Способ получения термопластичного продукта

Авторы патента:

C10B57/14 - особенности процессов полукоксования

О П И С А Н И Е 328I58

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскиз

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 28.V1.1965 (№ 1014844/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 02.1!.1972. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования оппсания 20.III.1972

М. Кл. С 10b 57/14

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Мииистров

СССР

УДК 662.74(088.8) Авторы изобретения

В. И. Шустиков, М. В. Воеводина, М. Г. Скляр и С. Г. Аронов

Украинский научно-исследовательский углехимический институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПРОДУКТА

Предмет изобретения

Известный способ получения термопластичного продукта состоит в нагревании угля до температуры деструкции с последующей выдержкой и охлаждением. Однако при этом наблюдаются высокая температура перехода угля в термопластичный продукт и значительное газовыделение, что делает невозможным использование углей в качестве химико-технологического сырья в разных областях промышленности.

С целью устранения указанных недостатков, предлагается сапропелитовый уголь нагревать до температуры деструкции с возвратом в реакционное пространство первичных конденсирующихся продуктов разложения угля, имеющих т. кип. выше 200 С, с дальнейшей выдержкой и охлаждением.

Пример. Измельченный до размера зерен

6 вЂ” 0 мм сапропелитовый уголь загружают в реактор. При непрерывном перемешивании угля его температуру доводят до 380 С и выдерживают при этой температуре 5 вЂ” 10 мин, Образующиеся в результате деструкции летучие продукты разложения конденсируются в холодильнике. Часть продуктов разложения

2 с т. кип. до 200 С отводят пз реактора, а продукты разложения с т. кип. выше 200 С после их конденсации в холодильнике возвращают в зону реакции. После 5 вЂ” 10 мин выдержки

5 термопластифицированный продукт самотеком выгружают в ванну с водой для охлаждения.

Полученный продукт легко вальцуется вместе с наполнптелем и другими составными частями пресскомпозиций, запрессовывается в пресс10 формах и оформляется в изделие, как и обычные фенопласты.

15 Способ получения термопластичного продукта нагреванием угля до температуры деструкции с последующей выдержкой и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью перевода сапропелитового угля в термопластичный

20 продукт высокого качества, а также понижения температуры размягчения и газовыделения угля, процесс ведут с возвратом в реакционное пространство конденсирующихся первичных продуктов разложения угля, имеющих

25 т. кип. выше 200 С.

Способ получения термопластичного продукта

Способ получения теплоносителя для полукоксования // 196038

Патент 86380 // 86380

Патент 85952 // 85952

Способ непрерывного полукоксования углей // 66180

Способ получения полукокса // 2400519

Изобретение относится к области производства углеродных адсорбентов, а также топливных материалов и может быть использовано в химической и металлургической промышленности, а также при разработке систем очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов

Способ термококсования твердого топлива с получением электроэнергии // 2052133

Способ определения коксуемости углей и угольной шихты // 857223

Способ определения спекаемости углей и угольных шихт // 1326602

Изобретение относится к коксохимии , в частности к способам испытания углей и угольных шихт, используемых при коксовании, и позволяет повысить точность определения спекаемости углей и угольньк шихт

Устройство для определения спекаемости углей и угольных шихт // 1698272

Изобретение относится к коксохимии и может быть использовано на коксохимических заводах для определения спекаемости углей и угольных шихт, поступающих на коксование

Устройство для определения спекаемости углей и угольных шихт // 1765161

Способ переработки угля и выработки электроэнергии // 1766939

Способ определения зависимости выхода продуктов полукоксования полифракционных твердых топлив от температуры нагрева // 2495077

Изобретение относится к области исследования процессов термического разложения твердых топлив и может быть использовано в химической и топливной промышленности. Способ определения зависимости выхода продуктов полукоксования полифракционных твердых топлив от температуры нагрева включает размещение исходного топлива в кольцевом реакционном объеме между двумя теплопроводящими поверхностями, осуществление внешнего и внутреннего нагрева твердого топлива через теплопроводящие поверхности без доступа кислорода до заданной конечной температуры, измерение температуры нагрева в разных точках по поперечному сечению кольцевого объема на разной глубине, фиксирование заданной конечной температуры нагрева топлива как среднего арифметического значения показаний всех термодатчиков, теплоизолирование коллектора, поддерживание в верхней части реакционного объема температуры выше 200°С и поддерживание конечной температуры процесса постоянной до полного прекращения газовыделения, отвод образующихся газообразных продуктов через коллектор в систему конденсации, изолирование внутреннего объема реторты от системы конденсации и определение выхода продуктов полукоксования. Изобретение обеспечивает повышение точности определения выхода продуктов полукоксования. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.