Патент ссср 330646

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ

Саюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 19.Ч1.1968 (№ 1247929/28-12)

Приоритет 19Х11.1967, № Г50413 3 11а/7бс, ФРГ

Опубликовано 24. 11. 1972. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 21. т 111. 1972

М. Кл. В 01h 13,30

Комитет пе делам эобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР „v ÄK 677.052.7:677. .061.2 (088.8) Авторы изобретения

Ино, с;тр а,нцы

Эрнст Берг, Петер Хусслайн, Петер Хайнен и Иозеф Ронген (Федеративная Республика Германии) Иност р анн ая фир м а

«Гланцштофф А. Гл (Федеративная Республика Германии) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ НИТИ

Известно устройство для получения крученой нити на крутильно-вытяжных машинах, содержащее питающую паковку, вытяжной прибор, кольцекрутильное веретено и приспособление для обработки нити потоком среды, установленное между вытяжным прибором и веретеном.

С целью повышения качества крученой нити в предлагаемом устройстве приспособление для обработки нити потоком среды уста- 1р новлено таким образом, что взаимодействие потока среды с нитью происходит в вершине баллона нити.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — 8 — формы пс- )ь полнения приспособления для обработки нити потоком среды.

Устройство содержит питающую паковку I, тормоз 2 нити 8, питающие ролики 4, вытяжной прибор 5, приспособление б для обработ- zp ки нити потоком среды и кольцекрутильное веретено 7.

Многократно скрученная нить сматывается с питающей паковки 1, протягивается через тормоз 2, питающие ролики, вытяжной прп- 25 бор и приспособление б, где нить обрабатывается потоком среды, затем нить попадает на веретено 7 и наматывается на бобину 8.

Приспособление б для обработки нити потоком среды установлено таким образом, что зо взаимодействие потока среды с нитью происходит в вершине баллона нити. Вращение баллона, зависимое от числа оборотов крутильного шпинделя веретена, обеспечивает скручивание нити в пределах обычного числа оборотов крутильно-вытяжных машин, вследствие чего скручивание и турбулизация нити практически происходит одновременно в одном месте.

Постоянное вращение нити в приспособлении обеспечивает прохождение нити вдоль внутренних стенок нитенаправляющего канала и встречи ее со струей потока среды.

В варианте, показанном на фиг. 2, приспособление содержит части 9 и 10, жестко соединенные со станиной машины, и поворотную часть П, свободно сидящую на поверхности части 9. В части 9 имеется отверстие 12 для подвода потока обрабатывающей среды, например сжатого воздуха. Кроме того, в части

9 сделано отверстие 18, совпадающее с дутьевым отверстием 14 в поворотной части 11.

В часть 11 вставлен вкладыш 15 преимущественно из износоустойчивого материала, в котором выполнен канал 1б для направления нити, перпендикулярно к которому расположен дутьевой канал 17, совпадающий с отверстием 14. Со стороны, противоположной дутьевому каналу 17, имеется подпорная камера 18, закрытая резьбовой пробкой 19. Ось капала

ЗЗО646

16 для направления и:!ти совпадает с осью кp Tèëü((ÎÃÎ шпинделя. В этом полоеке(!Ие( дутьсвой канал 17 совпадает с подводящим воздух отверстием 12, и приспособлсIIèå находится в рабочем положении.

В нерабочем положении приспособления поворотная часть 11 откидывается и занимает положее(ие, с казанное пу!(Ктирной ли((ией

Размеры канала 16 для направления нити, дутьевого канала 17 и подпорной камеры 18 подобраны так, что диаметр канала 16 в 1,1—

1,8 раз, а длина его в 4 — 30 раз больше диаметра подпорной камеры, соотвстствснно диаметр дутьевой камеры в 1,2 раза, а длина ее в 1,6 — 3,5 раз больше диаметра подпорной камеры. Расстояние между входом дутьевого канала и дном подпорной камеры, по меньшей мере, в 2,2 раза больше диаметра последней, а величина диаметра подпорной ка;Iеры составляет 0,6 — 4 1(л!.

В варианте, показанном на фиг. 3 и 4, с каналом 20 QJII(направлене(я HHTH, ")acno.!01(ip(1ным в корпусе 21, тангснциально соедш(<1(ы два дутьевых канала 22 и 28, диаметры которых меньше, чем диаметр канала 20. Каналы

22 и 28 расположены так, что внутри капала

20 создаются противонаправленные потоки воздуха, а в продольном направлении они смещены один относительно другого по длине канала 20 примерно на расстояние, равное от

1 — 3 диаметров последнего. При этом направление потока в воздухоподводящем канале создает вращение пити, направление которого противоположно направлению вращ; ния баллона.

В варианте, показанном на фиг. 5, дутьевой канал 24 коаксиально расположен относительно отверстия подпорной камеры 25, а канал 26 непрерывно суживается в папраьлении движения нити до точки 27, в которой происходит встреча нити с потоком воздуха.

С указанной точки канал принимает цилиндрическую форму.

В варианте (см. фиг. 6) цнлешдрические детали 28 и 29 расположены соосно на расстоянии одна от другой, перпендикулярно оси корпуса, и обращены к оси своими торцами.

В детали 28 Имеется дутьевой канал 80, а в детали 29 — канал 81 для демпфирования ре10

i(5

35 зонансных колебаний. В направлении движения нити над и под местом поступления воздуха расположены питеводители 82 и 88.

Расстояние между устьем дутьевого канала и дном канала 81 в три-пять раз больше, чем диаметр отверстия подпорной камеры.

В варианте, показанном на фиг. 7, дутьевой канал 84 и подпорная камера 86 располо>кены соосно, (!p(I этом их ось расположена относительно оси канала 86 для направления движения нити под углом, который находится в пределах 60 — 75"-.

В варианте (см. фиг, 8} канал 87 для напразления нити пересекается под прямым углом с дутьевым каналом 88 и соосным с последним отверстием 89 подпорной камеры.

Продолжение канала 87 после пересечения с каналом 88 имеет меньший диаметр на 1—

1,4 л(я.

Кро.. е того, рекомендуется вариант, при котором оси канала для подачи воздуха и нитенаправляющего канала смещены одна относительно другой в направлении движения нити примерно на 15О1 диаметра нптенаправля(ощего канала. Кромки на входе и выходе последнего должны быть скруглены, а диаметр его в 2 — 15 раз больше диаметра нити, и длина в пять раз больше диаметра. Канал для подвода сжатого воздуха расположен под углом относительно нитенаправляющего канала так, что поток воздуха проходит в направлении движения нити. Угол между каналом для подвода сжатого воздуха и каналом для направления нити находится в пределах

60 — 90 .

Предмет изобретения

Устройство для получения крученой нити, содержащее питающую паковку, вытяжной прибор, кольцекрутильное веретено и приспособление для обработки нити потоком среды, установленное между вытяжным прибором и веретеном, отличающееся тем, что, с целью повышения качества крученой нити, приспособление для обработки нити потоком среды установлено таким образом, что взаимодействие потока среды с нитью происходит в вершине баллона нити.

330646

Фиг 2 г1

qv S

Фиг.! л

Фиг b

S7 щ иг 7

Фиг. 8

Составитель М. Лиманова

Техред T. Ускова

Редактор В. Блохина

Корректор А. Васильева

Заказ 149 Изд. ¹ 284 Тираж 448 Подписное

LIHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография ¹ 24 Главполиграфпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса — Энгельса, 14

3

1 гл

ГФ г7

Фиг 0