Способ получения полипропилена)гсс;-озная;-1;с-..;; йнмеснан|'мп:,:;:-ютена

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗО8О! 8

Сс;сз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.VII.1968 (1ч 1261293/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 01 VII.1971. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания ОI.IX.1971

МПК С 08f 3/10

Комитет па делан иеобретеиий и открытий при Саеете Мииистрсе

СССР

УДК 678.742,3.02(088.8) Авторы изобретения В. С. Алиев, Д. А. Ахмед-заде, Н. М. Гусейнов, Ю. И. Фукс-Рабинович, Б. И. Павлюк и T. А. Гаджиев

Заявитель

Институт нефтехимических процессов АН Азербайджанской ССР

Е л», (),З11дтт

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Известен способ получения полипропилена полимеризацией, пропилена в массе с применением в качестве катализатора треххлористого титана и в качестве сокатализатора диалкилалюминийхлорида, причем катализатор и сокатализатор вводятся в реакционную зону раздельно вместе с разбавителем-углеводородом.

Предложенный способ, при осуществлении которого предусматривается введение катализатора в реакционную зону в виде пасты в жидком сокатализаторе, позволяет значительно сократить расход катализатора и за счет этого снизить зольность получаемых полимеров. 15

Предпочтительное весовое соотношение твердой фазы к жидкой в вводимой пасте от 1:1 до

4:1.

Пример. Способ полимеризации пропилена с введением треххлористого титана в виде 20 пасты в жидком сокатализаторе испытывался как на установке периодического действия автоклавного типа, так и на пилотной установке непрерывного действия. В том и другом случаях паста катализатора подавалась в реак- 25 ционную зону шприцевым дозатором (на периодической установке единовременно, а на непрерывной — равномерно в те- ение всего пробега установки). Во всех случаях реакция проводилась в среде чистого мономера. В качестве 30 сокатализатора применялся диэтилалюминийхлорид. Соотношение Т1С15 и AIRqCI составлялоот2:I до1:2.

Во всех опытах наблюдалось снижение расхода катализатора по сравнению с опытами, когда со катализаторы вводились раздельно, примерно в 1,5 раза.

Расход TICI составлял 1 г на 1,5 кг полимера. Реакция протекала более стабильно, чем в случае разделенного ввода сокатализаторов. (Вероятно, имеют дело с предварительным образованием каталитического комплекса при высоких концентрациях сокатализагоров в пасте) .

Полипропилен получался такого же качества, как и при разделенном вводе сокатализаторов, но с меньшей зольностью.

Примеры осуществления способа.

1. В периодической установке автоклавного типа: сырье — чистый пропилеи; емкость автоклава — 2 л; ко ч ичсство единовременно загруженного пропилена — 1,5 л; количество единовременно поданного шприцевым дозатором

TICI3 в виде пасты в жидком сокатализаторе—

0,28 г; мольное соотношение T!C13, AIR CI—

2: 1; температура процесса — 70 С; давление — 32 ати; время опыта — 2 час; количество полученного полимера — 400 г; мол. в. полипропилена — 180000; т. пл. — 168 С; фракционный состав полипропилена: изотактической

308018

Предмет изобретения

Составитель В. Филимонов

Редактор Т. Загребельная Техред 3. Н. Тараненко Корректор Л. A. Царькова

Заказ 2227/5 Изд. Же 946 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, ?К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 части — 90%, стереоблоков — 5%, атактической части — 5%, зольность до отмывки—

0,12.

2. В непрерывнодействующей установке: сырье — чистый пропилеи; производительность установки — 2 кг/час; емкость ректора — 30 л; расход Т1С1з в виде пасты 1,4 — 1,5 г/час; мольное соотношение TiCI3.AIRqCI от 2: 1 до 1: 3; тем пер а тур а процесса — 65 — 70 С; да вление—

30 — 33 ати; мол. в. полимера — 160000 — 180000; т. пл.— 166 — 168 С; фракционный состав: изотактической части — 88 — 92%, стереоблоков—

4 — 6%, атактической части — 6 — 8%, зольность до отмывки — 0,1 — 0,12%.

Пропилеи в систему подавался герметичным мембранными насосами. Паста катализатора выдавливалась в реактор шприцевым насосом.

Полимер из реакционной зоны уделялся путем осаждения во встроенную колонну.

Способ получения полипропилена полимеризацией пропилена в массе с применением в качестве катализатора треххлористого титана и в качестве сокатализатора диалкилалюминийхлорида, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода катализатора и уменьшения зольности получаемого полимера, катализатор вводят в реакционную зону в виде пасты в жидком сокатализаторе.