Способ получения бутилцеллозольва из окиси этилена и бутанола



Владельцы патента RU 2758851:

Публичное акционерное общество "Омский каучук" (RU)

Настоящее изобретение относится к способу получения бутилцеллозольва, используемого в качестве компонента при производстве растворителей смол, лаков и красок, в качестве азеотропной добавки в авиационном и автомобильном топливе, а также в качестве антифриза и субстрата в тонком органическом синтезе. Способ заключается в конденсации бутанола-1 с окисью этилена при температуре между примерно от 230°C до 240°C, давлении между примерно от 55 атм до 100 атм и мольном соотношении компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси в пределах от 1:2 до 1:3. Технический результат - увеличение выхода бутилцеллозольва без использования при его синтезе гомогенных или гетерогенных катализаторов. 1 табл., 12 пр.

 

Изобретение относится к органической химии, а именно, к промышленному способу получения бутилцеллозольва используемому, например, в качестве компонента при производстве растворителей, лаков и красок; азеотропной добавки в авиационном и автомобильном топливе; антифриза; субстрата в тонком органическом синтезе.

Традиционные способы алкоксилирования, к которому относится способ получения бутилцеллозольва, характеризуются реакцией конденсации в присутствии гомогенного или гетерогенного катализатора по меньшей мере одного алкиленоксида с по меньшей мере одним органическим соединением, содержащим по меньшей мере один активный водород.

Например, описан способ оксоэтилирования органических гидроксилсодержащих соединений конденсацией с окисью этилена с гидроксилсодержащим соединениями в присутствии триэтиламина при атмосферном давлении и температуре 30-80°С (Патент RU 2063955, МПК C07C 41/02, C07C 43/02, 1993.09.02). Известен также способ получения бутиловых эфиров этиленгликолей оксиэтилированием смеси бутилового спирта, монобутилового эфира моно- и диэтиленгликолей. Процесс проводят при температуре 70-100°C в присутствии триэтиламина или других щелочных катализаторов (Патент Польши № 171189, МПК C07C 41/03, C07C 43/10, 28.03.97 г.). Описан также способ получения высококипящих монобутиловых эфиров гликолей-монобутилового эфира триэтиленгликоля или смеси эфиров на его основе оксиэтилированием н-бутанола в присутствии монобутиловых эфиров этиленгликолей в условиях основного катализа с последующим разделением продуктов реакции путем ректификации (Патент РФ № 98105487, МПК C07C 41/03, C07C 43/10, опубл. 20.12.1999).

Наиболее близким аналогом данного способа является способ получения моноалкиловых эфиров алкиленгликолей путем взаимодействия оксидов этилена и пропилена со спиртами при повышенных температуре и давлении в условиях катализа органическими соединениями ванадия, молибдена и вольфрама (Патент РФ 2149865, МПК C07C 41/03, C07C 43/10, опубл. 1999.12.20).

Анализ вышеуказанных способов алкоксилирования указывает на то, что они характеризуются тем, что для увеличения сродства реагентов и, тем самым, скорости их взаимодействия, синтез осуществляются в присутствии тех или иных катализаторов. Наличие катализатора в реакционной массе обуславливает проблему протекания ряда параллельных реакций, приводящих к образованию побочных продуктов; использование в качестве катализаторов, например, щелочи, приводят к коррозии промышленного оборудования; необходимости отделения целевого продукта от катализатора, образованию в технологических процессах значительного количества сточных вод. Способы характеризуются невысоким выходом целевого продукта (не более 60%), что обуславливает необходимость использования стадии ректификации и тем самым увеличения энергетических затрат. Многостадийность перечисленных способов и использование дополнительных реагентов усложняют технологию синтеза, ухудшают их экологические показатели и повышают себестоимость конечного продукта.

В условиях постоянного роста цен на ресурсы, и повышения требований к экологическим показателям производств возникает необходимость в поиске и разработке новых решений данной проблемы.

Техническая задача, решение которой предлагается в настоящем изобретении, заключается в разработке более экологичного способа получения бутилцеллозольва, отличающегося увеличенным выходом целевого продукта без использования при его синтезе катализаторов.

Указанная задача решается тем, что предлагается способ получения бутилцеллозольва конденсацией окиси этилена с бутанолом-1 в субкритических и сверхкритических условиях в отсутствии катализатора.

Известно, что субкритическим называют состояние вещества при температуре выше температуры его кипения и до его критической температуры (Борисова Д.Р., Статкус М.А., Цизин Г.И., Золотов Ю.А. Вода в субкритическом состоянии: применение в химическом анализе//Журнал аналитической химии 2017. Т. 72. №8. С. 699-713), а сверхкритическим - состояние вещества, в котором его температура и давление превышают критические параметры и исчезает различие между жидкой и газовой фазой.

