П5ггнткп.1т!?!1:г^г' цпавторызаявители воронежский лесотехнический институт и азербайджанский научноисследовательский институт нефтяного машиностроения

 

О П И С А Н И Е 375!80

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сооетскив

Сопиалистическив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 251808

Заявлено 15.VI.1970 (№ 1449512/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23Л11.1973. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14Х

М. Кл. В 27|1 1/00

Комитет по делам изооретеиий и открытид при Совете Министров

СССР

УДК 674.028.7(088.8) Авторы изобретения В. В. Решетняк, И. С. Самодуров, А. М. Рабинович и А. А. Бабаев. Заявители Воронежский лесотехнический институт и Азербайджанский научноисследовательский институт нефтяного машиностроения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГНУТОПРЕССОВАННЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ получения гнутопрессованных изделий по авт. св. № 251808 путем изготовления прямоугольных пластин из древесины одноосного прессования, нанесения клея на боковые поверхности, установки пластин в ограничительный контур (обойму), увлажнения их пропаркой в автоклаве с последующей сушкой полученных изделий.

Цель изобретения — ускорение процесса сборки пластин из прессованной древесины в обойму.

На фиг. 1 — 4 изображена последовательность процесса получения гнутопрессованных изделий по предложенному способу.

Для установки пластин в обойму требуется специальное приспособление на каждый типоразмер обоймы.

Кроме того, ввиду накопления размерной погрешности ширины пластин практически требуется одну из пластин подбирать индивидуально, подгоняя набор пластин для точного замыкания периметра ограничительного контура обоймы.

Достигается это тем, что пластины (см. фиг. 1) в специальных устройствах наклеивают одной пластью на бумажную ленту в виде длинных полос, при этом боковые поверхности пластин вплотную прилегают одна к другой.

В дальнейшем полосы разрубают по длине на мерные отрезки-пакеты (см. фиг. 2) точно в соответствии с размером ограничительного контура обоймы.

Подготовленный таким образом пакет легко может быть установлен в обойму (при наличии двух ограничительных буртов у обоймы

10 рекомендуется оторвать от пакета одну пластину, которая устанавливается последней).

На оборотной стороне бумажной ленты может быть типографским или иным способом обозначена марка прессованной древесины и

15 типоразмер втулки, для которой предназначен пакет.

Далее пакет устанавливают в обоймы по периметру (см. фиг. 3) и подвергают увлажнению. При увлажнении происходит формообразование изделий (см. фиг. 4).

Предложенный способ рекомендуется применять для изготовления втулок подшипников скольжения, а также направляющих втулок для штоков.

Способ получения гнутопрессованных изделий по авторскому свидетельству № 251808, 30 отличающийся тем, что, с целью ускорения

375180

ФЬг. 1

Фиг 2

4ь г.,У

Фиг.

Составитель М, Мясникова

Редактор А. Купрякова Техред Т. Курилко Корректор В. Жолудева

Заказ l353/3 Изд № 1343 Тираж 576 Подписное

ПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 процесса сборки пластин из прессованной древесины в обойме, пластины предварительно наклеивают на бумажную ленту с последующим калиброванием набранного пакета по длине в соответствии с размером ограничительного контура обоймы,