров разгрузки 32. При этом в процессе выполнения операций дробления в гирационной конусной дробилке 20 несколько перевернутых цилиндров разгрузки 32 предназначены для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, а верхняя рама отводится от нижней рамы, когда один или несколько из нескольких перевернутых цилиндров разгрузки находятся в выдвинутом положении. Несколько цилиндров разгрузки 32 расположены в основном над фланцем нижней рамы дробилки 20 и предназначены для удержания верхней рамы во втянутом положении относительно нижней рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром 32 обеспечивалось перемещение верхней рамы в выдвинутое положение относительно нижней рамы. Способ монтажа цилиндра разгрузки на вышеописанной дробилке, включающий монтаж дробилки 20, присоединение подъемного устройства к монтируемому цилиндру 32, расположенному на расстоянии от дробилки 20 для дробления материалов, подъем монтируемого цилиндра 32 с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру 32, перемещение монтируемого цилиндра 32 на требуемый участок на дробилке 20 с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру 32, и отсоединение подъемного устройства от смонтированного цилиндра 32 после установки цилиндра 32 на требуемый участок на дробилке 20. При этом подъемное устройство остается постоянно присоединенным к монтируемому цилиндру 32 с момента присоединения подъемного устройства к монтируемому цилиндру 32, расположенному на расстоянии от дробилки 20 для дробления материалов до момента отсоединения подъемного устройства от установленного цилиндра 32 на требуемом участке на дробилке 20. Способ демонтажа цилиндра с дробилки для дробления материалов осуществляют в обратном порядке. В дробилках упрощается монтаж и демонтаж цилиндров системы разгрузки. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ/ПАТЕНТЫ

Настоящая заявка имеет обратную силу в отношении предварительной заявки на патент США, порядковый номер No. 61/690,048, имеющей название «Устройство и способ для перевернутых цилиндров разгрузки», и испрашивает приоритет согласно указанной предварительной заявке, поданной 18 июня 2012 г.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ НАСТОЯЩЕЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится в целом к дробилкам с цилиндрами и, в частности, к дробилкам для дробления материалов, оснащенным перевернутыми цилиндрами разгрузки, предназначенными для использования в системах разгрузки для удаления случайных кусков железа.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОПИСАНИЕ ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Как известно, перевернутые цилиндры разгрузки используются в системе разгрузки для удаления случайных кусков железа в дробилках для дробления материалов. Однако известные перевернутые цилиндры разгрузки в системах разгрузки для удаления случайных кусков железа в дробилках для дробления материалов имеют ряд недостатков. Например, известные перевернутые цилиндры разгрузки размещены под верхним фланцем рамы, нижним фланцем рамы и (или) под технической площадкой. В результате этого монтаж и демонтаж известных перевернутых цилиндров разгрузки является сложным и трудоемким процессом. Кроме того, работа по монтажу и демонтажу известных перевернутых цилиндров разгрузки является исключительно опасной и дорогостоящей. Более того, для монтажа и демонтажа известных перевернутых цилиндров разгрузки дополнительно требуется подъемное устройство, которое необходимо устанавливать в отверстиях под перевернутые цилиндры разгрузки, выполненных в верхнем и нижнем фланцах рамы. Также следует отметить, что отсутствует возможность перемещения известных перевернутых цилиндров разгрузки для их установки на любом ином монтажном участке без отсоединения подъемного устройства от перевернутого цилиндра разгрузки, вытягивания подъемного устройства из отверстий под перевернутые цилиндры разгрузки в верхнем и нижнем фланцах рамы и повторного присоединения подъемного устройства к перевернутому цилиндру разгрузки. Таким образом, было бы целесообразным предусмотреть создание устройства и способа для дробилки, снабженной перевернутым цилиндром разгрузки, которые позволили бы обеспечить более простой и менее трудоемкий монтаж и демонтаж перевернутого цилиндра разгрузки. Также было бы целесообразным предусмотреть создание такого устройства и способа, которые обеспечили бы более безопасный и менее дорогостоящий процесс монтажа и демонтажа перевернутого цилиндра разгрузки. Кроме того, также было бы целесообразным предусмотреть создание такого устройства и способа, при которых исключалась бы необходимость установки подъемного устройства в отверстиях под перевернутый цилиндр разгрузки, выполненных в верхнем и нижнем фланцах рамы при монтаже и демонтаже перевернутого цилиндра разгрузки. Также было бы целесообразным предусмотреть создание такого устройства и способа, которые обеспечили бы перемещение демонтированного перевернутого цилиндра разгрузки на любой участок монтажа без отсоединения подъемного устройства от перевернутого цилиндра разгрузки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Преимущество, приведенное в предпочтительных примерах осуществления настоящего изобретения, описываемого и заявляемого в настоящей заявке, заключаются в создании дробилки, снабженной перевернутым цилиндром разгрузки, характеризующимся более простым и менее трудоемким процессом его монтажа на дробилке и демонтажа с нее. Дополнительное преимущество, приведенное в предпочтительных примерах осуществления настоящего изобретения, заключается в создании перевернутого цилиндра разгрузки, монтаж которого на дробилке и демонтаж с нее является более безопасным и менее дорогостоящим. Еще одно преимущество, приведенное в предпочтительных примерах осуществления настоящего изобретения, заключается в создании перевернутого цилиндра разгрузки, для монтажа и демонтажа которого не требуется установка подъемного устройства в отверстиях под перевернутые цилиндры разгрузки, выполненных в верхнем и нижнем фланцах рамы. Еще одно дополнительное преимущество, приведенное в предпочтительных примерах осуществления настоящего изобретения, заключается в создании перевернутого цилиндра разгрузки, который может быть перемещен на любой участок без отсоединения подъемного устройства от перевернутого цилиндра разгрузки.

Другие преимущества предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения станут очевидными на основе последующего подробного описания изобретения, рассмотренного вместе с чертежами.

РАЗЪЯСНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ

В данном контексте термин «дробилка» означает любое устройство, механизм, агрегат или их сочетание, которое предназначено для дробления загружаемого материала. Термин «дробилка» включает без ограничения дробилки для дробления материалов, гирационные дробилки, конусные дробилки, щековые дробилки, комбинированные дробилки, ударно-отражательные дробилки и иные типы дробилок.

