Устройство для расстойки тестовых заготовок в блоках форм, на листах или в другой таре

 

K \

ОПИСАНИЕ

280384

Союз Советоких

Социалиотичеоких

Реооублик

ИЗОБРЕ ТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 2Ь, 14/02

Заявлено 24.111.1969 (№ 1314748/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.1Х.1970. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 17.Х11.1970

МПК А 21с 13/02

УДК 664.654.65 (088.8) комитет ло делаю изобретеиий и открытий ори Совете ввиииотроо

СССР

Автор изобретен,и,я

М. С. Браверман

Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

В БЛОКАХ ФОРМ, НА ЛИСТАХ ИЛИ В ДРУГОЙ ТАРЕ

Изобретение относится к устройствам для расстойки тестовых заготовок и может быть использовано при выпечке хлебобулочных изделий на хлебопекарных печах, например тоннельных, а также в других отраслях промышленности для осуществления технологических процессов, связанных с выдержкой во времени обрабатываемого продукта.

Известно устройство для расстойки тестовых заготовок в блоках форм, на листах или в другой таре, содержащее две шахты со смонтированными внутри них вертйкальными цепными полочными конвейерами для подъема и спуска тары с заготовками и заключенный в сообщающийся с шахтами кожух горизонтальный транспортер с поводками для перемещения тары с заготовками с полок конвейера подъема на полки конвейера спуска и механизмом для регулирования продолжительности расстойки. При этом отмечается потеря производительности при переходе с одного вида изделий на другой.

Предлагаемое устройство отличается тем, что для одновременного расстаивания тестовых заготовок изделий разных видов и сохранения производительности при переходе с одного вида изделий на другой в кожухе под оризонтальным транспортером смонтирован по меньшей мере один дополнительный горизонтальный транспортер с по водками и механизмом для регулирования продолжительности расстойки, установленный таким образом, что вышерасположенный транспортер консоль;но выступает по длине с обеих его сторон.

Между горизонтальными транспортерами установлена перегородка, служащая для разделения кожуха на отдельные камеры.

На фиг. 1 изображена схема вертикально замкнутого потока в предлагаемом устройстве

10 и ленточной печи; на фиг. 2 — кинематическая схема устройства.

Устройство для расстойки тестовых заготовок состоит из шахт 1 и 2 со смонтированными внутри,них соответственно конвейером

15 подъема и конвейером спуска тары с заготовками, заключенных в сообщающийся с шахтами 1 и 2 кожух 8 горизонтальных цепных транспортеров 4 m 5 для шагового перемещения тары с заготовками с конвейера подъема

20 на конвейер спуска, механизма для регулирования времени расстойки и подающего транспортера б. Вертикальные конвейеры подъема и спуска конструктивно выполнены идентично и состоят .из спаренных цепей 7, огибающих

25 звездочки 8, жестко сидящие на валах 9 и 10.

К цепям 7 через равные промежутки прикреплены направляющие полки 11. На валах 9 жестко посажены левые 12 и правые 18 червячные колеса, входящие в зацепление с чер30 вяками 14 и 15, соединенными между собой

280384 карданными валами 16. Валы червяков муфтами 17 связаны с валами звездочек 18, которые цепной передачей соединены со звездочкой 19, сидящей на консоли выходного вала редуктора 20. На другой консоли этого вала жестко посажен кулачок 21, контактирующий с роликом конечного выключателя 22. Вход:ной вал редуктора 20 связан ременной передачей 28 с электродвигателем 24 со встроенным электромагнитным тормозом. Транспортер 5 расположен над транспортером 4. Длина его рабочего участка для перемещения тары с заготовками больше, чем у транспортера 4. С обеих сторон по длине транспортер 5 консольно нависает над транспортером 4, благодаря этому вертикальные участки потока форм (листо в) при работе транспортера 5 не пересекают транспортер 4. Конструктивно транспортеры 4 и 5 выполнены идентично и состоят из двух cIIBpcHHblx бесконечных цепей

25, огибающих жестко посаженные на валах

26 и 27 звездочки 28. К цепям 25 прикреплены через равные промежутки поводки 29. Под цепями транспортеров неподвижно располо>кены на каркасе конечные выключатели 80 и направляющие 81 для перемещения по ним фор м (листов) с тестовыми заготовка ми. Привод транс портеров 4 и 5 индивидуальны й.

Механизм для регулирования продолжительности расстойки состоит из диска 82, жестко сидящего на BBJI) 88, связанного цепной передачей 34 с валом 27 и неподви>кно закрепленного относительно диска 32 конечного выключателя 85. По периметру диска 82 равномерно расположены подвижные в радиальном направлении упоры 86, взаимодействующие с конечным выключателем 35. Общее число подвижных упоров 36 на дисках 82 каждого из транспортеров 4 и 5 соответственно равно или кратно числу поводков 29 рабочих ветвей этих транспортеров.

Подающий транспортер 6 представляет собой бесконечный ленточный или цепной несущий орган, прерывисто перемещающийся между направляющими полками 11 конвейера подъема H снабжен индивидуальным приводом с механизмом регулирования шагового перемещения. Цепи 7 конвейера спуска расположены по обе стороны приемного конвейера, например конвейера 87 пода ленточной печи 88.

Устройство работает следующим образом.

