Фонд знорертие, в. и. 1444ч«тк»н^^- • ~
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬГЕт ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
294843
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 16.Х!.1967 (№ 1197388/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04.1!.1971. Бюллетень № 7
Дата опубликоваштя описашгя 27.III.1971.ЦП!с, С 08g 20/32
Комитет ло делам иаобретеиий и открытий ори Совете тлииистров
СССР
УДК 678.675(088.8) l:)К Я 3 ."-,1Я" ..),"
М. Н. Панфилов, К. H. Власова, Н. С. Щерба, В. И. хзиченинч-,-.—.-- ---—
В. А. Лялин, H. H. Акинина и В. С. Строганов
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛ ИИМИДОВ
Изобретение относится к способам получения термостойких полиимидов, характеризующихся высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами, а также стойкостью к органическим растворителям и радиации и находящих применение при изготовлении пленок, покрытий и различного рода формованных изделий.
Известен способ получения порошкообразных полиимидов путем термической обработки раствора полиамидокислоты, заключающийся в том, что последний нагревают до температуры кипения растворителя, а полученный части шо циклизованный порошок полиимида отфильтровывают, промывают ацетоном и для завершения циклизации подвергают дальнейшей термообработке.
Однако предлагаемый способ имеет ряд существенных недостатков, затрудняющих
его промышленное применение: периодичность, двухстадийность, потребность в большом количестве дорогостоящих токсичных растворителей, необходимость проведения дополнительных операций — промывки, сушки и регенерации растворителя.
Для интенсификации процесса и упрощения технологии предло>кено раствор полиамидокислоты подвергать диспергированию до размера частиц 20 — 40 лк и осуществлять нагрев распыленной массы при температуре теплового агента на входе в аппарат 250—
300 С и на выходе 200 — 230 С.
Процесс получения порошкообразных полишмндов осуществляется следующим образом.
Раствор полиамидокислоты подают дозировочным насосом в распылитель, которым он диспергируется в реакционной камере в токе теплоносителя — нагретого газа или
10 перегретого пара растворителя. Время пребывания реакционной смеси в аппарате несколько секунд температура газа на входе в аппарат 250 — 300 С, на выходе 200 — 230 С.
Получаемый порошок отделяют от теплоносителя в пылеулавливающих устройствах.
Испарснный растворптель конденсируют в холодильнике.
Предложенньш способ получения поли2о имидных порошков является непрерывным.
Все стадии процесса протекают в одном аппарате; исключается необходимость проведения дополнительных операций. Таким образом, предложенный способ технологически и
2 в конструкционном оформлении значительно проще и экономичнее известного. Полученные по предлагаемому способу порошки по свойствам аналоги шы полиимидным порошкам, получаемым известными методами.
Зо Изобретение иллюстрируется примером.
294843
Составитель А. Платонова
Редактор 3. Н. Горбунова Тсхрсд А. А. Камышникова Корректоры; В. Петрова
E. Ласточкина
Заказ 72б/18 Изд, М 309 Тираж 473 Подписное
1jHHHIJH Комитета по делам изобретений н открытий нрн Совете Министров СССР
Москва, 7К-33 Раушскаи наб., д. 4/5
Типографии, пр. Сапунова, 2
П р и и е р. Раствор полиамидокпслоты с удельной вязкостью 1,00 и концентрацией
12,8 вес.о/о подают в пневматическую форсунку шестеренчатым насосом с регулируемой производительностью и распыляют воздухом в реакционной камере. Распыленный продукт контактирует с нагретым воздухом, который подают в камеру. Температура на входе реакционной камеры 280 С, на выходе 230 С, расход полиамидокислоты 0,75 л/час, воздуха па распыление 4 мз/час и нагретого воздуха
40 мз/час. Получаемый продукт транспортируется газовой смесью и отделяется в рукавном фильтре. Воздух, содержащий пары растворителя, отделяют от последнего в конденсаторе и удаляют в атмосферу. Получают порошкообразный полиимид с выходом 90—
95о/о. Полнота имидизацпи подтверждается отсутствием полос поглощения амидных групп и наличием полос поглощения в частотах
720 см вЂ, 1720 см вЂ, 1780 см вЂ, соответствующих имидным группам.
Предмет изобретения
Способ получения порошкообразных полиимидов путем термообработки раствора по1О лиамидокислоты, отлича ощийся тем, что, с целью интенсификации процесса и упрощения технологии, раствор полиамидокислоты подвергают диспергированию до размера частиц 20 — 40 мк и осуществляют нагрев рас1б пыленной массы при температуре теплового агента на входе в аппарат 250 — 300 С и на выходе 200 — 230 С.
