Способ получения питательных грунтов на основе механически обезвоженных осадков сточных вод (варианты)

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Технология способа заключается в приготовлении активной смеси из адсорбента и инертного материала, смешивании активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод и подсушивании смеси до влажности 0-20%. Для выполнения технических условий к питательным грунтам в зависимости от емкости катионного обмена инертного материала в смесь вносятся глинистые добавки. В различных вариантах способа к активной смеси добавляется реагент из гуматов, разбавление смеси инертным материалом выполняется до и после подсушивания. Изобретения позволяют снизить класс опасности обезвреженных осадков сточных вод и сократить время приготовления питательного грунта. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Описание изобретения

Изобретение относится к способам переработки осадков сточных вод с целью их последующей утилизации, в частности, путем получения на их основе питательных грунтов.

По удобрительной ценности осадки сточных вод не уступают подстилочному навозу и являются источником органоминеральных веществ с широким спектром питательных элементов. Полученные на их основе питательные грунты могут быть использованы для восстановления плодородия почвы и повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Известно, что непереработанный осадок сточных вод по своей токсичности относится к 4-му классу опасности, а органическое вещество осадка сточных вод находится в форме, малоусвояемой растениями в первый год применения. Это требует разработки способов переработки осадков сточных вод.

Известен способ переработки осадков сточных вод (SU 1225832 A1, 23.04.1986), включающий смешение осадков сточных вод со связующей добавкой, гранулирование и последующую сушку полученных гранул, причем в качестве связующей добавки применяют аммонизированный торф влажностью 45-60% в количестве 10-20% от массы удобрений, а гранулы сушат до влажности 8-16%. Недостатком является то, что торф мало эффективен для сорбции ионов тяжелых металлов, а гуматы, входящие в состав торфа, при технологической обработке снижают свою эффективность, что не позволяет снизить класс опасности переработанных осадков сточных вод.

Известен способ переработки осадков сточных вод (RU 2293070 C1, 10.02.2007), включающий смешивание осушенных осадков сточных вод с песком из песколовок и обеззараживание посредством перемешивания с обеззараживающим и обезвреживающим реагентом, в качестве которого используют комплексный порошковый реагент следующего состава: глина 40-60 мас. %, известь 20-40 мас. %, цемент 5-40 мас. %, комплексообразователь, выбранный из ряда: смесь оксидов металлов, зола, дробленый шлак, доломитовая мука, молотый известняк 5-10 мас. %. Недостатком этого способа является низкая сорбционная активность используемого реагента по отношению к ионам тяжелых металлов.

Известен способ производства экологически чистого искусственного грунта и песка с использованием осадка сточных вод (KR 100967837 В1, 05.07.2010), в котором перемешивание осуществляется в три этапа: на первом этапе перемешивания изготавливается отвердитель путем смешивания обожженной доломитовой муки с шламом бумажной золы, на втором этапе перемешивания изготавливается ускоритель отверждения путем смешивания порошка карбоната кальция с кислым обезвоженным осадком, на третьем этапе смешиваются осадок сточных вод с отвердителем и ускорителем отверждения с получением искусственного земли. Недостатком этого способа является то, что полученный грунт при снижении класса опасности не является эффективным в качестве питательных грунтов, служащих для восстановления плодородия почвы.

Известен способ обезвреживания загрязненных осадков (RU 2150437 C1, 10.06.2000) путем внесения в них алюмосиликатов, предварительно гидролизованных до значений pH 9-12. Недостатками такого способа является необходимость гидролизации алюмосиликатов для получения полидисперсной минерально-матричной системы и золь-гелевой фазы, возможность выполнения обеззараживания только в жидкой фазе, а также высокий расход алюмосиликатов (от 1:1 до 1:5 к сухой массе загрязненных осадков).