Формы (листы), выходящие с конвейера печи 88, после освобо>кдения от выпеченного хлеба, поступают на транспортер 6, который прерывистым шаговым движением перемещает их на позиции, где осуществляется смазка форм (листов) и очередная загрузка. тестовыми заготовками. Транспортер 6 вносит тару с заготовками в шахту 1, располагая ее над направляющими полками 11 вертикального конвейера подъема. В зависимости от установленной регулировкой величины шага перемещения транспортера 6 тара с заготовками может подаваться либо к левому краю на5

65 правляющих полок 11 конвейера подъема, лйбо к правому. В первом случае заготовки будут попадать под горизонтальный транспортер 4, во втором — под горизонтальный транспортер 5. При включении конвейеров подъема и спуска движение от электродвигателей 24 через ременную передачу 28 передается на вход редукторов 20. При со вершении выход.ным валом редуктора одного полного оборота кулачок 21, нажимая на ролик конечного выключателя 22, отключит электродвигатели 24, роторы которых мгновенно тормозятся встроенными электромагнитными тормозами. При этом движение через звездочки 18 и 19, цепную передачу и муфты 17 передается валам

16. Чер вяки 14 и 15 и червячные колеса 12 и 18 поворачивают валы 9 в противоположные стороны на одинаковый угол. При этом направляющие полки 11 конвейера подъема перемещают тару с тестовыми заготовками на величину шага. Одновременно находящаяся на полках конвейера спуска тара с заготовками перемещается вниз на величину шага.

После каждого перемещения вертикальных конвейеров включается привод одного из го ризонтальных конвейеров. Другой из них, резервный включается только при переходе на другой вид изделий. В за висимости от настройки регулирующего механизма цепи 25 транспортера перемещаются на величину шага между толкателями или на величину большую, но кратную этому шагу. Этим достигается различное количество остановок при прохождении заготовками рабочей длины верхнего го.ризонтального транспортера. Упираясь в формы (листы), поводки 29 перемещают их по направляющим 81 и, проходя мимо конечного выключателя 80, перемещают его толкатель, замыкая электрическую цепь управления.

При перемещении горизонтального конвейера вращение от вала 27 через цепную передачу

84 передается валу 88 и диску 82. Выдвинутые и зафиксированные на максимальном расстоянии от центра диска 82 упоры 86, проходя мимо конечного выключателя 85, перемещают его толкатель, замыкая электрическую цепь управления. При одно временном нажатии конечных выключателей 80 и 85 горизонтальный конвейер останавливается. Так как общее число упоров 86 ра вно или кратно числу поводков 29 рабочей ветви горизонтального конвейера, то количество остановок, совершаемых заготовками на этой длине, равно или кратно количеству выд ви утых упоров 86 на диске 82. Пройдя путь, равный длине рабочей ветви горизонтального транспортера, блок формы (лист) с заготовками поводками 29 перемещается,на направляющие полки 11 конвейера спуска, опускаясь прерывисто вниз.

При упоре тары в конвейер 87 печи 88 направляющие полки 11, продолжая опускаться, отрываются от тары, оставляя ее на конвейере печи 38. Далее цикл повторяется.

Последовательность автоматического выключения и включения конвейеров осуществ280384 яется путевой автоматикой. При переходе с диого вида изделий .на другой разрыв в потомежду тестовыми заготовками этих видов юдится к минимуму. Для этого, после подачи а конвейер подъема последних форм (листов) тестовыми заготовками вырабатываемого ада изделий производят соответствующие ре лировки шага перемещения подающего

)анспортера б и механизма регулирования зодолжительности расстойки резервного (не ьботавшего на данном:виде изделий) гори нтального транспортера.

Включается привод резервного горизонтальзго транспортера и в зависимости от соот)шения времени расстойки двух видов изде и либо без интервала между заготовками зных видов, либо с необходимым .расчет м интервалом начинается загрузка кон.йера подъема тарой с тестовыми заготовкаи нового вида изделий. В этот период в уст йстве .работают одновременно два горизон1льных транспортера 4 и 5. Один из них за.ршает расстойку заготовок одного вида из"лий (после чего будет отключен). Другой скапливает и расстаивает тестовые заготов другого вида изделий и автоматически с инимальным интервалом между загото вкаи разных видов обеспечивает их пересадку конвейер спуска и далее на под печи 88. ля создания разного температурного и ажностного режима в зонах перемещения анспортеров 4 и б пространство между ни разделено горизонтальной перегородкой Ж

Устройство для расстойки может работать как при автоматической загрузке тары с тестовыми заготовками, так и при ручной загрузке. В последнем случае отпадает необходимость в подающем транспортере б.

Предмет изобретения

1. Устройство для расстойки тестовых заготовок в блоках форм, на листах или в другой таре, содержащее две шахты со смонтированными внутри них вертикальными цепными полочными конвейерами для подъема и спуска тары с заготовками и заключенный в сообщающийся с шахтами кожух горизонтальный транспортер с поводками для перемеще15 ния тары с заготовками с полок конвейера подъема на полки конвейера спуска и механизмом для регулирования продолжительности расстойки, отличающееся тем, что, с целью сохранения производительности при пе20 реходе с одного вида изделий на другой и возможности одновременного расстаи вания тестовых заготовок изделий разных видов, в кожухе под горизонтальным транспортером смонтирован по меньшей мере один дополни25 тельный горизонтальный транспортер с поводками и механизмом для регулирования продолжительности расстойки, установленный таким:образом, что,вышерасположенный транспортер консольно выступает по длине с обеих

30 его сторон.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между горизонтальными транспортерами установлена перегородка, служащая для разделения кожуха на отдельные камеры, 280384

Уиг.1

9 иг,2

8Ю

Заказ 3404/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

26

Составитель Г. Субботина

Редактор О. С. Филиппова Техред Л. В. Куклина

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева