Устройство для подачи деталей к упаковочной машине

 

<,>770939

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 261278 (21) 2703844/25-13 с присоединением заявки № " (23) Приоритет

Опубликовано 1510.80. Бюллетень ¹ 38 (5!)и. Кд.з

В 65 В 35/36

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 798..4(088 8) Дата опубликования описания 1 51080 (72) Авторы изобретения

Ю.П. Фролов, Н.М. Граськов и В.Г. Володин (71) Заявитель (54) УСТРОЙС ВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ

К УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относит,. аковочному оборудованию и пре.диазначено для подачи блока д . .".ей, преимущес венно в форме псх,:. линдра, например шатунных вкл=дышей.

Извес-...но устройство для подачи деталей к упаковочной машине, содержащее траверсу, несущую подъемноопускные штанги с шарнирно-связанными с ними поворотными рычагами с опорными лапами, прижим для верхней поверхности деталей, и механизм фиксации рычагов (11.

Однако известное устройство предназначено для транспортирования единичных грузов круглого или коробчатого сечения и не могут быть ис.пользованы для подачи блока деталей (т.е. деталей, пристыкованных друг к другу торцами с образованием единой детали — блока), например, для их последующего заворачивания, в особенности деталей, имеющих форму полуцилиндра, например шатунных вкладышей, так как такие детали в процессе транспортировки могут перекатываться, причем независимо одна от другой, в результате чего форма блока нарушается.

Целью изобретения является обеспечение подачи блока деталей.

Цель достигается тем, что прижим выполнен в виде планки, расположен5 ной между рычагами, шарнирно-связанной с последними посредством тяг и подпружиненной с штангам, а рычаги соединены между собой при помощи стержней для взаимодействия с боко10 вой поверхностью деталей.

Кроме того, механизм фиксации рычагов выполнен в виде шарнирноустановленной на планке и подпружиненной защелки, имеющей два противоположно направленных выступа, при этом на штанге установлен упор для взаимодействия с одним из выступов, а на траверсе укреплен еще один упор для взаимодействия с другим

2р выступом.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи деталей к упаковочной машине, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг. 1, на фиг. 3

25 разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит траверсу 1, на которой смонтированы две подъемно-опускные штанги 2, имеющие воэможность вертикального возвратнопоступательного перемещения от при770939 вода (не показан) . На каждой штан- ге шарнирно закреплена пара поворотных рычагов 3. На конце каждого рычага выполнена опорная лапа 4. Лапы параллельно расположенных рычагов 3 соединены между собой стержнями 5.

Межу рычагами 3 по всей длине зах,,вата пропущен прижим в виде планки

,6, которая шарнирно связана с тягами 7, которые шарнирно закреплены на рычагах 3.

Планка 6 посредством пружины 8 и направляющей 9 связана со штангой 2.

Устройство имеет механизм фиксации рычагов, который выполнен в виде защелки 10, закрепленной на планке

6 посредством шарнира 11 и подпружи- 1$ ненной относительно планки пружиной

12 кручения. Защелка 10 имеет два противоположно направленных выступа

13 и 14. На штанге 2 выполнен упор

15, взаимодействующий с выступом 20

13 защелки, а на траверсе выполнен упор 16, взаимодействующий с выступом 14 защелки. устройства при использовании его в качестве питателя деталей в машине для заворачивания блока шатунных вкладышей, имеющих форму полуцилиндра, работает следующим образом.

В исходном положении поворотные рычаги 3 сведены, штанга 2 находится в верхнем положении. В таком положении захваты сбоку загружаются деталями 17„ которые перемещаются вдоль стержней 5 до упора в торец друг друга. Включается привод и штанга 2 опускается до тех пор, пока 35 детали 17 не лягут на заранее уложенный упаковочный материал в призмы 18 ротора 19 упаковочной машины.

При этом Йланка 6 эа счет пружины

8 упирается в верхнюю прямолинейную 4О поверхность деталей 17, выравнивает последние, формируя при этом единый блок.

Как только детали 17 окажутся на призме 18, дальнейшее опускание штанги 2 приводит к сжатию пружины

8 и раскрыванию через тяги 7 рычагов 3, в результате чего блок деталей 17 освобождается и остается на упаковочном роторе. В момент сжатия пружины 8 упор 15 опускается ниже выступа 13 защелки 10 и фиксируется в таком положении пружиной 12, оставляя рычаги 3 в разведенном поло-. жении при дальнейшем подъеме штанги

2 вверх до тех пор, пока выступ 14 защелки 10 не коснется упора 16.

При дальнейшем подъеме штанги 2 упор 16 разворачивает защелку 10, освобождая планку 6, которая под действием пружины 8 возвращается в исходное положение, сводя посредством тяг 7 рычаги 3. Захваты готовы к приему нового блока деталей, В результате такого выполнения устройства обеспечивается транспортиро. вание блока деталей, имеющих форму полуцилиндра. Кроме того, это устройство может быть использовано для транспортирования единичных деталей, имеющих форму цилиндра, полуцилиндра, параллелепипеда, а также для транспортирования блока деталей той же формы, т.е. предлагаемое изобретение расширило технологические возможности известных захватов.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи деталей к упаковочной машине, содержащее траверсу, несущую подъемно-опускные штанги с шарнирно-связанными с ними поворотными рычагами с опорными лапами, прижим для верхней поверхности деталей, и механизм фиксации рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью подачи блока деталей, прижим выполнен в виде планки, расположенной между рычагами, шарнирносвязанной с последними посредством тяг и подпружиненной к штангам, а рычаги соединены между собой при по- мощи стержней для взаимодействия с боковой поверхностью деталей.

2. Устройство по п. 1, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что механизм фиксации рычагов выполнен в виде шарнирно-установленной на планке и подпружиненной защелки, имеющий два противоположно направленных выступа, при этом на штанге установлен упор для взаимодействия с одним из выступов, а на траверсе укреплен еще один упор для взаимодействия с другим выступом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 347279, кл. В 66 С 1/28, 1972.

770939

Фиг. д

Составитель В. Головин

Техред Н.Ковалева Корректор Н. Бабинец

Редактор B. Трубченко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7378/25 Тираж 914 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5