Наиболее близким аналогом разработанных способов можно считать способ переработки осадков сточных вод путем смешения осадков (RU 2508253 C2, 27.02.2014) со связующей добавкой и минеральными компонентами, последующего гранулирования и сушки полученных гранул до влажности 8-16%, отличающийся тем, что используют осадки сточных вод с влажностью 20-40%, предварительно отферментированные в естественных условиях в течение не менее трех месяцев, в качестве связующей добавки применяют гумат натрия в количестве 2-3% от сухой массы осадков, в качестве минеральных компонентов применяют источник азота-карбамид и источник калия-хлористый калий в количестве соответственно 5-7% и 5-6% от сухой массы осадков, а гранулирование осуществляют при температуре 45-95°C. Недостатком такого способа является длительная предварительная ферментация осадков с применением небольшого количества гумата для повышения активности гуминового компонента и повышения степени усвоения питательных веществ растениями из почв.

Техническая задача заявляемой группы изобретений состоит в разработке новой технологии обезвреживания механически обезвоженных осадков сточных вод и получения на их основе питательных грунтов.

Технический результат, получаемый при реализации разработанных способов, состоит в снижении класса опасности обезвреженных осадков сточных вод и сокращении времени приготовления питательного грунта.

Технология способа по первому варианту раскрыта на фиг. 1 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента (например, акваионита) в количестве не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием инертного материала (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений инертного материала,

- выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,

- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,

- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%,

- если емкость катионного обмена инертного материала менее 15 мг-экв/100 г, то:

а) выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания,

б) проводят прием глинистых добавок в количестве до 450% от массы инертного материала,

в) выполняют дозирование глинистых добавок в третий узел смешивания,

г) выполняют перемешивание в третьем узле смешивания с получением питательного грунта.

Далее питательный грунт поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Технология способа по второму варианту раскрыта на фиг. 2 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента (например, акваионита) в количестве не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием первого инертного материала (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,

- выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,

- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,

- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%,

- выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания,

- проводят прием второго инертного материала (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,

- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,

- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,

- если общая емкость катионного обмена первого и второго инертных материалов менее 15 мг-экв/100 г, то:

а) проводят прием глинистых добавок в количестве до 450% от суммарной массы первого и второго инертных материалов,

б) выполняют дозирование глинистых добавок в третий узел смешивания,

в) выполняют перемешивание в третьем узле смешивания с получением питательного грунта.

Далее питательный грунт поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Технология способа по третьему варианту раскрыта на фиг. 3 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента (например, акваионита) в количестве не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием первого инертного материала (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,

- выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,

- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением первичной смеси,

- выполняют дозирование первичной смеси в третий узел смешивания,

- проводят прием второго инертного материала (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,

- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,

- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,

- выполняют перемешивание первичной смеси и второго инертного материала с получением вторичной смеси,

- выполняют дозирование вторичной смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание вторичной смеси до влажности 0-20%,

- если общая емкость катионного обмена первого и второго инертных материалов менее 15 мг-экв/100 г, то:

а) выполняют дозирование вторичной смеси в четвертый узел смешивания,

б) проводят прием глинистых добавок в количестве до 450% от суммарной массы первого и второго инертных материалов,

в) выполняют дозирование глинистых добавок в четвертый узел смешивания,

г) выполняют перемешивание в четвертом узле смешивания с получением питательного грунта.

Далее питательный грунт поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Технология способа по четвертому варианту раскрыта на фиг. 5 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента (например, акваионита) в количестве не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием реагента (гуматы) в количестве не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют приготовление 3% раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания,

- проводят прием инертного материала (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений инертного материала,

- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,

- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,

- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%,

- если емкость катионного обмена инертного материала менее 15 мг-экв/100 г, то:

а) выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания,

б) проводят прием глинистых добавок в количестве до 450% от массы инертного материала,

в) выполняют дозирование глинистых добавок в третий узел смешивания,

г) выполняют перемешивание в третьем узле смешивания с получением питательного грунта.

Далее питательный грунт поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Технология способа по пятому варианту раскрыта на фиг. 6 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента (например, акваионита) в количестве не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием реагента (гуматы) в количестве не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют приготовление 3% раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания,

- проводят прием первого инертного материала (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,

- выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,

- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,

- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%,

- выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания,

- проводят прием второго инертного материала (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,

- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,

- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,

- если общая емкость катионного обмена первого и второго инертных материалов менее 15 мг-экв/100 г, то:

а) проводят прием глинистых добавок в количестве до 450% от суммарной массы первого и второго инертных материалов,

б) выполняют дозирование глинистых добавок в третий узел смешивания,

в) выполняют перемешивание в третьем узле смешивания с получением питательного грунта.

Далее питательный грунт поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Технология способа по шестому варианту раскрыта на фиг. 7 и состоит в выполнении следующих операций:

- проводят прием адсорбента (например, акваионита) в количестве не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,

- проводят прием реагента (гуматы) в количестве не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют приготовление 3% раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания,

- проводят прием первого инертного материала (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,

- выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания,

- выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,

- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,

- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,

- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,

- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением первичной смеси,

- выполняют дозирование первичной смеси в третий узел смешивания,

- проводят прием второго инертного материала (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,

- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,

- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,

- выполняют перемешивание первичной смеси и второго инертного материала с получением вторичной смеси,

- выполняют дозирование вторичной смеси в сушильное устройство,

- выполняют подсушивание вторичной смеси до влажности 0-20%,

- если общая емкость катионного обмена первого и второго инертных материалов менее 15 мг-экв/100 г, то:

а) выполняют дозирование вторичной смеси в четвертый узел смешивания,

б) проводят прием глинистых добавок в количестве до 450% от суммарной массы первого и второго инертных материалов,

в) выполняют дозирование глинистых добавок в четвертый узел смешивания,

г) выполняют перемешивание в четвертом узле смешивания с получением питательного грунта.

Далее питательный грунт поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.

Обработка каменистых включений инертного материала необходима для сокращения износа деталей узлов смешивания и их нормального функционирования, а также с целью выполнения технических условий [1] на включения камней и других посторонних предметов (размером более 0,5 см - не допускается, размером менее 0,5 см - не более 5%) в питательный грунт и состоит в дроблении каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, или просеивании каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений. Порядок определения влажности инертного материала и наличия каменистых включений не существенен и не влияет на достижение технического эффекта (фиг. 9, фиг. 10).

Перед дозированием в третий узел смешивания (варианты 2, 3, 5 и 6) или в сушильное устройство (все варианты) возможно вылеживание смесей в течение нескольких суток.

Технический результат достигается за счет следующего.

В вариантах 1, 2 и 3 в первом узле смешивания происходит равномерное перемешивание адсорбента и инертного материала и механическая активация адсорбента с образованием активной смеси.

В вариантах 4, 5 и 6 помимо адсорбента и инертного материала в активную смесь подмешивается реагент из гуматов, при этом гуматы распределяются преимущественно вокруг частиц адсорбента.

Во втором узле смешивания выполняется перемешивание механически обезвоженных осадков сточных вод с активной смесью в соотношении приблизительно 4:1 по объему, что при таком соотношении объемов позволяет более равномерно распределить адсорбент по объему механически обезвоженных осадков сточных вод.

Так как гуматы распределяются преимущественно вокруг частиц адсорбента, часть ионов тяжелых металлов из механически обезвоженных осадков сточных вод сначала связываются гуматами, а адсорбируется лишь та часть ионов тяжелых металлов, которая прошла через гуматы. Это позволяет не только увеличить эффективность связывания ионов тяжелых металлов, но и значительно снизить расход адсорбента, стоимость которого превышает стоимость гуматов.

В вариантах 1 и 4 производится термообработка полученной смеси, которая приводит к снижению класса опасности, и дополнительного разбавления инертным материалом не требуется. Дополнительный технический результат в вариантах 1 и 4 состоит в обеспечении однородного состава обезвреженного материала на выходе (отсутствие расслоения) и в снижении пожаровзрывоопасности процесса термообработки.