В данном контексте термин «цилиндр» означает любое устройство, механизм, агрегат или их сочетание, которое предназначено для перемещения или отведения между втянутым положением и выдвинутым положением для передачи механического усилия. Термин «цилиндр» включает без ограничения линейный приводной механизм, роторный приводной механизм, гидравлические цилиндры, гидравлические роторные приводные механизмы, пневматические цилиндры, пружины и аналогичные механизмы.

В данном контексте термин «загружаемые материалы» означает крупнозернистый материал, предназначенный для загрузки в дробилку. Термин «загружаемые материалы» включает без ограничения песок, гравий, камень, шлак, переработанный бетон, геосинтетический материал, стекло и аналогичные материалы.

В данном контексте термин «подъемное устройство» означает любое устройство, механизм, агрегат или их сочетание, которое предназначено для подъема и перемещения цилиндра. Термин «подъемное устройство» означает без ограничения краны, тали, домкраты, лебедки, блоки и аналогичные механизмы.

В данном контексте термин «клапан сброса давления» означает любое устройство, механизм, агрегат или их сочетание, которое предназначено для обеспечения сброса давления. Термин «клапан сброса давления» означает без ограничения разгрузочные клапана, аккумуляторы, пружины и аналогичные устройства. В данном контексте термин «система разгрузки для удаления случайных кусков железа» означает любое устройство, механизм, агрегат или их сочетание, которое предназначено для удержания вспомогательной рамы в предварительно заданном положении относительно основной рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия обеспечивалось перемещение вспомогательной рамы относительно основной рамы.

В данном контексте термин «не поддающийся дроблению материал» означает любой материал, который не предназначен для дробления дробилкой при нормальных условиях эксплуатации. Термин «не поддающийся дроблению материал» включает без ограничения случайные куски железа, металлические включения, глину, грязь, пластик, древесину, плотно спрессованные агломераты, такие как песок, скальные горные породы и т.д.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство настоящего изобретения включает дробилку, предназначенную для дробления загружаемых материалов. Предпочтительная дробилка включает основную раму, вспомогательную раму, непосредственно примыкающую к основной раме, дробильную камеру, предназначенную для приема загружаемых материалов, и систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр. Предпочтительная система разгрузки для удаления случайных кусков железа предназначена для обеспечения отведения части вспомогательной рамы от основной рамы. Предпочтительный цилиндр в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме.

Способ в соответствии с настоящим изобретением включает способ монтажа цилиндра на дробилке. Предпочтительный способ предусматривает использование дробилки, снабженной основной рамой, вспомогательной рамой, непосредственно примыкающей к основной раме, дробильной камерой, предназначенной для приема загружаемых материалов, и системой разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающей цилиндр. Предпочтительная система разгрузки для удаления случайных кусков железа предназначена для отведения части вспомогательной рамы от основной рамы. Предпочтительный цилиндр в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме. Предпочтительный способ дополнительно включает присоединение подъемного устройства к монтируемому цилиндру, расположенному на расстоянии от дробилки, подъем монтируемого цилиндра с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру, перемещение монтируемого цилиндра в требуемое положение на дробилке с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру, и отсоединение подъемного устройства от установленного цилиндра после размещения монтируемого цилиндра в требуемом положении. В предпочтительном способе подъемное устройство остается постоянно присоединенным к монтируемого цилиндру с момента присоединения подъемного устройства к монтируемому цилиндру, расположенному на расстоянии от дробилки до тех пор, пока подъемное устройство не будет отсоединено от установленного цилиндра на требуемом участке на дробилке.

Способ настоящего изобретения также включает способ демонтажа цилиндра с дробилки. Предпочтительный способ предусматривает использование дробилки, включающей основную раму, вспомогательную раму, расположенную с основной рамой, дробильную камеру, предназначенную для приема загружаемых материалов, и систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр. Предпочтительная система разгрузки для удаления случайных кусков железа предназначена для отведения части вспомогательной рамы от основной рамы. Предпочтительный цилиндр в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме. Предпочтительный способ дополнительно включает присоединение подъемного устройства к демонтируемому цилиндру, расположенному на дробилке, подъем демонтируемого цилиндра с помощью подъемного устройства, присоединенного к демонтируемому цилиндру, перемещение демонтируемого цилиндра на требуемый участок на расстоянии от дробилки с помощью подъемного устройства, присоединенного к демонтируемому цилиндру, и отсоединение подъемного устройства от демонтируемого цилиндра после размещения демонтируемого цилиндра на требуемом участке. В предпочтительном способе подъемное устройство постоянно присоединено к демонтируемому цилиндру с момента присоединения подъемного устройства к демонтируемому цилиндру, расположенному на дробилке до тех пор, пока подъемное устройство не будет отсоединено от демонтируемого цилиндра на требуемом участке на расстоянии от дробилки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых одинаковые детали обозначены одними и теми же позициями и на которых:

Фиг. 1 - вид спереди иллюстративной дробилки для дробления материалов, снабженной предпочтительным перевернутым цилиндром разгрузки в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 2 - вид в перспективе иллюстративной дробилки для дробления материалов, проиллюстрированной на Фиг. 1.

Фиг. 3 - вид спереди в частичном разрезе иллюстративной дробилки для дробления материалов, проиллюстрированной на Фиг. 1-2, с перевернутыми цилиндрами разгрузки в отведенном положении.

Фиг. 4 - вид спереди в частичном разрезе иллюстративной дробилки для дробления материалов, проиллюстрированной на Фиг. 1-3 с перевернутыми цилиндрами разгрузки в выдвинутом положении.

Фиг. 5 - вид спереди покомпонентного изображения узла предпочтительного перевернутого цилиндра разгрузки, проиллюстрированного на Фиг. 1-4.

Фиг. 6 - вид в перспективе иллюстративной дробилки для дробления материалов, проиллюстрированной на Фиг. 1-5, оснащенной кожухом предпочтительного перевернутого цилиндра разгрузки.

