Шихта для наплавкиbotwv.^утш^^

 

О П И С А Н И Е 365228

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советския

Сециаяистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23Й 35(36

Заявлено ОЗХ!!1.1971 (¹ 1689591/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08 1.1973. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 5.III.1973

Комитет оо делаю иаобретениЯ и открытиЯ ори Сввете Министров

СССР

УДК 621.791.92(088.8) Авторы изобретения E. И. Конштейн, Г. Ш. Лозовская, П. К. Мартыненко, Я. Ш. Розенман, М. 3. Стерин, Л. Б. Цальман и И. И. Вишневский

Заявители Днепропетровский филиал Центрального научно-исследовательского и проектного института строительных металлоконструкций и Днепропетровский экспериментально-исследовательский завод сварочных материалов

ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ

2 — 2,7

ИI) 2 — 5

2 — 4

14 — 18

18 — 22 ферромолибдена к

Шихта предназначена для изготовления покрытий сварочных электродов, служащих для наалавки режущего инструмента (резцов, фрез и др.), работающего в особо тяжелых условиях с ударной нагрузкой. Например, резцов для кромкострогальных станков, отрезных резцов для разрезки м ногогранных слитков, резцов для отрезки труб и резцов наборных фрез. У казанный режущий инструмент должен обладать высокими режущими свойствами и одновременно стоккостью против ударных нанрузок.

Известна шихта для наплавки, содержащая ферровольфрам, феррохром, боросодержащий компонент, феррованадий, ферротитан, графит, плавииовый шпат, мрамор, с соотношением ферровольфрама к феррохрому, равным

2,5; ферровольфрама к феррова надию, равным 2.

П редложенна я шихта отличается от известной тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла в состав шихты введен ферромолибде н в количестве 3 — 4%, а остальные компоненты шихты взяты в сле- 25 дующем соотношении, %:

Ферро|вольфрам (В1 и В2) 25 — 32,5

Феррохром (Хр. Фх 800) 10 — 13

Ферро ванадий (ВД1 и ВДЗ) 12 — 16 31

Боросодержащий компонент: ферроборал

Ферротитан (ТIО и Т

Графит серебристый

Плавиковый шпат

Мрамор при этом соотношение фер р о бор алу р авно 1,5.

Стержень электрода изготавливается из сварочной проволоки марки С — 08, С — 08А

ГОСТ 2246 — 60.

Отношение веса покрытия к весу стержня составляет 200%. Толщина покрытия íà сторону для стержня диаметром 3 мм составляет

1,6 лтм, для стержня диаметром 4 млт

2,25 млт.

Прокалка электродов после воздушной сушки производится при температуре 300 С в течение 3 час.

Ферромолибден в сочетании с другими ферросплавами создает благоприятную структурную ориентацию наплавленного металла, обладающего высокой точностью и достаточной пластичностью, а также дает возможность работать прн значительных ударных нагрузках.

Ферроборал повышает износостойкость сплава, Ферротитан улучшает сварочно-технологические свойства электродов и уменьшает склонность сплава к трещинообразованию.

365228

П р ед и ет,из о б р етения

Составитель Л. Яковлева

Техред Т. Ускова Корректор Т. Медведева

Редактор К. Шаиаурова

Заказ 440/17 Изд. № 1117 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Химический состав металла, на плавленного электродами, следующий: углерод — 0,9—

1,3, xpoiM — 4,4 — 5,5, вольфрам 11,5 — 11,8, молибден 1,10 — 1,40, ванадий 4,4 — 5,2, бор 0,15—

0,25, марганец — 0,6, кремний — 0,6.

Державки резцо в, изготовленные из углеродистой стали марок Ст. 5, Ст. 6, Ст. 45, под вергаются электродуговой наплавке постоя нны м током с об ратной полярностью ваниным способом в графитных формах с последующим охлаждением резцов на воздухе. Необходимая сила тока для электродов диаметро м

3 мм — 160 — 180а, для электродов диаметром

4 мм = 220 — 250а.

После полного охлаждения и предварительной обдирки на абразивах резцы подвергаются трехкратному отпуску при температуре ,напре ва 560 — 580 с выдержкой в печи прои этой температуре в течение 1 час и охлаждением на воздухе. После соответствующей заточки резцы пригодны для эксплуатации.

Твердость наплавленного металла после напла вки и охлаждения составляет 56 — 59

HRC, после трехкратного отпуска 60--63

HRC.

Ш ихта для наплавки, содержащая ферровольфрам, феррохром, боросодержа щий компонент, феррованадий, ферротитан, графит, плавиковый шпат, мрамор, с соотношением ферровольф рама к феррохрому, равным 2,5; ферровольфрама к феррованадию, равным 2, отличающаяся тем, что, с целью повышения

10 качества наалавленного металла, в состав шихты введен ферромолибден в количестве

3 — 4 /о, а остальные компоненты шихты взяты в следующем ооопношении, % ..

Фер|ровольфрам 25 — 32,5

15 Феррохром 10 — 13

Боросодержащий компонент ферроборал 2 — 2,7

Феррованадий 12 — 16

Ферротита н 2 — 5

20 Графит 2 — 4

Плавиковый шпат 14 — 18

Мрамор 18 — 22 при этом соотношение ферромолибдена к ферроборалу равно 1,5.