Триер

Предложенное изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине частиц компонентов. Триер содержит ячеистый цилиндр, размещенный в нем желоб с выводным шнеком, электропривод, питатель, раму, авторегулируемый делитель потока сыпучих материалов с подвижной регулирующей емкостью, пружиной, клапанами в отводах, закрепленными на валу, рычажный механизм, частотный преобразователь с блоком питания, передаточный механизм. Последний выполнен в виде двух поворотных рычагов со скользящим контактом между ними в зоне авторегулирования скоростного режима работы. Один из рычагов - ведомый, закреплен на ручке переменного резистора и удерживается возвратной пружиной в контакте с регулируемым упором, а второй - ведущий, закреплен на валу клапанов и снабжен перемещаемым копиром с фиксатором. Технический результат - повышение качества процесса разделения зерносмесей по длине частиц компонентов, а также расширение технологических возможностей. 3 ил.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине частиц компонентов.

Известен триер (Н.П. Тишанинов, К.Н. Тишанинов // Сельский механизатор. - 2010. - №6. - С. 8), содержащий ячеистый цилиндр, размещенный в нем желоб с выводным шнеком, электропривод, раму, питатель, авторегулируемый делитель потока сыпучих материалов с подвижной регулирующей емкостью, пружиной, поворотными клапанами в отводах, закрепленными на валу, рычажным механизмом.

Недостатком известного триера является низкое качество технологического процесса, так как делитель потока сыпучих материалов не обеспечивает авторегулируемой взаимосвязи подачи зерносмеси с режимом работы триера, а изменение подачи зерносмеси в триер происходит самопроизвольно в случаях: снижения подачи в перевалочное средство (в норию) по мере разгрузки накопительных бункеров или завальных ям; существенного изменения влажности или засоренности зерносмеси; забивания приемного окна башмака перевалочной нории; неравномерного обрушения зернового монолита в зоне загрузки перевалочной нории.

Известен триер (Патент РФ 2737754, В07В 13/02, B65G 43/08, 2020 г.), содержащий ячеистый цилиндр, размещенный в нем желоб с выводным шнеком, приводные и опорные ролики, электропривод, питатель, лотки отводные, авторегулируемый делитель потока сыпучих материалов с подвижной регулирующей емкостью, пружиной, клапанами в отводах, закрепленными на валу, и рычажным механизмом, частотный преобразователь с регулятором, передаточный механизм с приводным шнуром, размещенным несколькими витками на регуляторе, одним концом соединенным через обводной ролик с подвижной регулирующей емкостью, а вторым - с возвратной пружиной (выбран в качестве прототипа).

Недостатком известного триера является невозможность учитывать характер взаимосвязи подачи зерносмеси со скоростным режимом работы и корректировать эту взаимосвязь по условиям протекания процесса, что снижает его качество. Скоростной режим работы триера линейно связан с углом поворота регулятора частотного преобразователя и величиной вертикального смещения подвижной регулирующей емкости, а смещение последней нелинейно связано с изменением живого сечения отводов и, следовательно, с подачей (W) зерносмеси в триер. Качество работы триера оценивается интегральным показателем, включающим технологические потери (П) и остаточную засоренность (З_о) зерносмеси. Они зависят от исходных свойств зерносмеси, что требует корректировки режимов работы с целью повышения интегрального показателя. Например, в зерносмеси содержатся легковыделяемые длинные примеси. Это позволяет повысить скоростной режим работы и снизить технологические потери (П) сходом. В другом случае, когда исходная засоренность зерносмеси длинными примесями высокая и они обладают связностью, корректировку скоростного режима работы следует производить на понижение. При этом предотвращается частичное использование длины ячеистой поверхности, когда на ее незагруженном участке примесные частицы, обладающие связностью, захватываются ячеями и забрасываются в желоб с чистым зерном, понижая качество процесса по показателю остаточной засоренности.