Фиг. 7 - вид спереди иллюстративной дробилки для дробления материалов, проиллюстрированной на Фиг. 1-6, оснащенной кожухом предпочтительного перевернутого цилиндра разгрузки.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как показано на чертежах, предпочтительный пример осуществления устройства и способа для дробилки, включающей перевернутый цилиндр разгрузки в соответствии с настоящим изобретением, проиллюстрирован на Фиг. 1-7. Как показано на Фиг. 1-7, предпочтительные устройство и способ для дробилки, включающей перевернутый цилиндр разгрузки, предназначены для создания перевернутого цилиндра разгрузки, характеризующегося более простым и менее трудоемким монтажом на дробилке и демонтажем с нее. Предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения также предусматривают перевернутый цилиндр разгрузки, процесс монтажа и демонтажа которого с дробилки является более безопасным и менее дорогостоящим. Предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения дополнительно предусматривают перевернутый цилиндр разгрузки, для монтажа и демонтажа которого не требуется установка подъемного устройства в отверстиях под перевернутые цилиндры, выполненных в верхнем и нижнем фланцах рамы. Предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения далее предусматривают перевернутый цилиндр разгрузки, который может быть перемещен на любой участок без отсоединения подъемного устройства от перевернутого цилиндра разгрузки.

На Фиг. 1 проиллюстрирован вид спереди иллюстративной дробилки для дробления материалов, снабженной несколькими предпочтительными перевернутыми цилиндрами разгрузки в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на Фиг. 1, иллюстративная дробилка для дробления материалов обозначена в целом позицией 20.

Предпочтительная дробилка для дробления материалов 20 предназначена для дробления загружаемых материалов и включает основную раму, такую как нижняя рама 22, имеющую фланец 24 нижней рамы. Предпочтительная дробилка для дробления материалов 20 также включает вспомогательную раму, такую как верхняя рама 26, имеющую верхний фланец 28 верхней рамы. В предпочтительной дробилке для дробления материалов 20, верхняя рама 26 расположена таким образом, чтобы фланец 24 нижней рамы и фланец 28 верхней рамы образовывали между собой зазор 29. Предпочтительная дробилка для дробления материалов 20 дополнительно включает систему разгрузки для удаления случайных кусков железа 30, имеющую несколько цилиндров, таких как перевернутые цилиндры разгрузки 32, шланги 34 и клапаны сброса давления 36.

Система разгрузки для удаления случайных кусков железа 30 предпочтительно предназначена для отведения части верхней рамы 26 от нижней рамы 22 при поступлении не поддающегося дроблению материала в дробильную камеру (см. Фиг. 2 и 3) дробилки для дробления материалов 20. В предпочтительной дробилке для дробления материалов 20 система разгрузки для удаления случайных кусков железа 30 предназначена для увеличения размера части зазора 29 между фланцем 24 нижней рамы и фланцем 28 верхней рамы при поступлении не поддающегося дроблению материала в дробильную камеру дробилки для дробления материалов. Тем не менее также предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что предпочтительная система разгрузки для удаления случайных кусков железа 30 предназначена для полного отведения верхней рамы 26 от нижней рамы 22 в случае останова дробилки. Кроме того, предпочтительные цилиндры 32 съемно присоединены к дробилке для дробления материалов 20 таким образом, чтобы они в основном непосредственно примыкали к верхней раме 26. Кроме того, предпочтительные цилиндры разгрузки 32 расположены в перевернутом положении таким образом, чтобы штоковая камера цилиндра находилась ближе к нижней раме 22, чем поршневая камера (см. Фиг. 3-5).

Несмотря на то, что на Фиг. 1 проиллюстрированы предпочтительная конфигурация и компоновка дробилки для дробления материалов 20, предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что предпочтительная дробилка может иметь любую приемлемую конфигурацию и компоновку. Также предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что предпочтительная система разгрузки для удаления случайных кусков железа может включать только один цилиндр или любое количество цилиндров. Также предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что аккумуляторы, пружины и другие разгрузочные устройства, механизмы, агрегаты или их сочетания могут использоваться вместо клапанов сброса давления или в сочетании с ними. На Фиг. 2 проиллюстрирован вид в перспективе иллюстративной дробилки для дробления материалов 20. Как показано на Фиг. 2, предпочтительная дробилка для дробления материалов 20 включает нижнюю раму 22, имеющую фланец 24 нижней рамы. Предпочтительная дробилка для дробления материалов 20 также включает верхнюю раму 26, имеющую фланец 28 верхней рамы. Предпочтительная дробилка для дробления материалов 20 дополнительно включает систему разгрузки для удаления случайных кусков железа 30, имеющую несколько цилиндров, таких как цилиндры разгрузки 32, шланги 34 и клапаны сброса давления 36.

На Фиг. 3 проиллюстрирован вид спереди в частичном разрезе иллюстративной дробилки для дробления материалов 20. Как показано на Фиг. 3, предпочтительный конус 40 и предпочтительная чаша 42 образуют дробильную камеру 44, которая предназначена для приема загружаемых материалов. На Фиг. 3 также проиллюстрировано, что предпочтительный цилиндр разгрузки 32 находится в отведенном положении. В частности, когда предпочтительный цилиндр разгрузки 32 находится в отведенном положении, шток 46 находится около поршневой камеры 48. При этом, когда предпочтительный цилиндр разгрузки 32 находится в отведенном положении, расстояние между предпочтительным конусом 40 и предпочтительной чашей 42 является относительно небольшим, и иллюстративная дробилка для дробления материалов 20 предназначена для дробления до требуемого размера загружаемых материалов, подаваемых в предпочтительную дробильную камеру 44. Тем не менее при отведенном положении иллюстративная дробилка для дробления материалов 20 не обеспечивает прохождение крупных по размеру не поддающихся дроблению объектов, таких как случайные куски железа, через предпочтительную дробильную камеру 44.

