Всесоюзнаяс. к. супрунов, в. я. маркевич и н. м. зайковский[пйшиш"'^:;.ь^:'предприятий пищевой промышленности

 

О П И С А Н И Е 367019

ИЗОЬЕЕтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз COBBTGKHx

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.Х.1970 (№ 1485927/28-13) М. К.7, В 65Ь 35/36 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 664 664.33(088.8) Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 21.II!.1973

I1 „т1 ".I i ц1 I j

С. 1

С. К. Супрунов, В. Я. Маркевич и H. М. Зайковский

Авторы изобретения

Государственный проектный институт механизации и автоматизации предприятий пищевой промышленности

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И ГРУППИРОВАНИЯ

ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ СО СФЕРИЧЕС1(ОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Известно устройство для ориентирования и группирования штучных предметов со сферической поверхностью, например сухарей, состоящее из вибропитателя, включающего наклонный лоток и расположенный над ним сбрасывающий валик, механизма для разделения изделий по каналам, снабженного перегородками, ориентирующего механизма, накопителя изделий и механизма подачи набора изделий ьа упаковку.

Для обеспечения возможности группирования сухарей по весу и механизации процесса предлагаемое устройство снабжено весовым механизмом, выполненным в виде платформы, укрепленной на пластинах и связанной с фигурным флажком для взаимодействия с магнитным полем датчиков, шаговым транспортером, расположенным над весовым механизмом, механизмом для разделения изделий по рядам, механизмом для комплектования изделий и системой подающих и отводящих транспортеров.

Механизм комплектования изделий состоит из расположенных над накопителем шиберных пластин, укрепленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, толкателей, направляющих, наклонного лотка и поворотной площадки.

Вибропитатель снабжен направляющей, выполненной в виде развернутого конуса с установленным няд иим выравнивателем, прижимом и емкостью для сбора крошки.

Механизм для разделения изделий по рядам состоит из разделителя, выполненного в виде вращающегося барабана, и расположенного непосредственно за ним упора.

Механизм для разделения изделий по кана. 1Я м сII Я бж211 у стан ОВле11HbDI IIЯд пеpoÃopo7êами козырь«ом для сбора не попавших в каналы сухарей и передачи их на отводящий транспортер.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, впд спереди; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — вибропитатель с механизмами для разделения сухарей по каналам и рядам; IIB фиг. 4 — ориентирующнй механизм, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, в плане; на фиг. 6 — то же, в различные моменты технологических операций; на фнг. 7 — весовой механизът, вид сбоку; на фиг. 8 — механизм для разделения сухарей по каналам в аксонометрии; на фиг. 9 — накопитель изделий с механизмом комплектования, вид спереди; на фиг. 10 — то же, в плане; на фпг. 11 — то же, впд по стрелке А на фиг. 10.

Устройство для ориентирования и группирования сухарей содержит впбронитатель 1 (фиг. 1 11 2), в1; 7!O I OIOIIjIII1 11Я1 ло1111ый 7OTOI(2, 30 расположенный . ад IIIIiI сорасывяющий ва367019

65 лик 8, направляющую, выполненную в виде развернутого конуса 4 с установленным над ним выравнивателем 5, прижимом б и емкостью 7 (фиг. 3) для сбора крошки.

Сбрасывающий валик 3 выполнен в виде круглой щетки для предотвращения образования наслоений.

Механизм для разделения изделий по рядам состоит из вращающегося разделителя 8, упорной рейки 9, ленточного транспортера 10 и перегородок 11.

Ориентирующий механизм содержит вращающийся валик 12, рейку 13, гибкие лапки

14, лоток 15 и лопасти lб шагового транспортера (7 (фиг. 4 — 6).

Устройство снабжено накопителем 18 сухарей, весовым механизмом 19, выполненным в виде платформы 20, укрепленной на пластинах 21 (фиг. 7) посредством рамки 22 и связанной с фигурным флажком 28 для взаимодействия с магнитным полем датчиков 24, соединенных с электронным блоком 25. Кроме того, имеется демпфер 26 и шаговый транспортер 17, расположенный над весовым механизмом.

Механизм для разделения изделий по каналам снабжен установленным над большими 27 и малыми 28 перегородками козырьком 29 для сбора не попавших в каналы сухарей и передачи их на отводящий транспортер 80 (фиг. 8).

Механизм комплектования сухарей (фиг. 9—

11) состоит из расположенных над накопителем 18 шиберных пластин 81 и 82, укрепленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, толкателей 83, нижних жестких 84 и верхних гибких 85 направляющих, наклонного лотка

86, поворотной площадки 87, заслонок 88, упорных планок 89, подъемника 40, сбрасывающей площадки 41 и системы транспортеров

42, 48 и 44 соответственно промежуточный, приемный и накопитель.