В вариантах 2 и 5 производится термообработка смеси, а в третьем узле выполняется смешивание обработанной смеси с инертным материалом с получением на выходе обезвреженного материала. Дополнительный технический результат в вариантах 2 и 5 состоит в обеспечении наибольшего отношения производительности способа к расходу ресурсов (природного газа) на работу теплового оборудования.

В вариантах 3 и 6 в третьем узле выполняется смешивание полученной смеси с инертным материалом, после чего производится термообработка, которая приводит к снижению класса опасности конечной смеси. Дополнительный технический результат в вариантах 3 и 6 состоит в обеспечении однородного состава обезвреженного материала на выходе (отсутствие расслоения) и в снижении пожаровзрывоопасности процесса термообработки.

Снижение класса опасности смеси в ходе термообработки осуществляется за счет того, что в смеси происходит активированная адсорбция, скорость которой растет экспоненциально с ростом температуры [2]. Лабораторные исследования показывают для обезвреженных с помощью предложенных в изобретении способов механически обезвоженных осадков сточных вод снижение опасности до 5-го класса опасности (практически неопасные).

Внесение глинистых добавок во всех вариантах выполняется при общей емкости катионного обмена инертного материала менее 15 мг-экв/100 г, с целью выполнения технических условий [1] на емкость катионного обмена питательного грунта (не менее 15 мг-экв/100 г).

Технология способа, объединяющего в себе технологии вариантов 2 и 3, показана на фиг. 4, а технология способа, объединяющего в себе технологии вариантов 5 и 6, показана на фиг.8. Такое объединение позволяет как обеспечить однородный состав обезвреженного материала на выходе (отсутствие расслоения) и снизить пожаровзрывоопасность процесса термообработки, так и обеспечить большее отношение производительности способа к расходу ресурсов (природного газа) на работу теплового оборудования.

Также на фиг. 1-8 приведены примеры значений величин расхода веществ в каждой операции описанных способов.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р 53381-2009. Почвы и грунты. Грунты питательные. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2009.

2. Химическая кинетика и катализ. Учебное пособие для вузов / Г.М. Панченков, В.П. Лебедев. - М., Химия, 1985. - 592 с.: ил.

1. Способ получения питательных грунтов на основе механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием инертного материала, выполняют обработку каменистых включений инертного материала, выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента и инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси, выполняют дозирование смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%, если емкость катионного обмена инертного материала менее 15 мг-экв/100 г, то выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания, проводят прием глинистых добавок, выполняют дозирование глинистых добавок в третий узел смешивания, выполняют перемешивание в третьем узле смешивания с получением питательного грунта, причем масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса глинистых добавок составляет до 450% от массы инертного материала, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного материала используют сухой песок.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используют акваионит.

4. Способ получения питательных грунтов на основе механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием первого инертного материала, выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала, выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси, выполняют дозирование смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%, выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания, проводят прием второго инертного материала, выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала, выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания, если общая емкость катионного обмена первого и второго инертных материалов менее 15 мг-экв/100 г, то проводят прием глинистых добавок, выполняют дозирование глинистых добавок в третий узел смешивания, затем выполняют перемешивание в третьем узле смешивания с получением питательного грунта, причем масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса первого инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса второго инертного материала составляет до 450% от массы смеси, масса глинистых добавок составляет до 450% от суммарной массы первого и второго инертных материалов, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве первого инертного материала используют сухой песок.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве второго инертного материала используют влажный песок.

7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используют акваионит.

8. Способ получения питательных грунтов на основе механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием первого инертного материала, выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала, выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением первичной смеси, выполняют дозирование первичной смеси в третий узел смешивания, проводят прием второго инертного материала, выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала, выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания, выполняют перемешивание первичной смеси и второго инертного материала с получением вторичной смеси, выполняют дозирование вторичной смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание вторичной смеси до влажности 0-20%, если суммарная емкость катионного обмена первого и второго инертных материалов менее 15 мг-экв/100 г, то выполняют дозирование вторичной смеси в четвертый узел смешивания, проводят прием глинистых добавок, выполняют дозирование глинистых добавок в четвертый узел смешивания, выполняют перемешивание в четвертом узле смешивания с получением питательного грунта, причем масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса первого инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса второго инертного материала составляет до 450% от массы первичной смеси, масса глинистых добавок составляет до 450% от суммарной массы первого и второго инертных материалов, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве первого инертного материала используют сухой песок.