Основными преимуществами использования веществ в субкритических и сверхкритических условиях является: низкая вязкость, высокий коэффициент диффузии, высокая растворяющая способность; быстрый массоперенос, простота разделения продуктов при сбросе давления. В сверхкритических средах возможно растворение молекул с различными размерами, молекулярной массой и полярностью (Залепугин Д.Ю., Тилькунова Н.А., Чернышова И.В., Поляков В.С. Развитие технологий, основанных на использовании сверхкритических флюидов //Сверхкритические флюиды: теория и практика» 2006. T. 1, № 1. C 27-51).

Критические параметры давления (Ркр) и температуры (Ткр) реагентов для получения бутилцеллозольва следующие:

окись этилена: Ркр = 71 атм, Ткр = 196°C;

бутанол-1: Ркр = 48 атм, Ткр = 287°C.

Для решения технической задачи предлагается проведение процесса получения бутилцеллозольва в субкритических и сверхкритических условиях, что улучшает взаимную растворимость реагентов при конденсации окиси этилена с бутанолом-1, не требует использования катализаторов, способствует увеличению выхода бутилцеллозольва и снижению образования побочных продуктов.

Технический результат - увеличение выхода бутилцеллозольва без использования при его синтезе гомогенных или гетерогенных катализаторов.

Синтез бутилцеллозольва осуществляют следующим образом. В реактор в пределах температур 200-240°С и давлений 40-100 атм помещают расчетные количества окиси этилена и бутанола-1. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом.

Исходные реагенты для получения бутилцеллозольва должны соответствовать следующим требованиям

окись этилена - ГОСТу 7568-88 (СТ СЭВ2334-80) «Этилена окись. Технические условия»;

бутанол-1 - ГОСТу 5208-81 «Спирт бутиловый нормальный технический. Технические условия».

Осуществление предлагаемого способа получения бутилцеллозольва иллюстрируют приведенные ниже примеры.

Пример 1. В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 250 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1 : 2). В реакторе выдерживают температуру 240°С, давление 100 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 85 % масс.

Пример 2.

В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 250 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1 : 2). В реакторе выдерживают температуру 240°С, давление 90 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 83 % масс.

Пример 3.

В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 336 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1 : 4). В реакторе выдерживают температуру 245°С, давление 130 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 63 % масс.

Пример 4. В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 211 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1:2,5). В реакторе выдерживают температуру 210°С, давление 90 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 78 % масс.

Пример 5. В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 253 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1:3). В реакторе выдерживают температуру 230°С, давление 90 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 79 % масс.

Пример 6. В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 253 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1:3). В реакторе выдерживают температуру 220°С, давление 100 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 80 % масс.

Пример 7. В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 336 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1:4). В реакторе выдерживают температуру 200°С, давление 40 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 75 % масс.

Пример 8. В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 253 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси - 1:3). В реакторе выдерживают температуру 200°С, давление 43 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 77 % масс.

Пример 9. В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 253 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1:3). В реакторе выдерживают температуру 220°С, давление 48 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 78 % масс.

Пример 10. В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 250 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1 : 2). В реакторе выдерживают температуру 240°С, давление 55 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 80 % масс.

Пример 11. В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 253 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1:3). В реакторе выдерживают температуру 220°С, давление 35 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 61 % масс.

Пример 12. В реактор помещают 50 мл окиси этилена и 250 мл бутанола-1 (мольное соотношение компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси -1 : 2). В реакторе выдерживают температуру 170°С, давление 55 атм. По окончании опыта реакционную смесь охлаждают, выгружают из реактора. Затем содержание бутилцеллозольва определяют хроматографическим методом. Выход бутилцеллозольва - 55 % масс.

Опытным путем установлено, что оптимальными условиями процесса синтеза бутилцеллозольва в результате конденсации окиси этилена и бутанола-1 в субкритических и сверхкритических условиях без использования катализатора являются интервал температур 200-240°С и давлений 40-100 атм. Результаты синтеза бутилцеллозольва в субкритических и сверхкритических условиях приведены в таблице 1.