Устройство снабжено ленточными транспортерами 45, 46 и 47, подающим транспортером

48, элеваторным подъемником 49, основной

50, промежуточной 51, нижней 52 виброплитами и автоматом 58 упаковки.

Устройство работает следующим образом.

Часть сухарей непрерывно отделяется от основного потока с подающего транспортера

48 и элеваторным подъемником 49 подается в наклонный лоток 2 вибропитателя 1. Затем сухари перемещаются по развернутому конусу 4, виброплитам 50, 51 и 52 к козырьку 29 и перегородкам 27 и 28.

В первой части вибропитателя 1 сухари выравниваются в один слой и распределяются по всей ширине виброплиты 50, для чего служат развернутый конус 4 и вырав ни ватель 5.

Во второй половине вибропитателя 1 слой движущихся сухарей распределяется по двадцати четырем каналам с поворотом для перемещения в них в положении «на ребре». Это выполняется сначала большими 27, затем ма5

15 го г5

4 лыми 28 перегородками, после чего сухари становятся на ребро, попадая в один из каналов.

Те сухари, которые не провалились в каналы между большими 27 перегородками, перемещаются по ним на козырек 29, а затем ленточным транспортером 80 возвращаются на подающий транспортер 48.

Сухари, перемещаемые в каналах вибропитателя 1, доходят до упорной рейки 9 и останавливаются. В этот момент прижимом 6 с гибким наконечником прижимается ряд сухарей к основной виброплите 50 по всей ее ширине для предохранения нижнего ряда сухарей от нежелательного подпора. Затем упорная рейка 9 отводится вниз, а вращающимся разделителем 8 захватывается ряд сухарей, находящийся у рейки 9, и сбрасывается на непрерывно движущийся ленточный транспортер 10.

После этого прижим б и упорная рейка 9 возвращаются в первоначальное верхнее положение. Отобранный ряд сухарей от непрерывного потока захватывается с ленточного транспорт ера 10 лопастями 16 шагового транспортера 17. После этого цикл разделения рядов повторяется.

Отбраковка сухарей (разделение на две категории «годных» и «негодных») выполняется весовым механизмом.

Ряды сухарей подаются в весовой механизм шаговым транспортером 17. При изменении магнитного поля датчиков 24 вследствие движения фигурного флажка 23 подаются сигналы в электронный блок 25 с запоминающим устройством. Эти сигналы служат для управления работой поворотных площадок 37 и 54 (фиг. 1). Гашение колебаний весовой платформы 20 осуществляется демпфером 26.

Негодные сухари поворотной площадкой

54 сбрасываются на транспортер 45, который возвращает их на транспортер основного потока.

Затем происходиr ориентирование сухарей.

Ряд сухарей, перемещаемый в зону ориентирования лопастями 16 шагового транспортера

17 по лотку 15, останавливается.

Сухари, лежащие основанием вверх, переворачиваются основанием вниз. Для этого валик 12 приводится в возвратно-поступательное и вращательное движение, а рейка 13 — в движение по замкнутому циклу.

Гибкая лапка 14 рейки 18 нажимает на конец сухаря, лежащий основанием вверх, вследствие чего противоположный конец сухаря .поднимается и подхватывается:наружной поверхностью вращающегося валика 12.

При дальнейшем поступательно-вращательном движении валика 12 и поступательного движения рейки 18 сухарь разворачивается основанием вниз, а движением рейки 13 лапка 14 выводится из-под сухаря. Сухарь плавно опускается, а рейка 18 и валик 12 перемещаются в исходное положение. Сухари, подан367019 ные на позицию основанием вниз, повороту не подвергаются.

Сориентированные сухари шаговым транспортером подаются в накопитель 18, где осуществляется раздельное накапливание двух категорий сухарей, разделеттттьтх весовым механизмом, из которых в определеттном количественном соотттошеттии отделятотся сухари для комплектации пачек весом 100 г+-5 г, которые подаются в автомат 53 упаковки.

Распределение групп сухарей по ярусам производится в следующем порядке.

По командным сигналам от датчиков 24 весового механизма поворотная площадка 87 автономно поворачивается или сохраняет основное положение в зависимости от веса сухаря, поступившего на площадку 87. Сухари с меньшим весом перемещаются по площадке

87 к наклонному лотку 8á на нижний ярус, сухари с большим весом шаговым транспортером 17 перемещаются по верхнему ярусу.

Ряд сухарей, который попал на тпанспортеры 42 и 48 верхнего яруса перемещается этим транспортером до заслонки 88 и опущенной шиберной пластины 81 и останавливается.

Затем толкателем 83 сухари сдвигаются вплотную один к другому и перемещаются на транспортер 44 до упорной планки 89. Гибкие направляющие 85, предохраняющие сухари от наклона при выходе из направляющих 84, и шиберна.я пластина 81 поднимаются, а толкатель 88 отводится назад. Ряд сухарей, оказавшийся на транспортере 48 после подъема шиберной пластины 81, перемещается до заслонки 88. Шиберная пластина 81 и направляющие 35 опускаются, цикл повторяется.

Ряд сухарей, остановившийся у заслонки

88, толкателем 88 перемещается вдоль опущенной шиберной пластины 82 на транспортер 44 до толкателя 88, находящегося у края транспортера 44. Затем толкатель 88 отводится назад для подачи очередного ряда сухарей.

Если на транспортере 44 получился неполный столбик сухарей, то толкатель 33 досылает еще одну порцию сухарей.

При переборе лишние сухари перемещаются .вместе с толкателем 88 на площадку 41 и остаются там до следующего цикла.

Шиберная пластина 32 поднимается, и набранттый столбик сухарей перемещается до первой по ходу закрытой шиберной пластины.

Шиберная пластина 82 опускается, сухари с площадки 41 толкателем 88 возвращаются на транспортер 44, а с другой стороны толкателем 88 подается следующая порция сухарей.

Если на транспортере 44 у всех шиберных пластин оказались столбики сухарей, то площадка 41 наклоняется, и сухари, попавшие на нее, перемещаются на транспортер 4б, который возвращает их на транспортер 48.

Заполнение транспортера 44 накопителя осуществляется в следующей последовательности.

Шиберные пластины 82 подняты, столбик сухарей доходит до заслонки 88. При следующей подаче одновременно с открытием шиберной пластины 82 для пропуска очередного сто.чбика закрывается последняя по ходу шиберная пластина 32, у которой этот столбик должетт остановиться.

Когда у заслонки 38 на транспортере 44 не осталось пн одного сухаря, вследствие подачи пх на упаковку, плп осталось не более одного, закрытые шиберяые пластины поднимаЮТСЯ и О!IУСКсттОТСЯ, IIPOII, CI<3H IIPII ЭТОМ ТОЛЬко олин столб.тк су зрей, Открыты..тпт остаются только те пп:берные пластины, у которых не оказыгаются в этот момент сухарные столОПКП.

Процесс накапливания сухарей на нижнем яр .се аналогичен.

Подача сухарей в зону комплектования на верхнем ярусе осуществ,пяется толкателем

88 (последттит по ходу), подача на нижнем ярусе аналогична. Подъемником 40 осуществляется отделение трех сухарей от сухарного столбика штжпего яруса и подъем их до уровня первого яруса. Затем толкателем 88 отделяются два сухаря от сухарного столбика верхнего яруса и вместе с тремя сухарями, поднятымп с нижнего яруса, подаются в автомат 58 упаковки, из которого готовые пачки сухарей попадают на транспортер 47, Зо

5

Г1ве3iieT изобретения

1. Устройство для ориентирования и групппровапия штучных предметов со сферической поверхностью, состоящее пз вибропитателя, включающего наклонный лоток и расположенный над пм сбрасывающий валик, механизма для разделетптя изделий по каналам, сттабженного перегородкамтт, ориентирующего механизма, накопителя изделий и механизма подачи набора излелий на упаковку, отлича отиееся тем, что, с целью возможности группирования сухарей по весу и механизации процесса, оно снабжетто весовым механизмом, выполнен ым в виде платформы, укрепленной па пластинах и связанной с фигурным флажком для взаимодействия с магнитным полем датчиков, шаговым транспортером, располоmel1lil i» над весовым механизмом, механизi»n» для разделения изделий по рядам, механизмом для комплектования изделий и системой податощпх и отводящих транспортеров.

2. Устройство тто п. 1, отличающееся тем, что механизм комплектования изделий состоит пз располож IIHbIx над накопителем шиберных пластин, укрепленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, толкателей, направляющих, наклонного лотка и поворотной площадки.

3. Устройство по и. 1, от.:ттт«аюu eecя тем, что вибропптатсль снабжен направляющей, выполненной в виде развернутого конуса с установленным над пим выравнивателем, прижимом и емкостью для сбора крошки.

4. Устройство по п. 1, отдттчающееся тем, 367Î19

Риг. / что механизм для разделения изделий по рядам состоит из разделителя, выполненного в виде вращающегося барабана, и расположенного непосредственно за ним упора.

5. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизм для разделения изделий по каналам снабжен установленным над перегородками козырьком для сбора не попавших в каналы сухарей и передачи их на отводя5 щий транспортер.

367019

ХУ 4/ Л иГ 10

Редактор Н. Суханова

Заказ 540/3 Изд. i 155 Тираж 780 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам и:ооретений и отк1ытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Субботина

Техред T. Ускова

Корректоры: С. Сатагулова и 3. Тарасова