На Фиг. 4 проиллюстрирован вид спереди в частичном разрезе иллюстративной дробилки для дробления материалов 20. Как показано на Фиг. 4, предпочтительный цилиндр разгрузки 32 находится в выдвинутом положении. Когда предпочтительный цилиндр разгрузки 32 находится в выдвинутом положении, шток 46 расположен на расстоянии от поршневой камеры 48. При этом, когда предпочтительный цилиндр разгрузки 32 находится в выдвинутом положении, расстояние между предпочтительным конусом 40 и предпочтительной чашей 42 является относительно большим, и иллюстративная дробилка для дробления материалов 20 обеспечивает прохождение крупных, не поддающихся дроблению материалов, таких как случайные куски железа или нераздробленный материал, через предпочтительную дробильную камеру 44 и из нее. На Фиг. 5 проиллюстрирован покомпонентный вид спереди узла предпочтительного цилиндра разгрузки. Как показано на Фиг. 5, узел предпочтительного цилиндра разгрузки включает цилиндр разгрузки 32, поршневую камеру 48, стопорные кольца цилиндра 50, сферические шайбы 52, сферическую гайку 54, уплотнение штока цилиндра 56 и штоковую камеру 58. Несмотря на то, что на Фиг. 5 проиллюстрированы предпочтительные конфигурация и компоновка узла предпочтительного цилиндра разгрузки, предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что узел предпочтительного цилиндра разгрузки может иметь любую приемлемую конфигурацию и компоновку. Также предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что предпочтительный цилиндр разгрузки 32 может быть съемно присоединен к дробилке для дробления материалов с помощью любого приемлемого приспособления, включая без ограничения резьбовые крепежные детали, такие как болты, соединительные проушины, трубки, шарнирные крепления, штифты, тяги, соединительные муфты и т.д. В частности, предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что сферическая гайка может иметь какую-либо другую форму поверхности, кроме сферической поверхности, которая удерживается на штоке цилиндра, и что в этом форму сферической поверхности можно исключить.

На Фиг. 6 проиллюстрирован вид в перспективе иллюстративной дробилки для дробления материалов 20, снабженной кожухом предпочтительного цилиндра разгрузки. Как показано на Фиг. 6, иллюстративная дробилка для дробления материалов 20 включает нижнюю раму 22, имеющую фланец 24 нижней рамы. Предпочтительная дробилка для дробления материалов 20 также снабжена кожухом, таким как кожух 60 предпочтительного цилиндра разгрузки. Кожух 60 предпочтительного цилиндра разгрузки предназначен для предотвращения повреждения системы разгрузки для удаления случайных кусков железа, в целом, и перевернутых цилиндров разгрузки, в частности, дробленым материалом и другими объектами и оборудованием. Кожух 60 предпочтительного цилиндра разгрузки также предназначен для повышения безопасности производственного процесса, например за счет предотвращения доступа к опасным зонам. Кожух 60 предпочтительного цилиндра разгрузки съемно присоединен к дробилке для дробления материалов 20. Несмотря на то, что на Фиг. 6 проиллюстрированы предпочтительные конфигурация и компоновка кожуха 60, предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что предпочтительный кожух может иметь любую приемлемую конфигурацию и компоновку.

На Фиг. 7 проиллюстрирован вид спереди иллюстративной дробилки для дробления материалов 20, снабженной кожухом 60 предпочтительного цилиндра разгрузки. Как показано на Фиг. 7, предпочтительная дробилка для дробления материалов 20 включает нижнюю раму 22, имеющую фланец 24 нижней рамы и кожух 60 цилиндров разгрузки.

Способ по настоящему изобретению включает способ установки цилиндра на дробилке. Предпочтительный способ предусматривает использование дробилки, имеющей основную раму, вспомогательную раму, непосредственно примыкающую к основной раме, дробильную камеру, предназначенную для приема загружаемых материалов, и систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр. Предпочтительная система разгрузки для удаления случайных кусков железа предназначена для отведения части вспомогательной рамы от основной рамы. Предпочтительный цилиндр в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме. Предпочтительный способ дополнительно включает присоединение подъемного устройства к монтируемому цилиндру, расположенному на расстоянии от дробилки для дробления материалов, подъем монтируемого цилиндра с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру, перемещение монтируемого цилиндра в требуемое положение на дробилке с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру, и отсоединение подъемного устройства от устанавливаемого цилиндра после размещения монтируемого цилиндра в требуемом положении. В предпочтительном способе подъемное устройство остается постоянно присоединенным к монтируемому цилиндру с момента присоединения подъемного устройства к монтируемому цилиндру, расположенному на расстоянии от дробилки до момента отсоединения подъемного устройства от монтируемого цилиндра в требуемом положении на дробилке.

Также в предпочтительном способе изобретения способ включает следующие этапы: установку уплотнения штока цилиндра на основной раме, установку сферической шайбы на вспомогательной раме, установку стопорного кольца цилиндра на вспомогательной раме, установку сферической шайбы на основной раме, установку сферической гайки на основной раме и установку стопорного кольца цилиндра на основной раме. В частности, установка предпочтительного цилиндра выполняется путем установки пылезащитного уплотнения штока цилиндра на нижней раме до установки верхней рамы на нижней раме. Затем устанавливают сферическую шайбу в верхней части фланца верхней рамы в месте монтажа каждого цилиндра. Затем цилиндр поднимают за его поршневую камеру и шток опускают через отверстие во фланце верхней рамы и через отверстие фланца нижней рамы и устанавливают на сферическую шайбу. Затем устанавливают стопорные кольца цилиндра в верхней части фланца верхней рамы, и сферическую шайбу и сферическую гайку устанавливают под фланцем нижней рамы. Наконец, стопорные кольца цилиндра устанавливают под фланцем нижней рамы. Демонтаж предпочтительного цилиндра выполняется путем присоединения подъемного устройства к поршневой камере цилиндра, удаления шлангов, стопорных колец цилиндра и сферической гайки из-под фланца нижней рамы и путем подъема цилиндра из дробилки для дробления материалов.

Способ настоящего изобретения также включает способ демонтажа цилиндра из дробилки для дробления материалов. Предпочтительный способ включает использование дробилки, имеющей основную раму, вспомогательную раму, непосредственно примыкающую к основной раме, дробильную камеру, предназначенную для приема загружаемых материалов, и систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр. Предпочтительная система разгрузки для удаления случайных кусков железа предназначена для отведения части вспомогательной рамы от основной рамы. Предпочтительный цилиндр в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме. Предпочтительный способ также включает следующие этапы: присоединение подъемного устройства к демонтируемому цилиндру, расположенному на дробилке, подъем демонтируемого цилиндра с помощью подъемного устройства, присоединенного к демонтируемому цилиндру, перемещение демонтируемого цилиндра на требуемый участок на расстоянии от дробилки с помощью подъемного устройства, присоединенного к демонтируемому цилиндру, и отсоединение подъемного устройства от демонтируемого цилиндра после размещения демонтируемого цилиндра на требуемом участке. В предпочтительном способе подъемное устройство остается постоянно присоединенным к демонтируемому цилиндру с момента присоединения подъемного устройства к демонтируемому цилиндру, размещенному на дробилке до момента отсоединения подъемного устройства от демонтируемого цилиндра на требуемом участке, расположенном на расстоянии от дробилки.

В процессе работы в штоковой камере предпочтительного цилиндра создается повышенное давление, вызывающее отведение штока таким образом, чтобы он располагался около поршневой камеры. В этом отведенном положении верхняя рама удерживается в непосредственной близости от нижней рамы, и в этом случае можно приступить к операциям дробления. В процессе выполнения операций дробления при поступлении не поддающегося дроблению материала в дробильную камеру часть верхней рамы на участке нахождения не поддающегося дроблению материала перемещается от нижней рамы, вызывая при этом выдвижение штока цилиндра (т.е. его перемещение от поршневой камеры цилиндра) и повышение давления в штоковой камере цилиндра. При превышении заданного уровня давления в штоковой камере цилиндра с помощью клапана сброса давления на цилиндре обеспечивается отвод гидравлической жидкости, находящейся в штоковой камере цилиндра, из цилиндра, и происходит дальнейшее выдвижение штока цилиндра. По мере дальнейшего выдвижения штока цилиндра часть верхней рамы, непосредственно примыкающая к цилиндру, еще дальше перемещается от нижней рамы, и расстояние между чашей и конусом увеличивается. По мере вращения приемника дробилки расстояние между чашей и конусом увеличивается на короткий период времени при каждом обороте, тем самым обеспечивая постепенное прохождение не поддающегося дроблению материала через дробильную камеру до тех пор, пока он не достигнет конца камеры и не будет удален из нее. После прохождения не поддающегося дроблению материала через дробильную камеру и удаления материала из нее гидравлическая жидкость нагнетается обратно в штоковую камеру цилиндра, вызывая отведение штока цилиндра (т.е. перемещение в направлении поршневой камеры цилиндра), и верхняя рама перемещается ближе к нижней раме. Гидравлическую жидкость продолжают нагнетать обратно в штоковую камеру цилиндра до тех пор, пока давление в цилиндре не достигнет заданного уровня.

Кроме того, в случае останова дробилки, дробильная камера может быть очищена от всех загружаемых материалов путем счет повышения давления в поршневых камерах и снижения давления в штоковых камерах всех предпочтительных цилиндров таким образом, чтобы обеспечивалось выдвижение штоков цилиндра и отведения всей верхней рамы от нижней рамы. После прохождения всех загружаемых материалов через дробильную камеру и их удаление из нее, в штоковых камерах всех предпочтительных цилиндров может быть повышено давление для отведения штока цилиндра и перемещения всей верхней рамы в направлении нижней рамы, в результате чего процесс дробления может быть возобновлен. Также предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что в случае останова дробилки дробильная камера может быть очищена от всех загружаемых материалов путем снижения давления в штоковых камерах всех предпочтительных цилиндров и после очистки дробильной камеры от всех загружаемых материалов повышают давление в штоковых камерах цилиндров. Также предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что система разгрузки для удаления случайных кусков железа может включать цилиндры, в которых изменяется давление в поршневой камере цилиндров, и цилиндры, в которых изменяется давление в штоковых камерах цилиндров.

В то время как в предшествующем описании излагается предпочтительная работа дробилки для дробления материалов в соответствии с настоящим изобретением, также предполагается, что система разгрузки для удаления случайных кусков железа может включать цилиндры с аккумуляторами, предназначенными для выдвижения и отведения цилиндра разгрузки. В частности, каждый цилиндр снабжен баллоном аккумулятора, в котором уровень давления несколько ниже уровня давления в остальной системе разгрузки для удаления случайных кусков железа. При поступлении не поддающихся дроблению материалов в камеру дробилки для дробления материалов уровень давления в цилиндрах повышается и баллоны аккумулятора сжимаются. При сжатии баллонов аккумулятора гидравлическая жидкость нагнетается из штоковой камеры цилиндра и происходит выдвижение штоков цилиндра разгрузки. При выдвижении штоков цилиндров разгрузки верхняя рама перемещается от нижней рамы и расстояние между чашей и конусом увеличивается, за счет чего обеспечивается прохождение не поддающихся дроблению материалов через дробильную камеру и их удаление из нее. Когда не поддающийся дроблению материал проходит через дробильную камеру и удаляется из нее, давление в цилиндрах снижается и баллон аккумулятора расширяется, в результате чего гидравлическая жидкость нагнетается в штоковую камеру цилиндра, вызывая отведение штока цилиндра. Также предусматривается в пределах объема настоящего изобретения, что система разгрузки для удаления случайных кусков железа может включать один или несколько цилиндров, имеющих клапан сброса давления и один или несколько цилиндров, снабженных аккумуляторами. Также предусматривается в пределах объема настоящего изобретения, что система разгрузки для удаления случайных кусков железа может включать один или несколько цилиндров и одну или несколько пружин. Кроме того, предусматривается в пределах объема настоящего изобретения, что один или несколько цилиндров могут быть не снабжены клапаном сброса давления, аккумулятором, пружиной или любым иным типом разгрузочного устройства.

