Дымогенератор

 

О П И С А Н И Е 368846

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соктв Советских

Ссциалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 16 1.1968 (¹ 1211096,28-13) М. Кл. А 23Ь 1/04 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по-делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 09.1V.1973

УДК 637.523.38((088.8) 1

I с

Авторы изобретения

Б. Н. Еленич, Н. И. Родин и И. К. Розенштейн

Московское объединение «Пищемаш»

Заявитель

ДЫМОГЕН EPATOP

Изобретение относится;к производству копченой .продукции, в частности к дымогенераторам.

Известны ды могенер аторы, состоящие из камеры дымообразования с колосниковой решеткой, смонтированного над последней бункера для опилок, размещенных на вертикальном валу ворошителя для рыхления опилок в бункере и,мешалки |для разрав нивания иx,íà .колосниковой решетке и:камеры очистки дыма с фильтрами.

Однако известные дымогенераторы не обеспечивают получения дыма высокого качества и очень трудоемки в эксплуатации.

С целью получения дыма высокого качества без канцерогенных веществ типа 3,4-бензпирена в предлагаемом дымогенераторе в верхней части камеры дымообразования и между фильтрами камеры очистки дыма установлены водяные распылители,;соединенные с терморегулятором для регулирования температуры образующегося дыма.

Для изменения толщины слоя опилок на колосниковой решетке вал ворошителя и мешалки свободно подвешен к редуктору на резьбовой муфте и имеет на нижнем конце направляющую муфту.

Колосниковая решетка выполнена из поворотных секций для удаления золы и шлака. г1а фиг. 1 показан схематически предлагаемый дымогенератор в разрезе; на фиг. 2— то же, вид в плане.

Дымогенератор состоит из камеры 1 дымообразования с колосниковой решеткой 2, бун5 кера 8 с горловиной 4, размещенных на вертикальном валу 5 ворошителя б для .рыхления опилок в бункере и лопастной мешалки 7 для их разравнивания на колосниковой решетке и водяного кольцевого распылителя 8, соеди10 ненного с терморегулятором 9.

Над бункером смонтирован привод 10. Вал

5 подвешен к редуктору привода при помощи резьбовой муфты 11. Нижний конец вала находится в направляющей втулке. Резьбовая

15 муфта предназначена для изменения толщины слоя опилок на колосниковой решетке путем изменения положения муфты с лопастями 7.

Колосниковая решетка 2 выполнена из отдельных поворотных секций (на фиг. не по20 казаны), которые поворачиваются вокруг своих радиальных осей.

Камера 1 дымообразования соединена с камерой 12 очистки дыма, в которой расположены фильтры 18 и 14 и водяной распыли25 тель 15. Фильтр 18 состоит из колец «Рашига» толщиной слоя около 30 — 40 слт и предназначен для очистки дыма от механических загрязнений и свободных, смол. Фильтр 14 состоит из мелких колец «Рашига» толщиной

30 слоя около 20 с,и.

368846

10

Камера 12 снабжена вентилятором 16 для отвода дыма, центробежным пленочным смолоотделителем 17 для тонкой очистки дыма, электростатическим фильтром 18 и электрическим нагревателем 19.

Вся система фильтров периодически промывается и пропаривается острым паром, подаваемым через трубопровод 20. На дне камеры 12 имеется постоянный слой 21 воды для гашения искр.

Дымогенератор работает следующим образом.

Дымогенератор,работает на древесных опилках влажностью до 50р/р. Дым, вырабатываемый дымогенератором, обладает высокой активностью и большим содержанием ароматических и консервирующих компонентов без содержания углеводорода типа

3,4-:бензпирена, так как образование дыма происходит при температуре в зоне горения в пределах плюс 270 — 300 С.

Опилки непрерывным потоком поступают через горловину бункера 8 в камеру 1 дымообразования на колосниковую решетку 2 слоем толщиной 4 — 7 см в зависимости от заданного режима. В этом слое опилок происходит их тление и и нтенсивное о бразование дыма.

Стабильность слоя опилок поддерживается непрерывно .вращающейся мешалкой 7. Грубая .регулировка поступления опилок на,колосниковую решетку осуществляется с .помощью подвижной муфты 22 и системы рычагов.

В зону тления опилок основную массу воздуха (около 90 /р) подают через заслонку 28 сверху тлеющего слоя опилок, а остальную часть воздуха (10 Р/р ) — через заслонку 24 под колосниковую решетку, при этом происходит дыиообразование.

Одновременно происходит охлаждение

З0

40 верхнего слоя опилок и устраняется возможность их воспламенения. При превышении установленной температуры дыма автоматически срабатывает терморегулятор 9 и вода одновременно поступает через, распылители 8 и 15.

Из камеры дымообразования дым непрерывно отсасывается вентилятором 16 через фильтры 18 и 14 камеры очистки дыма и подается в смолоотделитель 17, электростатический фильтр 18 и при необходимости нагреватель 19, где дым очищается от механических .примесей, свободных смол и 3,4-бензпирена.

Предмет изобретения

1. Дымогенератор, состоящий из камеры дымообразования с колосниковой решеткой, смонтированного над последней бункера для опилок, размещенных на вертикальном валу ворошителя для рыхления опилок в бункере и мешалки для разравнивания их на колосниковой решетке и камеры очистки дыма с фильтрами, отличающийся тем, что, с целью получения дыма высокого, качества без канцерогенных веществ типа 3,4-бензпирена, в верхней части камеры дымообразования .и между фильтрами камеры очистки дыма установлены водя ные,распылители, соединенные с терморегулятором для регулирования температуры образующегося дыма.

2. Дымогенератор, отличающийся тем, что для изменения толщины слоя опилок на колосниковой решетке вал ворошителя и мешалки свободно подвешен к редуктору на резьбовой муфте и имеет на нижнем конце направляющую муфту.

3. Дымогенератор по п. 1, отличающийся тем, что колосниковая решетка выполнена из поворотных секций для удаления золы и шлака.

368846

Составитель Г. Анисимова

Редактор Е, Блохина Техред T. Курилко Корректор Л Царькова

Заказ 747/10 Изд. № 1!77 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2