10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве второго инертного материала используют влажный песок.

11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используют акваионит.

12. Способ получения питательных грунтов на основе механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием реагента, выполняют приготовление раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания, проводят прием инертного материала, выполняют обработку каменистых включений инертного материала, выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси, выполняют дозирование смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%, если емкость катионного обмена инертного материала менее 15 мг-экв/100 г, то выполняют дозирование вторичной смеси в третий узел смешивания, проводят прием глинистых добавок, выполняют дозирование глинистых добавок в третий узел смешивания, выполняют перемешивание в третьем узле смешивания с получением питательного грунта, причем масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса реагента составляет не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса глинистых добавок составляет до 450% от массы инертного материала, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что в качестве инертного материала используют сухой песок.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используют акваионит.

15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что в качестве реагента используют гуматы.

16. Способ получения питательных грунтов на основе механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием реагента, выполняют приготовление раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания, проводят прием первого инертного материала, выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала, выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси, выполняют дозирование смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%, выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания, проводят прием второго инертного материала, выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала, выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания, если общая емкость катионного обмена первого и второго инертных материалов менее 15 мг-экв/100 г, то проводят прием глинистых добавок, выполняют дозирование глинистых добавок в третий узел смешивания, затем выполняют перемешивание в третьем узле смешивания с получением питательного грунта, причем масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса реагента составляет не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса первого инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса второго инертного материала составляет до 450% от массы смеси, масса глинистых добавок составляет до 450% от суммарной массы первого и второго инертных материалов, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что в качестве первого инертного материала используют сухой песок.

18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что в качестве второго инертного материала используют влажный песок.

19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используют акваионит.

20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что в качестве реагента используют гуматы.

21. Способ получения питательных грунтов на основе механически обезвоженных осадков сточных вод, отличающийся тем, что проводят прием адсорбента, выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания, проводят прием реагента, выполняют приготовление раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания, проводят прием первого инертного материала, выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала, выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания, выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси, выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод, выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания, выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением первичной смеси, выполняют дозирование первичной смеси в третий узел смешивания, проводят прием второго инертного материала, выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала, выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания, выполняют перемешивание первичной смеси и второго инертного материала с получением вторичной смеси, выполняют дозирование вторичной смеси в сушильное устройство, выполняют подсушивание вторичной смеси до влажности 0-20%, если общая емкость катионного обмена первого и второго инертных материалов менее 15 мг-экв/100 г, то выполняют дозирование вторичной смеси в четвертый узел смешивания, проводят прием глинистых добавок, выполняют дозирование глинистых добавок в четвертый узел смешивания, выполняют перемешивание в четвертом узле смешивания с получением питательного грунта, причем масса адсорбента составляет не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса реагента составляет не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса первого инертного материала составляет 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод, масса второго инертного материала составляет до 450% от массы первичной смеси, масса глинистых добавок составляет до 450% от суммарной массы первого и второго инертных материалов, а обработка каменистых включений инертного материала включает в себя определение влажности инертного материала, определение наличия каменистых включений, дробление каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, и просеивание каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что в качестве первого инертного материала используют сухой песок.

23. Способ по п. 21, отличающийся тем, что в качестве второго инертного материала используют влажный песок.

24. Способ по п. 21, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используют акваионит.