В процессе работы достигается ряд преимуществ предпочтительных примеров осуществления способа и устройства для дробилки, имеющей перевернутые цилиндры разгрузки. Например, предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения предусматривают создание цилиндра разгрузки, процесс монтажа которого на дробилке и демонтажа с нее является более простым и менее трудоемким. Предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения предусматривают создание цилиндра разгрузки, монтаж которого на дробилке и демонтаж с нее является более безопасным и менее дорогостоящим. Предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения дополнительно предусматривают создание цилиндра разгрузки, для монтажа и демонтажа которого не требуется установка подъемного устройства в отверстиях под цилиндры разгрузки, выполненных в верхнем и нижнем фланцах рамы. Предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения также предусматривают создание цилиндра разгрузки, при этом демонтированный цилиндр может быть перемещен на любой участок без отсоединения подъемного устройства от цилиндра разгрузки.

Несмотря на то, что в данном описании содержатся многочисленные характерные особенности, они не должны истолковываться как ограничивающие объем настоящего изобретения, а как исключительно иллюстрирующие ряд предпочтительных примеров осуществления изобретения, а также лучший вариант осуществления изобретения, предполагаемый изобретателями. В изобретение, описание которого было приведено в настоящей заявке, могут быть внесены многочисленные изменения и модификации, и указанные изменения и модификации, как предполагается, следует понимать в пределах значений и серии эквивалентов прилагаемой формулы изобретения.

1. Дробилка, предназначенная для дробления загружаемых материалов, которая включает:

(a) основную раму;

(b) вспомогательную раму, которая непосредственно примыкает к основной раме;

(c) дробильную камеру, предназначенную для приема загружаемых материалов;

(d) систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр;

в которой в процессе выполнения операций дробления цилиндр предназначен для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, и в которой вспомогательная рама отводится от основной рамы, когда цилиндр находится в выдвинутом положении, и в которой цилиндр разгрузки в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме дробилки для дробления материалов и предназначен для удержания вспомогательной рамы во втянутом положении относительно основной рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром обеспечивалось перемещение вспомогательной рамы в выдвинутое положение относительно основной рамы.

2. Дробилка по п. 1, в которой система разгрузки для удаления случайных кусков железа дополнительно включает стопорное кольцо цилиндра.

3. Дробилка по п. 1, в которой система разгрузки для удаления случайных кусков железа дополнительно включает сферическую шайбу.

4. Дробилка по п. 1, в которой система разгрузки для удаления случайных кусков железа дополнительно включает сферическую гайку.

5. Дробилка по п. 1, в которой система разгрузки для удаления случайных кусков железа дополнительно включает уплотнение штока цилиндра.

6. Дробилка по п. 1, дополнительно включающая кожух.

7. Дробилка по п. 1, дополнительно включающая клапан сброса давления.

8. Гирационная конусная дробилка, предназначенная для дробления загружаемых материалов, которая включает:

(a) нижнюю раму, при этом нижняя рама имеет фланец нижней рамы;

(b) верхнюю раму, при этом верхняя рама имеет фланец верхней рамы и расположена таким образом, чтобы фланец нижней рамы и фланец верхней рамы образовывали между собой зазор;

(c) дробильную камеру, предназначенную для приема загружаемых материалов;

(d) систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую несколько перевернутых цилиндров разгрузки;

в которой в процессе выполнения операций дробления несколько перевернутых цилиндров разгрузки предназначены для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, и в которой верхняя рама отводится от нижней рамы, когда один или несколько из нескольких перевернутых цилиндров разгрузки находятся в выдвинутом положении, и в которой несколько цилиндров разгрузки расположены в основном над фланцем нижней рамы дробилки и предназначены для удержания верхней рамы во втянутом положении относительно нижней рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром обеспечивалось перемещение верхней рамы в выдвинутое положение относительно нижней рамы.

9. Дробилка для дробления материалов по п. 8, в которой система разгрузки для удаления случайных кусков железа дополнительно включает стопорное кольцо цилиндра.

10. Дробилка для дробления материалов по п. 8, в которой система разгрузки для удаления случайных кусков железа дополнительно включает сферическую шайбу.

11. Дробилка для дробления материалов по п. 8, в которой система разгрузки для удаления случайных кусков железа дополнительно включает сферическую гайку.

12. Дробилка для дробления материалов по п. 7, в которой система разгрузки для удаления случайных кусков железа дополнительно включает уплотнение штока цилиндров.

13. Дробилка для дробления материалов по п. 8, дополнительно включающая кожух.

14. Способ монтажа цилиндра разгрузки на дробилке, включающий:

(a) монтаж дробилки, предназначенной для дробления загружаемых материалов, при этом дробилка для дробления материалов включает:

(1) основную раму;

(2) вспомогательную раму, при этом вспомогательная рама непосредственно примыкает к основной раме;

(3) дробильную камеру, при этом дробильная камера предназначена для приема загружаемых материалов;

(4) систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр;

при котором в процессе выполнения операций дробления цилиндр предназначен для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, и при котором вспомогательная рама отводится от основной рамы, когда цилиндр находится в выдвинутом положении, и при котором цилиндр разгрузки в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме дробилки для дробления материалов и предназначен для удержания вспомогательной рамы во втянутом положении относительно основной рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром обеспечивалось перемещение вспомогательной рамы в выдвинутое положение относительно основной рамы;

(b) присоединение подъемного устройства к монтируемому цилиндру, расположенному на расстоянии от дробилки для дробления материалов;

(c) подъем монтируемого цилиндра с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру;

(d) перемещение монтируемого цилиндра на требуемый участок на дробилке с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру; и

(e) отсоединение подъемного устройства от смонтированного цилиндра после установки цилиндра на требуемый участок на дробилке;

при котором подъемное устройство остается постоянно присоединенным к монтируемому цилиндру с момента присоединения подъемного устройства к монтируемому цилиндру, расположенному на расстоянии от дробилки для дробления материалов до момента отсоединения подъемного устройства от установленного цилиндра на требуемом участке на дробилке.

15. Способ по п. 14, дополнительно включающий этап установки уплотнения штока цилиндра на основной раме.

16. Способ по п. 14, дополнительно включающий этап установки сферической шайбы на вспомогательной раме.

