Способ получения нитрата калия

 

382595

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М К1 С 05с 5!02

С 01d 9/02

Заявлено 16.V1.1971 (№ 1675339/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 23Л.1973. Б.оллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 9.XI.1973

Государственный комитет

Совета Миннстров СССР по делам иэооретений н открытий

УДК 631.842.2 (088.8) Авторы изобретения

С. Н. Ганз, А. В. Карчевский, P. И. Брагинская и Л. П. Торохтей

Днепропетровский химико-технологический инс им. Ф. Э. Дзержинского

Заявитель!

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА КАЛИЯ

Предлагаемый способ получения:нитрата калия (калиевой селитры), применяемого в качестве удобрения.

Известен способ получения нитрата калия путем взаимодействия нитрата кальция и сульфата калия, заключающийся в то м, что раствор нл4трата кальция с концентрациек

32% смешивают с у паренным маточным,распвором, содержащим избыток ионов кальция.

В смесь, подогретую до 60 С, медленно вводят 85%-ный раствор сульфата о4алия. После опделения осадка гипса раствор охлаждают до 20 С, при этом кристаллизуется н итрат калия. Однако в этом способе приходится использовать суспензию сульфата калия (85%). н изкая растворимость которого не позволяет достичь высокой степени использования

K2S O4.

Предлагаемый спосоо отличается тем, что сульфат калия растворяют в оборотном маточном растворе до содержания 8 — 15%

K>SO4 и 25 — 32% KNO3 и процесс ведут при избьнке сульфата калия. Это спосооствует ло вышению степени использования сульфата калия и повышению скорости конверс|и ..

П р и и е р. Подают на конверсию 3311,7 кг

25% ного,раствора Са (NO3) е и 8969,1 кг сульфапного раствора, с которым поступает

896,9 кг KqSO4, 2726,6 кг КМО и 5345,6 кг

Н О. Процесс проводят при 80 С в течение

45 мин при медленном смешении в начале процесса с дальнейшим ускорением. Полученную пульпу фильтруют. Количество отфильтрованного раствора составляет

5 12094,4 кг (содержание KNO.- 30,8%). Количество твердой фазы (с влажностью 10 )

914,7 кг. Из отфильтрованного раствора при упаривании удаляется 2969,6 кг влаги, На кристаллизац|ию поступает 9124,8 кг раствора

10 н итрата калия (содержание KNO.- 40,8% ) .

Получают 1102 кг KNO3 с влажностью 5% (содержание основного вещества не менее

96,5%). Количество оборотнсго маточного р а створ а 8072,2 кг.

Предмет изобретения

Способ получения нитрата калия путем взаимодействия нитрата, кальция с сульфатом

20 калия с последующими отделением сульфата кальц1ия, упари1ваокием раствора нитрата калия, кристаллизацией последнего и возвращением маточного .раствора в процесс, отличаюи4ийся тем, что, с целью IloBbløåíèÿ степени использования сульфата калия,п повышения скоростями конверсии, сульфат калия растворяют в оборотном, маточном растворе до содержания 8 — 15% K SO4 и 25 — 32 /р

КЯОЗ и процесс ведут при избытке сульфата

30 «ал ия

Способ получения нитрата калия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения нитрата калия

Изобретение относится к удобрениям, предназначенным для некорневого питания растений
Изобретение относится к способам получения минеральных удобрений, в частности бесхлорных азотно-калийных удобрений
Изобретение относится к производству минеральных удобрений, к технологии получения водорастворимых комплексных удобрений на основе аммиачной селитры и может быть использовано на производствах, выпускающих аммиачную селитру

Изобретение относится к способам получения нитрата калия из нитрата кальция и хлорида калия и может найти применение в химической промышленности для производства нитрата калия и побочных продуктов на основе хлорида кальция

Изобретение относится к области производства нитрата калия (НК) и может найти применение в сельском хозяйстве с целью повышения содержания НК в готовом продукте НК получают путем взаимодействия при нагревании до 90°С хлорида калия и нитрата натрия в растворе, насыщенном относительно нитрата калия и хлорида натрия, последующего постепенного охлаждения до 20°С реакционной смеси и выделением целевого продукта флотацией с применением в качестве флотореагента смеси октилсульфата натрия в количестве 100 - 150 г/т солей и солянокислого октадециламина в количестве 75 - 100 г/т солей
Наверх