Цель изобретения - повышение качества процесса и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что триер, содержащий ячеистый цилиндр, размещенный в нем желоб с выводным шнеком, электропривод, питатель, раму, авторегулируемый делитель потока сыпучих материалов с подвижной регулирующей емкостью, пружиной, клапанами в отводах, закрепленными на валу, и рычажным механизмом, частотный преобразователь с блоком питания, передаточный механизм, согласно изобретению передаточный механизм выполнен в виде двух поворотных рычагов со скользящим контактом между собой в зоне авторегулирования скоростного режима работы, один из которых - ведомый, закреплен на ручке переменного резистора и удерживается возвратной пружиной в контакте с регулируемым упором, а второй - ведущий, закреплен на валу клапанов и снабжен перемещаемым копиром с фиксатором.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид триера, на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1.

Триер содержит ячеистый цилиндр 1, желоб 2, выводной шнек 3, электропривод 4, питатель 5, раму 6, авторегулируемый делитель потока сыпучих материалов 7, подвижную регулирующую емкость 8, пружину 9, клапаны 10, отводы 11, вал 12, рычажный механизм 13, частотный преобразователь 14 с блоком питания 15, передаточный механизм 16, ведомый рычаг 17, ручку 18 переменного резистора 19, возвратную пружину 20, регулируемый упор 21, кронштейн 22, ведущий рычаг 23, перемещаемый копир 24, фиксатор 25, лопастную розетку 26, лоток 27, опорные ролики 28, горловину 29.

Триер работает следующим образом.

Перед началом работы приводят в движение ячеистый цилиндр 1, один конец которого установлен на опорные ролики 28, посредством электропривода 4, закрепленного на раме 6. При этом скоростной режим работы устанавливают ручкой 18 переменного резистора 19, соединенного с блоком питания 15 частотного преобразователя 14, на минимальном уровне (n_min), соответствующем минимальной подаче зерносмеси (W_min). В этот момент ведомый рычаг 17, закрепленный на ручке 18 переменного резистора 19, находится под некоторым углом α к горизонту, определяющим диапазон корректировки скоростного режима работы от n_min до n_max при изменении подачи зерносмеси от W_min до W_max, и прижат возвратной пружиной 20 к регулируемому упору 21. В то же время ведущий рычаг 23 с перемещаемым копиром 24 и фиксатором 25, закрепленный на валу 12 клапанов 10, находится в исходном положении (на фиг. 2 показан штриховыми линиями) на угловом расстоянии β от начального рабочего положения, когда он вступает в контакт (в точке С) с ведомым рычагом 17. Клапаны 10 перед началом работы триера занимают горизонтальное положение в отводах 11 авторегулируемого делителя потока сыпучих материалов 7. Затем зерносмесь подают в подвижную регулирующую емкость 8, где она накапливается и начинает преодолевать силу растягиваемой пружины 9. При этом рычажный механизм 13 начинает поворачивать вал 12 с клапанами 10 и ведущий рычаг 23 с копиром 24, когда подача зерносмеси в ячеистый цилиндр 1 через питатель 5 минимальна. С дальнейшим ростом подачи (W) зерносмеси в подвижную регулирующую емкость 8 увеличивается живое сечение отводов 11, обеспечивающее рост загрузки триера и угла поворота ведущего рычага 23, обеспечивающего приращение поворота ведомого рычага 17 и ручки 18 переменного резистора 19, соединенного с блоком питания 15 частотного преобразователя 14. За счет этого обеспечивается увеличение частоты тока и корректировка скоростного режима работы триера посредством электропривода 4, соединенного с частотным преобразователем 14. При снижении подачи (W) масса зерносмеси в подвижной регулирующей емкости 8 уменьшается, пружина 9 поднимает ее вверх, рычажный механизм 13 поворачивает вал 12 с клапанами 10, снижая живое сечение в отводах 11, ведущий рычаг 23 поворачивается против часовой стрелки (в плоскости чертежа, представленного на фиг. 2), а возвратная пружина 20 поворачивает ведомый рычаг 17 по часовой стрелке, сохраняя его скользящий контакт с ведущим рычагом 23. Частота электрического тока и скоростной режим работы триера при этом уменьшаются. Таким образом, осуществляется авторегулируемое управление режимами работы триера при различных подачах (W) зерносмеси, из которой частицы основной культуры захватываются ячеистым цилиндром 1 и выбрасываются в желоб 2. Затем выводным шнеком 3 они выгружаются через горловину 29, а примеси сходом поступают к лопастной розетке 26 и выгружаются ею в лоток 27. Корректировка скоростного режима работы триера по величине подачи (W) обеспечивает его оптимальную работу по показателям качества. Когда вся длина ячеистой поверхности загружена, исключаются риски захвата частиц примеси свободной ячеистой поверхностью и их последующего выброса в желоб 2 с чистым зерном. При этом создаются предпосылки снижения остаточной засоренности (З_о). Исключение перегрузки триера при корректировке скоростного режима работы позволяет минимизировать технологические потери (П) - второй показатель качества работы. Исполнение передаточного механизма 16 в виде двух поворотных рычагов 17 и 23 со скользящим контактом между собой, возвратной пружины 20 и регулируемого упора 21 позволяет учитывать нелинейную взаимосвязь между подачей зерносмеси (W) и скоростным режимом работы триера (n). Скоростной режим работы триера линейно связан с приращением угла поворота (α) ведомого рычага 17, а величина подачи зерносмеси (W) изменяется с нарастающим приращением от угла поворота (β) ведущего рычага 23. Поэтому наличие скользящего и неразрывного контакта между ведущим рычагом 23 и ведомым рычагом 17 обеспечивает необходимое изменение передаточного соотношения за счет «угона» длины последнего в зоне авторегулирования, что повышает точность корректировки скоростного режима и качество работы триера. Неразрывность контакта ведущего рычага 23 и ведомого рычага 17 обеспечивается пружиной 9 и возвратной пружиной 20. Наличие перемещаемого копира 24 с фиксатором 25 на ведущем рычаге 23 позволяет корректировать исходное передаточное соотношение по условиям использования триера, что расширяет его технологические возможности и создает дополнительные предпосылки для повышения качества процесса. Например, зерносмесь содержит легковыделяемые примесные компоненты, которые не обладают связностью и не создают рисков захвата их свободной ячеистой поверхностью и последующего выброса в желоб 2 с чистым зерном. В этом случае целесообразно увеличить исходную степень «угона» длины ведомого рычага 17 с целью полного исключения технологических потерь (П) сдвигом перемещаемого копира 24 по ведущему рычагу 23 в сторону от вала 12 и его закреплением посредством фиксатора 25. При повышенной засоренности зерносмеси настройку передаточного механизма 16 следует производить со сдвигом перемещаемого копира 24 в противоположную сторону - к валу 12, при котором длина ячеистого цилиндра загружена полностью с минимальными технологическими потерями. Наличие регулируемого упора 25 обеспечивает универсальность настройки триеров по величине минимальной подачи (W_min) зерносмеси, которая характерна для каждого триера из типоразмерного ряда.

Триер, содержащий ячеистый цилиндр, размещенный в нем желоб с выводным шнеком, электропривод, питатель, раму, авторегулируемый делитель потока сыпучих материалов с подвижной регулирующей емкостью, пружиной, клапанами в отводах, закрепленными на валу, рычажный механизм, частотный преобразователь с блоком питания, передаточный механизм, отличающийся тем, что передаточный механизм выполнен в виде двух поворотных рычагов со скользящим контактом между ними в зоне авторегулирования скоростного режима работы, один из которых - ведомый, закреплен на ручке переменного резистора и удерживается возвратной пружиной в контакте с регулируемым упором, а второй - ведущий, закреплен на валу клапанов и снабжен перемещаемым копиром с фиксатором.