Таблица 1.
№ опыта Мольное соотношение
Окись этилена/ Бутанол-1		 Температура в реакционной массе, °С Давление в реакторе, атм Выход бутилцеллозольва, в %
1 1 : 2 240 100 85
2 1 : 2 240 90 83
3 1 : 4 300 100 63
4 1 : 2,5 210 90 78
5 1 : 3 230 90 79
6 1 : 3 220 100 80
7 1 : 4 200 40 75
8 1 : 3 200 43 77
9 1 : 3 220 48 78
10 1 : 2 240 55 80
11 1 : 3 220 35 61
12 1:2 170 55 45

Условия синтеза бутилцеллозольва: мольное соотношение окиси этилена и бутанола-1 в смеси равно 1 : (2-4), интервал температур 200-240°С, интервал давлений 40-100 атм.

Применение для процесса температуры выше 240° и ниже 200°С, давлений ниже 40 атм и выше 100 атм приводит к снижению выхода бутилцеллозольва.

Из приведенных примеров видно, что предлагаемое техническое решение позволяет повысить выход бутилцеллозольва без использования катализатора за счет уменьшения количества образующихся побочных продуктов.

Предлагаемый способ позволяет осуществлять технологический процесс таким образом, чтобы используемые в нем компоненты максимально переводить в конечный продукт, не используя дополнительные гомогенные или гетерогенные катализаторы, усложняющие и удорожающие технологический процесс и оказывающие дополнительное негативное влияние на окружающую среду.

Способ получения бутилцеллозольва конденсацией бутанола-1 с окисью этилена, отличающийся тем, что процесс осуществляют при температуре между примерно от 230°C до 240°C, давлении между примерно от 55 атм до 100 атм и мольном соотношении компонентов окиси этилена и бутанола-1 в смеси в пределах от 1:2 до 1:3.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к лабораторному способу определения количественного содержания моющей присадки AC 900G (на основе монометилового эфира диэтиленгликоля (МЭДЭГ)) в дизельном топливе посредством газовой хроматографии с использованием системы из двух колонок и системы обратной продувки, включающему на первом этапе введение образца дизельного топлива, содержащего монометиловый эфир диэтиленгликоля, с помощью потока газа-носителя из инжектора газового хроматографа с начальным давлением газа-носителя в первую неполярную капиллярную колонку с неподвижной фазой из полидиметилсилоксана с обеспечением направления первого выходящего потока во вторую полярную капиллярную колонку с неподвижной фазой из полиэтиленгликоля, модифицированного нитротерефталевой кислотой, на втором этапе разделение выходящего из первой неполярной капиллярной колонки потока на поток тяжелой фракции углеводородов и поток легкой фракции углеводородов, содержащей монометиловый эфир диэтиленгликоля, с помощью системы обратной продувки дополнительным потоком газа-носителя путем увеличения давления дополнительного потока газа-носителя, подаваемого через систему обратной продувки, с одновременным уменьшением начального давления в первую колонку, и проведение отделенного потока легкой фракции через вторую полярную капиллярную колонку с неподвижной фазой из полиэтиленгликоля, модифицированного нитротерефталевой кислотой, с обеспечением возврата потока тяжелой фракции углеводородов в обратную сторону через первую неполярную капиллярную колонку с неподвижной фазой из полидиметилсилоксана; на третьем этапе пропускание прошедшего вторую полярную капиллярную колонку потока легкой фракции углеводородов, содержащей монометиловый эфир диэтиленгликоля, через детектор и определение количества монометилового эфира диэтиленгликоля.

Изобретение касается композиций катализаторов алкоксилирования, способа их приготовления и способов алкоксилирования, использующих эти катализаторы. Описан способ изготовления катализатора алкоксилирования, в котором: подготавливают предшественник катализатора в виде суспензии, образованный путем реакции алкоксилированной спиртовой смеси, имеющей общую формулу: R1-О-(СnН2nО)рН, где R1 обозначает органический радикал, содержащий от приблизительно 1 до приблизительно 30 атомов углерода, n равно 1-3 и р является целым числом 1-50, с гидроксидом кальция, карбоновой кислотой, причем упомянутая карбоновая кислота имеет большую смешиваемость в углеводородных растворителях, чем в воде, и имеет от приблизительно 5 до приблизительно 15 атомов углерода, неорганической кислотой и оксидом пропилена в таких условиях, чтобы пропоксилировать по меньшей мере часть алкоксилированных спиртов; и добавляют антиоксидант к упомянутому предшественнику катализатора с получением катализатора алкоксилирования, причем упомянутый антиоксидант представляет собой бутилированный гидрокситолуол.

Настоящее изобретение относится к области органической химии, а именно к способу получения 2-ундецилокси-1-этанола (моногамол), который является феромоном некоторых видов насекомых рода Monochamus (жуков усачей) - вредителей хвойных лесов и деловой древесины. Способ заключается в том, что смешивают этиленгликоль и реагент, реакционную смесь охлаждают, экстрагируют эфиром, экстракты сушат над MgSO4 и выделяют целевой продукт.

Изобретение относится к способу переработки высококипящих побочных продуктов процесса получения этриола конденсацией н-бутираля с формальдегидом. Ди-ТМП с чистотой 98 мас.% и выше выделяют последовательной перекристаллизацией кубового остатка вакуумной перегонки этриола-сырца сначала из этилацетата в массовом соотношении 1:1-1,5, затем из ацетона в массовом соотношении 1:2-5.

Настоящее изобретение относится к способу получения 1,3-бис-O-(полифторалкил)глицерина общей формулы: где при Х=Н n=2,4,6; при X=F n=1-8, который используется в качестве поверхностно-активных веществ и полупродуктов для органического синтеза. Способ заключается во взаимодействии фторированного спирта общей формулы X(CF2)nCH2OH при Х=Н n=2,4,6; при X=F n=1-8 с эпихлоргидрином в щелочной среде при нагревании.

Настоящее изобретение относится к способу промысловой регенерации триэтиленгликоля (ТЭГ) выпариванием воды из основного объема влагосодержащего ТЭГ и удалением попутно накопленных этим ТЭГом примесей и воды из остального, специально изъятого из процесса осушки газа объема ТЭГ, экстрагированием примесей дополнительно добавленной водой при интенсивном перемешивании этой смеси с последующим отстаиванием, сливом отстоявшегося из смеси ТЭГ, фильтрованием и регулируемым дозированным возвращением этого, слитого после отстаивания, ТЭГ в основной объем, подаваемый на выпаривание воды.

Способ получения глицериновых алкильных эфиров, содержащих ди- и/или триалкильные эфиры, посредством этерификации глицерина линейными, разветвленными или циклическими олефиновыми углеводородами, имеющими от 2 до 10 атомов углерода, и/или соответствующими альдегидами, кетонами и спиртами, в присутствии гомогенного кислотного катализатора, где олефиновый углеводород, имеющий от 2 до 10 атомов углерода, и/или соответствующие альдегиды, кетоны и спирты и глицерин применяют в мольном отношении в диапазоне от 0,1:1 до 10:1, включающий: стадию проведения реакции, на которой первый период реакции протекает в многофазовой системе, включающей полярную глицериновую фазу, состоящую преимущественно из глицерина и гомогенного кислотного катализатора, и неполярную углеводородную фазу, состоящую преимущественно из олефиновых углеводородов, имеющих от 2 до 10 атомов углерода, и/или соответствующих альдегидов, кетонов и спиртов, и в которой второй период реакции протекает в одной реакционной фазе, в которой проходит реакция этерификации, и образование олигомеров олефина затруднено; и стадию для нейтрализации кислотного катализатора и отделения образовавшейся соли.

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения диэтиленгликоля и триэтиленгликоля, которые широко используются в процессах получения полиуретанов и смол, для осушки природного газа, в качестве пластификаторов и компонентов антифризов, вакуумной ректификацией из смеси этиленгликолей, обработанной щелочным алкоголятом полиалкиленгликоля или простого полиэфира на основе оксида алкилена.

Изобретение относится к способу выделения алкил-глицериновых эфиров, обладающих высоким биологическим действием, из морских жиров. .

Изобретение касается композиций катализаторов алкоксилирования, способа их приготовления и способов алкоксилирования, использующих эти катализаторы. Описан способ изготовления катализатора алкоксилирования, в котором: подготавливают предшественник катализатора в виде суспензии, образованный путем реакции алкоксилированной спиртовой смеси, имеющей общую формулу: R1-О-(СnН2nО)рН, где R1 обозначает органический радикал, содержащий от приблизительно 1 до приблизительно 30 атомов углерода, n равно 1-3 и р является целым числом 1-50, с гидроксидом кальция, карбоновой кислотой, причем упомянутая карбоновая кислота имеет большую смешиваемость в углеводородных растворителях, чем в воде, и имеет от приблизительно 5 до приблизительно 15 атомов углерода, неорганической кислотой и оксидом пропилена в таких условиях, чтобы пропоксилировать по меньшей мере часть алкоксилированных спиртов; и добавляют антиоксидант к упомянутому предшественнику катализатора с получением катализатора алкоксилирования, причем упомянутый антиоксидант представляет собой бутилированный гидрокситолуол.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2020-07-08 2021-11-02T11:20:49
Наверх