17. Способ по п. 14, дополнительно включающий этап установки стопорного кольца цилиндра на вспомогательной раме.

18. Способ по п. 14, дополнительно включающий этап установки сферической шайбы на основной раме.

19. Способ по п. 14, дополнительно включающий этап установки сферической гайки на основной раме.

20. Способ по п. 14, дополнительно включающий этап установки стопорного кольца цилиндра на основной раме.

21. Способ демонтажа цилиндра с дробилки для дробления материалов, включающий:

(а) демонтаж дробилки, предназначенной для дробления загружаемых материалов, при этом дробилка для дробления материалов включает:

(1) основную раму;

(2) вспомогательную раму, которая непосредственно примыкает к основной раме;

(3) дробильную камеру, предназначенную для приема загружаемых материалов;

(4) систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр;

при котором в процессе выполнения операций дробления цилиндр предназначен для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, и при котором вспомогательная рама отводится от основной рамы, когда цилиндр находится в выдвинутом положении, и при котором цилиндр разгрузки в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме дробилки для дробления материалов, и предназначен для удержания вспомогательной рамы во втянутом положении относительно основной рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром обеспечивалось перемещение вспомогательной рамы в выдвинутое положение относительно основной рамы;

(b) присоединение подъемного устройства к демонтируемому цилиндру, размещенному на дробилке;

(c) подъем демонтируемого цилиндра с помощью подъемного устройства, присоединенного к демонтируемому цилиндру;

(d) перемещение демонтируемого цилиндра на требуемый участок на расстоянии от дробилки для дробления материалов с помощью подъемного устройства, присоединенного к демонтируемому цилиндру; и

(e) отсоединение подъемного устройства от демонтируемого цилиндра после перемещения демонтируемого цилиндра на требуемый участок на расстоянии от дробилки для дробления материалов;

при котором подъемное устройство остается постоянно присоединенным к демонтируемому цилиндру с момента присоединения подъемного устройства к демонтируемому цилиндру, расположенному на дробилке до момента отсоединения подъемного устройства от демонтируемому цилиндра на требуемом участке на расстоянии от дробилки для дробления материалов.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к средствам для защиты загрузочного бункера дробилки, бункеру с такими средствами защит и дробилке с таким бункером. Кассета для защиты от износа загрузочного бункера содержит главный корпус, имеющий заднюю поверхность, опорную поверхность для установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша с обращением к внутренней области загрузочного бункера, установочный элемент для контакта и съемной установки кассеты в области загрузочного бункера.

Группа изобретений относится к износостойкому вкладышу дробилки, который может быть размещен на нижней броне конусной дробилки, а также к конусной дробилке с таким вкладышем.

Изобретение относится к способам дробления твердых материалов с помощью вибрационной конусной дробилки. Способ заключается в том, что частоту вращения дебалансных вибраторов, установленных на внешнем конусе с возможностью плавного регулирования частоты вращения, устанавливают соответствующей минимальной амплитуде колебаний внешнего конуса вибрационной конусной дробилки, включающей внутренний конус, установленный посредством упругого подвеса на внешнем конусе, установленном посредством упругого подвеса на неподвижном основании.

Группа изобретений относится к устройствам уплотнительных систем, способам уплотнения и может быть использована в резьбовых соединениях конусных гирационных дробилок.

Изобретение относится к устройствам для дробления твердых материалов, а именно к инерционным конусным дробилкам с вертикальной осью, и может быть широко использовано в горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности.

Блокировочная система, предназначенная для использования в дробилке для породы. Блокировочная система 20 содержит стационарный корпус 24, дробящую головку 26 конусной дробилки, узел вращения 27, вал 28, подшипники 30, дробильную камеру 31, броню 32 дробильной камеры 31 и рабочую гидравлическую жидкость.

Изобретение относится к средствам измельчения и может быть использовано для переработки пищевых отходов в сфере общепита, пищевой промышленности, сельском хозяйстве.
Изобретение относится к способам получения микропорошков твердых материалов, например микропорошков керамических материалов, пигментов. Способ заключается в том, что измельчение частиц твердых материалов производят в роторно-истирающей мельнице, в которой мелющие вставки и футеровка рабочей камеры выполнены из керамического композиционного материала, содержащего алмаз - 20-75 об.%, карбид кремния - 20-75 об.%, кремний - 3-40 об.% Способ обеспечивает получение химически чистых микропорошков твердых материалов. .

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения хрупких высокотвердых материалов и может быть использовано для получения микропорошков керамических материалов, пигментов, присадок в топливо и других материалов.