25. Способ по п. 21, отличающийся тем, что в качестве реагента используют гуматы.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в производстве наполнителей, добавок к почве для выращивания растений, для утяжеления буровых растворов, защиты от радиоактивного и электромагнитного излучения.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения экологически чистых минерально-органических удобрений с использованием метанового брожения, осуществляемого биоценозом анаэробных бактерий, включает: 1) кавитационную обработку жидкой фракции навоза или сточной воды; 2) отдельное приготовление структурированной и биологически активной воды; 3) разбавление в анаэробном биореакторе структурированной и биологически активной воды; 4) приготовление раствора биологически активных веществ (БАВ); 5) заполнение биореактора раствором БАВ с тщательным перемешиванием; 6) внесение посевного материала в биореактор для осуществления метанового брожения; 7) ведение метанового брожения в мезофильном режиме; 8) сушку выработанного биогаза; 9) получение возвратной технологической воды; 10) направление первого биологического фильтра с осевшими твердыми частицами в шламосборник для освобождения от осадка, направляемого для приготовления экологически чистого органического удобрения; 11) получение физиологически полноценной питьевой воды; 12) контроль состава органического удобрения на соответствие экологическим нормам.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам применения биоорганического удобрения на базе использования городских осадков сточных вод. Способ повышения урожайности зерновых культур заключается во внесении осадков сточных вод, очищенных от болезнетворных микроорганизмов и гельминтов путем длительного компостирования, при выращивании зерновых культур одним из следующих приемов.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения сапропелевого удобрения включает извлечение сапропеля из озера, сушку с перемешиванием и введением модифицирующего наполнителя, причем в качестве наполнителя используется помет в количестве не менее 10%, сапропель и наполнитель подвергаются совместному перемешиванию с бактерицидным препаратом, диспергации и обеззараживанию на установке обработки материалов в проточном режиме, затем в обеззараженную массу с помощью дозатора вводится суспензия эффективных микроорганизмов.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Удобрение-мелиорант содержит низинный торф и сапропель, причем дополнительно содержит трепел и гумикс.

Изобретения относятся к области изготовления органических удобрений, а именно к производству удобрений для сельского хозяйства, и предназначены для переработки активного ила и осадков.

Изобретение относится к органическим удобрениям для улучшения свойств почвы, ее восстановления и повышения плодородия. Сапропель-перлитовое удобрение содержит сапропель естественной влажности и влагопоглощающий и формообразующий наполнитель.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения биоудобрения включает смешивание донных отложений и соломы, компостирование и аэрацию, причем в качестве донных отложений используют речной ил, а в качестве соломы - пожнивные остатки зерновых культур; причем намыв речного ила непосредственно на поле с пожнивными остатками зерновых культур осуществляют при помощи земснаряда в осенний период в количестве 6 т/га; затем в начале декабря производят запашку пожнивных остатков, при этом происходит перемешивание и аэрация компонентов компоста: почвы, речного ила и пожнивных остатков зерновых культур; после чего компостную массу выдерживают в осенне-зимне-ранневесенний период при температурном режиме внешней среды в пределах плюс 15°C - минус 15°C, при этом в зимний период компостная масса обезвоживается и разрыхляется посредством промораживания, а дополнительное перемешивание компостной массы производят при вспашке в ранневесенний период.

Многокомпонентное органоминеральное удобрение включает карбонатный сапропель, торф, минеральные удобрения и аморфный кремнезем в виде коллоидного диоксида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонатный сапропель - 60, торф - 30, минеральные удобрения (NPK) - 5, коллоидный диоксид кремния - 5.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ компостирования органической части пищевых отходов включает жидкофазную и твердофазную ферментацию с использованием культуры микроорганизмов, причем в качестве культуры микроорганизмов используют активный ил, который предварительно выращивают на жидкой фазе упомянутых пищевых отходов, при этом пищевые отходы предварительно измельчают до фракции 1÷3 мм, часть измельченных пищевых отходов центрифугируют и полученную жидкую фазу направляют на ферментацию для выращивания активного ила, жидкофазную ферментацию осуществляют в течение 7÷10 суток, температуру в первые 5 суток обеспечивают от 28°C до 32°C, а температуру в последующие сутки - от 42°C до 44°C, затем полученную при центрифугировании измельченных пищевых отходов твердую фазу смешивают с оставшимися измельченными пищевыми отходами для образования компостируемой смеси, после чего полученный при жидкофазной ферментации активный ил добавляют к компостируемой смеси в количестве не менее 3% от массы компостируемой смеси.

Группа изобретений может быть использована в горной, пищевой промышленности, на водоканалах, предприятиях агропромышленного комплекса. Способ включает сбор пенного концентрата и нанесение его на подвижный носитель с последующим обезвоживанием и удалением сухого концентрата.

РефератИзобретение относится к области санитарной техники и может быть использовано при отведении и очистке сточных вод общесплавных систем водоотведения. Система включает, по меньшей мере, блок транспортировки сточных вод, блок очистки сточных вод, сети водоотведения и регулирующий резервуар.

Изобретение относится к разделителю твердых веществ и жидкостей и к способу разделения твердых веществ и жидкостей. Разделитель твердых веществ и жидкостей, в котором используется вещество А, способное растворять воду и масло, и осуществляется удаление воды и масла из подлежащего обработке объекта, которым является смесь воды и твердого вещества, или масла и твердого вещества, или воды, масла и твердого вещества в качестве подлежащего обработке объекта, содержащий вещество В, которое циркулирует в замкнутой системе, вызывая при этом изменение состояния в замкнутой системе, компрессор, который сжимает вещество В, первый теплообменник, в котором происходит обмен теплотой конденсации вещества В и теплотой испарения вещества А, средство расширения для декомпрессии, которое возвращает конденсированное вещество В к состоянию до сжатия, второй теплообменник, в котором происходит обмен теплотой испарения вещества В и теплотой конденсации вещества А, бак для обработки, в котором смешиваются вещество А, конденсированное во втором теплообменнике после испарения вещества А при отделении от воды и масла в первом теплообменнике, и подлежащий обработке объект, и насос для перекачивания вещества А.

Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано при отделении активного ила от очищенной воды, выходящей из аэротенков. Илосос состоит из фермы 1, отводящего лотка 2, центральной опоры 5, системы сосунов 7 и системы скребков.
Изобретение относится к области природоохранных технологий и может быть использовано для обезвреживания нефтезагрязненных отходов различного фазового состава, например нефтешламов.

Изобретение относится к системам СВЧ-обработки материалов и может быть использовано для обеззараживания осадков промышленных, бытовых и сельскохозяйственных сточных вод.

Изобретение относится к области переработки отходов. Предложено устройство утилизации отходов животноводства.

Изобретение относится к области экологии и может быть использовано при обработке и обезвреживании осадков городских сточных вод безреагентным способом. Способ включает в себя обработку осадков сверхвысокочастотным электромагнитным излучением.

Изобретение относится к технологическим процессам переработки отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов и может быть использовано для получения набора нефтепродуктов - битума, бензина, дизельного топлива и индустриального масла.

Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цементного клинкера, при котором альтернативное топливо термолизируют с использованием тепла, которое образуют в одном из различных термолизньгх реакторов с вращающейся трубчатой печью и отводят из технологического процесса производства цементного клинкера; при этом высвободившуюся энергию направляют в технологический процесс производства цементного клинкера и остатки термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива выводят из термолизного реактора, отличающийся тем, что остатки термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива преобразуют в термолизном реакторе с помощью байпасных продуктов цементной печи в носители галогенов и образующиеся галогениды тяжелых металлов отводят.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Технология способа заключается в приготовлении активной смеси из адсорбента и инертного материала, смешивании активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод и подсушивании смеси до влажности 0-20. Для выполнения технических условий к питательным грунтам в зависимости от емкости катионного обмена инертного материала в смесь вносятся глинистые добавки. В различных вариантах способа к активной смеси добавляется реагент из гуматов, разбавление смеси инертным материалом выполняется до и после подсушивания. Изобретения позволяют снизить класс опасности обезвреженных осадков сточных вод и сократить время приготовления питательного грунта. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

Наверх