Изобретение относится к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Группа изобретений относится к наружной дробящей броне конусной дробилки и к конусной дробилке и с вышеуказанной бронёй, которая может быть использована в горнодобывающей промышленности. Броня, устанавливаемая в области верхней чаши конусной дробилки, содержит установочную и дробящую поверхности, стенку, определяемую и продолжающуюся радиально между установочной и дробящей поверхностями. При этом стенка имеет первый верхний осевой и второй нижний осевой конца. Броня также содержит приподнятую первую и вторую контактные области. Первая область расположена по оси в направлении первого верхнего осевого конца, имеет обращенную радиально наружу приподнятую первую контактную поверхность для позиционирования противоположно обращенной радиально внутрь поверхности верхней чаши или промежуточного разделительного кольца, а вторая область расположена по оси в направлении второго нижнего осевого конца и продолжается радиально наружу на установочной поверхности в направлении вокруг оси. Уступ или канавка выполнены со стороны установочной поверхности стенки в положении приподнятой первой контактной области или по оси между первым верхним осевым концом и приподнятой первой контактной областью. Уступ или канавка выполнены на опорной поверхности для установки уплотнительного кольца. Радиальная длина опорной поверхности меньше, чем радиальная толщина стенки в области между первым верхним осевым концом и приподнятой первой контактной областью. Броня характеризуется улучшенным уплотнением с чашей дробилки, что предотвращает выход вредных частиц и мелкого песка. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для дробления материалов и может быть использована на гирационных дробилках. Дробильный кожух содержит основной корпус, имеющий установочную поверхность для позиционирования противоположно раме или головке дробилки, установленной с возможностью вращения в пределах зоны дробления, и поверхность дробления для контактирования с подвергаемым дроблению материалом, стенку. Стенка образована и продолжается между установочной поверхностью и поверхностью дробления, причем стенка имеет аксиально верхний первый и нижний второй концы. Кожух также содержит множество клиньев, выступающих радиально на поверхности дробления и распределенных в окружном направлении, причем каждый клин продолжается аксиально вниз от области первого конца и заканчивается в окружном направлении парой продольных уступов. Кожух дополнительно содержит множество аксиально продолжающихся каналов, образованных и размещенных в окружном направлении между уступами противоположных клиньев. Группа изобретений обеспечивает возможность управления зонами забивания в пределах камеры дробления. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к способу футеровки дробилок и устройствам для осуществления этого способа, которые могут быть использованы при футеровке жираторных или конусных дробилок. Способ подъема внутренней изнашивающейся части жираторной или конусной дробилки заключается в том, что на первом этапе под внутренней поверхностью внутренней изнашивающейся части 11 располагают два подъемных захвата подъемного инструмента, содержащего осевой стержень, выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга, а затем на втором этапе верхнюю вторую противоположную поверхность подъемных захватов подъемного инструмента соединяют со второй внутренней опорной поверхностью 15 внутренней изнашивающейся части 11 в соответствующих рельефах второй внутренней опорной поверхности 15 или внешней поверхности 18 опорного конуса 10. При этом вторая внутренняя опорная поверхность образована в верхней секции внутренней поверхности изнашивающейся части. Внутренняя изнашивающаяся часть 11 для дробилки содержит внутреннюю поверхность, содержащую первую и вторую внутренние опорные поверхности. Дробилка содержит раму, внешнюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к раме, опорный конус 10 и внутреннюю изнашивающуюся часть 11, выполненную с возможностью крепления к опорному конусу 10. Внешняя 18 и внутренняя 11 изнашивающиеся части вместе образуют дробильную камеру для приема дробимого материала. Внутренняя изнашивающаяся часть 11 содержит внутреннюю поверхность 19, содержащую первую внутреннюю опорную поверхность, выполненную с возможностью опоры на этапе дробления на первую противоположную поверхность опорного конуса 10. Обрабатывающий завод содержит вышеуказанные внутреннюю изнашивающуюся часть или дробилку. Подъемный инструмент содержит первый и второй подъемные захваты, осевой стержень, выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга. При этом подъемные захваты содержат верхнюю вторую противоположную поверхность, которая выполнена с возможностью соединения на этапе подъема внутренней изнашивающейся части со второй внутренней опорной поверхностью, образованной в верхней секции внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части в пределах рельефа, ограниченного второй внутренней опорной поверхностью. Опорный конус 10 для дробилки содержит первую противоположную поверхность для создания опоры с возможностью крепления внутренней изнашивающейся части, внешнюю поверхность, содержащую рельеф, выполненный с возможностью образования пространства для подъемного инструмента между внутренней изнашивающейся частью и опорным конусом для приема двух подъемных зажимов подъемного инструмента. Подъемный инструмент содержит осевой стержень, выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга, на первом этапе подъема. Группа изобретений повышает безопасность рабочего цикла путем снижения количества опасных операций, связанных с подъемом изнашивающихся частей. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к дробилкам, в частности к гирационным конусным дробилкам, имеющим систему разгрузки, и способам монтажа и демонтажа цилиндра системы разгрузки таких дробилок. Дробилка 20, предназначенная для дробления загружаемых материалов, содержит основную раму, вспомогательную раму, которая непосредственно примыкает к основной раме, дробильную камеру 44, предназначенную для приема загружаемых материалов, систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр 32. При этом в процессе выполнения операций дробления цилиндр 32 предназначен для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, а вспомогательная рама отводится от основной рамы, когда цилиндр 32 находится в выдвинутом положении. Цилиндр 32 разгрузки в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме дробилки для дробления материалов и предназначен для удержания вспомогательной рамы во втянутом положении относительно основной рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром 32 обеспечивалось перемещение вспомогательной рамы в выдвинутое положение относительно основной рамы. Гирационная конусная дробилка 20, предназначенная для дробления загружаемых материалов, содержит нижнюю раму, имеющую фланец нижней рамы, верхнюю раму, имеющую фланец верхней рамы и расположенную таким образом, чтобы фланец нижней рамы и фланец верхней рамы образовывали между собой зазор, дробильную камеру 44, предназначенную для приема загружаемых материалов и систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую несколько перевернутых цилиндров разгрузки 32. При этом в процессе выполнения операций дробления в гирационной конусной дробилке 20 несколько перевернутых цилиндров разгрузки 32 предназначены для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, а верхняя рама отводится от нижней рамы, когда один или несколько из нескольких перевернутых цилиндров разгрузки находятся в выдвинутом положении. Несколько цилиндров разгрузки 32 расположены в основном над фланцем нижней рамы дробилки 20 и предназначены для удержания верхней рамы во втянутом положении относительно нижней рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром 32 обеспечивалось перемещение верхней рамы в выдвинутое положение относительно нижней рамы. Способ монтажа цилиндра разгрузки на вышеописанной дробилке, включающий монтаж дробилки 20, присоединение подъемного устройства к монтируемому цилиндру 32, расположенному на расстоянии от дробилки 20 для дробления материалов, подъем монтируемого цилиндра 32 с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру 32, перемещение монтируемого цилиндра 32 на требуемый участок на дробилке 20 с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру 32, и отсоединение подъемного устройства от смонтированного цилиндра 32 после установки цилиндра 32 на требуемый участок на дробилке 20. При этом подъемное устройство остается постоянно присоединенным к монтируемому цилиндру 32 с момента присоединения подъемного устройства к монтируемому цилиндру 32, расположенному на расстоянии от дробилки 20 для дробления материалов до момента отсоединения подъемного устройства от установленного цилиндра 32 на требуемом участке на дробилке 20. Способ демонтажа цилиндра с дробилки для дробления материалов осуществляют в обратном порядке. В дробилках упрощается монтаж и демонтаж цилиндров системы разгрузки. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх